用CHP法生产环氧丙烷的分离.
一种环氧丙烷的制备方法[发明专利]
![一种环氧丙烷的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/34126cf00d22590102020740be1e650e52eacf17.png)
(10)申请公布号 CN 102453002 A(43)申请公布日 2012.05.16C N 102453002 A*CN102453002A*(21)申请号 201010524228.2(22)申请日 2010.10.29C07D 303/04(2006.01)C07D 301/19(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人张明森 柯丽 赵清锐 刘红梅(74)专利代理机构北京思创毕升专利事务所11218代理人韦庆文(54)发明名称一种环氧丙烷的制备方法(57)摘要本发明涉及环氧丙烷的生产方法,具体地说是一种以甲基环己烷作为起始烃的有机过氧化物法环氧丙烷制备工艺。
该方法包含三个步骤:第一步将甲基环己烷于液相中氧化成甲基环己基过氧化氢;第二步将甲基环己基过氧化氢与丙烯反应得到环氧丙烷和甲基环己醇;第三步甲基环己醇脱水、加氢转化成甲基环己烷,返回第一步氧化反应步骤循环使用。
(51)Int.Cl.权利要求书3页 说明书10页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 3 页 说明书 10 页1.一种环氧丙烷的制备方法,包含以下三个反应步骤:第一步,氧化反应:将甲基环己烷在液相中用分子氧氧化,将部分甲基环己烷氧化成甲基环己基过氧化氢;第二步,丙烯环氧化反应:在丙烯环氧化催化剂作用下,将第一步氧化反应得到的甲基环己基过氧化氢与丙烯反应,在液相中将丙烯氧化成环氧丙烷,同时甲基环己基过氧化氢在反应过程中转化成甲基环己醇;第三步,氢解反应:将第二步丙烯环氧化反应产物分离出环氧丙烷后,在氢解催化剂作用下将甲基环己醇脱水、加氢转化成甲基环己烷,返回第一步氧化反应步骤循环使用。
2.根据权利要求1所述的环氧丙烷的制备方法,其特征是:所述第一步氧化反应中所述分子氧以下列之一的形式提供:空气、贫氧空气或富氧空气;所述贫氧空气是指:氧含量低于空气中氧含量的气体;所述富氧空气是指:氧含量高于空气中氧含量的气体。
环氧丙烷 分离工艺

萃取精馏分离环氧丙烷-水-甲醇混合物1.前言环氧丙烷(PO)是重要的有机化工原料,主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂。
目前,过氧化氢直接氧化法(HPPO法)和过氧化氢异丙苯法(CHP法)是国内外PO生产工艺的研究热点。
HPPO法、CHP 法等生产工艺反应产物中均含有杂质水和甲醇。
聚合级PO对产品纯度和杂质含量有较高的要求。
所以脱除环氧丙烷中的水、甲醇至关重要。
PO和甲醇在常压或稍高压力下可形成共沸物,PO对水的相对挥发度接近于1,因此需要采用萃取精馏的方法来精制PO。
经过实验验证,本工艺采用的萃取剂为1,2-丙二醇。
2.工艺设计PO和甲醇在常压或稍高压力下可形成共沸物,PO对水的相对挥发度接近于1,因此需要采用萃取精馏的方法来精制PO。
PO生产装置设计规模为200 kt/a。
萃取精馏塔粗PO的进料流量为25.5 t/h,进料组成为PO 98.0%(w),水1.4%(w),甲醇0.6%(w),温度为40℃。
设计要求:PO产品中PO含量大于等于99.99%(w),甲醇含量小于等于5×10-6(w),水含量小于等于 2×10-5(w)。
萃取精馏分离PO-水-甲醇混合物的工艺流程。
该工艺为二塔流程,由萃取精馏塔和萃取剂回收塔组成。
萃取剂从萃取精馏塔上部进料,根据损失,间歇补充,萃取剂进料位置以上为精馏段,主要作用是使PO与萃取剂分离;萃取剂进料和粗PO进料之间为萃取段,主要作用是使杂质甲醇、水与PO分离,阻止甲醇、水向塔顶富集;粗PO进料位置以下为提馏段,主要作用是阻止PO 向塔釜富集。
