导叶端面间隙调整
水轮发电机组大修质量标准
机组大修质量标准
均匀刷涂一层防锈透明漆。
机组大修质量标准水轮机部分
无泄漏。
机组大修质量标准水轮机部分
机组大修质量标准水轮机部分
机组大修质量标准水轮机部分
(5)清除煤油，清扫油箱，用白布、塑料布将油箱及冷却器盘管盖好; (6)外油槽与主轴同心度应W0.40mm。
机组大修质量标准
机组大修质量标准
机组大修质量标准
发电机部分
机组大修质量标准
机组大修质量标准
发电机部分
机组大修质量标准
发电机部分
机组大修质量标准
发电机部分
机组大修质量标准
发电机部分。
导水机构端面间隙超差分析及控制
间隙 和端 面间 隙 ， 主要 验 证 端 面 间 隙和 立 面 间 隙 的
数 据规 律 ， 以便 判断导 叶装 配是 否垂 直 。
２ ）在 导 叶 全 开 位 置 ， 利 用 精 密 水 准 仪 复 检 顶
盖、 底 环过 流面 的水平 度 ， 利用 内径 千分 尺测 量开 口 值（ 顶 盖和底 环 过流 面的 高度差 值 ） ， 主要 验证 顶盖 、 底 环 的装 配是 否满足 工艺 文件要 求 。 ３ ）利 用 内径千 分尺测 量 顶 盖 、 底 环 的半 径 或直 径， 主要验证 其 是否存 在 圆周方 向的变形 。 ４ ）拆 卸导 水机 构 ， 拔 出导 叶 。采 用 外径 千 分 尺
停机时无法停 机的质量事故 。端面间隙是导水机构的一个重要 参数 ， 制造厂进行 导水机构 厂内预装很 有必要 ， 尤其 是第 ｌ台机。 控制导水零件加工质量 和装 配的措施 ， 以保证导水机构端面间隙的公差要求 ， 并提高导水机构装配的一次成功率。
关键词 ： 导水机构 ； 导叶 ； 平面度 ； 同 轴 度 中图分类号 ： ＴＫ７ ３ ０ ． ３ ２ ４ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ Ｏ ６ —３ ９ ５ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ －０ １ ２ ２ －０ ２
【 ） （ ） Ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ —３ ９ ５ １ ． ２ ０ １ ４ ． Ｏ ４ 一Ｏ ３ ９
０ 引 言
导水 机构 的端 面 间隙大小 是 影响 活动 导叶漏 水 和机 组稳 定性 的重 要 因素 之 一 ， 间 隙太 大会 造 成 机
２ 端面 间隙超差 的分析
由于设 备 加 工零 件 存 在 尺 寸偏 差 ， 即设计 的公 差要 求 ， 因此导 水 机构 厂 内预 装 也 是检 验结 构 和 加 工质 量 的重 要 环节 。经 过 多个 机 组 导 水 机 构 的 装
水轮发电机A修作业指导书
水轮机A级检修项目及标准4 大修作业程序4。
1、记录、测量大修前机组各项特性，以便与大修后作比较(机组特性表格见附表一)；4.2机组停机后,办理机组大修工作票,做好各项安全措施;4。
3抽尾水至工作点以下，打开蜗壳人孔门及尾水管人孔门；4。
4测量大修前导叶端、立面间隙（见附表二），转轮与顶盖、转轮与底环之间迷宫间隙，转轮下环与底环标高，转轮下环与基础环标高（见附表三）.4。
5水导轴承分解：4。
5.1拆除水导测温线，油位信号线，油浮子信号器；4。
5。
2拆除水导上盖、挡油板、水导测温线、挡油桶;4.5。
3排除上油箱内的油,在冷却器与轴承体结合部位打上记号；4.5.4拆除冷却器进、排水管,拆除水导冷却器；4。
5.5松开水导轴承体与顶盖固定螺栓，在轴承体与顶盖结合处打上记号，将轴承体吊起一定高度，松开转动油盆盖螺栓，并与转动油盆一起打记号,拆下转动油盆盖,松开轴承体上部合缝螺栓,拆下轴承体下部合缝处挡板，并做好记号,松开轴承体下部合缝螺栓，将两块分半轴承体用吊葫芦落在盖板上，并检查主轴与轴瓦的磨损情况；4。
5。
6将转动油盆内的油排净,松开转动油盆底部固定螺栓，将转动油盆抬起，松开合缝螺栓，并抬走。
4。
5.7松开固定转动油盆的卡环螺栓，记下卡环与主轴的位置,将分半卡环取下.4.6主轴水封拆除：4。
6. 1拆除主轴水封供水管；4.6。
2松开主轴水封盒固定螺栓的螺母，松开主轴水封盒合缝螺栓取出水封体和密封活塞,检查活塞的磨损量及水封盒的锈蚀情况；4.7检修密封的拆除：4.7.1拆除检修密封的供气管路；4.7。
2松开检修密封压环固定螺栓，用顶丝将压环顶起,将检修密封围带取出,并将压环放回原位,等到发电机轴与水轮机轴分解后吊出;4.8主轴分解:先在基础环一均匀放置三块小楔子板,再松开主轴联接螺栓，将水轮机轴同转轮同时落在基础环的楔子板上;4。
9导水机构分解：4。
9.1先将水导轴承体落在放有木方的顶盖技持环上并靠在大轴上，固定好以防掉落,将水机室盖板及其支撑拆下取出；4.9.2在导叶连板上按顺序打好编号，取出连板；4.9.3打出控制环推拉杆销子,放好，抽出推拉杆；4.9.4顶盖拆卸与吊装:松开顶盖与座环固定螺栓,拨出顶盖定位销，放好.标记出顶盖与座环的相对位置,待发电机部分拆卸完毕后,吊出水导轴承体和控制环。
水轮发电机组检修基础知识.
