台泥生料库施工方案.doc

生料库施工方案

一、工程概况

广西台泥（贵港）2×6000t/d水泥熟料生产线位于广西贵港市覃塘镇境内，生料均化库为圆形钢筋混凝土筒仓结构。基础埋深为2.000m，外、内筒基础为环形钢筋混凝土基础，基础内、外环梁钢筋采用焊接接头，钢筋接头互相错开，同一连接区段内，有接头的钢筋截面面积不超过50%的钢筋总面积，外、内筒基础内预留插筋，钢筋保护层30。生料库筒仓设计标高为61.960m，库外、内筒壁内径分别为Φ22780mm、Φ16700mm，库外筒壁在标高-0.200m至标高14.166m壁厚480mm；在标高14.166m至标高61.960m 间壁厚380mm；库内筒壁在标高-0.200m至标高13.637m壁厚500mm；。

生料库基础为环形基础，外库筒壁断面尺寸为1550（宽）×1800（高）；内库筒壁断面尺寸为1200（宽）×1500（高）。库内3.00m、8.600m平台基础由6个独立基础和内筒壁组成，独立柱基础底1.500m×1.500m，基础底标高为-2.000m，基础高0.8m。6个独立柱断面尺寸为600×600mm。

61.960m屋面为钢梁承载，钢梁上铺压型钢板，库顶另有部分钢筋混凝土顶板用做库顶钢筋混凝土设备基础。

圆库及其环形基础，内柱及其基础混凝土标号均为C30。

库壁防雷以竖向钢筋作为防雷引下线，以基础内钢筋作为防雷接地极，作为防雷引下线的钢筋伸出库顶屋面200mm。与栏杆焊接。筒仓内8.6m有一现浇钢筋混凝土平台，14.166m以上为钢筋混凝土中心锥体，中心锥体用C30混凝土浇筑，保护层为50 mm，锥体环向钢筋采用单面搭接焊，接头错开，搭接长度为10d。

二、施工准备

1、材料

水泥：PO42.5、PO32.5

碎石：级配良好的粗骨料砂：中砂

水：自来水外加剂：减水剂

Z竹胶板：δ=10mm（1200mm×2400mm）

方木：80×80mm 脚手板：若干

钢管：φ48×3.5mm 扣件：6000只

爬梯、洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放

2、作业条件

（1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。

（2）浇筑砼前检查各种准备情况，如：各种材料供应是否满足连续浇灌的需要；配料机、输送泵、振动棒等是否正常工作。

（3）劳动力安排要能满足连续施工作业。

（4）模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞等均按设计要求施工完毕，并经隐蔽验收检查。

（5）检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充足的照明设施。

三、施工组织

根据工程特点，基础土方开挖（爆破公司施工）。

外、内筒壁从-0.200m到14.166m采用倒模，滑模设备从14.166m开始组装滑模平台。滑模施工采用两班轮流作业，继续滑升至设计顶标高。

当8.600m平台施工完毕后，可进行中心锥体施工。

库外钢爬梯穿插在其中进行，库内钢梯和库顶钢结构待屋面混凝土满足养护期后，即可吊装。

四、施工工艺

生料库筒身为倒模、滑模施工。

一、倒模

1、大模板制作与配模

1.1大模板加工材料选用：2440（长）×1220（高）×10（厚）刚度适宜的机压光面竹胶板做面板，80×80/100含水率合适的杉木木方制作背楞，以保证模板弯曲成弧，不易变形，增加砼外观光亮度及弧线形美观。