萃取精馏塔塔顶得到PO产品,萃取精馏塔釜液进入萃取剂回收塔。
在萃取剂回收塔塔顶脱除杂质水和甲醇,塔釜液为回收的萃取剂经过冷却后循环至萃取精馏塔。
常压下PO沸点为34.5 ℃,常压操作时塔顶冷凝器难以使用冷却水作为冷却介质,为避免使用低温冷剂,萃取精馏塔宜采取加压操作。
根据PO沸点随操作压力的变化,PO在0.18 MPa(绝压)时沸点为51.6 ℃,考虑到夏季传热温差的要求,该温度下仍可以采用循环冷却水作为冷却介质,因此萃取精馏塔操作压力选定为0.18 MPa(绝压)。
CHP法生产PO和CA的工艺技术研究

过氧化氢异丙苯(CHP)法生产PO和CA的工艺技术研究常州索尔化工技术2020-06-02目录一、研究概况 (1)1、DCP的用途及生产能力和需求 (1)2、PO的用途及生产能力和需求 (1)二、现状描述 (2)1、CA的生产方法 (2)2、PO的生产方法 (2)三、工艺描述 (3)四、精馏描述 (4)五、主要结论 (12)一、研究概况1、DCP的用途及生产能力和需求DCP是一种橡胶及塑料的交联剂和高分子材料的引发剂,俗称“工业味精”,主要应用于可发性聚苯乙烯(EPS )引发、电线电缆交联、制鞋三大领域。
在橡胶与塑料等生产中稍加一点就能大大增加产品强度,改善性能。
从DCP的用途上可以看出,过氧化二异丙苯(DCP)是非常的重要化工产品。
生产过氧化二异丙苯(DCP)的需要重要的中间体二甲基苄醇简称CA,二甲基苄醇还可用作香料,调制玫瑰、铃兰、丁香等花香型香精,还可用于化妆品。
2007年高桥石化DCP的生产能力达到1.8万吨/年,占全球总产量的份额为55%,产能比全球第二的企业高出60%,由于国内橡胶、聚烯烃、泡沫塑料、交联PE绝缘电力电缆、制鞋、阻燃涂料等行业的不断增长,对DCP 的需求也随之增长,预计到2010年,国内DCP的市场需求量将达到2-3万吨。
所以二甲基苄醇可开掘的生产空间很大。
2、PO的用途及生产能力和需求环氧丙烷(PO)是非常重要的有机化工原料,为丙烯系的第三大产品,最大用途是制聚多元醇(聚醚),进而制聚氨酯,其次用于制丙二醇。
我国环氧丙烷主要用于合成环氧树脂。
2006年全球对环氧丙烷的生产能力约为680万吨,而需求在700万吨以上,现如今全球对环氧丙烷的需求仍然保持强劲,其增长率为3%一4%之间,2006年亚洲环氧丙烷需求比上年增长7.5%左右,2006年,国内PO消费达60万吨,而实际生产能力不到50万吨,中国的需求增长将近10%。
1从以上可以看出PO与DCP的用途非常广泛,是非常重要的化工产品,其需求量也是非常大,但是二者的生产能力都不能满足需求,特别是国内的缺口更大。
用CHP法生产环氧丙烷的分离

2007年高桥石化DCP的生产能力达到1.8万吨 /年,占全球总产量的份额为55%,产能比全球第 二的企业高出60% ,由于国内橡胶、聚烯烃、泡沫 塑料、交联PE绝缘电力电缆、制鞋、阻燃涂料等行 业的不断增长,对DCP 的需求也随之增长,预计到 2010年,国内DCP的市场需求量将达到2-3万吨。 所以二甲基苄醇可开掘的生产空间很大。
图2
分离流程分为三部分 :
①气相处理部分 反应完的物料经闪蒸罐出来的汽相进入塔C-302,
塔顶主要得到丙烯、丙烷、氧气,塔底得到CA、 PO等重组分;塔顶组分再进入塔C-303,在塔顶除 去氧气;塔C-303塔底丙烯丙烷再进入塔C-304,在 其塔顶得到质量含量较高丙烯,将其循环到环氧化 反应前重新利用,塔底丙烯丙烷返回到过氧化反应 前。
全球90%以上的PO产量来自氯醇法和共氧化法 的生产装置。但由于两种制法均存在缺点,因而寻 找无污染、低成本的新工艺已成为国内外普遍关注 的热点。
研究PO的新兴方法较多,例如:Degussa公司 开发的过丙酸法 、Cetuis 公司开发的酶法 、H2O2 生产路线等等。其中一些方法取得了进展,还有的 就是处于实验式生产阶段。
塔顶得到质量分数为99.99%的PO。C-401塔底馏 出物进入丙酮塔C-402,塔顶流股S12(为环氧丙烷、 丙酮、水的混合物)进入分离器SP1,控制流股34 中丙酮的量,使之与流股30混合后的S7中丙酮与水 达到一定比例以便能起到更好的萃取作用,SP1出 来的另一流股S14与C-402塔底流股S11一起进入废 水处理罐。