水轮发电机组检修基础知识一、检修概念（简介）发电机组检修：为保持或恢复发电机组规定的性能而进行的检查和修理。
它包括发电机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造。
发电机组小修：为了保证发电机组在大修周期内安全运行到下一次大修，对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件发电机组大修：对发电机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复发电机设计性能和出力。
发电机扩大性大修：指吊出发电机转子的检修。
发电机状态检修：指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。
检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。
检修间隔：指上次计划检修后发电机并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时间。
检修停用时间：指处于计划检修停运状态的时间。
检修等级划分：检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A， B ，C ，D四个等级。
A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
D级检修：是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
定期检修：定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。
状态检修：状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状态，在故障发生前进行检修的方式。
乐滩电厂水轮机活动导叶端面、立面间隙调整
２ ０ １ ５年 ８月
红 水 河
Ｈｏ ｎ ｇ Ｓ ｈ ｕ ｉ Ｒｉ ｖ ｅ ｒ
Ｖｏ １ ． ３ ４． Ｎｏ ． ４ Ａｕｇ ． ２ ０１ ５
乐滩电厂水轮机活动导叶端面 、 立面间隙调整
韦辰侪
（ 广西桂冠 电力 股份有 限公 司大化水力发 电总厂 ， 广西 大化 ５ ３ ０ ８ ０ ０ ）
磨合 （ 密封块磨合量将增大 １ ０ ％～ ２ ０ ％总间隙） 。 下端 增大的 １ ０ ％～ ２ ０ ％总间隙将导致导叶下端密封的漏 水量 增 大 。同时 蜗壳 内杂 物也极 易被 挤压 进导 叶下 端间隙内， 增加导叶摩擦力 ， 如杂物较多 ， 有可能导
致剪 断 销弯 曲 、 断裂 。 为此 在检修 中就有必 要按 照装
术 点。
检修 中按 ５ ０ ％ 来调整导叶上下端 间隙 ， 势必将导叶 提升 １ ０ ％～ ２ ０ ％的高 度 ，然而装 机 运行后 的机组 ， 密 封块与活动导叶上下端 已经以上端 ６ ０ ％ ～ ７ ０ ％、 下端
３ ０ ％～ ４ ０ ％总 间 隙进 行磨 合 。 如果 按 照 ５ ０ ％来分 配导
机 时活 动导 叶端 面 间隙分 配方 案进 行调整 ，防止导
测量端 面间隙时， 应 以导叶端 面间隙最小点测量值 为准（ 测量时应用记号笔在最小点处做好记号 ， 方便
后 面 的调 整 ） ， 防止 调整 端 面 间 隙 时 ， 导 叶端 面 间 隙
最小 点抵 住基 础 上下 环 。对于有 杂 物卡 阻 的导 叶端
１ ． ２ 导叶 上下 端面 间 隙分 配
并 熟悉 调整 工艺 。 按 照导 叶下端 间隙分配 结果 进
行 调整 ， 用 塞尺 组合 调整 出下 端 间隙值 ， 将组 合 塞尺 放 到下 端 间隙最 小 点处 ，然后 通知 调 整人员 开始 调 整， 调 整过 程监 视导 叶下 端 间隙提 升量 和下 降量 ， 当
水电站导叶间隙调整
水电站导叶间隙调整水电站导叶间隙调整是一项非常重要的工作，它直接影响到水电站的发电效率和安全性。
导叶是水轮机的重要组成部分，它的作用是控制水流的流量和流速，从而调节水轮机的转速和发电量。
导叶间隙是指导叶与水轮机叶轮之间的距离，它的大小直接影响到水流的流量和流速，从而影响到水轮机的转速和发电量。
水电站导叶间隙调整的目的是保证导叶与水轮机叶轮之间的距离恰到好处，既不能太大，也不能太小。
如果导叶间隙太大，水流就会泄漏，导致水轮机的发电效率降低；如果导叶间隙太小，就会导致导叶与叶轮之间的摩擦增大，从而加速导叶的磨损，甚至导致水轮机的故障。
水电站导叶间隙调整的方法有很多种，常用的方法包括手动调整、机械调整和液压调整等。
手动调整是最简单、最常用的方法，它通常需要两个人配合完成。
一人在水轮机上方，通过手动旋转导叶轴，使导叶与叶轮之间的间隙逐渐变小；另一人在水轮机下方，通过手动旋转叶轮轴，使叶轮与导叶之间的间隙逐渐变小。
这种方法的优点是简单易行，缺点是调整精度不高，需要多次调整才能达到理想状态。
机械调整是一种较为精确的调整方法，它通常需要使用专门的调整工具。
这种方法的优点是调整精度高，可以快速达到理想状态，缺点是需要专门的工具和技术支持，成本较高。
液压调整是一种比较新的调整方法，它利用液压系统来控制导叶的位置。
这种方法的优点是调整精度高，可以快速达到理想状态，且操作简单方便，缺点是需要专门的设备和技术支持，成本较高。
总之，水电站导叶间隙调整是一项非常重要的工作，需要高度重视。
在进行导叶间隙调整时，应根据实际情况选择合适的调整方法，确保调整精度和安全性。
