常减压装置培训课件资料
常减压设备培训资料(ppt 44页)
常减压设备种类:
机泵、换热器、塔器、加热炉、容器
机泵
• 常减压现有的机泵有:离心泵、计量泵、 水循环式真空泵、罗茨泵
离心泵
1、工作原理:当泵内罐满液体时,由于叶轮的高速 旋转,液体在叶片的作用下产生离心力。在离心力 的作用下,使叶轮内的液体沿着叶片流道甩向叶 轮的出口到排出管。当液体被甩想叶轮出口的同 时,叶轮入口处就形成了低压或负压。于是在泵 内与吸液管内的液体之间有了压差,液体在压差 作用下不断地补充道泵内,而使泵能连续不断的 工作.
浮阀塔盘的优缺点
填料塔
39
基本结构:塔体、喷淋装置、填料、分布 器等组成。
填料
填料的种类 填料的特性
加热炉
管式加热炉的结构
1、辐射室 2、对流室 3、余热回收系统 4、燃烧器 5、通风系统
计量泵的操作使用
1、启动前的准备工作 2、启动 3、调节 4、停泵 5、切换
故障及处理
1、完全不排液 2、排液量少 3、计量精度不够 4、运转中有冲击声
计量泵和离心泵操 作上有什么不同?
浮头式换热器
换热器类型标记示例Байду номын сангаас
• AES 500-1.6-546/25-4I
• BES 700-2.5/1.6200-9/25-4I
浮头式换热器结构
浮头部分(浮头管板、钩圈、浮头 端盖)
管束 壳体
空冷器(干式空冷)
空冷器结构:
包括管束、轴流风机、构架、 附件
空冷器的操作
• 1、投用 • 2、运行中的检查 • 3、停运后的保护
空气冷却器的优点
电脱盐设备
3、正常停泵
⑴逐渐关闭出口阀及压力表阀全关。 ⑵按下停车按钮。 ⑶泵体温度冷却后关闭冷却水。 注意:热油泵停车后每隔半个小时盘车一次,直
石油炼化装置常减压工艺装置消防应急培训课件
灭火器的种类和使用方法
干粉灭火器
适用于扑灭固体物质火灾、液体或气 体火灾以及电气设备火灾。使用时, 应先拔掉安全别针,然后对准火源根 部进行扫射。
泡沫灭火器
二氧化碳灭火器
适用于扑灭电气火灾。使用时,应先 拔掉安全别针,然后对准火源进行喷 射。
适用于扑灭液体或可燃液体火灾。使 用时,应将灭火器喷嘴对准火源,然 后打开开关,将泡沫喷向火源。
工艺流程图解
请见附图1
常减压工艺装置流程图
附图1
常减压工艺装置流程图(请在此处插入流程图)
02
消防安全基础知识
火灾的分类与特点
火灾的分类
A类火灾(固体物质火灾)、B类火 灾(液体或可燃液体火灾)、C类火 灾(气体火灾)、D类火灾(金属火 灾)以及其他类别火灾。
火灾的特点
燃烧速度快、火势蔓延迅速、高温、 高压、产生有毒气体等。
评估火灾风险等级
根据潜在火灾源的危险程 度,评估火灾风险等级, 为制定相应的预防措施提 供依据。
定期进行风险评估
随着装置运行状态的变化, 定期重新评估火灾风险, 以确保及时调整预防措施。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
预防措施的实施与监督
制定安全操作规程
针对常减压工艺装置的特点,制 定详细的安全操作规程,规范员
工的操作行为。
定期维护与检查
消防器材的日常维护与保养
灭火器
定期检查灭火器的压力是否正常,确认安全别针是否完好,定期进行清洁和保养 。
消防栓
定期检查消防栓的水源是否充足,确认水带、水枪等配件是否完好,定期进行清 洁和保养。
03
常减压工艺装置的火灾风险 与预防措施
火灾风险的识别与评估
识别潜在的火灾源
常减压装置教材培训课本
常减压蒸馏装置培训教材中国石化工程建设公司2001年8月前言随着石化工业的不断发展,炼厂规模越来越大,技术水平越来越先进。
作为炼油工业的第一个原油加工装置,常减压蒸馏装置的生产规模也越来越大,技术水平也越来越先进,这样才能满足全厂总流程的要求,真正当好炼厂的“龙头装置”。
作为炼厂的“龙头装置”,常减压蒸馏装置操作的好坏直接影响炼厂下游各套装置的操作,进而影响全厂的经济效益,要保证常减压蒸馏装置优化地操作,必须有优化的设计做保证。
常减压蒸馏装置作为一套以蒸馏原理为基石的原油处理装置,有其许多本身特有的特性:如电脱盐、换热网络、常减压分馏等。
依靠传热、传质等化工原理,原油在常减压蒸馏装置被分为汽油、煤油、柴油、润滑油、沥青等许多有用的产品和催化料、加氢裂化料、焦化料等许多二次加工装置用原料。
通过处理,原油价值得以提升。
为适应炼油装置设计需要,不断提高工艺设计人员,特别是参加工作不久的年青工艺设计人员的水平,加深对常减压蒸馏装置工艺专业知识的了解,从而提高工艺设计人员的设计水平及处理问题的能力,特编写了《常减压蒸馏装置培训教材》一书。
