导叶端面间隙调整

导叶端面间隙调整

发表日期：2005-05-23 浏览人数：131 作者：hxg 来源：水利工程网

导叶端面间隙的控制对导叶的灵活转动，且导叶关闭时漏水量小是至关重要的，三峡左岸电站ALSTOM机组设计总间隙为1.5~2.5mm，端面间隙分配后要求下端间隙0.4~0.7mm，上端间隙不小于1.0mm。间隙的保证是靠顶盖和座环之间186个永久垫片的厚度控制来实现的。影响端面间隙的因素很多，主要有温度影响，顶盖/座环把合螺栓拉伸的影响，提导叶后顶盖下挠的影响。到目前，11~13#机端面间隙控制较好，下面就控制方法作一概述。

顶盖预装前，先对底环的高程、水平度进行验收，特别是底环水平，要求底环上平面最高点与最低点高差不得超过0.2mm（测24个导叶孔处）。

测导叶体长度。由于现场没有足够长的外径千分尺，我们的测量方法是用两根刚性直尺自导叶轴同侧导叶体两端引出，用内径千分尺测直尺间距离，此距离可看作是导叶体长度。为减小测量误差，测量前先用汽油或丙酮清洗掉端部的油污杂质，用砂纸打磨掉边缘毛刺和高点；两根直尺应从两端对应部位引出，这样可防止测量数据偏差大；直尺引出长度不宜过长，以刚能用内径千分尺测出为宜，这样可避免两端平行度不好引起的误差；导叶大、小头都要测。

测量顶盖/座环把合法兰底面至抗摩板之间的距离D（见下图），测24处，取平均值。

根据底环水平和导叶长度，选出8个最长导叶，插入底环水平较低的导叶孔，这样可缓和间隙差别较大的问题。建议预装时对特别短的导叶，也可进行预装，以检查总间隙情况。

顶盖预装前，事先在座环上法兰面上打磨出16个φ130mm的区域，作为放置临时垫片的位置。要求此φ130mm的区域内高差不超过0.02 mm。打磨时可用一标准块放置水平仪检查。注意此16处区域最好不要选在螺栓孔号孔处，否则冲点号不到座环上。

架水准仪测8个导叶顶面高程（大、小头都要测）和每一锪平面的高程，按8个导叶顶面高程中最高的一个参加计算，计算临时垫片厚度。计算方法见如下图所示。

确定预留间隙的总原则是：在任何情况下，都应保证间隙在1.5~2.5mm的设计范围内，且导叶能自由活动，漏水量不大。ALSTOM前几台机组由于预留间隙小，顶盖/座环把合螺栓拉伸后和导叶端面间隙分配后间隙偏小，经反复开会讨论，决定按最高导叶预留2.3mm控制。11#、12#、13#机实际就是按最高导叶预留2.3mm控制的，预装间隙实际基本在1.9~2.5mm之间，控制较好。

正式安装时和预装时的间隙控制方法相同，186个垫片高差不超过0.2 mm，特别在12#机时还要求相邻垫片高差不超过0.05mm ，这个要求是很高的，不容易达到。由于测量误差，加工误差及垫片点焊时引起的垫片上平面不水平，易导致186个垫片高差超过0.2mm，建议对高差相差不大，厚度差也不大的超标垫片，可通过互换垫片的方法来达到高差不超过0.2mm的要求。

11#、12#、13#机正式安装时也是按最高导叶预留2.3mm控制的，吊装后拉伸前，由于底环的水平高差，导叶长度相差较大，顶盖/座环把合法兰底面至抗摩板之间的距离D的不同，吊装后拉伸前，总间隙在1.9~2.8mm之间，顶盖和座环的把合螺栓拉伸后，间隙约减小0.2mm，将24个导叶全部提起来，240吨重量会引起顶盖下扰0.1mm，总间隙相应减小0.1mm。

导叶间隙分配后，最终总间隙基本在1.8~2.5mm之间，考虑间隙在1.5~2.5mm的上限值，故导叶分配时，下部间隙尽量控制在设计间隙0.4~0.7mm的上限值，一般为0.7~0.8mm,对导叶较短引起间隙较大者，下部间隙控制在1.0mm。考虑到提导叶后顶盖下扰，根据经验，提导叶

时最好将导叶下部间隙预加0.1~0.15mm。

按以上方法控制后，11#~13#机组导叶端面间隙基本在设计范围内，而且偏上限，控制较好，11#、12#机从无水调试和试运行效果看，导叶能自由转动，且漏水量不大，达到预期目的。建议：以上间隙是按最高导叶预留2.3mm，2.3 mm是经过几台机的安装后提出的一个比较合理的间隙值，因导叶较长，受温度影响较大，故应指明预留2.3 mm时的温度，若温度不同，可将间隙通过相应折算加大或减小。