同时，还应定期检查导叶的磨损情况，及时更换磨损严重的导叶，以保证水轮机的正常运行。
水轮机导水机构检修(A级)
梧州桂江电力有限公司水轮机导水机构检修1导水机构大修前的准备（包括安全措施）1．1机组停机，关闸，流道排水。
1．2调速器液压系统泄压，排油。
1．3轴承润滑油系统排油。
1．4轮毂油系统排油。
1．5测量转轮室与轮叶之间的间隙并做好记录。
1．6在转轮室下方搭设脚手架平台，高度以略低于转轮室分半线为宜。
1．7在安装场准备好放置转轮的钢支墩。
1．8准备好吊具、工器具、枕木及各种备件材料。
2导水机构大修的步骤和方法2．1拔除所有销钉，拆除水轮机室上半部与外配及尾水管的所有连接螺栓，用行车将其吊至安装间（此前要先行拆除伸缩节）。
2．2用高压油泵将转子顶起后，将水轮机转轮转至排油孔朝下位置，打开油封，排除轮毂油。
2．3拆除转轮泄水锥并放置尾水管内。
2．4安装防止轮叶转动的专用工具（制造厂家提供）、专用吊具及调整用具。
2．5拆除轮毂油管和操作油管（拆除前要先拆除受油器）。
2．6用行车主钩与专用吊具连接并调整好受力，用液压联轴器拆除转轮与大轴法兰的联接螺栓。
2．7将转轮吊至安装场预置的钢支墩上（详见水轮机转轮吊装方案）。
2．8拆除转轮室下部与外配水环及尾水管的连接螺栓，将下半部转轮室吊至安装场。
2．9用行车小钩吊住导叶接力器后拆除其与调速环的连接螺栓及地脚螺栓，将其整体吊至安装场。
2．10拆除导叶开度反馈传感器。
2．11在内配水环内侧拆除所有的导叶下部轴承套。
2．12通过外轴套的3个调整螺钉提起导叶，取下导叶与外配水环间的非金属垫片，并使导叶端面紧靠在外配水环的内表面。
2．13安装吊具及调整工具。
2．14拆除所有外配水环与座环（管壁座）的连接螺钉及定位销钉。
2．15将导水机构整体吊至安装场预置的支墩上，顺桥吊大车运行方向按与座环（管型座）法兰连接的法兰面朝下的位置落入支墩上。
2．16安装导叶下端临时支撑，调整外配水环的水平，使出水边法兰（上方）的水平度不大于0.2mm/m。
2．17按计划对导水机构的各部件进行检查及处理，通常需检查及处理的项目如下：2．17．1导叶及内配水环上的气蚀及泥砂磨损处理。
灯泡贯流式机组导叶间隙的调整
小水电2021年第3期（总第219期）运行与维护灯泡贯流式机组导叶间隙的调整胡浩天（肇庆市贺江电力发展有限公司白垢电厂，广东肇庆526500）摘要:对白垢电厂灯泡贯流式机组导叶端面和立面间隙调整的一些经验方法及注意事项作了详细介绍，可为同类型机组的电站提供检修参考。
图4幅，表1个。
关键词：灯泡贯流式机组;导叶;端面;立面；间隙调整1概述灯泡贯流式机组导叶端面和立面间隙的调整是机组检修维护的一项重要工作。
机组在运行过程中，尤其是在汛期，来水杂物较多，如竹支、树木等；这些杂物虽有栏污栅挡住，但仍有少部分进入流道，撞到导叶上，致使导叶间隙有的发生了变化。
导叶间隙过大，会造成导叶漏水过大,在停机过程中，刹车较困难，容易引起机组自转较难停机。
由于灯泡贯流式机组为卧轴布置，作业人员在检修维护导水机构时，都是在顶盖上及流道内有限空间作业;因此,比起立式机组检修维护较为困难。
白垢电厂安装了2台（2610MW）原天津发电厂设备总厂制造的低水头大型灯泡贯流式机组，1984年7月第一台机组投产发电，1989年1月第二台机组相继投产发电。
2005年2台机组增容改造为2x13.5MW。
每台机组导叶16只，导叶体高1925mm,宽1570mm，材质为ZG35I,每只重2.3t,为锥形（见图1）。
导水机构由顶盖、底环、导叶、轴套、拐臂及连杆组成，导叶通过拐臂、连杆与控制环连接。
电厂多年来对导叶间隙调整总结了一些方法经验，可为使用同类型机组的电站提供检修参考。
收稿日期=2021-03-01作者简介:胡浩天（1963-），男，工程师，主要从事水电站机电设备的检修维护、运行管理工作。
E-mail：**************图1导叶形状示意2导水机构检修准备工作（1）机组停机后，落进水、尾水闸门。
抽干流道水,然后抽风干爽流道。
（2）在顶盖两侧及下方搭设脚手架作业平台,高度以接力器高度为宜。
（3）在流道内导叶前用角铁点焊搭设2排脚手架平台，在个别导叶上点焊踏脚板，用来站人测量导叶间隙。
导轨拼接端面间隙
导轨拼接端面间隙
导轨拼接端面间隙是指在导轨接口处，由于加工精度、组装误差等因素导致两个导轨的端面之间存在一定的空隙。
这个空隙会对机床的精度和稳定性产生不利影响，因此需要采取一定的措施来减小端面间隙。
常见的减小导轨拼接端面间隙的方法有：
1.调整导轨的加工精度，尽量降低误差，使得两个导轨的端面可以紧密配合。
2.采用调整垫片的方式，将垫片放置在两个导轨端面之间，通过加垫片或减少垫片的方式来调整端面间隙。
3.使用粘接剂和填充物，将两个导轨的端面填充，使得它们能够更紧密地贴合在一起。
4.采用激光或其他测量仪器进行精确测量，以便调整导轨的位置和角度，从而减小端面间隙。
综上所述，减小导轨拼接端面间隙是提高机床精度和稳定性的重要措施，需要根据实际情况采取相应的方法进行调整。
- 1 -。
贯流导叶立面间隙调整
用千斤顶依次关闭所有导叶，最后两个导叶不能 闭合是正常外配水环上的全关标记重合，同 时内外配水环法兰的水平及相互间距离必须满足设计要求，另外 内外配水环的同心度偏差（X、Y方向）也必须满足设计要求。
如图，在外配水环与每个导叶之间固定一个含有拉伸器的工装， 利用该工装可以打开或关闭导叶，图中工装里用的圆钢换成角 钢会更好。当然如果有足够数量的手拉葫芦用以代替该工装也 是不错的选择。