本书主要介绍和总结了常减压蒸馏装置设计的过程与方法,并给出了一些经验数据,可作为常减压蒸馏装置工艺设计人员的入门教材和参考资料。
衷心期望《常减压蒸馏装置培训教材》一书,为不断提高常减压蒸馏装置工艺设计水平和增强工艺设计人员的技术素质,起到一点积极有益的作用。
由于编写时间仓促,编者的水平有限,本《培训教材》中可能存在各种不足之处,恳请读者提出宝贵意见。
编制人:陈开辈目录一、常减压蒸馏装置在全厂流程中的位置及与下游装置的关系 (1)二、常减压装置的典型加工流程 (4)1、常减压装置设计所需的基础数据 (4)2、常减压装置加工流程 (8)三、常减压装置的组成 (15)四、常减压装置的设计 (16)1、原油性质 (16)2、产品质量的要求 (20)3、主要操作参数的选择 (26)五、分馏塔的计算 (29)1、原油蒸馏的工艺特征 (29)2、设计计算有关问题的讨论 (31)六、原油换热网络的设计 (47)1、窄点理论的基础 (47)2、利用窄点理论设计换热网络的方法 (50)七、原油电脱盐系统的设计 (53)1、概述 (53)2、电脱盐原理简介 (55)3、电脱盐流程示意图 (58)4、电脱盐后原油含盐量要求 (59)5、电脱盐罐级数与尺寸 (60)6、电脱盐罐内强电场和弱电场 (61)7、脱盐罐中原油操作温度 (63)8、脱盐罐的操作压力 (64)9、注水量和混合设备 (64)10、注破乳剂 (65)八、减顶抽真空系统设计 (65)1、概述 (65)2、抽真空系统的流程 (66)3、抽真空系统的计算 (68)九、结束语 (69)一、常减压蒸馏装置在全厂流程中的位置及与下游装置的关系原油是由各种碳氢化合物组成的极复杂的混合物。
常减压ppt课件
工艺流程简介
常压蒸馏
在常压下,通过加热使原油汽化,然 后通过冷凝和分馏,分离出轻、中、 重质油品。
减压蒸馏
在减压条件下,使重质油品进一步裂 解和蒸馏,以生产高质量的燃料和润 滑油。
设备组成与特点
塔器
用于进行分馏和冷凝,使不同 沸点范围的油品得以分离。
管道和阀门
用于连接设备和控制流体流动 。
加热炉
常减压ppt课件
目 录
• 常减压装置概述 • 常减压装置操作规程 • 常减压装置维护与保养 • 常减压装置安全与环保 • 常减压装置优化与改进
01
常减压装置概述
定义与功能
定义
常减压装置是石油炼化企业中的 重要设备,用于对原油进行常压 蒸馏和减压蒸馏处理。
功能
将原油分离成不同沸点范围的馏 分,为后续加工提供原料,同时 生产出燃料、润滑油等石油产品 。
01
02
03
04
确保装置达到国家及地方环保 标准,减少污染物排放。
对产生的废气、废水、废渣进 行分类处理,实现资源化利用
。
定期监测排放物指标,确保符 合环保要求。
加强与政府环保部门的沟通与 协作,积极履行企业环保责任
。
事故应急处理与预防措施
制定完善的事故应急预案,提高应对 突发事件的能力。
定期开展事故演练和模拟演练,确保 预案的有效性。
定期检查与维修
定期检查设备
根据设备运行状况和维修计划, 定期对常减压装置进行检查,包 括对各部件的磨损、腐蚀等情况
进行检查。
及时维修
对于发现的故障或损坏的部件,应 及时进行维修或更换,以保证设备 的正常运行。
预防性维修
根据设备运行状况和经验,提前进 行必要的维修和保养,预防设备出 现故障。
常减压装置与设备课件
常减压装置的主要功能是对原油 进行加热、汽化、分馏、冷凝和 储存等操作,以生产出汽油、煤 油、柴油、重油等产品。
工作原理
常压蒸馏
在常压下,通过加热将原油汽化,然 后通过分馏塔将不同沸点的油品分离 出来。
减压蒸馏
在负压下,通过降低压力使原油沸点 降低,从而在较低温度下进行蒸馏, 以提高轻质油品的产量和质量。
喷射器反应器
总结词
结构紧凑,操作简单,适用于多种化学 反应
VS
详细描述
喷射器反应器是一种结构紧凑、操作简单 的反应器类型,其特点是利用喷射器的原 理实现物料的混合和传递。这种反应器的 优点在于适用于多种化学反应,尤其适用 于需要高混合度和快速传递的化学反应过 程。
03 常减压装置的设备与操作
加热炉
01
加热炉是常减压装置中的重要设备之一,用于提供热能 ,使原油能够进行加热和蒸馏。
02
加热炉的种类和结构多种多样,常见的有立式和卧式两 种。
03
加热炉的操作和维护需要特别注意安全和效率,要定期 进行保养和维修,确保其正常运行。
塔设备
塔设备是常减压装置中的核心设 备,用于实现油品的分馏和分离
。Hale Waihona Puke 塔设备的结构和设计需要根据具 体的工艺要求进行选择和优化。
02 常减压装置的种类与特点
固定床反应器
