设备维护保养培训PPT演示-精选
合集下载
设备维护保养培训PPT幻灯片(模板)
01
02
03
检查设备外观
查看设备是否有明显的损 坏或变形，检查设备表面 的涂层是否完好，有无锈 蚀、脱落等现象。
检查设备运行状态
观察设备运行是否平稳， 有无异常声响、振动或异 味，检查设备各项参数是 否正常。
检查设备紧固情况
检查设备各部件的紧固螺 栓、螺母等是否松动或缺 失，确保设备连接牢固。
设备定期保养
设备维护保养培训
06
与提升
设备维护保养技能培训
设备日常检查
培训员工掌握设备日常检查的方法和步骤，包括设备外观、运行状 态、安全装置等方面的检查。
设备定期保养
指导员工了解设备定期保养的周期和内容，包括清洁、润滑、紧固 、调整等方面的保养工作。
设备维修技能
培训员工掌握设备维修的基本技能，包括故障诊断、维修操作、更换 零部件等方面的技能。
制定维护保养计划
根据设备状况分析结果， 制定相应的维护保养计划 ，包括定期保养、预防性 维护、紧急维修等内容。
执行设备维护保养计划
落实责任人员
明确设备维护保养的责任人员， 确保计划得到有效执行。
遵循操作规程
按照设备维护保养的操作规程进 行操作，确保操作正确、安全。
记录维护保养情况
对设备维护保养的过程和结果进 行详细记录，为后续分析和改进
中要遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。
02 03
设备更换
对于严重损坏或无法修复的设备，及时进行更换，确保生产线的正常运 行。在更换设备时，要选择与原设备相同型号、规格的设备，并按照安 装要求进行安装和调试。
维修与更换记录
对设备维修和更换情况进行详细记录，包括维修时间、维修人员、更换 部件等信息，以便后续跟踪和管理。
《设备维护保养培训》PPT课件ppt
案例背景：介绍某车间的设备维护保养实 践的背景信息，如车间规模、设备数量、 维护保养需求等。
维护保养计划：详细介绍该车间的设备维 护保养计划，包括维护保养周期、保养内 容、保养流程等。
实践过程：描述该车间在设备维护保养实 践中的具体操作过程，包括人员分工、操 作步骤、使用工具等。
实践效果：总结该车间设备维护保养实践 的效果，包括设备运行状况、故障率、维 护成本等方面的改善情况。
保障生产安全： 设备故障可能导 致生产事故，而 定期维护保养可 以及时发现并解 决问题，保障生 产安全。
降低维修成本： 定期维护保养可 以预防设备故障， 从而降低维修成 本和停机时间。
设备维护保养的流程
设备日常检查：每天对设备进行 检查，确保设备正常运行
故障排除：当设备出现故障时， 及时进行排查和修复，确保设备 恢复正常运行
废油处理：收集废油并妥善处理，避 免对环境造成污染。
废弃物分类：将废弃物按照可回收和 不可回收进行分类，提高资源利用率。
节能减排：在设备维护保养过程中， 注意节能减排，减少能源消耗和排放。
环保意识：提高员工环保意识， 加强环保培训，确保设备维护保 养过程中的环保工作得到有效执 行。
设备维护保养的效率注意事项
06
设备维护保养的实践案例
案例一：某工厂的设备维护保养实践
案例背景：某工厂设备维护保养的实践背景和意义 实践过程：设备维护保养的具体实施过程和操作细节 实践效果：设备维护保养实践后的效果和评估 经验总结：从实践中总结的经验教训和改进措施
案例二：某公司的设备维护保养实践
设备种类与数量： 该公司拥有多种设 备，数量庞大，需 要进行定期维护保 养
感谢观看
汇报人：
维护保养流程：该 公司制定了详细的 设备维护保养流程， 包括定期检查、清 洗、更换零部件等
设备维护保养培训ppt
设备维护保养培训
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护保养的安全注意事项 • 设备维护保养的培训与考核
01
设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
通过定期对设备进行全面检查，及时发现并 修复潜在问题，延长设备使用寿命。
故障诊断的方法
观察法
通过观察设备的外观、声音、温度等变化，初步判断设备是否存 在故障。
仪表检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测，获取相关参数和波形，以确 定故障部位和原因。
经验法
根据维修人员长期积累的经验，通过触摸、听声、嗅气味等方式判 断故障。
常见故障及排除方法
01
机械故障
设备运动部件卡滞、磨损等， 需要定期润滑、清洁、更换磨 损件。
案例分析
结合实际案例，分析设备故障原因，教授故障排除方法，提高学 员解决问题的能力。
培训考核与评价
考核方式
采用笔试、实操等方式进行考核，确保学评价标准，对学员的学习成果进行评价，包括知识掌握程度、 实操能力、学习态度等。
反馈与改进
根据考核和评价结果，向学员提供反馈，指出不足之处，并指导改进 方法。同时，不断优化培训计划和内容，提高培训效果。
分析设备运行状况
定期整理维护保养记录，编写设备维护保养 报告，总结经验教训，提出改进建议。
编写维护保养报告
根据维护保养记录和设备运行数据，分析设 备的性能状况和可能存在的问题。
存档与备查
将维护保养记录和报告整理归档，以便日后 查阅和参考。
03
设备维护保养的实践操作
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护保养的安全注意事项 • 设备维护保养的培训与考核
01
设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
通过定期对设备进行全面检查，及时发现并 修复潜在问题，延长设备使用寿命。
故障诊断的方法
观察法
通过观察设备的外观、声音、温度等变化，初步判断设备是否存 在故障。
仪表检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测，获取相关参数和波形，以确 定故障部位和原因。
经验法
根据维修人员长期积累的经验，通过触摸、听声、嗅气味等方式判 断故障。
常见故障及排除方法
01
机械故障
设备运动部件卡滞、磨损等， 需要定期润滑、清洁、更换磨 损件。
案例分析
结合实际案例，分析设备故障原因，教授故障排除方法，提高学 员解决问题的能力。
培训考核与评价
考核方式
采用笔试、实操等方式进行考核，确保学评价标准，对学员的学习成果进行评价，包括知识掌握程度、 实操能力、学习态度等。
反馈与改进
根据考核和评价结果，向学员提供反馈，指出不足之处，并指导改进 方法。同时，不断优化培训计划和内容，提高培训效果。
分析设备运行状况
定期整理维护保养记录，编写设备维护保养 报告，总结经验教训，提出改进建议。
编写维护保养报告
根据维护保养记录和设备运行数据，分析设 备的性能状况和可能存在的问题。
存档与备查
将维护保养记录和报告整理归档，以便日后 查阅和参考。
03
设备维护保养的实践操作
2024版设备维护保养培训ppt完整版
引入先进的维护保养技术和方法，提高维护质量 建立设备维护保养的信息化管理系统，实现智能化管理
2024/1/26
27
06
设备维护保养培训总结 与展望
2024/1/26
28