在0.008MPa,为减少塔底AMST的聚合,CA塔C307控制0.008MPa,这三个塔均为减压塔,因填料 塔压降小,都使用填料塔进行计算。PO塔C-401与 丙酮塔C-402之间形成循环,为了保证PO的纯度和 收率。单独一个C401,很难保证PO的两个指标, 此循环可以有效的利用丙酮-水对PO中甲醇的萃取 作用。
萃取精馏分离环氧丙烷—水—甲醇混合物的模拟

2013 年第42 卷第7 期・775・石油化工PETROCHEMICAL TECHNOLOGY环氧丙烷(PO )是重要的有机化工原料,主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等。
目前,过氧化氢直接氧化法(HPPO 法)和过氧化氢异丙苯法(CHP 法)是国内外PO 生产新工艺的研究热点。
HPPO 法、CHP 法等生产工艺反应产物中均含有杂质水和甲醇。
聚合级PO 对产品纯度和杂质含量有较高要求[1],为脱除粗PO 中含有的微量杂质,国外公司进行了长期的研究[2-9]。
王惠媛等[10]采用常压精馏分离PO 和甲醇的混合物,PO 纯度仅为99.5%(w ),达不到聚合级PO 产品的要[收稿日期] 2013 - 02 - 20;[修改稿日期] 2013 - 03 - 15。
[作者简介] 胡松(1983—),男,湖北省黄冈市人,博士,工程师,电话 021 - 68462197,电邮 husong.sshy@ 。
联系人:杨卫胜,电话 021 - 68462197,电邮 yangws.sshy@ 。
[基金项目] 国家重点基础研究发展计划项目(2009CB623500)。
萃取精馏分离环氧丙烷-水-甲醇混合物的模拟胡 松,杨卫胜(中国石化 上海石油化工研究院,上海 201208)[摘要] 采用化工流程模拟软件Aspen Plus ,以NRTL 模型计算气液平衡,对萃取精馏分离环氧丙烷-水-甲醇混合物的过程进行模拟。
选择1,2-丙二醇为萃取剂,考察了萃取剂与原料的质量比(溶剂比)、萃取精馏塔理论塔板数、粗环氧丙烷进料位置、萃取剂进料位置、萃取剂进料温度和回流比对分离效果的影响。
模拟结果表明,在满足环氧丙烷产品纯度为99.99%(w )的条件下,优化的工艺条件为:溶剂比0.45,萃取精馏塔理论塔板数30块,粗环氧丙烷进料位置第20块塔板,萃取剂进料位置第5块塔板,萃取剂进料温度45 ℃,回流比0.14。
环氧丙烷生产方法与工艺

环氧丙烷生产方法与工艺一.环氧丙烷的简介:环氧丙烷,又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷,是非常重要的有机化合物原料,是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。
其结构式为:环氧丙烷在常温常压下为无色透明低沸易燃液体,具有类似醚类气味;环氧丙烷工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。
凝固点-112.13℃,沸点34.24℃,相对密度(20/20℃)0.859,折射率(nD)1.3664,粘度(25℃)0.28 mPa?S。
与水部分混溶[20℃时水中溶解度40.5%(重量);水在环氧丙烷中的溶解度12.8%(重量)],与乙醇、乙醚混溶,并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。
有毒,对粘膜和皮肤有刺激性,可损伤眼角膜和结膜,引起呼吸系统疼痛,皮肤灼伤和肿胀,甚至组织坏死。
环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等,其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料,各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。