总结词
应用广泛,结构简单,操作方便
详细描述
固定床反应器是一种常见的反应器类型,其催化剂固定在反应器内,通过物料 在催化剂上的流动实现反应。这种反应器结构简单,操作方便,适用于多种化 学反应过程。
流化床反应器
总结词
高效能,高转化率,易于控制温度
详细描述
流化床反应器是一种高效能、高转化率的反应器,其特点是催化剂在反应器内处 于流化状态。这种反应器的优点在于易于控制温度,能够实现连续生产,广泛应 用于石油、化工等领域。
《常减压装置简介》课件
原油输送:将原油从油井输 送至预处理装置
脱硫:去除原油中的硫化物
稳定:调整原油的性质,使 其稳定
输送:将预处理后的原油输 送至常减压装置
常压蒸馏流程
原料预处理:将 原料进行预处理, 如过滤、脱水等
加热:将原料加 热至沸点,使原 料中的轻组分蒸 发
冷凝:将蒸发的 轻组分冷凝成液 体,收集到收集 器中
配备必要的应急物资和设备,如灭火器、 防毒面具等
加强安全环保培训,提高员工安全意识 和环保意识
建立安全环保信息管理系统,实时监控 设备运行情况,及时发现和处理问题
06
常减压装置发展趋势与 展望
技术创新与升级方向
提高装置的稳定性和可靠性 降低能耗和成本 提高自动化程度和智能化水平
加强环保和安全性能
收集:将收集到 的液体进行收集, 得到常压蒸馏产 物
减压蒸馏流程
冷凝回收:将蒸馏出的气体 冷凝成液体,回收有用物质
减压蒸馏:在减压条件下进 行蒸馏,降低沸点,提高分 离效率
原料预处理:将原料进行加 热、搅拌、过滤等预处理
精馏提纯:对冷凝液进行精 馏,提高纯度
成品收集:将精馏后的液体 收集,得到最终产品
常减压装置应符合国家环保法规要求 排放标准应符合国家或地方环保部门规定的排放标准 应采取有效措施减少废气、废水、废渣等污染物的排放 应定期进行环保监测,确保排放达标
应急处理措施与预案
建立应急处理小组,明确职责分工
制定应急预案,包括事故类型、处理流 程、人员疏散等
定期进行应急演练,提高员工应急处理 能力
常减压装置简介
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人:PPT
常减压设备培训资料
目 录
常减压设备概述常减压设备维护与保养常减压设备安全操作规范常减压设备操作人员培训常减压设备管理规定
常减压设备概述
常减压设备主要包括常压塔、减压塔、加热炉等。
类型
常减压设备主要用于原油的初加工,将原油切割成不同沸程的馏分,满足下游生产装换热器进行预热。
3. 确保传感器安装角度保持不变。
4. 确保润滑油流量
传感器
缺失的常减压设备保养注意事项
润滑系统保养,尤其是三滤(ofcuk, c难免getConfig()LayoutParams缺失和c)缺失
需要检查齿轮 (c)配置一辆长期或是短暂、温度变量缺失的,先志同道-D: 如果润滑系统 ede不论缺失与否,都使得机器 არ原有的三个滤镜还未缺失,那么医院主治医师给出一份跨境物流缺失物流成本申请书,申请去缺失的常减压设备信息
报废的设备需按照相关规定进行处理,不得随意丢弃或处置。
谢谢聆听
设置安全警示标识
防止泄漏和溢出
在常减压设备周围设置明显的安全警示标识,提醒操作人员注意安全事项和危险区域。
采取有效措施,防止油品泄漏和溢出,避免对环境造成污染和安全隐患。
03
02
01
针对可能发生的意外情况,制定相应的应急预案,明确应急处理程序和责任人。
制定应急预案
在常减压设备周围配备必要的应急设施,如消防器材、急救箱等,以便在紧急情况下迅速采取措施。
理论培训
通过课堂讲解、演示等形式,使操作人员掌握常减压设备的基本原理、操作要点及安全注意事项。
在岗培训
安排经验丰富的操作人员担任导师,指导新进操作人员在真实生产环境中进行实践操作,提高其技能水平。
常减压设备管理规定
01
常减压装置培训课件资料
另外,催化裂化进料要求含钠量小于1μg/g,因此, 要求原油经过脱盐后NaCl含量小于3μg/g。
原油经过换热器、管式加热炉等设备,随着温度升 高水分蒸发盐类沉积在管壁上形成盐垢,影响传热。
原油脱水是利用热、化学(注破乳剂)和电场破乳方法使油 中的小水滴凝集,借油水比重差使水从油中沉降下来。原油 中的盐都溶解在水中,脱水的同时就是脱盐,要降低原油含 盐量就要深度脱水,向原油中加入一定数量的水,降低油中 的盐浓度(注水),是提高脱盐效率的有效方法。
为进一步扩大装置加工量,在2004年05月进 行短期改造,增设常压炉001/2,利旧原催化 炉201,进料由四路调整为六路。常压塔塔盘 开孔率进行调整。