本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训，学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法，包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常，如温度、压力、流量、振
动等。
2024/1/26
设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好， 油位、油质是否符合要求，有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等，处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法，确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段，提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
2024/1/26
17
提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升，提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划，明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
1
目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望
2024/1/26
27
06
设备维护保养培训总结 与展望
2024/1/26
28
本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训，学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法，包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常，如温度、压力、流量、振
动等。
2024/1/26
设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好， 油位、油质是否符合要求，有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等，处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法，确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段，提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
2024/1/26
17
提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升，提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划，明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
1
目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望
机械设备维护保养培训ppt课件
定期检查
正确的润滑保养能够减少机械磨损，降低设备故障率，从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护，如定期更换易损件、清洗设备等，可以降低设备损坏的风险，提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患，降低发生意外事故的风险。
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障，进而影响产品的质量和产量。
泵的维修
定期对泵进行润滑，保证轴承和机械密封的正常运行，防止磨损和泄漏。
定期清理泵的内部和外部，防止杂物和污垢对泵的性能和使用寿命产生影响。
定期对泵进行全面检查和维修，更换磨损的零件，确保泵的安全和稳定运行。
检查压缩机的运行状态，如是否有异常声音或振动，检查压缩机的进出口压力和温度是否正常。
定期对压缩机进行润滑，保证轴承和机械密封的正常运行，防止磨损和泄漏。
机械设备维护保养培训
汇报人：可编辑
2023-12-24
机械设备维护保养的重要性机械设备维护保养的基本知识机械设备维护保养的实践操作常见机械设备的维护保养要点机械设备维护保养的常见问题及解决方案机械设备维护保养的发展趋势和展望
contents
目录
机械设备维护保养的重要性
01
通过定期对机械设备进行检查，可以及时发现并修复潜在的故障或问题，从而延长设备的使用寿命。
按照相关法规要求进行机械设备维护保养，可以确保生产安全，避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养，可以降低机械设备大修的次数，从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命，减少更换备件的频率，节约备件费用。
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平，提高维修效率，降低维修成本。
正确的润滑保养能够减少机械磨损，降低设备故障率，从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护，如定期更换易损件、清洗设备等，可以降低设备损坏的风险，提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患，降低发生意外事故的风险。
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障，进而影响产品的质量和产量。
泵的维修
定期对泵进行润滑，保证轴承和机械密封的正常运行，防止磨损和泄漏。
定期清理泵的内部和外部，防止杂物和污垢对泵的性能和使用寿命产生影响。
定期对泵进行全面检查和维修，更换磨损的零件，确保泵的安全和稳定运行。
检查压缩机的运行状态，如是否有异常声音或振动，检查压缩机的进出口压力和温度是否正常。
定期对压缩机进行润滑，保证轴承和机械密封的正常运行，防止磨损和泄漏。
机械设备维护保养培训
汇报人：可编辑
2023-12-24
机械设备维护保养的重要性机械设备维护保养的基本知识机械设备维护保养的实践操作常见机械设备的维护保养要点机械设备维护保养的常见问题及解决方案机械设备维护保养的发展趋势和展望
contents
目录
机械设备维护保养的重要性
01
通过定期对机械设备进行检查，可以及时发现并修复潜在的故障或问题，从而延长设备的使用寿命。
按照相关法规要求进行机械设备维护保养，可以确保生产安全，避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养，可以降低机械设备大修的次数，从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命，减少更换备件的频率，节约备件费用。