同时,环氧丙烷也是重要的基础化工原料。
我国环氧丙烷(PO)产业发展受技术水平、环保因素、原料供应等三方面影响,部分装置一直难以满负荷生产,2001年以后,国内PO 产能、产量增幅均不是很大,而同期聚氨酯等下游消费领域需求则保持高速增长,国内供需缺口进一步拉大,见表1、表2。
表1 2005年我国PO消费结构%消费领域比例消费领域比例聚醚多元醇84.76醇醚1.87PG/DM C7.78表面活性剂等3.27碳酸丙烯酯2.33表2 2001-2005年我国PO市场供需状况统计万t/a 年份产能/万t.a-1产量进口量出口量表观消费量自给率/%33.03.6忽略36.6 90.220 02 49.032.05.3忽略37.3 85.820 03 49.041.411.6 0.1 52.9 78.3 20 04 55.543.019.10.1 62.0 69.420 05 55.551.315.11.0 65.4 78.469.012.1.0 80.0 85.0随着中海壳牌25万t/a装置、山东石大胜华4万t/a、天津大沽6万t/a扩建装置、山东东大3万t/a等装置的投产,截至2006年末我国PO产能已增长至95.5万t/a,同比增长72%。
过氧化氢氧化法制备环氧丙烷的技术进展

过氧化氢氧化法制备环氧丙烷的技术进展晓铭摘要:环氧丙烷(PO)是一种重要的基本有机化工原料,用途广泛。
其工业生产方法主要有氯醇化法、共氧化法、异丙苯氧化法(CHP法)和过氧化氢直接氧化法(HPPO法)等,其中HPPO法因环保无污染而成为研究开发的重点。
介绍了HPPO法制备环氧丙烷的工业生产现状,概述了我国HPPO法制备环氧丙烷的技术进展,提出了今后的发展建议。
关键词:环氧丙烷,过氧化氢氧化法,生产现状,技术进展环氧丙烷(Propylene Oxide,简称PO),又名甲基环氧乙烷或氧化丙烯,是除聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物,是一种重要的基本有机化工原料。
主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇、丙二醇醚、碳酸丙烯酯、异丙醇胺、1,4-丁二醇以及丙烯醇等,是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂等的主要原料,在汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业具有广泛的应用[1]。
目前,世界上环氧丙烷的工业生产方法主要有氯醇化法、共氧化法(也称联产法、间接氧化法)、异丙苯氧化法(CHP法)和过氧化氢直接氧化法(HPPO 法),其中HPPO法因为环保无污染而成为当今研究开发的重点,并且趋成熟,展示出良好的工业化前景。
1工业生产现状HPPO法是由过氧化氢(双氧水,H2O2)催化丙烯制环氧丙烷的新工艺。
基本生产原理是在相对比较温和的条件下,丙烯和双氧水在甲醇/水混合液中,使用特殊的钛硅催化剂(TS-1)在固定床反应器中发生直接氧化反应制备环氧丙烷。
该工艺克服了氯醇法设备腐蚀严重,废液、废渣多的缺点,工艺流程简单,产品收率高,生产过程中只生成环氧丙烷和水,没有联产品,“三废”排放少,原料和辅助助剂可以循环使用,基础建设费用低,原材料和能源消耗低,使得投资和生产成本大大降低,属于环境友好的清洁生产系统,是环氧丙烷工业化生产的发展方向。
目前,国外HPPO工艺分别由赢创工业集团(原德固萨,Degussa)与伍德(Uhde)公司、陶氏化学(Dow Chemical)和巴斯夫(BASF)公司联合开发和工业化推广[1-3]。
原料杂质对CHP法制环氧丙烷的影响