2005年5月为进一步扩大装置加工能力,进行了扩容改造, 设计加工量为500万吨/年。主要改造内容包括,初馏塔、常 压塔、常压汽提塔、减压塔全部更新,常压塔增设一条抽出 侧线。初馏塔、常压塔、常压汽提塔采用石油大学船形浮阀, 减压塔采用天津大学全填料技术;优化换热网络,增加新换 热器及强化换热器;增加或更换部分不能满足要求的机泵; 介质温度大于240°的管线更换材质,对不能满足工艺要求 的管线、阀门也进行更换;减顶抽空器,提高减压塔真空度; 初顶空冷器更换1台新形板式空冷;电脱盐容001/1、2进行 改造,由交流电脱盐改为交直流电脱盐,并对混合器及脱水 形式进行改进。常压炉进料由六路调整为八路,减压炉由两 路调整为四路。炉001/1利旧原常压炉,辐射室不动,对流 室改造,余热回收系统原位更换空气预热器,增加空气跨线。 炉001/2利旧原催化炉,辐射室由2路改为4路,对流室整体 更换,余热回收系统原位更换空气预热器,增加空气跨线, 鼓风机整体更换,引风机更换电机,空气预热器出入口烟道、 风道相应更换。炉002取消对流室,改为纯辐射型并对辐射 室进行改造。
常减压培训讲义课件.
产 品
减二:70℃ 减三:70℃ 减四:80℃ 减五:90℃
比色(GB6540)
减三≤2.0 减四≤3.5 减五≤5.0
残碳(康氏)
减三≤0.15 减四≤0.25 减五≤0.35
常减压蒸馏装置概况
常压蒸馏部分
原油加热后进入分馏塔,此塔在接近大气压力下操作,
轻石脑油 重石脑油 粗石脑油
产 品
煤油 柴油 (LGO+HGO 混合物)
~
混合蜡油
ASTM D1160 95 % C7 沥青质(%wt) Ni + V (ppm wt) CCR (%wt) <500℃馏分含量
减压渣油
常减压蒸馏装置概况
对于润滑油型蒸馏装置,减压侧线产品一般应
满足以下要求:
馏份宽度( D1160 2%~97%)
加 工 方 法
加热至部分汽化,经过减压设施,在一个 容器的空间内,于一定的温度和压力下, 汽液两相迅即分离,得到相应的汽相和液 相产物。此过程称为闪蒸。如果在加热汽 化过程中,汽液两相有足够的时间密切接 触,汽液两相产物在分离时达到了平衡状 态,则这种汽化称为平衡汽化。
常减压蒸馏装置概况
简单蒸馏(渐次汽化)——原料在混合物在在
常减压蒸馏装置概况
原油的分类
特性因数分类 特性因数K>12.1称为石蜡基原油 特性因数K为11.5~12.1称为中间基原油 特性因数K为10.5~11.5称为环烷基原油 关键馏分分类
原 料
关键馏分
石蜡基
中间基
环烷基
D20/4<0.8210 第一关键馏分 (250~275℃)
第二关键馏分
常减压蒸馏装置概况
常减压装置简介PPT优秀课件
减压蒸馏及其特点
减压蒸馏的核心设备 是减压塔和它的抽真空系统
减压塔的基本要求:尽量提高拔出率, 对馏分组成要求不是很严格
提高拔出率的关键:提高减压塔的真空度
减压蒸馏及其特点
减压蒸馏的原理与常压蒸馏相同,关键是减压塔顶采用了抽真空设备, 使塔顶的压力降到几千帕(绝对压力)。
抽真空设备的作用是将塔内产生的不凝气(主要是裂解气和漏入的空气) 和吹入的水蒸气连续地抽走以保证减压塔的真空度要求。
原油常压蒸馏及其特点
4.常压塔常设置中段循环回流
即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油(或者是侧线产品), 经与其它冷流介质换热或冷却后再返回塔中,返回口比抽出口通 常高2~3层塔板。
作用:在保证各产品分离效果的前提下,取走精馏塔中多余的热 量
优点:在相同的处理量下可缩小塔径,或者在相同的塔径下可提 高塔的处理能力;可回收利用这部分温度较高的热源。
减压蒸馏及其特点
减压蒸馏是在负压状态下进行的蒸馏过程(一般操作压力在2~3KPaA)。 由于物质的沸点随外压的减小而降低,因此在较低的压力下加热常压重
油,上述高沸点馏分就会在较低的温度下气化,从而避免了高沸点馏分 的裂解。 通过减压精馏塔可得到这些高沸点馏分,而塔底得到的是沸点在500℃ 以上的减压渣油。 塔底产品—减压渣油 Vacuum residuum – 焦化原料、催化原料等二次加工原料 – 经加工后生产重质润滑油 – 生产沥青 – 做燃料油
实际装置图片
工艺流程简图
电脱盐工艺流程简图
原油电脱盐简介
一、原油电脱盐的工序包括: (1) 脱盐前水洗。用于除去原油中溶于水的酸(Sour) 、碱(
alkali )、盐( salt) 等无机物。 (2) 沉淀(Precipitation)。某些不溶于水的杂质,可以吸附在固体颗
《常减压蒸馏装置》课件
技术发展与趋势
高效节能