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平，提高维修效率，降低维修成本。
机械设备维护保养培训ppt课件
应急处理
在机械设备出现紧急故障时，采取应 急措施，如停机、断电等，以避免事 故扩大。
04
机械设备维护保养安全注意事项
机械设备维护保养过程中的安全风险识别与评估
机械伤害
操作人员在使用机械设备时，可 能因操作不当或设备故障导致机
械伤害。
电气伤害
机械设备可能存在电气故障或漏电 现象，操作人员可能因触电而受到 伤害。
3
维护保养技术交流
针对机械设备维护保养的技术难点和疑点，开展 技术交流和研讨，提高维护保养人员的技能水平 。
机械设备维护保养未来发展趋势的探讨与展望
发展趋势分析
01
分析机械设备维护保养未来的发展趋势，包括新技术、新方法
的应用和推广等。
未来挑战与机遇
02
探讨未来机械设备维护保养面临的挑战和机遇，以及如何应对
和把握机遇。
展望未来发展
03
展望未来机械设备维护保养的发展方向和趋势，提出相应的建
议和展望。
06
总结与展望
本次培训内容的总结回顾
机械设备维护保养的重要性
强调了机械设备维护保养对于提高设备性能、延长使用寿命、降 低故障率等方面的重要作用。
常见故障及排除方法
列举了常见的机械设备故障及排除方法，包括润滑不良、磨损、腐 蚀等，并介绍了相应的维护保养措施。
高处坠落
机械设备可能安装在较高位置，操 作人员可能因踩踏不牢固或防护措 施不到位而发生高处坠落事故。
机械设备维护保养过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
操作人员应穿戴符合规定的防护 用品，如手套、护目镜、安全鞋 等，以减少机械伤害和电气伤害
的风险。
定期检查设备
定期对机械设备进行检查，确保 设备处于良好状态，及时发现并
《设备维护保养培训》PPT课件
监控设备保养效果
收集数据
定期收集设备运行数据 ，如故障率、维修成本 、生产效率等。
分析评估
对收集的数据进行分析 和评估，了解设备保养 的效果和存在的问题。
反馈改进
将分析结果及时反馈给 相关部门和人员，提出 改进意见和建议，促进 设备保养工作的持续改 进。
持续改进设备保养管理
总结经验
对设备保养工作进行定期总结，提炼出有效的经验和做法 。
科学合理，规范操作
按照设备使用说明书和维护保养规程 进行科学合理的操作，确保维护保养 的效果。
设备维护保养的分类和内容
日常维护保养
包括设备清洁、紧固、调整、 润滑等日常保养工作。
定期维护保养
按照规定周期进行的维护保养 ，包括清洗、更换零部件、检 查调整精度等。
特殊维护保养
针对设备特定部位或特殊情况 下进行的维护保养，如大型设 备的专项维修、季节性维护等 。
学习交流
加强与其他企业或行业的交流学习，了解先进的设备保养 理念和方法。
创新发展
鼓励员工提出创新性的设备保养方法和工具，推动设备保 养工作的不断发展进步。
设备维护保养培训
06
与考核
培训目标与内容
培训目标
提高员工设备维护保养技能，确保设备正常运行，延长设备 使用寿命。
培训内容
设备结构、工作原理、日常维护保养操作、常见故障排查与 修复等。
清洁设备表面
使用干净抹布擦拭设备表面，去 除灰尘、油污等杂质。
清洁设备内部
定期打开设备，清理内部积累的灰 尘、杂物等。
清洁设备周边环境
保持设备周边环境整洁，防止杂物 堆积影响设备运行。
设备日常润滑
润滑部位检查
检查设备的润滑部位，如轴承、 齿轮、导轨等，确保润滑充足。
设备维护保养培训PPT幻灯片
案例二：某公司的设备故障排查与处理
总结词
快速响应、专业性
详细描述
该公司拥有一支专业的设备维修团队，能够在设备出现故障时快速响应，进行故 障排查和处理。团队成员具备丰富的维修经验和专业技能，能够准确判断故障原 因，并采取有效措施迅速恢复设备正常运行。
案例三：某设备的长期维护保养计划
总结词
预防性、可持续性
润滑保养
按照设备要求进行润滑保 养，可以减少设备磨损， 延长设备使用寿命。
清洁保养
保持设备清洁，可以防止 设备因污垢而出现故障， 提高设备性能和寿命。
保障生产安全
预防故障
通过维护保养，可以预防 设备突然故障导致的生产 中断和安全事故。
安全防护装置
确保设备的安全防护装置 完好有效，可以降低操作 人员因误操作而受伤的风 险。
日常保养是设备维护保 养的基础，主要包括清 洁、检查和紧固等操作 。
02
清洁设备外观和内部， 保持设备整洁无尘。
03
检查设备各部件是否正 常，如发现异常应及时 处理或报告。
04
对设备进行必要的紧固 ，确保各部件连接牢固 ，防止松动或脱落。
周保养
01
02
03
04
周保养是在日常保养的基础上 ，对设备进行更深入的检查和
年保养
每年进行一次全面检修，更换磨 损部件。
维护保养的记录与报告
记录设备维护保养过程，包括保 养项目、操作人员、所用备件及
维修费用等。
定期生成维护保养报告，分析设 备运行状况，提出改进பைடு நூலகம்议。
妥善保存设备维护保养记录，以 便日后查阅和审计。
03
CATALOGUE
设备维护保养的操作流程
设备维护保养培训课件-图文
（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。 （3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 （4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 （5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。 （6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格
按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。 （7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，
配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好 、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。
日常维护保养---润滑
为什么要润滑？
众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨 损）。
设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺 油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度 和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件 磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。
。 检查结束后，要作好记录
日常维护保养-日保养
班中五注意:
a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压 、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。
日常维护保养-日保养
在使用过程中要求设备责任人做到事项：
（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响
设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在 我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的 保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反 映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。 （7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，
配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好 、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。
日常维护保养---润滑
为什么要润滑？
众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨 损）。
设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺 油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度 和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件 磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。
。 检查结束后，要作好记录
日常维护保养-日保养
班中五注意:
a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压 、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。
日常维护保养-日保养
在使用过程中要求设备责任人做到事项：
（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响
设备的三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在 我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的 保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反 映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
设备维护保养培训ppt完整版
资源消耗。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
智能化维护保养技术
智能化维护保养技术是指利用人工智能、大数据和物联网等技术，实现设备的自主 感知、诊断和决策，提高设备维护保养的效率和精度。
智能化维护保养技术可以实时监测设备的运行状态，预测设备故障，提前进行维护 保养，减少意外停机时间。
智能化维护保养技术还可以通过数据分析，优化设备运行参数，提高设备运行效率 ，降低能耗和排放。
断设备是否正常运转。
听诊法
通过听设备的运转声音，判断 是否存在异常声响或噪音。
检测法
使用专业的检测工具和仪器， 对设备的各项参数进行检测，
以确定故障部位和原因。
常见故障及排除方法
机械故障
如轴承磨损、齿轮损坏等，需 要更换损坏的部件或进行修复
。
电气故障
如电机不转、电路断路等，需 要检查电路连接、保险丝等。
定期安全检查
对设备进行定期的安全检 查，确保设备的安全性能 符合标准，保障操作人员 的安全。
培训操作人员
通过培训，使操作人员熟 悉设备的正确操作和维护 方法，提高他们的安全意 识。
降低维修成本
减少维修频率
延长设备使用寿命
通过有效的维护保养，可以降低设备 的维修频率，从而节约维修成本。
通过合理的维护保养，可以延长设备 的使用寿命，从而降低设备的更换成 本。
在线监测与预测性维护
在线监测与预测性维护是指利用传感 器、数据采集和传输等技术，实时监 测设备的运行状态和性能参数，预测 设备故障和维护需求。
在线监测与预测性维护还可以通过数 据分析，确定最佳的维护时间和方式 ，降低维护成本和风险。
在线监测与预测性维护可以及时发现 设备潜在故障，提前进行维护保养， 避免设备损坏和意外停机。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
智能化维护保养技术
智能化维护保养技术是指利用人工智能、大数据和物联网等技术，实现设备的自主 感知、诊断和决策，提高设备维护保养的效率和精度。
智能化维护保养技术可以实时监测设备的运行状态，预测设备故障，提前进行维护 保养，减少意外停机时间。
智能化维护保养技术还可以通过数据分析，优化设备运行参数，提高设备运行效率 ，降低能耗和排放。
断设备是否正常运转。
听诊法
通过听设备的运转声音，判断 是否存在异常声响或噪音。
检测法
使用专业的检测工具和仪器， 对设备的各项参数进行检测，
以确定故障部位和原因。
常见故障及排除方法
机械故障
如轴承磨损、齿轮损坏等，需 要更换损坏的部件或进行修复
。
电气故障
如电机不转、电路断路等，需 要检查电路连接、保险丝等。
定期安全检查
对设备进行定期的安全检 查，确保设备的安全性能 符合标准，保障操作人员 的安全。
培训操作人员
通过培训，使操作人员熟 悉设备的正确操作和维护 方法，提高他们的安全意 识。
降低维修成本
减少维修频率
延长设备使用寿命
通过有效的维护保养，可以降低设备 的维修频率，从而节约维修成本。
通过合理的维护保养，可以延长设备 的使用寿命，从而降低设备的更换成 本。
在线监测与预测性维护
在线监测与预测性维护是指利用传感 器、数据采集和传输等技术，实时监 测设备的运行状态和性能参数，预测 设备故障和维护需求。
在线监测与预测性维护还可以通过数 据分析，确定最佳的维护时间和方式 ，降低维护成本和风险。
在线监测与预测性维护可以及时发现 设备潜在故障，提前进行维护保养， 避免设备损坏和意外停机。
设备的维护保养培训课件PPT(共 77张)
维修类别 小修
中修
大修
维修周期 1500～1800 5000～5600 9000～9500
2.2中修 A、包括小修内容。 B、清洗进风口过滤网或更换。 C、清除散热片铁锈。 D、检查坚固电机、风机各部螺栓。 E、检查清洗轴承或更换。
2.3大修 A、包括中修内容。 B、解体清洗各零部件。 C、检查、更换主轴、叶轮、轴承座等。 D、检查、更换散热片、轴承。 E、检查、更换密封条。 3维护 3.1检查电机、风机各部螺冒是否松动。 3.2工作时检查有无异常震动或声音。 4常见故障处理