假定最后的立面间隙M存在于导叶A与B之间，显然想继续关闭导叶A或B是不可能的 了！此时打开导叶C，关闭导叶B，使其与导叶A间的立面间隙为M/2；打开导叶D， 关闭导叶C，使其与导叶B间的立面间隙符合要求；打开导叶E，关闭导叶D，使其 与导叶C间的立面间隙符合要求；依次做下去，测量最后两个导叶间的立面间隙， 用类似的方法重新进行调整，直至所有导叶立面间隙符合要求。
D C B
E
A
在调整混流式机组导叶立面间隙所用的钢丝绳捆 绑法是一个很好的办法，但用在贯流式机组上就不太 方便了！单纯地用偏心销来调整，费时费力，如在直 岗拉卡工地调整了近半个月后还没有调整好。这里我 推荐的方法可以比较快地调整好导叶的立面间隙，安 装队在直岗拉卡工地采用该方法后，用1天时间就调 整完毕了。当然还有其它一些好方法，需要大家提出 来共同分享
影响水轮机导叶端面和立面间隙的因素及对策
影响水轮机导叶端面和立面间隙的因素及对策《东方电机))2009年第3期19影响水轮机导叶端面和立面间隙的因素及对策罗兰王地召摘要本文分析了影响水轮机圆柱式导水机构装配中导叶端面间隙和立面间隙的因素,并阐述了在设计和制造方面应采取的对策.关键词水轮机导水机构导叶装配1引言水轮机导水机构部分中,大型零部件多,装配工作量大,需要在装配时完成的检查项目多,其中导叶端面间隙和立面间隙是导水机构厂内装配的重要检查项目.我公司生产的水轮机导水机构主要有圆柱式(又称径向式)导水机构和圆锥式导水机构两种,这两种导水机构装配工艺差别较大,装配时影响导叶间隙的因素也不尽相同,本文仅分析圆柱式导水机构厂内装配时影响导叶端面及立面间隙的因素,并论述在设计和制造方面所采取的对策.2导叶端面间隙导叶瓣体端面与顶盖,底环过流面间的间隙简称导叶端面间隙.在导水机构中既要使导叶转动灵活,又要减少导水机构关闭时的水流损失,所以应使导叶端面间隙尽量小,必须满足设计允许的间隙值.特别是高水头机组,如果导叶端面间隙较大,可能造成导水机构关闭后无法停机的后果,因此更需要严格控制高水头水轮机导叶端面间隙.2.1影响导叶端面间隙的主要因素来稿时间:2009年4月从导水机构装配尺寸链(见图1),+=一A:一A一A中容易看出,导致导叶端面间隙(+:)超差的主要原因有四个方面,即与座环配合的顶盖,底环定位面间的距离(A),底环定位平面至过流平面的高度尺寸(A),顶盖过流平面至定位平面的高度尺寸(A,),导叶瓣体高度尺寸(A).图1导水机构装配尺寸链另外还有一些因素也会造成导水机构装配后导叶端面间隙超差或不均匀,如导叶在旋转加工时因导叶瓣体偏重较大,使《东方电机)2009年第3期导叶两端面加工后与其轴线存在不垂直度偏差;顶盖与底环的导叶轴孔不同心,导叶轴颈与轴套间隙值偏大,装配后使导叶轴线偏斜;由于机床的精度误差以及加工时刀具磨损,加工时顶盖,底环的过流面及其与座环的配合面存在一定锥度,波浪度和不平行度误差;对于大型轴流式机组,通常采用支柱式座环结构,由于座环上环及底环刚性较差,易变形,所以座环上环及底环过流面在装配找水平时也存在一定误差. 除上述加工及装配原因会造成导叶端面间隙超差或不均匀外,顶盖,底环及导叶等在加工和装配过程中的测量误差也会造成导叶端面间隙偏差.2.2保证导叶端面间隙的措施造成导叶端面间隙偏差的因素较多,有些因素是可以避免的,有些因素则难以避免.为了尽量减小导叶端面间隙误差,减少导水机构关闭时的漏水损失,结构设计时应考虑零件加工,测量,装配等方面的误差,合理地确定端面间隙值.在加工方面,首先要保证座环,顶盖,底环,导叶等单个零件的加工精度.提高顶盖,底环轴孔加工精度的方法较多,如采用分度镗模加工顶盖及底环轴孔(见图2),同镗顶盖和底环轴孔,用数控机床数控编程单件加工顶盖及底环轴孔等新工艺,所加工出的顶盖,底环导叶轴孔不同心度误差很小.只要根据顶盖,底环尺寸大小以及精度要求制定合理的加工工艺,选择适当的加工设备,就能满足导水机构装配时的导叶端面间隙要求.由于机床精度误差和加工时刀具磨损对顶盖,底环过流面及与座环配合面造成的锥度,波浪度等误差,加工时可以通过在立车刀架上装磨头用磨削的方法予以消除.l1.I:8}r////j/'A【图2分度镗模加工轴孔导叶结构特殊,加工难度大,对于高水头机组的导叶来说,由于其瓣体高度尺寸小,轴颈尺寸大,在普通卧车上采用工件旋转的方法就能保证导叶加工精度(见图3);对于水头较低的中小型机组,采用工件旋转的卧式加工法,在导叶瓣体上加配重后,导叶的同轴度,垂直度也能满足要求,而轴颈的椭圆度可以用反向切削,手提式砂带机砂磨等方法予以消除;对于大型低水头机组的导叶,导叶刚性较差,采用工件旋转的卧式加工方法较难保证轴颈的圆度,而采用旋风切削方式(见图4)虽能使轴颈圆度满足要求,但由于导叶轴颈与瓣体端面需分两次在不同的机床上进行精加工,存在找正误差,因此会造成导叶轴颈与瓣体端面的垂直度误差.在现有设备条件下,同时满足这两方面的要求比较困难.鉴于低水头机组导叶瓣体长度尺寸大,中下轴颈间距大,可以从结构上采取措施,降低这类导叶的加工难度.《东方电机}2009年第3期21图3导叶在卧车上加工图4导叶在旋风铣上加工导水机构装配时应尽量减少各种装配误差.装配前,需对顶盖,底环和导叶等主要部件的加工检查记录数据进行分析,装配时可根据具体情况进行修配和调整.例如,装配时如果出现导叶端面间隙普遍超差,应车修顶盖或底环相应的配合面,以调整顶盖,底环间的距离;如果导叶端面都普遍倾斜,并且方向一致,就应调整顶盖或底环的相对位置,使二者轴孔同心;如个别导叶端面间隙超差,则应钳工修磨这些导叶体端面.根据水轮机在电站的安装进度要求,座环一般需要提前发往电站,导水机构厂内装配只能使用工具座环.