随着技术的不断进步,常减压蒸 馏装置在节能降耗方面取得了显 著成果,通过优化工艺流程和采 用新型节能技术,降低装置能耗
和生产成本。
环保减排
随着环保意识的提高,常减压蒸 馏装置的环保性能也得到了改善 ,通过采用环保技术和设备,降 低装置的污染物排放,实现绿色
生产。
自动化与智能化
安全操作规程
操作人员需经过专业培训,熟 悉装置操作规程和安全注意事
项。
操作过程中应严格遵守工艺流 程和操作规程,不得擅自更改
工艺参数。
定期对装置进行安全检查,确 保设备处于良好状态。
注意观察装置运行情况,发现 异常及时处理并报告。
环保要求
装置应符合国家环保标准,确保废气、废水和固废达标 排放。
定期对装置进行环保检查,确保符合环保要求。
合理利用资源,减少能源消耗,降低污染物排放量。 加强员工环保意识培训,提高环保管理水平。
安全与环保事故应急处理
制定应急预案,明确应急 组织、救援队伍、救援设 备和救援程序。
建立事故报告制度,及时 上报事故情况,不得隐瞒 或谎报。
对员工进行应急演练和培 训,提高应急处置能力。
对事故进行调查分析,总 结经验教训,加强预防措 施。
定期对设备进行清洗,清除管道内的杂质 ;检查设备的过滤器是否清洁,及时更换 滤芯。
温度异常
压力异常
检查设备的加热、冷却系统是否正常工作 ,调整温度控制阀的设定值。
检查设备的压力表是否正常工作,确保压 力控制阀的设定值正确;检查设备的管道 、阀门等是否有堵塞或泄漏现象。
04
常减压蒸馏装置的安全与环 保
国际化发展
随着国际化进程的加速,常减压蒸 馏装置的国际化发展也将成为未来 的重要趋势,推动中国石油加工和 化工产业的国际化发展。
《常减压装置简介》课件
资源循环利用
实现常减压装置副产物的回收和再利用,提高资 源利用率。
智能化发展
数据分析与优化
利用大数据和人工智能技术,对常减压装置的运行数据进行实时 监测和智能分析,优化操作参数和工艺流程。
故障诊断与预测
建立故障诊断和预测模型,提前发现潜在故障,提高装置的稳定性 和可靠性。
智能决策支持
基于人工智能技术,为常减压装置的运行和管理提供智能决策支持 ,提高生产效率和经济效益。
05
常减压装置的选型与配置
选型依据
01
02
03
04
加工规模
根据生产需求,选择适合加工 规模的常减压装置。
原料性质
根据原料油的性质,选择合适 的常减压装置以适应不同的进
料条件。
产品要求
根据产品方案和产品质量要求 ,选择能够满足产品指标的常
减压装置。
经济效益
综合考虑投资成本、运行成本 和经济效益,选择性价比高的
常减压装置。
配置原则
安全性
确保装置的安全性,配置相应 的安全设施和报警系统。
可靠性
选用可靠的设备和材料,确保 装置的稳定运行。
适应性
根据原料和产品的变化,配置 相应的处理和调节设施。
经济性
合理配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备,降低投资成本 和运行成本。
船舶运输
船舶运输过程中,常减压装置可用 于对原油进行加热、稳定和脱水等 处理,以保证原油的运输安全。
使用注意事项
操作人员需经过专业 培训,熟悉装置操作 规程,确保安全操作 。
注意控制加热速度和 温度,避免因过热导 致设备损坏或火灾事 故。
在使用过程中,要定 期检查装置的各个部 件,确保其正常运转 。
常减压设备培训资料
常减压设备培训资料1. 引言常减压设备是一种用于缓解工作压力和改善工作环境的技术。
通过减少压力、释放压力和提供放松的环境,常减压设备可以帮助员工在压力大的工作环境中保持良好的身心健康。
本文档将介绍常减压设备的工作原理、使用方法以及一些常见的常减压设备类型。
2. 工作原理常减压设备的工作原理基于对身心的调节和放松。
常见的常减压设备包括按摩椅、音乐播放器、气味疗法、瑜伽垫等。
这些设备通过刺激感官、调整呼吸节奏和提供舒适的环境来缓解压力。
2.1 按摩椅按摩椅是一种能够模拟人工按摩的设备。
通过使用机械装置和振动技术,按摩椅可以提供全身放松和舒缓肌肉紧张的效果。
员工可以通过调整按摩椅的设置来达到他们所需的按摩强度和方式。
2.2 音乐播放器音乐被认为是一种能够帮助减少压力和焦虑的艺术形式。
常减压设备中的音乐播放器可以通过播放柔和、舒缓的音乐来帮助员工放松身心。
员工可以选择他们喜欢的音乐风格,并调节音量和音质来适应自己的需求。
2.3 气味疗法气味疗法是一种利用香气来调节身心状态的疗法。
常减压设备中的气味疗法可以通过释放芳香剂或使用精油来提供放松和舒适的气味。
员工可以根据自己的喜好选择不同的香味,并通过调节释放的量来控制香气的浓度。