不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护 保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积 极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、 中修理后完工验收试车工作。
“ 四 会 ” 的 内 容
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技 术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用 设备。
座和垫圈使底盘水平，拧紧连接螺钉
8整形，重新动平衡 9更换或修整摩擦片，调校制动环
异常响声
1转鼓、外壳内有异物，转 动件碰擦
2各传动部位连接松动 3轴承过度磨损或已损坏，
润滑脂失效
4三角带伸长或磨损
1清除异物，正确安装转动件
2拧紧各部位的紧固件，尤其 是轴承座与底盘的连接螺 钉和防松垫圈
3更换轴承，清洗轴承座内腔， 更换润滑脂
效及三角带数量及松紧程度。
4.2运转时应注意机壳震动，发现异常，应立即停车检 查。
4.3运转时应检查轴承声音是否正常。 4.4经常检查转鼓腐蚀情况。 4.5经常检查制动装置。 4.6常见故障和排除方法
故障 原因
设备维护保养知识培训课件ppt
内部和外部的灰尘、污垢积累 ，影响设备性能和使用寿命。
检查与监测不足
未能定期检查设备状态，无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统，确保润滑油充足且 质量合格；定期更换润滑油，保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件，发现松动及时紧固 ；使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析，我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ，加强对设备的监测和管理，确保设备始终处于良好状态，提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定，提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题，如果 不及时进行维护保养，可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能，预防潜在的安全隐患，保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修，往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生，降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥，避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ，有无异常声音或气味， 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态，检查 各项参数是否正常，记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等，保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
检查与监测不足
未能定期检查设备状态，无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统，确保润滑油充足且 质量合格；定期更换润滑油，保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件，发现松动及时紧固 ；使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析，我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ，加强对设备的监测和管理，确保设备始终处于良好状态，提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定，提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题，如果 不及时进行维护保养，可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能，预防潜在的安全隐患，保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修，往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生，降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥，避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ，有无异常声音或气味， 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态，检查 各项参数是否正常，记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等，保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
机械设备维护保养培训ppt课件
调整管理
总结词
调整管理是机械设备维护保养的关键环 节，可以保证设备的正常运行和使用效 果。
VS
详细描述
调整管理包括定期检查设备的各项参数、 调整设备的机械系统和控制系统等。对于 一些关键部位，如轴承间隙、传动带等， 应使用专业的测量工具进行测量和调整， 确保设备在最佳状态下运行。同时，应定 期检查设备的控制系统和安全装置，确保 设备的控制精度和安全性能。
机械设备维护保养培训
汇报人：可编辑 2023-12-22
目录
CONTENTS
• 机械设备维护保养的重要性 • 机械设备维护保养的基本知识 • 机械设备维护保养的实践操作 • 机械设备维护保养的注意事项 • 机械设备维护保养的案例分析
01
CHAPTER
机械设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
记录与报告
对日常检查情况进行记 录，发现异常及时报告
给专业人员处理。
一级保养操作
01
一级保养是对机械设备 进行的定期保养，一般 以月或季度为单位。
02
包括对设备进行全面检 查，清洁内部和外部， 更换磨损件，调整间隙 等。
03
重点是对设备的精度和 性能进行恢复，保证设 备能够正常、高效地运 转。
04
通过定期对机械设备进行检查， 可以及时发现并修复潜在的故障 或问题，从而延长设备的使用寿
命。
润滑管理
正确的润滑可以减少机械部件的磨 损，降低故障发生的风险，从而延 长设备的使用寿命。
预防性维护
通过实施预防性的维护措施，如更 换磨损部件、清洁和紧固等，可以 预防设备故障的发生，提高设备的 使用寿命。