而由于工具座环与产品座环不可能完全一致,且产品座环在电站安装后浇筑混凝土时,一般采取保压浇筑的方式,座环上与顶盖,底环配合的平面也会产生不同程度的变形,即使导水机构在厂内装配时端面间隙符合要求, 在电站安装后也可能存在一些误差.因此,电站在导水机构安装前,需要对座环主要配合面进行检查,如果这些配合面发生变形,就要根据座环配合面的变形情况进行处理.对于大型电站的水轮机,由于机组尺寸大,座环配合面变形较大,座环在电站安装后,需要采用专用设备现场加工座环的主要配合面;对于中小型水轮机,座环安装后其配合面变形不大,采用局部修磨或加垫的方法即可解决座环配合面变形的问题;对于端面间隙要求很小的高水头水轮机,可先在导叶端面留少许余量,导水机构厂内装配时端面间隙不作考核,装配完成后先将顶盖,底环运往电站,在电站将顶盖,底环装配到座环上,现场实测顶盖,底环过流面间的间隙,再根据实测数据在厂内配车导叶.这种工艺方法能很好地保证导叶端面间隙,但会给电站增加一次吊装顶盖,底环的工作量.3导叶立面间隙导水机构关闭时,相邻导叶之间的间隙简称立面间隙(见图5).导水机构关闭时,相邻导叶之间应密封严密,立面间隙值一般为零,导叶体长度方向允许范围内的局部间隙值应不超过设计规定值.如果立面间隙较大,不但会增加机组停机时的漏水损失,而且会加剧间隙的空化现象. 3.1影响导叶立面间隙的主要因素导叶转动必须灵活,因此导叶轴颈与轴套之间就需要采用间隙配合,特别是前期设计的机组采用尼龙轴套,这种间隙值较大,容易使导叶偏斜.顶盖,底环加工和装配所产生的轴孔不同心度误差,可能造成导叶装配后发生偏斜;导叶进出水边密22《东方电机))2009年第3期图5导叶布置图封面在加工时与导叶轴线的不平行误差, 也会造成导叶立面间隙超差.另外,由于导叶与导叶臂销孔加工误差,连接板销孔加工误差等累积在一起,可能造成个别导叶不能关闭(立面间隙很大).如果导叶处于关闭状态,连接板就无法连接.3.2保证导叶立面间隙的措施在结构设计方面,为保证导水机构在关闭位置时相邻导叶贴合严密,导叶立面间隙应尽可能小.对于中高水头的机组,通常采用金属接触密封结构;对于水头低于40m的水轮机,在相邻导叶之间可设计橡皮条密封,橡皮条嵌人导叶头部的鸽尾槽内,这样导叶关闭时就与相邻导叶的尾部形成密封,从而改善导水机构关闭时的密封性能.现在,水轮机结构设计时已很少采用尼龙轴套,大多采用聚四氟乙烯作为轴套里衬或采用DEV A轴套.这类轴套与导叶轴颈之间的间隙小,不会因为导叶轴颈与轴套间隙较大而引起导叶偏斜. 对于导叶头尾部密封面的加工,传统工艺是通过划线在大型龙门刨床上加工. 但在龙门刨床上加工导叶进出水边时,是以导叶两端轴颈为基准将其安装在两个V 形铁上.由于每个导叶轴颈尺寸不可能完全相同,且两个V形铁的高度也有差异,所以容易造成导叶轴线与机床走刀方向偏斜,加之龙门刨床的工作台与其导轨也存在不平行度误差,从而加工出偏斜的进出水边.随着公司设备条件的改善,目前生产的大部分导叶头尾部密封面已不再使用龙门刨床加工,而是采用数控龙门铣床加工,其加工质量得到很大提高.用专用工具同钻铰导叶与导叶臂销孔时,需仔细调整和检查二者之间的夹角(见图6),以保证导叶臂与导叶销孔加工图6导叶,导叶臂同铰销.~L_-T-具叶臂精度.中小型水轮机导叶臂与导叶之间的销孔可安排在导水机构装配时完成,即在导水机构装配时研磨好立面间隙后,将导叶捆紧,再用可移式钻床或专用设备钻铰销孔.对于导叶控制机构采用叉头,连杆结构的机组,装配时必须将连杆长度调整至设计要求;对于导叶控制机构采用连板结构的机组,加工连板销孔时应控制加工精度,设备条件具备时,最好采用数控设备加工.连接板与控制环间采用偏心销结构,可解决因连接板销孔误差和导叶臂与导叶销孑L加工误差累积所造成的连接板无法连接的问题,但《东方电机)2009年第3期23装配时不能将偏心销调至最大偏心量,否则电站安装时没有调节余地.顶盖,底环轴孔加工技术已经较为成熟,只要合理制定加工工艺方案,严格控制关键工序的质量,就能满足顶盖,底环导叶轴孔同心度要求.除了提高各主要零部件的加工精度外,导水机构装配时还应进行必要的调整和修磨,最终使导叶立面间隙符合要求.如在全部导叶装入前,应先检查顶盖,底环同心度及顶盖,底环导叶轴孔的同心度;如果采用尼龙轴套,则可修刮轴套,使轴颈四周间隙均匀.主要零部件的结构更趋合理,制造质量也有极大提高,因此各电站除首台机导水机构需要在厂内预装外,其余各台机导水机构已不需在厂内进行预装检查.通过上述分析,我们可以清楚知道影响导水机构装配时导叶端面间隙和立面间隙的原因,在以后设计制造导水机构各零部件时,只要在结构设计及制造工艺方面采取可靠措施,应用新工艺,新技术,降低制造成本,提高各零部件制造质量,就可以很大程度地减少装配过程中的返修及配磨工作量,缩短厂内装配时间.参考文献4结语1程良骏.水轮机.机械工业出版社,1981随着水轮机技术的进步和国际间合作2陈邦怀?水轮机制造工艺学?东电电大教材?的越来越广泛,水轮机设计制造中采用了983许多新结构,新材料,新工艺,导水机构中信,电?香港拟建全球最大海上风力发电厂香港即将在近海区域修建一座全球最大型的海上风力发电厂,该电厂占用海域16km,最高发电可达200MW,可为8万户家庭提供电力.目前全球最大的海上风力发电厂位于英国,年发电量为180MW.预计新风力发电厂的年发电量为201MW,将是全球供电量最大的风力发电厂,届时风电会通过一条25km长的海底电缆,连接入香港电网,预计可为8万户家庭提供足够电力.香港中电将展开为期一个月的公众咨询,如果一切顺利,海上风力发电厂可于2014年落成.。
浅析导水机构装配常见问题处理方法及装配要点
