水轮机导叶接力器检修(A级)
水轮发电机A级检修作业指导书(机械部分)
文件包编号：2012—J03 受 控 号：J03
水轮发电机组 A 级检修 机械作业指导书
批 准： 审 核: 编 制：
检修设备名称： x 号水轮发电机组
设备单位： xx 检修单位： xx
水电开发有限公司 工程有限责任公司
xx 公司
检修文件包交底记录表
工程名称 主持人
水电厂№ 级检修
检修负责人 参加交底人员签名：
xx 公司
检修作业指导书
版次： 页数： 规程编码：
查阅如下资料分析设备状况 □ 设备技术台帐. □ 缺陷记录. □ 上次大修检修报告。 □ 本次大修施工计划书,A 级检修进度表或 A 级检修网络图。 □ 熟习 36MW 水轮发电机有关图纸 □ 落实大修组织措施和技术措施
1.2 安全措施 1.2.1 工作前办理工作票 □ 核对工作票中所作的安全措施与现场实际是否相符。 □ 核实水、电、油、气已隔离。 □ 设备名称是否一致。 1。2。2 设立工作区域，设置工作区围栏 1.2。3 工作负责人在开工前向工作班人员交待检修项目，安全措施和注意 事项 1.2.4 需要动火工作时应办理动火工作票，并按照《安规》执行 1。2。5 工作现场配备必要的消防器材 1.3 现场准备 □ 确认检修设备定置图； □ 布置检修场地(隔离）； □ 确定设备吊出检修场地布置图。 □ 需保洁场地地面铺塑料布. □ 检查桥式起重机的完好状况.对桥式起重机还需做负荷试验. □ 专用工具及木板等运到现场或附近。 1。4 备品备件 1。5 工具：
2）砂轮片安装时应牢固。
是否执行： 是□ 否□
检修负责人：
转轮汽 蚀补焊
焊接出现 裂纹
应对称焊或加温
是否执行: 是□ 否□ 检修负责人:
失火
水轮发电机A修作业指导书
发电机A级检修项目及标准发电机A级检修项目及标准水轮机A级检修项目及标准4 大修作业程序4.1、记录、测量大修前机组各项特性，以便与大修后作比较（机组特性表格见附表一）；4.2机组停机后，办理机组大修工作票，做好各项安全措施；4.3抽尾水至工作点以下，打开蜗壳人孔门及尾水管人孔门；4.4测量大修前导叶端、立面间隙（见附表二），转轮与顶盖、转轮与底环之间迷宫间隙，转轮下环与底环标高，转轮下环与基础环标高（见附表三）。
4.5水导轴承分解：4.5.1拆除水导测温线，油位信号线,油浮子信号器;4.5.2拆除水导上盖、挡油板、水导测温线、挡油桶;4.5.3排除上油箱内的油,在冷却器与轴承体结合部位打上记号;4.5.4拆除冷却器进、排水管,拆除水导冷却器;4.5.5松开水导轴承体与顶盖固定螺栓,在轴承体与顶盖结合处打上记号,将轴承体吊起一定高度,松开转动油盆盖螺栓,并与转动油盆一起打记号,拆下转动油盆盖,松开轴承体上部合缝螺栓,拆下轴承体下部合缝处挡板,并做好记号,松开轴承体下部合缝螺栓,将两块分半轴承体用吊葫芦落在盖板上,并检查主轴与轴瓦的磨损情况;4.5.6将转动油盆内的油排净,松开转动油盆底部固定螺栓,将转动油盆抬起,松开合缝螺栓,并抬走.4.5.7松开固定转动油盆的卡环螺栓,记下卡环与主轴的位置,将分半卡环取下.4.6主轴水封拆除:4.6. 