保障生产安全
03
CHAPTER
设备维护与保养培训PPT(共 39张)
早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此 期间，开始的故障率很高，但随时间的推移， 故障率迅速下降。
进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定 状态。在此期间，故障发生是随机的，其故 障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作 期或最佳状态期。
在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、 疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因 此认为如果在耗损故障期开始时进行大修， 可经济而有效地降低故障率。
•
4、如果你不相信努力和时光，那么时光第一个就会辜负你。不要去否定你的过去，也不要用你的过去牵扯你的未来。不是因为有希望才去努力，而是努力了，才能看到希望。
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
4.4.2 四会
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的 技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确 使用设备。
设备的维护与保养培训课件ppt
故障排除与修复操作流程演示
详细描述
初步检查与诊断：通过观察、听 诊、触诊等方法初步判断故障原 因。
专业检测工具的应用：使用专业 检测工具对设备进行检测，准确 判断故障部位和原因。
总结词：故障排除与修复是设备 维护的重要环节，通过科学的故 障诊断和修复方法，快速恢复设 备正常运行。
修复与调整：根据故障情况选择 合适的修复方法，如更换部件、 调整参数等，确保设备恢复正常 运行。
设备保养应按照规定的流程和规范进 行，确保保养过程的安全和有效性。
设备保养的流程与规范
设备保养流程
设备保养一般包括准备、实施、检查和总结等步骤。准备阶段包括制定保养计划、准备 工具和材料等；实施阶段按照规定的流程进行清洗、润滑、检查等操作；检查阶段对保 养后的设备进行检查，确保设备正常运行；总结阶段对本次保养进行总结，提出改进意
设备维护定义
设备维护是指对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整、 更换易损件等，以保持设备完好，预防和减少故障，延长使 用寿命。
设备维护分类
根据维护计划和实施方式，设备维护可分为日常维护、定期 维护和特殊维护。
设备维护的基本原则
01
02
03
04
预防为主
通过定期检查和保养，及时发 现和解决问题，预防设备故障
。
科学合理
根据设备性能、使用条件和磨 损规律，制定合理的维护计划
和方案。
安全第一
确保设备维护过程中的人身安 全和设备安全，避免因维护不
当导致的意外事故。
经济高效
在保证设备维护质量的前提下 ，尽量降低维护成本，提高维
护效率。
设备维护的流程与规范
设备维护流程
包括设备运行记录分析、定期检查、故障诊断、维修实施、维修记录等步骤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精选课件
设备维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养： 是以操作工为主，维修人员协
助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规 定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油 线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合 间隙，紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机 械员组织验收。
精选课件
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b. 清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并 加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
精选课件
设备维护保养的规章制度
2.周保养 执行人：设备的周保养由操作人当班负责进行。 保养内容： 1. 外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫 工作场地。 2. 操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位， 调整配合间隙，检查互锁、保险装置。 3. 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油 或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏 ，无损伤。 4 .电气系统：擦拭泵、检查绝缘、接地，达到完整、清 洁、可靠。 保养周期：由操作人在每周末进行，一般设备 1h，大型设 备 2h。
2.二级保养
3.三级保养
精选课件
设备维护保养的规章制度
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并 重的强制性维修保养制度。做到定期保养，正确处理使用、 保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。 1.4.2设备的日常维护保养 种类：日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1.日保养
执行人：设备的日常保养由操作人当班负责进行。 保养内容：认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件 事，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设 备故障扩大。 保养周期：每班一次，用时10至15分钟。
精选课件
措施和方法
2.1最大限度地发挥现有设备的生产能力
缩短非生产时间，杜绝停产 保养为主 将产品的不合格率降到最低
2.2“三化”
为提高设备维护水平应使维护工作基本 做到三化，即规范化、工艺化、制度化。 规范化 就是使维护内容统一，哪些部位 该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查， 要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑 和规定。
精选课件
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的：