浅析导水机构装配常见问题处理方法及装配要点【摘要】导水机构的作用是根据机组负荷变化调节水轮机流量，改变出力引导水流按切向进入转轮，形成速度矩；导水机构装配不同心是最常见的问题。
解决这类问题的重点是要注意加工的尺寸精度、形位公差及安装精度。
【关键词】混流式转轮；导水机构；导叶；装配一、前言我国水力资源丰富，水能资源在我国能源中占有很重要的地位，水电开发前景广阔，水电必将有更大规模的发展。
且根据我国当前能源结构的实际，能源部在制订能源工业发展的总方针中提出了要“大力开发水电”。
二、概述混流式水轮机是世界上使用最广泛的一种水轮机，由美国工程师弗朗西斯于1849年发明，故又称弗朗西斯水轮机。
混流式水轮机的主要组成部件：①进水（引水）部件—蜗壳和座环：将水流均匀、旋转，以最小水头损失送入转轮；②导水机构（导叶及导叶操作机构）：控制工况；③转轮（工作核心）：能量转换，决定水轮机的尺寸、性能、结构；④泄水部件—尾水管：回收能量、排水至下游。
其中导水机构的作用是根据机组负荷变化调节水轮机流量，改变出力引导水流按切向进入转轮，形成速度矩；因为混流式水轮机主要部件中导水机构结构复杂，在选购，设计，制造，安装及电站现场使用此机构时一些新用户对其不是非常了解。
本文是根据机加生产现场装配及电站多次安装使用反馈情况分析与说明导水机构安装常见问题处理方法及装配要点。
三、导水机构不同心的处理导水机构装配不同心是最常见的问题。
解决这类问题的重点是要注意加工的尺寸精度、形位公差及安装精度。
不同心的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
3.1 调整顶盖、底环导叶轴孔位置度的加工精度顶盖、底环导叶轴孔不同心主要原因是位置度出现偏差，在初期加工后（即粗加工）发现时可用数控机床在精加工状态时校正；如制造完成，装配过程发现，则须根据偏心量决定修复方案。
例如：（1）偏心量较小，只有一个轴孔偏心，则以顶盖、底环其一为基准焊补修复另一工件。
3.2 调整导叶长、短轴同心度导叶长、短轴同心度的调整是导水机构装配过程中不同心调整的又一重要环节。
导叶端立面间隙调整方案
一是在顶盖安装后,,用塞尺测导叶上下间隙是否满足规范要求(如果上下端间隙小,只要用手搬动灵活就可以,不一定一定要达到图纸要求的间隙,只许小不许大);二是在连调速器推拉杆前,将导叶用钢丝绳和吊葫芦捆紧,同时检查导叶立面间隙满足规范要求;.三是将接力器活塞打到全关位置(100%)再后退3%再锁死;四是用推拉杆把接力器和调速环接好打紧(同时检查接力器是否有位移,一切正常);五是解开钢丝绳,接力器向开启方向动作,再全关,动作几次,检查导叶是否转动灵活,开度是否均匀同步,是否可达到设计要求的开度.全关后,立面间隙上下端间隙是否满足要求.个别导叶立面间隙略有些大时,可调整顶盖上的导叶偏心销..同时检查导叶连板拐臂各部位连接是否都满足要求,可以通过偏心销对导叶间隙进行微调《导叶立面间隙调整方案》初调导叶：使导叶拐臂耳柄与控制环耳柄铜瓦中心距基本一致（340mm）再捆绑导叶；捆绑导叶：穿入（16mφ30）钢丝绳（应捆绑在导叶中上部且不能出现叠压现象）两端分别用一个（5T）葫芦对称拉紧，通过对讲机联系顶盖处工作人员精调导叶立面间隙；精调导叶立面间隙：向关的方向锤击单号导叶拐臂逆时针走1圈（如果间隙较大可用千斤顶）再锤击双号导叶拐臂逆时针走1圈，再检查钢丝绳的拉紧量及导叶立面间隙，若个别导叶存在间隙（锤击时从立面间隙较大的导叶开始，继续用上述方法锤击调整）直至导叶立面无间隙为止；导叶立面无间隙后再复测导叶拐臂耳柄与控制环耳柄铜瓦中心距应基本一致（平均在340mm左右）双联臂连接前提条件：1、导叶已捆绑且立面间隙为零；2、带压状态下，控制环处于无压紧行程的零位；或者，无压状态下，控制环处于有压紧行程的零位。
一、有压状态下连接双联臂的方法：控制环无压紧行程的零位：全关有压状态下控制环下方耳柄至导叶拐臂耳柄铜瓦平均中心距应等于双联板销钉孔中心距（即340±4mm）；推拉杆牙距与行程关系：推拉杆牙距为2.0mm（即推拉杆旋转1圈，行程有2mm；推拉杆旋转半圈，行程有1mm；）调整无压紧行程的控制环零位：若全关有压状态下控制环耳柄至导叶拐臂耳柄铜瓦平均中心距大于双联板销钉孔中心距（即>340mm，假设大了5mm）:先关闭主油阀，卸掉两接力器关侧腔油压；将两接力器推拉杆都向墙壁侧旋转2.5圈，打开主油阀，控制环将顺时针走5mm；相反，若全关有压状态下控制环耳柄至导叶拐臂耳柄铜瓦平均中心距小于双联板销钉孔中心距（即<340mm，假设小了5mm）就都向大轴方向旋转推拉杆进行调整即可；双联臂连接注意事项：1、导叶已捆绑且立面间隙基本为零；2、带压状态下，控制环处于无压紧行程的零位；3、作好偏心销凸出的方位记号（在偏心销最凸出的方向上的偏心销顶部用扁铲敲击1个明显的横杆即可）4、先穿入销钉（控制环侧为直销、拐臂侧为偏心销）；5、再放上双联板，调整偏心销使双联板自然套入销钉；6、所有双联板都安装完毕后再套上锁定板轻轻用手扳紧时拧紧锁定板螺丝（或将锁定板点焊）即可（留意偏心销凸出的方位记号，注意扳紧方向）7、松开钢丝绳并卸压，检查导叶无压状态下立面间隙，合格后进行压紧行程调整；压紧行程调整：1、检查接力器底部卸压阀确已关闭后，带压状态下在接力器推拉杆上架设百分表并调零；2、关闭主油阀，卸掉两接力器关侧腔油压；观察压紧行程情况；3、若无压紧行程，将两接力器推拉杆都向墙壁侧旋转2.5圈（即5mm行程）；若压紧行程有2mm（5-2=3）就将两接力器推拉杆都向墙壁侧旋转1.5圈(即增加3mm行程+原2慢慢行程=总行程5mm)