1拆除主轴水封供水管;4.6.2松开主轴水封盒固定螺栓的螺母,松开主轴水封盒合缝螺栓取出水封体和密封活塞,检查活塞的磨损量及水封盒的锈蚀情况;4.7检修密封的拆除:4.7.1拆除检修密封的供气管路;4.7.2松开检修密封压环固定螺栓,用顶丝将压环顶起,将检修密封围带取出,并将压环放回原位,等到发电机轴与水轮机轴分解后吊出;4.8主轴分解:先在基础环一均匀放置三块小楔子板,再松开主轴联接螺栓,将水轮机轴同转轮同时落在基础环的楔子板上;4.9导水机构分解:4.9.1先将水导轴承体落在放有木方的顶盖技持环上并靠在大轴上,固定好以防掉落,将水机室盖板及其支撑拆下取出;4.9.2在导叶连板上按顺序打好编号，取出连板；4.9.3打出控制环推拉杆销子,放好,抽出推拉杆;4.9.4顶盖拆卸与吊装:松开顶盖与座环固定螺栓,拨出顶盖定位销,放好.标记出顶盖与座环的相对位置,待发电机部分拆卸完毕后,吊出水导轴承体和控制环.吊顶盖之前,先在蜗壳内底环与顶盖之间均匀放置三个千斤顶,将顶盖顶起后,再将顶盖连同捐臂、导叶套筒及导叶一起吊出.放置在安装间均布的三个钢支墩上.4.9.5松开导叶端面间隙调整螺栓,取下端盖;4.9.6导叶套筒、导叶对应编号；4.9.7将生铜棒放在导叶上端部用大锤将导叶打出，取下捐臂，取下分半键对应导叶编好号后，成对绑扎放好；4.9.8松开导叶套筒螺栓,拔出套筒定位销,用顶丝将导叶套筒顶起,将套筒拆下顺序放好;4.9.10在顶盖旁每个导叶前站下一个人扶住导叶,吊起顶盖,把导叶取出放倒,再将顶盖落在钢支墩上,将导叶运出室外;4.9.11将水轮机大轴连同转轮整体吊出,放置在安装间,检查转轮气蚀磨损情况,检查轴领、轴瓦的磨损情况及主轴水封抗磨环的磨损情况;4.9.12松开底环固定螺栓,拔出定位销,在底环与座环的对应位置做好标记,将底环吊出;4.10转轮气蚀处理:将水轮机大轴与转轮分解后，吊走水轮机大轴，单独对转轮进行处理。
水轮机A级检修报告
水轮机A级检修报告1.水导轴承水轮机检修开工前进行开工前场地布置，各种工器具摆放整齐有序；办理水轮机检修工作票，检查各项安全措施确已正确实施；调整转动部分与水导油封环之间有间隙，用风闸将整个转动部分顶起，在转轮与基础环之间打入楔子板，落下转动部分，拆除转子，将下导对称抱8块瓦，并将楔子板做点焊固定处理，然后在下止漏环处用楔子板对称塞紧，保证机组转动部分在水导轴承检修过程中处于检修前的位置。
排除水导油槽内的透平油；拆卸水导油槽盖板，提出轴瓦，用海绵清理水导油槽内的积油，将轴承体用手拉葫芦吊在水轮机大轴上，拆除水导油槽各连接管路；拆下油底盘和水导下油箱挡油圈，并用干净的白布对水导下油箱内部进行彻底清扫；全面检查楔子板，经检查有部分毛刺、卷边等缺陷，对其做了研磨、修锉处理；对水导油箱所有密封盘根进行更换。
对顶盖回油箱进行清扫检查；清扫油槽；检查测温计电缆扎带，损坏的进行更换。
主轴轴颈清扫检查；水导轴承检修完成以后，对水导油槽内部进行全面检查，清点工具及材料，检查无器材遗落后，进行油槽盖板装复，顶盖回油箱注油，并开启水导外循环泵对水导油槽注油，各密封面结合紧密、无渗漏，外循环运行良好。
1)轴承间隙测量检查、记录（解体前），水导轴承与主轴单边间隙设计值为0.3mm±0.05mm。
公司监理联系单彭监[LX-2012]004号《关于3号机组轴承间隙调整的通知》，将水导轴承总间隙调整至0.65mm；根据《GBT8564-2003水轮发电机安装技术规范》，分块式导轴瓦间隙允许偏差不应大于±0.02㎜，相邻两块瓦的间隙与要求值的偏差不大于0.02㎜；综合盘车数据分析进行水导轴瓦间隙分配（实测值）：检查水导瓦光滑无毛刺现象。
