风机及箱变基础施工方案

风机及箱变基础施工方案

主要施工工艺

3.1土方工程：土方开挖采用机械开挖、辅以人工清底；土方回填采用机械夯填、辅以人工平整。

3.2钢筋工程：采用机械加工成型，手工绑扎工艺。

3.3模板工程：模板材料采用钢模板及木模板，加固支撑系统采用钢管、对拉螺栓混合加固工艺。

3.4混凝土工程：集中搅拌供应混凝土。采用汽车泵入模、机械振捣；洒水、覆盖棉被养护工艺。

施工方法

4.1基础施工顺序：场地平整→放线→基础开挖→灰土垫层铺设→混凝土垫层施工→二次放线→基础环吊装固定（接地装置安装）→钢筋绑扎→模板支护→连续混凝土浇筑→混凝土养护→基础回填→二次场地平整。

4.2测量定位：

1）施工前，所使用的测量仪器——激光经纬仪（J2-2）、全站仪（GPT-3000N/LN）、电子水平仪（EL100）必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。

2）施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标（不低于二级导线），使用全站仪利用极坐标法确定出各基础中心线，并在基础东、南、西、北方向各用木桩做出基础的定位桩，作为基础定位放线的控制点。

3）控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。

4）精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8″，闭合差最大偏差16√n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。

4.3 土方工程：

1）土方开挖：

（1）开挖方案：基坑挖成圆形，边坡拟放坡比例为3：1。

（2）操作要点：

○1土方开挖前先用白灰撒出基坑的上口线和下口线。然后依线从上往下分层分段依次进行，随时做成规定的坡势。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200～300㎜厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。遇标高超深时，不得用松土回填，应用灰土或砂填压夯实到设计标高；当地基局部存在软弱土层不符合设计要求时，应与勘察、设计、监理、业主共同提出方案进行处理。

○2挖掘、清理基底时，要随时测量基底标高，防止欠挖或超挖。

○3机械挖运土方时，应注意保护控制桩等不受碰撞或损坏，同时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、标高、边坡坡度等定期进行复测检查。

○4挖出的土方一部分可铺摊在基坑的边沿，沿直径对称堆出两个土台。在铺摊过程中要边铺边用挖掘机分层压实,以确保能够经得起混凝土罐车的碾压。土台应注意避开控制桩的位置。

○5其余土方以不影响施工为前提可就近平摊在附近区域。

（3）土方开挖施工中的质量控制要点：

a．挖土前由项目经理召集参加施工的全体人员进行战前动员和专业技术质量交底，交清任务，提出要求，并进行严格的交底签字手续。

放坡示例图

b．基础施工期间，在已开挖的边坡之处，及时安装红白相间的钢管围栏，夜间挂红灯警示。

c．挖土运到甲方、监理指定的地点。

d.控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡。

e.截面尺寸应按照控制桩上标出的中心轴线和边线进行，经常检查挖土的宽度，检查可用经纬仪或挂线吊线锤进行。

f.挖土必须做好地表和坑内排水和地面截水。

g.土方开挖施工质量标准如下表：

注意事项：

①开挖后用塑料布及时进行苫盖，避免基础岩土（石）面的构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。

②开挖后的岩土（石）表面应干净、粗糙，保证不受扰动。岩土（石）中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩土（石）表面应无积水和流水，所有松散岩土（石）均应予以清除。建基面岩土（石）的完整性和力学强度应满足设计要求。

③基础开挖后，如基底发现原设计未勘查到的基础缺陷，必须按经地质勘查单位共同进行处理。

④基础上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体（土）等均必须采用人工清除或处理。2）土方回填：

○1回填土施工前，将基底杂物清理干净，确保二次接地连接以及防腐均已完成并按基础验收程序办理基槽验收或隐蔽工程验收手续，有关各方同意并签字后方可进行土方回填。

○2回填土料的含水率应符合相关规范规定，其一般鉴别方法为：手握成团落地开花，土的颗粒不应大于50㎜。

○3铺土应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见下表，夯实机具可根据现场机具条件用机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。

○4回填土分段施工时，上下两层的接缝距离不得小于500㎜，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当回填土深度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500㎜；每层虚土从留缝处往前延伸500㎜，夯实时应夯过接缝300㎜以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。回填土的压实系数基础下大于0.97，其余部分大于0.95。

○5回填土的质量验收标准如下表：

○6质量控制及质量通病预防

1)质量通病及预防措施

3.4基础垫层（包含灰土垫层铺设）

1）基底清理至设计标高并经业主、监理设计、勘察、设计、施工五方共同验槽后，即可进行垫层施工。之后在清理验收完毕的基底上按照图纸设计要求铺设2:8灰土，灰土铺设时应荡平压实。灰土铺设前，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为

宜，一般最佳含水量为1418，如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度按设计要求。灰土应当天铺填夯实，入坑灰土不得隔日打夯。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础垫层施工，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

2）根据坐标控制桩和施工图，将土方开挖前确定控制桩引测到基坑内，根据图纸尺寸将基础垫层控制线弹设完成，并将基础环支架埋件按照图纸尺寸埋设并加固牢固，以免导致混凝土浇筑工程中埋件位移，为保证基础环支架预埋铁件位置准确，浇筑垫层混凝土时，先将基础环支架处的混凝土浇好，在埋件坑混凝土浇筑完成后再浇筑大面积垫层混凝土。

3）放好的各部分线经复核无误后，用钢模板支出垫层模板，并在钢模板上弹出混凝土垫层上标高线，以方便控制标高。

4）基础垫层混凝土浇筑前对基坑进行洒水，使基底土方湿润。垫层混凝土用罐车运送，37米汽车泵下料，辅以人工铺料，但应注意一次铺料面积不能过大，以防难以及时振捣。铺料后用平板振动器振捣密实后用刮杠刮平，木搓抹平，以保证垫层表面平整，标高正确。

5）垫层混凝土浇筑完毕要及时用塑料薄膜覆盖养护，其边角要有足够的搭接宽度并压牢，由于施工所处环境多风且风力较大，在铺设完塑料薄膜后应用洒砂子一层或再覆盖一层棉被，以免因塑料薄膜被风吹起而引起垫层开裂。

3.5钢筋工程：

1）钢筋进场时，保证合格证及检验报告齐全时由专业材料人员进行验收入库，并经监理见证取样送检复试，复试结果合格后方可使用。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

3）钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

4）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，钢筋的弯钩弯折加工应符合规范的规定。

5）钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范规定，以及施工图纸的要求执行。