2.4 瑜伽垫瑜伽垫是一种能够提供舒适和支撑的垫子。
它可以用于练习瑜伽、伸展和放松身体。
常减压设备中的瑜伽垫通常设计为防滑和防水的,员工可以在办公室或其他场所使用瑜伽垫进行简单的伸展和放松。
3. 使用方法常减压设备的使用方法因设备类型而异,以下是一些常见设备的使用方法示例:3.1 使用按摩椅•调整按摩椅的座椅角度和高度,以获得最舒适的坐姿。
•打开按摩椅电源开关。
•选择按摩模式和强度。
•调整按摩椅的时间设置,一般建议15-30分钟为宜。
•在按摩椅上放松身体,享受按摩的效果。
3.2 使用音乐播放器•打开音乐播放器,并与耳机或音箱连接。
•选择适合放松的音乐风格。
•调节音量和音质以达到最佳效果。
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4、离心泵的分类:按叶轮数目分为单级泵和 多级泵,按输送介质的性质可分为热油泵 和冷油泵。
冷油泵与与热油泵有何区别
▪ (1).介质温度区别 ▪ (2).材质区别 ▪ (3).轴封区别 ▪ (4).使用上区别
离心泵的操作注意事项
❖ 1、离心泵启动前的准备工作 ❖ (1)检查 ❖ (2)加好润滑油 ❖ (3)开冷却水 ❖ (4)盘车 ❖ (5)灌泵 ❖ 注意:热油泵启动前应先预热
2、离心泵开启前为什么要灌泵? 3、离心泵启动前为什么要盘车? 4、机泵润滑部位的油槽中润滑
油加多少为宜?加过多过少有何 危害? 5、离心泵的轴封起什么作用?其 密封措施有哪几中?
计量泵(柱塞泵)
工作原理
❖ 柱塞做往复运动,使泵缸内的工作容积发生 多次间歇变化,泵阀控制液体单向吸入和排 出,形成工作循环,使液体能量增加,压力 升高,排出泵外。
3、正常停泵
⑴逐渐关闭出口阀及压力表阀全关。 ⑵按下停车按钮。 ⑶泵体温度冷却后关闭冷却水。 注意:热油泵停车后每隔半个小时盘车一次,直
到100度以下为止。
离心泵常见的故障及处理方法 1、抽空(不上量) 2、泵出口压力低 3、流量低 4、汽蚀
离心泵在使用中的常识
1、离心泵开启前为什么要关闭 出口阀?
• 2.启动步骤
• ⑴改好流程后确认关闭入口阀(为什么),热油 泵还要关闭出口预热线阀。
• ⑵按动电钮接通电源启动电机,打开出口压力表 阀,当达到操作压力后打开泵出口阀(在泵出口 阀关闭的情况下,泵运转不能超过3min)
• ⑶泵运转正常后,检查声音震动是否正常,泵有 无泄漏,若有异常及时停泵处理。
离心泵
2、基本构造:由叶轮、泵轴、泵体、泵盖、 密封环、轴封装置、平衡装置和托架组成。
常减压培训讲义课件
常减压装置概述
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常减压装置概述
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更换磨损件
对磨损严重的部件进行更 换,如轴承、密封圈等, 确保设备正常运行。
清洗与润滑
定期对设备进行清洗和润 滑,保持设备良好的运行 状态。
特殊情况下的维护保养
紧急处理
在设备出现故障或异常时, 采取紧急措施,如切断电 源、关闭阀门等,以防止 事故扩大。
特殊检查
在特定情况下,如设备长 时间停机后重新启动、经 过重大改造或维修后等, 进行特殊的检查和维护。
排空和吹扫
在停工前对设备内的介质进行 排空和吹扫,防止残留介质在 停工后发生泄漏或事故。
断开相关联接
在停工后及时断开与装置相关 的管道、电缆等联接,防止误
操作导致事故发生。
紧急情况下的处理措施
01
02
03
04
启动应急预案
在发生紧急情况时,应立即启 动应急预案,按照预案进行处
置。
停炉、停泵
在紧急情况下,应立即停止加 热炉和泵的运行,防止事故扩
催化剂与添加剂
研究新型催化剂和添加剂,提高油品质量和产量。
《常减压装置仿真》课件
常减压装置仿真课件介绍了常减压装置的原理、构成和工作原理,以及其在 工业生产和船舶工程中的应用。
简介
理解其工作原理和应用。
常减压装置概述
1 常减压器原理介绍
常减压器根据流体压力的变化来调节流体流量,保持系统内压力稳定。
结论
1 常减压装置仿真的优点
通过仿真学习,可以避免实际装置操作带来的风险,并且可以更直观地观察流体压力变 化。
2 发展前景与展望
随着科技的不断进步,仿真技术将会在常减压装置的设计和应用方面发挥更大的作用。
3 仿真结果分析
分析仿真结果,观察压力 变化趋势以及装置性能的 评估。
常减压装置的应用
1 常减压装置在工业生产过程中的应用
在石油化工、电力等行业中,常减压装置用于保护设备安全运行,防止过大压力对系统 造成损害。
