水暖管井施工方案

管

井

施

工

方

案

编制人：

审核人：

编制日期：

为确保水暖管井立管管道安装工作的安全顺利完成，特制定本方案以指导现场的各项作业施工。

一、编制依据

1．1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）

1．2《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—2010）

1．3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）

1．4《给水排水标准图集（S4)》

1．5设计图纸。

二、工程概况

1．1 现场概况

本次管井施工为3#楼，4#楼管井，建筑主体高度189.30米,（首层室外地坪至六十层屋面），除1层外各楼层层高为3.15米，首层层高6.3米。

3#楼管井西侧为结构墙，其余三面为二次墙，尺寸1250*1100，内有DN80内衬不锈钢给水管4根，De110排水铸铁管1根，DN80自动喷淋管3根,DN125无缝钢管(采暖立管)6根，DN100无缝钢管（采暖立管）2根。4#楼管井尺寸2900*1100，内有DN80内衬不锈钢给水管4根，DN125无缝钢管6根DN100无缝钢管（采暖立管）2根，De75排水铸铁管1根。DN80自动喷淋1根，消火栓立管一根。其中消防管道不在我方施工范围，采暖管道只负责安装立管部分，并在每层预留三通口。管井的平面布置图如下：

三、施工部署

项目组织管理机构人员组成：

四、施工现场条件要求

1. 总包管井二次砌筑完墙面抹灰完成。

2. 管井周边做好防护工作。没有防护及时用围挡做好防护并贴好警示标语。

3. 井道通畅。管井不畅通处由项目下达联系函与总包协调，疏通。

五、施工工艺、流程

一、支架制作安装

立管每隔4层设立承重支架，承重支架落地安装。导向支架隔层设置一个，安装导向支架靠结构墙一侧靠墙安装，靠近轻质墙的管排导向支架落地安装。

采暖立管支架设置如图：

承重支架剖面：

落地导向支架图:

1)预制支架，支架制作前必须将型钢做清污、除锈处理，支架焊接时必须对接

触面进行满焊，焊缝连续、均匀。

2)支架刷两遍红色防锈漆做防腐处理，漆膜厚度均匀、表面平整、色泽一致，

无流淌、结块现象。

3)为保证支架安装后上下垂直位置对齐，首先从10层的承重固定支架开始向

下施工，10层固定支架完成后在支架上标出钢管中心线，然后用线锤进行吊线，下面各层支架按吊线进行安装。

4)导向支架受土建结构限制，安装在每层管井内侧的梁上；承重支架如示意图

所示，落在结构梁上安装。

二、管道安装

（一）安装顺序：自下而上安装。

（二）安装方式：每层钢管安装时在上一层管井横梁上纵向横铺一根16＃槽钢，将槽钢固定后穿入钢丝绳，然后将吊重2t的手拉葫芦挂在钢丝绳上，通过手拉葫芦吊起下一层的钢管。

1.吊装要求：为保证钢管吊装过程中的安全，在距钢管上口100mm的钢管内壁位置对称的焊φ14圆钢弯制的吊耳，吊耳焊接必须牢固。手拉葫芦的钢丝绳穿过吊耳系牢固后方可起吊。每根钢管安装完成后对吊耳采用砂轮机切割、磨平。

2.管道连接

焊接

1)钢管坡口，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层

等缺陷，坡口内外表面要清理干净。坡口型式规定见下表：

螺纹连接

1)断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

2)套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管

径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。

3)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹

管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。

4)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

A型柔性接口承插式法兰连接

排水铸铁管，排水管的连接和安装按照下述步骤进行。其连接形式如下图。

1)管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。

2)管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰

压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。

3)连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。

4)插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入

前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐（如上图所示）。

5)插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封

圈应均匀紧贴在承口的倒角上。

6)拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角

位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。

（三）钢管刷漆

钢管在安装前须对钢管内外壁用钢丝刷进行清污、除锈，然后在钢管外壁刷防锈漆两遍采暖管为红色，给水管为蓝色，焊口处应在焊接完成后刷防锈漆。漆膜应厚度均匀、表面平整、色泽一致，且无流淌、结块、起泡和脱落现象。

（四）钢管安装

管用手拉葫芦缓速起吊，平稳放置在下面已支起安装好的钢管上，将钢管接口对正，沿钢管接缝的圆周均匀点焊6个以上焊点，在点焊的同时使用线锤校核钢管的垂直度，钢管安装必须保证垂直。然后，按上述焊接要求进行焊接。钢管安装按此要求重复向上连续安装。立管垂直度要求为：不大于5L‰，最大不大

于25mm，按实际立管长度计算实际要求的立管垂直度偏差最大为25mm。

（五）套管安装

套管安装应在钢管穿越楼板时同步安装。要求在切割管井内每层的钢筋网时只在钢管穿越的部位进行切割，然后将割断的钢筋分别向上、向下交替折弯，折弯后的洞口尺寸与套管外径相同，折弯后的钢筋长度以不超出楼板上下表面为准，超出部分切割断，然后将套管与钢管同心放入，套管下端与楼板下表面齐平，然后将套管与折弯的钢筋点焊牢固。

六、施工机具

2吨倒链4套

钢丝绳120米

木铺板20块

电焊机3台

砂轮机2台

台钻1台

手电钻2个

电锤2个

七、施工工期及劳动力安排

劳动力：

3#楼管井：井管道工3人；电焊工1人；现场管理人员1人，指挥人员1人。

4#楼管井：井管道工3人；电焊工1人；现场管理人员1人，指挥人员1人。

工期：

B2-F30 2013年9月20日到2013年11月28日工期70天

F31-F60 2013年11月29到2014年2月6日工期70天