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停 机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！
保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业 的生产能力和经济效益！ 延长设备使用寿命！ 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
精选课件
我们的目的：设备“零故障”！
摘 要
主要内容
01 设备维护保养的规章制度
02
措施和方法
03
设备常见的故障
04
如何进行保养和维修
精选课件
设备维护保养的规章制度
1.1机器保养不良导致后果：
不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪； 机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲 究； 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影 响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
二级保养的范围：企业全部在用设备，对
重点设备应严格执行。
二级保养的目的：减少设备磨损，消除隐
患、延长设备使用寿命，为下次顺利完成生 产任务在设备方面提供保障。
精选课件
设备维护保养的规章制度
1.4.4三级保养
三级保养是以维修工人为主，操作工人参与来完成的。 三级保养列入设备的保养计划，对设备进行部分解体检查和 维修，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分 ，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。 三级保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由生 产主管验收，并将记录单存档。 三级保养的目的是使设备达到完好的标准，提高和巩固 设备完好率。
设备维护保养培训
设备维护保养
精选课件
培训目的
掌握一些基本的设备、夹具、模具保养知识，提高 “预防为主，维修和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养
学会识别工作环境中的需要保养点。 遵守设备操作与保养规程。
最终，贯彻“预防为主，维修和保养并重”养成一 种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、 保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。
精选课件
设备维护保养的规章制度
班前四件事:
a.检查交接班、点检表记录。 b.擦拭设备，按规定润滑加油。
c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡 块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是 否可靠。 d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现 象和声响。
检查结束后，要作好记录
精选课件
措施和方法
工艺化 就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程 进行维护。
制度化 就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周 期和维护时间，并严格执行。
X 机修工
O 全员预防保养
精选课件
费用最低！
设备维护保养的规章制度
1.3设备维护保养的基本要求：
及时性: பைடு நூலகம்据生产实践经验和设备设计要求特点,及时对故
障确定类别、修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不 仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停 机维护所带来的不必要的损失。
正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，
精心维护，做到设备无隐患，安全生产。
可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维 修和维护的可追塑的凭证。
精选课件
设备维护保养的规章制度
1.4三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏 联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的 一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设 备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维 修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。 1.4.1三级保养制内容包括： 1.设备的日常维护保养
设备维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养： 是以操作工为主，维修人员协
助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规 定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油 线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合 间隙，紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机 械员组织验收。
精选课件
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b. 清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并 加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
精选课件
设备维护保养的规章制度
2.周保养 执行人：设备的周保养由操作人当班负责进行。 保养内容： 1. 外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫 工作场地。 2. 操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位， 调整配合间隙，检查互锁、保险装置。 3. 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油 或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏 ，无损伤。 4 .电气系统：擦拭泵、检查绝缘、接地，达到完整、清 洁、可靠。 保养周期：由操作人在每周末进行，一般设备 1h，大型设 备 2h。