原料杂质对CHP法制环氧丙烷的影响周灵杰【摘要】制环氧丙烷反应中,本文采用过氧化氢异丙苯为氧化剂氧化丙烯.本文重点研究了原料过氧化氢异丙苯溶液中小分子的有机酸、苯酚、丙酮以及水等极性物质对催化剂的性能会产生不利影响,这些组分影响了催化剂的稳定性,对催化剂的活性和产物选择性也非常不利.当采用适当方法对过氧化氢异丙苯溶液进行处理,脱除其中的有机酸、苯酚和水等杂质后,催化剂的催化性能得到显著改善.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2017(045)008【总页数】3页(P31-33)【关键词】过氧化氢异丙苯;原料杂质;环氧丙烷;催化性能;丙烯【作者】周灵杰【作者单位】中国石油化工股份有限公司天津分公司研究院,天津300271【正文语种】中文【中图分类】TQ203.220世纪80年代初,TS-1沸石被成功合成[1],研究表明含钛多孔氧化硅材料对烃类的选择氧化具有良好的催化活性,可以作为烯烃选择氧化制备环氧化物的催化剂[1-5]。
这一催化新材料的发现,开辟了烃类选择氧化反应新的科研方向。
Shell化学公司开发了含钛无定型二氧化硅催化剂,在该催化剂上,以过氧化氢乙苯(EBHP)为氧化剂,可将丙烯选择氧化为环氧丙烷(PO)[6-7],该工艺在20世纪70年代实现工业应用。
日本住友化学公司公开了专利,以过氧化氢异丙苯(CHP)或EBHP为氧化剂,催化剂结构类似于Ti-MCM41可将丙烯催化选择氧化成PO[8-9],该技术已于2003年在日本千叶投产运行。
过氧化氢异丙苯(CHP)选择氧化丙烯制环氧丙烷(PO)[10],与极性溶剂比较非极性的烃类溶剂更有利于选择性生成PO。
因为发生环氧化反应主产物之一的α,α-二甲基苄醇为极性物质,要得到高选择性的PO,反应混合物中α,α-二甲基苄醇的含量要得到限制。
因此,除了限制产物α,α-二甲基苄醇的浓度外,原料中如H2O、甲酸、乙酸、苯酚、甲醇和丙酮等急性杂质含量也要进行限制。
CHP法丙烯选择氧化制环氧丙烷技术研究

CHP法丙烯选择氧化制环氧丙烷技术研究摘要:环氧丙烷(PO)是一种重要的有机化工中间体。
目前PO工业化生产的主要词汇有:CHP法;丙烯选择性氧化生成环;环氧丙烷技术包括氯醇法和共氧化法。
氯醇法在生产过程中产生大量含氯废水,造成严重的环境污染和设备腐蚀。
共氧化法克服了氯醇法的污染、腐蚀等缺点,但其流程长、投资大、副产物多,在一定程度上制约了其发展。
因此,无污染、无链接产品的新生产技术是其未来的发展方向。
以过氧化氢异丙苯(CHP)为氧化剂,丙烯选择氧化制PO (CHP法)和丙烯与H2O2选择氧化制PO(HPPO法)是两种污染小、无副产物的PO生产新技术,代表了PO生产技术的发展方向。
引言环氧丙烷(PropyleneOxide)是一种具有类似醚味的无色液体,具有高反应活性,是应用广泛的有机合成反应试剂和化工医药中间体。
环氧丙烷可制备强吸湿性、保湿性、抗菌性能的羟丙基壳聚糖、良好催化活性的碳酸丙烯酯、低表面张力的氟碳表面活性剂、以及新型聚羧酸减水剂等。
1CHP法丙烯氧化制PO技术原理CHP氧化丙烯制PO是典型的原子经济反应。
如图1所示,整个过程中仅消耗丙烯、空气和H2,异丙苯作为氧载体在系统中循环使用。
此外,除了目标产品PO之外,没有生成联产品。
从图1可以看出,这种方法主要包括三个反应:过氧化物反应、环氧化反应和氢解反应。
也就是说,枯烯与空气或氧气反应生成CHPCHP和丙烯在TiO 2/SiO 2催化剂上进行环氧化反应生成PO和DMBA。
DMBA在催化剂的存在下通过氢解转化成枯烯,枯烯再循环到过氧化物步骤以产生CHP完成反应循环。
2环氧丙烷的分析检测研究近年来,环氧丙烷的分析检测工作取得了阶段性的研究成果,相关研究工作者开发了多种检测环氧丙烷的分析方法,并将其运用到医药、食品、化妆品等领域中环氧丙烷的分析检测与质量控制研究中,获得了良好的实验效果。
环氧丙烷的分析检测方法及其应用领域示意图如图2所示。
图2环氧丙烷的应用领域-分析方法网络图3环氧氯丙烷生产技术3.1丙烯高温氯化法丙烯高温氯化是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法。
氯醇法环氧丙烷生产技术及其进展

2016年第9期乙醛醋酸化工专家论坛氯醇法环氧丙烷生产技术及其进展燕丰摘要:概述了氯醇法生产环氧丙烷的技术现状,从生产工艺、“三废”处理及应用、装置设备等方面介绍氯醇法生产环氧丙烷的技术进展,提出了其今后的发展方向。