；相反，就都向大轴方向旋转推拉杆进行调整即可；4、最终结果压紧行程应为4—6mm二、无压状态下连接双联臂的方法：控制环有压紧行程的零位：无压状态下接力器活塞至全关位置留有5mm的压紧行程，此时控制环下方耳柄至导叶拐臂耳柄铜瓦平均中心距应等于双联板销钉孔中心距（即340mm）；推拉杆牙距与行程关系：推拉杆牙距为2.0mm（即推拉杆旋转1圈，行程有2mm；推拉杆旋转半圈，行程有1mm；）有压紧行程的控制环零位调整：双联臂未连接的情况下：全关有压状态下在推拉杆上架设百分表并调零后，关闭主油阀并将接力器关侧油压卸掉，再用千斤顶将控制环往开的方向顶开直到控制环下方耳柄至导叶拐臂耳柄铜瓦平均中心距应等于双联板销钉孔中心距（即340mm）为止；此时观察百分表应有5mm位移量，若位移量大于5mm，假设位移量有6mm（6-5=1），就将两接力器推拉杆向大轴方向旋转0.5圈；若位移量小于5mm，假设位移量有4mm （4-5=-1），就将两接力器推拉杆向墙壁方向旋转0.5圈；调整完毕，应将控制环焊接固定（控制环与墙壁之间焊接4根角钢防止控制环转动）并用架设百分表监视位移量。
联杆偏心销式联接导叶的立面间隙调整
（ａ ｇｉ ｙ ｍｐｗ ｒ ｉｔ ａｃ Ｊ ｎｘ ｄ ｏ ｅ ｎ ｎ ｎｅ＆Ｉｓ ｌ ｔ ｎＣ ｍ ａｙＬｍｉ Ｇ ａｚｏ ４ ２ ２Ｊ ｎｘ ｒ ｉ ｅ Ｃ ｉａ ｉ Ｈ Ｍａ ｅ ｎｔｌ ｉ ｏ ｐ ｉ ￣ｄ， ｕ ｈ ｕ３ １ １ ，ｉ ｇｉ ｏ ｎ ，ｈｎ） ａａｏ ｎ ｎ ａ Ｐｖｃ
Ａ ｓｒｃ ：ｈ ｏｋｏ ｕｄ ｌｄ￣ ｇｐａｊｓ ｎ ｐ ｒ ｔｐｒ ｈｎｈ ｄａｌ ｅｅａ ｒ ｓｍ ｉｔ ｎｄ Ａ ｎ ｗ ｂ ｔａｔＴ ｅｗ ｒ ｆｇｉｅｂ ｅ ａ ｄｕｔ ｔ ｓｉ ｏ ａ ａｔ ｗ ｅ ｙｒｕｉ ｇｎｒｔ ａ ａ ｅ ． ｅ ａ ｍｅ ｉ ｍ ｔ ｎ ｓ ｃ ｏｉ ｎｉ
整 时会 发生偏 心销 旋转 至最 大调 整量后 ．仍 然 有局
部 导 叶联杆 安装 不上 ， 此时需 重 新加 工联 杆安装 。 用
捆 绑法 调整导 叶 间隙 ，还不 可避 免地会 产 生导 叶 圆
不 圆 ， 发联 杆 长短 的不 同 ， 个 别 导 叶 受力 较 大 ， 引 使 易造成 机组 运行 时剪 断销 剪断 。 传 动 比法 主要 利 用 导 叶 轴 不 在 导 叶宽 度 中心 （ 一般 为导 叶大 头侧较 短 ） 导 叶旋转 一角 度 ， 叶 大 ， 导 头旋 转量 比小头 小这 一特性 。其 工 艺过程 主要 为导
江 西 电力
第３ ５卷
２１ 年 ０１
第 ６期
５ ７
接 ， 偏 心量 为 ５ｍｍ。 ０ ０年 在 ２号 机组 投运 后 的 其 ２１
首 次 大 修 中 。根 据 该 电站 导 水 机 构 的结 构 特 点 ， 决 定 采 用新 的调整 方法 来调 整 导 叶的立 面 间隙 。其工
摘
水轮机导叶立面间隙调整新方法
触 面高 的地 方进 行锉 销或 打磨 处理 ，直至 合格 为止 。捆
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５ ３ ・
Байду номын сангаас
水利 水 电施 工
２ ０ １ ４・ 第 ４期 总第 １ ４ ５期
叶在 捆 紧 的 情 况 下 ． 立 面 局 部 间 隙 最 大 允 许 值 不 超 过 ０ ． ０ ５ ａｍ，有 间 隙 的 总长 度 不 超 过 ５ ｒ ７ ． ５ ａｍ 即 为 合 格 。 若 ｒ 有 不 合 格 处 ， 可做 标 记 ，放 松 钢 绳 ，打 开 导 叶 ，对 接
３ ｍｍ 的压缩余量 ，导 叶下端设 置排水管 。在 Ｈ 一３ ７ ３ ｍ
水轮机活 动 导 叶 立 面 问 隙 的 调 整 ．是将 其 控 制 在
０ ． ０ ５ ｍｍ 且 塞 尺 检 查 不 能 通 过 ，局 部 最 大 间 隙 不 大 于 ０ ． ０ ５ ｍｍ ，有 间 隙 的 总 长度 不 超 过 导 叶 高 度 的 ２ ５ ， 以 减 小 机组 停 机 状 态 下 的 漏 水 摄 ， 并 保 证 进 入 水 轮 机 的 水 流 量呈 ３ ６ ０ 。 均 匀 分 布 ， 入 射 角 基 本 一 致 。 洛 古 水 电 站 装 有 两台单机容量 ５ ５ ＭＷ 的 水 轮 发 电 机 组 ，水 轮 机 有 ２ ２ 个 活
钢 结 构 制 作 安 装 与 机 电 工 程Ｉ ＿
水 轮 机 导 叶 立 面 间 隙调 整新 方 法
・庞 敏 ／ （ 中国华 电集 团四川华 电西溪河水电开发有限公司） 擘 潘 三行 ／ （ 中国水电基础局有限公司）
【 摘
要 】 水轮 机 活 动 导 叶 立 面 间 隙的 调 整 是 水轮 发 电机 组 安 装 、检 修 过 程 中 一 个重 要 的 工 作 环 节 。 水轮 机 机
水轮机导叶卡环、端面间隙调整研究
水轮机导叶卡环、端面间隙调整研究发表时间：2020-12-03T14:58:51.380Z 来源：《中国电业》2020年20期作者：龙明忠[导读] 绿水河电厂水轮机改造完成后，机组进入商业运行。
一年后，发现水轮机导叶有卡塞现象，机组加减负荷和停机不龙明忠华电云南发电有限公司绿水河发电厂云南个旧 661600【摘要】绿水河电厂水轮机改造完成后，机组进入商业运行。
一年后，发现水轮机导叶有卡塞现象，机组加减负荷和停机不能正常进行，存在运行缺陷，严重影响企业经济效益。
为解决此问题，技术人员进行了深入的调查研究和现场试验，2020年利用机组大修时机，对水轮机导叶卡环、端面间隙进行调整处理，最终卡塞问题得到圆满解决，水轮机组开停自如，大大提高运行效率，并将处理方法应用于另外2台水轮机组，都取得满意的效果。