2 常减压装置在船舶工程中的应用
船舶的气动装置和低温储存系统中常用常减压装置,确保正常航行和货物储存。
2 常减压装置的构成与工作原理
常减压装置主要由减压阀、调节器和传感器等组成,通过控制减压阀的开度来实现压力 调节。
常减压装置仿真模型
1 常减压装置的基本参
数设置
仿真模型中必须考虑流体 性质、系统压力等参数的 设定,以得到准确的仿真 结果。
2 仿真模型建立
通过计算机软件建立常减 压装置的仿真模型,模拟 其工作过程,包括流体流 动、压力变化等。
常减压 课件
开工准备
01
02
03
04
检查设备
确保所有设备都处于良好状态 ,没有泄漏或故障。
准备工具
准备必要的工具和材料,如扳 手、螺丝刀、润滑油等。
检查安全措施
确保安全设施完备,如防护罩 、紧急停车按钮等。
准备工艺流程图
熟悉工艺流程图,了解操作步 骤和注意事项。
正常操作
控制温度和压力
根据工艺要求,控制好温度和 压力,确保稳定运行。
Байду номын сангаас作原理
常压蒸馏
在常压下,将加热后的原油进行汽化 ,然后通过分馏得到不同沸点范围的 油品。
减压蒸馏
通过降低压力来降低沸点,使重油在 较低温度下汽化,再经过分馏得到润 滑油、蜡等高沸点产品。
历史与发展
历史
常减压蒸馏技术自20世纪初开始应用,随着炼油技术的发展,逐渐成为石油炼 化企业中的重要工艺。
发展
成本分析
原料成本
01
常减压装置所需的原料,如原油、催化剂等,是构成生产成本
的主要因素。
维护成本
02
装置的维护和修理费用,包括设备检查、更换部件、维修等,
对成本有显著影响。
人工成本
03
操作和管理常减压装置所需的人工费用,如工资、福利等,也
是生产成本的重要组成部分。
技术经济评价
经济效益
常减压装置的经济效益主要表现在产品收率、产品质量和产品销 售收入等方面。
防腐保养
对设备进行防锈、防腐蚀处理,以延长设备使用 寿命。
05
常减压安全与环保
安全操作规程
01
操作人员必须经过专门 培训,熟练掌握操作技 能。
02
严格遵守工艺流程和操 作规程,杜绝违章操作 和误操作。
石油炼化装置常减压工艺装置消防应急培训课件
分类 序号
产品
1
常减压车间危险化学品一览表
名称
储存地点
最大储量tLeabharlann 危险性分类类别危规号
汽油
一常容601601
42
第3类第2项3类第2项 31002
2
汽油
二常容99
42
第3类第2项3类第2项 31002
常减压工艺装置消防应急培训
主讲人:李廷振
原油进装置 脱前 换热
电脱盐罐
脱后换热
原油接力泵
污油去罐区 容103
容
汽油(重整料)
102
常一
常一线
减
中
压
常二
常
常二线
塔
中
压
塔
常三
常三线
中
常压炉来
常四线去蜡油总管
容101
汽油(重整料)
初 馏 塔
拔头油换热
拔头油泵 蜡油外甩 热蜡去催化
常压炉
反 应 器
渣油出装置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
工艺编号 换110/1~4110/1~4
塔101101 塔102102 塔103103 塔104104 减粘反应器 容101101 容102102 容103103 容105105 容502/1,2502/1,2 炉101101 炉102102 泵115/1115/1 泵115/2115/2 泵115/3115/3 泵111/1,2111/1,2
198
9
重柴油
二常容12/1,212/1,2
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保持经对流室后进入减压炉辐射室流程,常压塔增 加200#溶剂油方案及相应工艺流程和设备。
1994年由本厂设计院设计,常减压蒸馏系统恢复 250万吨/年加工能力,常压塔13~41层原重型浮阀 更换为船型浮阀(石油大学),并对换热流程进行 了局部调整,新增初馏塔顶循环水冷却器、减顶回 流冷却器、航煤脱硫醇塔等设备。
1992年考虑∮377输油管线的投用,结合加热炉现状, 恢复原常减压炉,并对其进行改造,以解决常压炉
大处理量பைடு நூலகம்脖子问题,常压炉由原设计三台控制阀
六路进料改为四台控制阀四路进料。常压炉辐射室 由原设计六路180根炉管改为四路176根炉管,常压 炉出口转油线由原设计U型布管改为水平布管。减 压炉由原设计四路120根炉管改为两路80根炉管, 炉出口采用∮152-∮219-∮273-∮325逐级扩径技 术。减压炉出口转油线采用炉管100%吸收热膨胀 新技术。加热炉对流室过热蒸汽管由3路36根改为3 路30根,解决过热蒸汽超温现象,常压塔底重油仍