关键词:环氧丙烷;氯醇法;技术进展环氧丙烷(Propylene Oxide,简称PO),是一种重要的基本有机化工原料。
主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇、丙二醇醚、碳酸丙烯酯、异丙醇胺、1,4-丁二醇以及丙烯醇等,在汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业具有广泛的应用。
目前,世界上环氧丙烷的工业生产方法主要有氯醇化法、共氧化法、异丙苯氧化法(CHP法)和过氧化氢直接氧化法(HPPO法),其中氯醇法是我国环氧丙烷的主要生产方法[1]。
1生产技术现状氯醇法生产环氧丙烷工艺的研究开发始于20世纪20年代,1931年美国联合碳化物公司(UCC)建成一套以丙烯和氯气为原料,采用氯醇化技术生产环氧丙烷的装置,第一次实现了环氧丙烷生产的工业化。
20世纪60年代后期,随着世界石油化工的兴起和世界经济的快速发展,聚氨酯泡沫塑料工业发展迅速,对环氧丙烷需求量剧增,导致该工艺技术得到较快发展,1969年以前一直垄断世界环氧丙烷的工业生产。
氯醇法的生产工艺过程主要包括丙烯氯醇化、石灰乳皂化、产品精制、副产物回收、石灰乳制备和“三废”处理等工序。
丙烯、氯气和水按一定比例进入氯醇化反应器中,在常压或略高于常压、35-90℃条件下进行反应,反应生成质量分数约为4%的氯丙醇水溶液。
氯丙醇水溶液与过量的石灰乳混合后进入皂化反应器,氯丙醇被皂化成环氧丙烷,然后迅速汽提得到90%-95%的粗环氧丙烷。
皂化废液中约含质量分数为4%的CaCl2,残余Ca(OH)2和杂质从皂化塔底排出,废液中的热量经回收利用后送废液预处理工序。
粗环氧丙烷进入产品精制单元,经精馏提纯后出环氧丙烷成品[2-3]。
氯醇法的优点是生产工艺成熟、操作负荷弹性大、选择性好;对原料丙烯的纯度要求不高,从而可提高生产的安全性;建设投资少,产品成本较低,具有较强的成本竟争力。
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2007年高桥石化DCP的生产能力达到1.8万吨 /年,占全球总产量的份额为55%,产能比全球第 二的企业高出60% ,由于国内橡胶、聚烯烃、泡沫 塑料、交联PE绝缘电力电缆、制鞋、阻燃涂料等行 业的不断增长,对DCP 的需求也随之增长,预计到 2010年,国内DCP的市场需求量将达到2-3万吨。 所以二甲基苄醇可开掘的生产空间很大。
从以上可以看出PO与CA的用途非常广泛,是 非常重要的化工产品,其需求量也是非常大,但 是二者的生产能力都不能满足需求,特别是国内 的缺口更大。 近年,国内外对PO与CA的关注越来越多,研 究也不断加深,下面就简单介绍一下二者的研究 现状。
二、研究现状
1、 CA的生产方法: 二甲基苄醇(CA)理论上可以丙酮和苯基格氏 试剂为原料进行反应,然后水解制得,但此过程收 率较低且过程复杂。 一般通过下面的方法(如式1-1)来制取,即用 亚硫酸钠还原过氧化氢异丙苯制得,这也是目前CA 的工业化生产方法。 Na2SO3+CHP——CA+Na2SO4 式1-1 但在此过程中会产生大量含硫废水和廉价盐 , 废水处理投资大,污染比较严重。
(2)间接氧化法生产PO
间接氧化法一般包括有机物的过氧化、丙烯 环氧化两个步骤。常用的有机物有异丁烷、乙苯、 异丙醇、异戊醇等 。国内新建成的广东惠州乙烯 配套建设的25万t/a的PO生产过程就是采用的乙苯 过氧化的方法。 此方法虽克服了污染、腐蚀的缺点,但是它 的流程长、投资大、联产物多 ,只有同时需要PO 及联产物时才显示其优越性。
对以上物系进行常规思路分离,目的产品为 PO、CA,同时还要回收丙烯、丙烷、AMST以及 异丙苯,还要考虑脱除氧气,因为如果氧气跟丙 烯一起循环到环氧化反应器,则氧气的积累会引 起爆炸,所以必须将丙烯中混有的氧气脱除。