1.2单块大模板制作：首先按计算矢高将2400/2480*100木方刨成弧拱形(如图1)，其次利用其做面板上下两根纵向弧形背楞，采用铁钉将面板与其栓牢紧贴而成弧曲线形定型模板，模板上口背楞应高出面板2~5mm（视水平拼缝压条厚度而定），模板下口背楞高出面板按上口距离减半，且板与板及背楞纵向拼均相互错开并呈企口状。再次使用80*80木方间距约300做面板的竖向背楞每板9根，竖向背楞在位于板端及水平背楞与面板错开3~4cm；最后每块模板上口边水平纵向间距约500mm开直径12mm凹槽，以便后期放置对拉螺栓进行模板加固时上下层模板接缝吻合紧贴及模板拆除简易、减少损耗多次周转利用。模板制作详图见后附一、二，具体加工制作时应注意：1）用于制作模板的面板和木方使用前应进行挑选，分批择优取用；2）库壁内、外侧模制作区别是将面板放置于弧形背楞的弧形内外两面不同位置；3）背楞与面板间上钉应在定型模

架上操作；4）模板制作好后应进行涂刷机油维护，分类垫实堆放（凸面朝下）且堆放高度不宜超过2m，防止浸水及堆放引起的变形；

1.3模板配置：

1）根据库壁砼施工工艺（砼按1.2m模板高度分层浇注），每浇注完一层，下层库壁侧模上翻周转安装一层，库壁配模应内外两面均按2层设置；

2）每层每块模板根据库壁配板尺寸用红色油漆编上号码，模板安装时按照配板图一一对号，逐层同位置上翻（保证模板竖向接缝通线美观）；

3)模板间接缝均须采用双面胶或海绵条压缝,防止砼漏浆。

2、模板的安装

2.1模板使用前应涂刷专用的隔离脱模剂，新机油亦可，但不得污染砼表面、影响表面质量和光洁度。

2.2模板安装平面弧度垂直的控制：

○1、库壁全圆弧度的控制，主要是测量控制，分两次进行，第一次控制基础环梁的边线及库壁插筋，在基础砼垫层依中心圆心画弧找平后焊接环梁钢筋控制骨架。

○2、基础环梁砼施工结束，再次在基础环梁上抄点定出库壁内外边线，同时做好底层模板下口抄平，可用砂浆在基础环梁面找平，逐层控制每层模板上口水平，控制好内模垂直度（应全圆20~30等分标识点位从下而上每层同位置吊垂直线找正），待底层模板加固好后，浇筑第一层砼；在第一层模板的基础上，架立库壁第二层模

板的内外侧模，同样按要求控制内模垂直度，第三层及其以上模板支设控制依次类推，才能保证最终砼成型后筒仓墙壁立面垂直、平面正圆的效果。

2.3模板加固：水平环向采用Φ25螺纹钢筋竖向间距约400mm 搭接长度不小于2m，弯成圆弧形式做模板背楞，围在模板木方背楞上用铁钉栓牢；竖直采用Φ48×

3.5的钢管双立杆、Φ12对拉螺栓内外拉结沿环向间距500固定（加固详如图2，其中钢管短双立杆按一层加固配置备料）。

2.4模板施工脚手架的搭设：做为施工作业操作平台和固定库壁钢筋的内外双排钢管脚手架，同时亦是固定控制库壁模板支设弧度和顶圈梁外模的支撑架，其搭设按要求必须落于稳定坚实地基上，并在立杆位置铺垫50厚木板后，方可正式搭设脚手架；为防止脚手架倾斜而带动库壁钢筋，改变钢筋保护层厚度，影响模板安装弧度和垂直度质量控制，要求库壁砼每施工一层均须调整脚手架立杆垂直度和下脚垫实，并与库壁进行有效拉结稳固．

3．施工工艺流程

第一层砼施工→砼浇水养护→第二层钢筋模板砼施工→砼浇水养护→拆除第一层模板并周转至第三层、第三层钢筋模板施工→第三层砼浇注的同时第一层砼用水湿润冲洗，防止挂浆→拆除第二层模板并周转至第四层、第四层钢筋模板施工→循环施工至14.166 m环梁，模板最后一层模板上口标高约为14.166m，考虑模板接缝实际值还要略大，施工时应按测量成果控制砼面标高。钢管脚手架随砼超前上升；