为进一步扩大装置加工量,在2004年05月进 行短期改造,增设常压炉001/2,利旧原催化 炉201,进料由四路调整为六路。常压塔塔盘 开孔率进行调整。
2005年5月为进一步扩大装置加工能力,进行了扩容改造, 设计加工量为500万吨/年。主要改造内容包括,初馏塔、常 压塔、常压汽提塔、减压塔全部更新,常压塔增设一条抽出 侧线。初馏塔、常压塔、常压汽提塔采用石油大学船形浮阀, 减压塔采用天津大学全填料技术;优化换热网络,增加新换 热器及强化换热器;增加或更换部分不能满足要求的机泵; 介质温度大于240°的管线更换材质,对不能满足工艺要求 的管线、阀门也进行更换;减顶抽空器,提高减压塔真空度; 初顶空冷器更换1台新形板式空冷;电脱盐容001/1、2进行 改造,由交流电脱盐改为交直流电脱盐,并对混合器及脱水 形式进行改进。常压炉进料由六路调整为八路,减压炉由两 路调整为四路。炉001/1利旧原常压炉,辐射室不动,对流 室改造,余热回收系统原位更换空气预热器,增加空气跨线。 炉001/2利旧原催化炉,辐射室由2路改为4路,对流室整体 更换,余热回收系统原位更换空气预热器,增加空气跨线, 鼓风机整体更换,引风机更换电机,空气预热器出入口烟道、 风道相应更换。炉002取消对流室,改为纯辐射型并对辐射 室进行改造。
2009年3月为进一步适应市场需求炼制高硫高酸腐蚀性原油装置进行材 质升级改造,按酸值≯1.0mgKOH/g、硫含量≯1.5%设防。依托现有常减 压装置进行材质升级,主要内容包括更新减压汽提塔1台;15台换热器, 4台机泵及部分高温管线。空冷、容器全部利旧。具体内容,减压汽提 塔C-005减二线汽提塔体采用20R+0Cr13Al,减三线汽提塔体采用 20R+00Cr19Ni10(304L);常压炉001/1.2对流室最上两排炉管和辐射 室出口前4排炉管以前的炉管由1Cr5Mo材质升级为0Cr18Ni10Ti(321) 材质;常压炉001/1.2辐射室出口前4排炉管由1Cr5Mo材质升级为 00Cr17Ni14Mo2(316L)材质;减压炉002辐射段炉管由1Cr5Mo材质 升级为00Cr17Ni14Mo2(316L)材质;辐射转对流烟道、炉001/1和炉 002辐射转对流后的集合烟道更新,同时更新烟道上的热偶及3台氧化锆 分析仪;4台机泵材质升级,泵体材质选用0Cr17Ni12Mo2(316);15 台换热器在高温硫腐蚀和环烷酸腐蚀温度范围内,将这些换热器材质进 行升级;介质温度在240~288℃的碳钢材质管线升级为1Cr5Mo材质;介 质温度大于等于288℃的选用0Cr18Ni10Ti(321)材质;介质温度大于 等于360℃的常压炉出口转油线、减压炉出口转油线材质选用316L或 20R+316L复合钢板材质。材质升级管线的副线以及管线阀门、法兰、 弯头等一律与管线材质相同;管线上仪表接管、扫线以及一次阀均需与 管线材质相同;进行技改技措项目改造。于4月23日一次开车成功。
常减压装置
炼油一部培训课件 2011-09-15
提纲
装置概述 工艺特点 工艺原理 原料及产品 工艺流程
装置概述
石家庄炼化分公司常减压装置是由北京设计院初步 设计,于1978年3月正式破土动工,1980年初具规 模。1981年在国民经济调整中,列为缓建项目, 1982年1月按缓建维护工程准备生产,北京设计院 负责维护方案改造设计,1983年3月常减压装置按 维护工程方案开始试车生产。装置由原油电脱盐、 初馏部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、产品精 制几部分组成。原设计加工华北任丘原油,初馏塔 生产重整原料,常压塔生产汽油(或重整料)、灯 煤(或航煤)、轻柴、重柴、蜡油,减压塔提供催 化裂化原料(蜡油)。
2002年3月,由北京设计院设计对常减压装 置进行350万吨/年加工含硫原油改造,实现 了DCS操作。重点对换热流程进行了调整,
原油换热改为四路换热;常压塔增开常三线 出重柴油组份;减压塔盘更换10层清华大学
开发研制的斜孔塔盘,减压增开减三线,提 高减压拔出率,以降低减渣500℃前馏分;介 质温度大于280℃的管线材质升级为Cr5Mo。
1989年北京设计院负责常减压蒸馏220万吨/ 年节能改造设计,由本厂设计院负责产品精 制部分按250万吨/年配套改造设计。节能改 造按减压部分只生产催化裂化原料及部分常 压重油原料直接供催化裂化原料(140℃), 常压部分以灯煤方案为主,并兼顾生产航煤 方案,精制部分以完善精制措施、提高操作 自动化水平及加工各种原油的适应能力进行 改造。