【关键词】导叶卡环、间隙、调整一、概述绿水河电厂是一个运行四十多年的老厂。
绿水河二级电站装机容量为57.5MW（1×12.5MW+3×15MW），设计年发电量3.3亿kW?h。
电站1958年5月开工，第一台机组于1972年10月17日并网发电，#2~#4机组于1973年到1974年陆续投产，水轮机型号为HL006-LJ-140，均为重庆水轮机厂制造，设计水头305m，最高水头315m，最低水头295m，额定流量6m3/s，额定转速750r/min，飞逸转速1300r/min，额定出力15.63MW，转轮为不锈钢铸焊结构。
投产以来，由于绿水河发电用水泥沙含量比较大，机组水头高、转速高，为低比转速水轮机，因此转轮磨蚀、空蚀情况较为严重，因高水头及水质的因素，除水轮机转轮外，蜗壳、固定导叶、座环、尾水管等过流部件也存在不同程度的空蚀，大部分蜗壳板材厚度已减薄40％以上，基本上一年一大修，增加了企业的运营成本和检修的工作量，缩短了设备的利用小时，同时也给电厂的安全运行埋下重大隐患。
鉴于这些原因，针对我厂水轮机存在的具体情况，绿水河二级站#2~#4机组过流部件全部更换为沈阳格泰水电设备有限公司的转轮，水轮机转轮型号为：HLGT106-LJ-144。
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导叶端面间隙调整
发表日期：2005-05-23 浏览人数：131 作者：hxg 来源：水利工程网
导叶端面间隙的控制对导叶的灵活转动，且导叶关闭时漏水量小是至关重要的，三峡左岸电站ALSTOM机组设计总间隙为1.5~2.5mm，端面间隙分配后要求下端间隙0.4~0.7mm，上端间隙不小于1.0mm。
间隙的保证是靠顶盖和座环之间186个永久垫片的厚度控制来实现的。
影响端面间隙的因素很多，主要有温度影响，顶盖/座环把合螺栓拉伸的影响，提导叶后顶盖下挠的影响。
到目前，11~13#机端面间隙控制较好，下面就控制方法作一概述。
顶盖预装前，先对底环的高程、水平度进行验收，特别是底环水平，要求底环上平面最高点与最低点高差不得超过0.2mm（测24个导叶孔处）。
测导叶体长度。
由于现场没有足够长的外径千分尺，我们的测量方法是用两根刚性直尺自导叶轴同侧导叶体两端引出，用内径千分尺测直尺间距离，此距离可看作是导叶体长度。
为减小测量误差，测量前先用汽油或丙酮清洗掉端部的油污杂质，用砂纸打磨掉边缘毛刺和高点；两根直尺应从两端对应部位引出，这样可防止测量数据偏差大；直尺引出长度不宜过长，以刚能用内径千分尺测出为宜，这样可避免两端平行度不好引起的误差；导叶大、小头都要测。
测量顶盖/座环把合法兰底面至抗摩板之间的距离D（见下图），测24处，取平均值。
根据底环水平和导叶长度，选出8个最长导叶，插入底环水平较低的导叶孔，这样可缓和间隙差别较大的问题。
建议预装时对特别短的导叶，也可进行预装，以检查总间隙情况。
顶盖预装前，事先在座环上法兰面上打磨出16个φ130mm的区域，作为放置临时垫片的位置。
要求此φ130mm的区域内高差不超过0.02 mm。
打磨时可用一标准块放置水平仪检查。
注意此16处区域最好不要选在螺栓孔号孔处，否则冲点号不到座环上。
架水准仪测8个导叶顶面高程（大、小头都要测）和每一锪平面的高程，按8个导叶顶面高程中最高的一个参加计算，计算临时垫片厚度。
计算方法见如下图所示。
确定预留间隙的总原则是：在任何情况下，都应保证间隙在1.5~2.5mm的设计范围内，且导叶能自由活动，漏水量不大。
ALSTOM前几台机组由于预留间隙小，顶盖/座环把合螺栓拉伸后和导叶端面间隙分配后间隙偏小，经反复开会讨论，决定按最高导叶预留2.3mm控制。
11#、12#、13#机实际就是按最高导叶预留2.3mm控制的，预装间隙实际基本在1.9~2.5mm之间，控制较好。
正式安装时和预装时的间隙控制方法相同，186个垫片高差不超过0.2 mm，特别在12#机时还要求相邻垫片高差不超过0.05mm ，这个要求是很高的，不容易达到。
由于测量误差，加工误差及垫片点焊时引起的垫片上平面不水平，易导致186个垫片高差超过0.2mm，建议对高差相差不大，厚度差也不大的超标垫片，可通过互换垫片的方法来达到高差不超过0.2mm的要求。
11#、12#、13#机正式安装时也是按最高导叶预留2.3mm控制的，吊装后拉伸前，由于底环的水平高差，导叶长度相差较大，顶盖/座环把合法兰底面至抗摩板之间的距离D的不同，吊装后拉伸前，总间隙在1.9~2.8mm之间，顶盖和座环的把合螺栓拉伸后，间隙约减小0.2mm，将24个导叶全部提起来，240吨重量会引起顶盖下扰0.1mm，总间隙相应减小0.1mm。
导叶间隙分配后，最终总间隙基本在1.8~2.5mm之间，考虑间隙在1.5~2.5mm的上限值，故导叶分配时，下部间隙尽量控制在设计间隙0.4~0.7mm的上限值，一般为0.7~0.8mm,对导叶较短引起间隙较大者，下部间隙控制在1.0mm。
考虑到提导叶后顶盖下扰，根据经验，提导叶
时最好将导叶下部间隙预加0.1~0.15mm。
按以上方法控制后，11#~13#机组导叶端面间隙基本在设计范围内，而且偏上限，控制较好，11#、12#机从无水调试和试运行效果看，导叶能自由转动，且漏水量不大，达到预期目的。
建议：以上间隙是按最高导叶预留2.3mm，2.3 mm是经过几台机的安装后提出的一个比较合理的间隙值，因导叶较长，受温度影响较大，故应指明预留2.3 mm时的温度，若温度不同，可将间隙通过相应折算加大或减小。