2.二级保养
3.三级保养
精选课件
设备维护保养的规章制度
三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并 重的强制性维修保养制度。做到定期保养，正确处理使用、 保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。 1.4.2设备的日常维护保养 种类：日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1.日保养
执行人：设备的日常保养由操作人当班负责进行。 保养内容：认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件 事，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设 备故障扩大。 保养周期：每班一次，用时10至15分钟。
精选课件
措施和方法
2.1最大限度地发挥现有设备的生产能力
缩短非生产时间，杜绝停产 保养为主 将产品的不合格率降到最低
2.2“三化”
为提高设备维护水平应使维护工作基本 做到三化，即规范化、工艺化、制度化。 规范化 就是使维护内容统一，哪些部位 该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查， 要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑 和规定。
精选课件
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的：
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停 机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！
保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业 的生产能力和经济效益！ 延长设备使用寿命！ 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
精选课件
我们的目的：设备“零故障”！
摘 要
主要内容
01 设备维护保养的规章制度
02
措施和方法
03
设备常见的故障
04
如何进行保养和维修
精选课件
设备维护保养的规章制度
1.1机器保养不良导致后果：
不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪； 机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲 究； 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影 响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
二级保养的范围：企业全部在用设备，对
重点设备应严格执行。
二级保养的目的：减少设备磨损，消除隐
患、延长设备使用寿命，为下次顺利完成生 产任务在设备方面提供保障。
精选课件
设备维护保养的规章制度
1.4.4三级保养
三级保养是以维修工人为主，操作工人参与来完成的。 三级保养列入设备的保养计划，对设备进行部分解体检查和 维修，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分 ，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。 三级保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由生 产主管验收，并将记录单存档。 三级保养的目的是使设备达到完好的标准，提高和巩固 设备完好率。
设备维护保养培训
设备维护保养
精选课件
培训目的
掌握一些基本的设备、夹具、模具保养知识，提高 “预防为主，维修和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养
学会识别工作环境中的需要保养点。 遵守设备操作与保养规程。
最终，贯彻“预防为主，维修和保养并重”养成一 种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、 保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。
精选课件
设备维护保养的规章制度
班前四件事:
a.检查交接班、点检表记录。 b.擦拭设备，按规定润滑加油。
c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡 块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是 否可靠。 d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现 象和声响。
检查结束后，要作好记录
精选课件
措施和方法
工艺化 就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程 进行维护。
制度化 就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周 期和维护时间，并严格执行。
X 机修工
O 全员预防保养
精选课件
费用最低！
设备维护保养的规章制度
1.3设备维护保养的基本要求：
及时性: பைடு நூலகம்据生产实践经验和设备设计要求特点,及时对故
障确定类别、修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不 仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停 机维护所带来的不必要的损失。
正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，
精心维护，做到设备无隐患，安全生产。
可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维 修和维护的可追塑的凭证。
精选课件
设备维护保养的规章制度
1.4三级保养制度
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏 联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的 一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设 备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维 修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。 1.4.1三级保养制内容包括： 1.设备的日常维护保养