PO与丙烷间沸点相差最大,从分离的理论上讲 应首先在二者之间切割,设计分离流程图法和共氧化法 的生产装置。但由于两种制法均存在缺点,因而寻 找无污染、低成本的新工艺已成为国内外普遍关注 的热点。
研究PO的新兴方法较多,例如:Degussa公司 开发的过丙酸法 、Cetuis 公司开发的酶法 、H2O2 生产路线等等。其中一些方法取得了进展,还有的 就是处于实验式生产阶段。
Cl2+H2O→HClO+HCl CH2=CHCH3+HClO→ClCH2CH(OH)CH3 2ClCH2CH(OH)CH3+Ca(OH)2→PO+CaCl2+H2O
氯醇法工艺简单,为目前PO最主要的生产方 法之一,特别是国内大部分的PO生产基本上都是来 自于这种方法。但此法耗氯量大,设备腐蚀严重, 废水处理投资大,污染程度比较严重,在当今环 保形势日益严峻的情况下此种方法已不可取。
另外CA还可以用α一氯代异丙苯或其苯环氯代 衍生物与过氧化氢水溶液在0-40℃下得到,控制 反应混合物的pH值为0-2.5之间,并加入少量碱性 物质如碳酸铵、碳酸钠、碳酸钾、氨气及草酸铵等, 但该方法因技术不成熟,目前还没有工业化。
2、 PO的生产方法
(1) 氯醇法生产PO
氯醇法生产 PO 包括氯醇化过程、环化过程、精 制及废水处理过程。反应机理如下式:
25
1 1 1 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35 38 41 44 47 50 53 56 59 62 65
34
1
28
2
C1 23
3
4 1
S5
5
2
3
6
26
4 7
5
68 71 74 77 80 83 84 85
S7
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
2、 PO的用途及生产能力和需求
环氧丙烷(PO)是非常重要的有机化工原料, 为丙烯系的第三大产品 ,最大用途是制聚多元醇 (聚醚),进而制聚氨酯,其次用于制丙二醇 。 我国环氧丙烷主要用于合成环氧树脂。
2006年全球对环氧丙烷的生产能力约为680万 吨,而需求在700万吨以上,现如今全球对环氧丙 烷的需求仍然保持强劲,其增长率为3%一4%之 间,2006年亚洲环氧丙烷需求比上年增长7.5%左 右, 2006年,国内PO消费达60万吨,而实际生产 能力不到50万吨,中国的需求增长将近10%。
(过氧化)
(环氧化)
这不仅能避免氯醇法生产PO产生的大量含氯废 水,还能消除CA还原过程中硫化物废水,从而大大 提高两个过程的综合经济效益。在当今环保问题日 益得到重视情况下这种方法的生产意义尤为重要。
天津大学精馏中心与上海化工研究院一起针对 此方法生产CA与PO的反应及分离做了相关研究, 天津大学精馏中心主要负责分离部分的研究。针 对研究院反应后提供的物料组分,我们提出分离 方法,反应完的物料组分包括PO、CA、丙烯、 丙烷、氧气、异丙苯、AMST(α-甲基苯乙烯)、甲 醇、丙酮、苯乙酮、苯酚和水。
三、研究内容
针对CA与PO的生产特点,考虑将二者的生产 结合起来,用CHP氧化丙烯在得到PO的同时得到 CA。此方法属于间接氧化法,但副产了非常有价值 的中间体CA,用CA直接与CHP反应可生成非常有 用的DCP。过程如下:
C9H12(异丙苯)+O2→CHP
CHP+ CH2=CHCH3→PO+CA CA+CHP→DCP+H2O
CHP法生产CA与PO的分离 模拟研究
报告人:李文忠
天津大学精馏中心 2007.6.3
报告内容:
一、研究意义 二、研究现状
三、研究内容
四、主要结论
一、研究意义
1、 CA的用途及生产能力和需求 二甲基苄醇简称CA,可用作香料,调制玫瑰、 铃兰、丁香等花香型香精,还可用于化妆品。此外 它还是制备过氧化二异丙苯(DCP)的重要中间体, DCP是一种橡胶及塑料的交联剂和高分子材料的引发 剂,俗称“工业味精”,主要应用于可发性聚苯乙 烯( EPS )引发、电线电缆交联、制鞋三大领域。 在橡胶与塑料等生产中稍加一点就能大大增加产品 强度 ,改善性能,从CA的用途上可以看出,二甲基 苄醇是非常的重要化工产品。