4)楔子板磨损情况检查经检查，各水导瓦的球面支钉、调整楔键、止动块完好无缺陷,其标号与瓦号相一致。
5)油箱清扫拆开水导下油箱，发现油槽底部有油垢与杂质，用白布和面团把油槽清理干净。
100MW水轮机组A级大修检修文件包
4、利用专用工具拔出拐臂。吊出水车室，摆 放在指定位置。
5、拔出套筒上法兰销钉，松开连接螺丝，吊 出套筒，放在指定位置。由于套筒是铸铁件，在 吊运过程中严禁碰撞，特别是上下止口不能碰伤。
为了能够更好更安全的发电运行，应当对机组进行大修，把隐患消除殆尽。
1 水轮机轴承
2 导水机构
3 转轮及主轴
4 引水管、蜗壳与尾水管
5 水轮机补气装置
6 调速系统
7 蝶阀
8 发电机定子部份
主 9 发电机转子及主轴
要 检
10 上下导、推力轴承
修 11 机架 项
目 12 技术供水系统
13 制动装置
14 机组自动化元件及相关控制系统
4、吊出转子，起吊过程中应严密监视转子 中心。
5、转子吊出后，应在法兰面及轴颈处涂以 透平油并贴上描图纸，吊入检修坑，带上定位
螺帽，在制动环四周用楔铁垫牢。
6、吊出发电机轴段内的操作油管。
八 吊出镜板、推力瓦及瓦架
1、镜板吊出后，用脱脂棉、白绸布及优质 汽油清洗干净，在镜板两面都涂上防锈油或凡
士林并贴上描图纸，放在专用垫板的毛毡上。
XXXX 有限公司
100MW 水轮发电机组
XXXX#机组 A 级检修文件包
XXXXXXXXXX 公司 XXXX 年 XX 月
版次：第 1 版
检修文件包清单
序 类别
号
说明
设备概况
一 检修工作任务单
主要检修项目 修前缺陷情况
修后目标
图纸技术资料准备
二 修前准备
人员准备 工具准备
水轮发电机组A级检修技术及施工方案
水轮发电机组A级检修技术及施工方案审核：审批：编制：公司机组A级检修技术及施工方案1.概述公司1号机组经近几年的运行，主要存在如下缺陷：1)机组制动控制系统时常发生漏气、误操作，由于管路接头多，布置复杂；2)机组油、水、气控制系统的控制电磁阀已使用多年，频频发生拒动、卡涩现象。
3)机组上、下部油槽盖板与发电机大轴为间隙加毛毡密封，运行中热油气容易逸出，造成油槽顶部积油，污染发电机碳刷。
4)轴承经多年运行磨损，存在润滑层薄，易脱落，间隙增大；5)技术供水管路，滤过器堵塞，管路存在瓶颈部位，引发冷却水示流器报警或停机。
为消除缺陷，推进技术进步，本次A修期间除安排标准项目，特安排机组加闸集成系统改造，机组上、下部油槽防油气改造，导水机构自润滑轴套改造，机组技术供水系统完善化改造，水导轴承更新改造，机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查，定子改造相关尺寸测量等消缺和技改工作。
2.时间通过向集团公司省公司申请，项目实施时间为：。
3.主要项目1)机组加闸集成系统改造；2)机组上、下部油槽防油气改造；3)导水机构自润滑轴套改造；4)机组技术供水系统的水导润滑管路改用不锈钢管，液压阀渗漏修复；5)水导轴承更新改造，根据解体检查情况实施；6)机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查；7)定子改造相关尺寸测量、复核；4.工作准备1)召开机组A修专业会议，明确检修项目和要求，落实项目负责人和职责；2)改造项目相关参数复核工作，修前数收集；3)修前专业点检和相关班组对项目所需的材料、工器具进行全面核实和准备，并及时和物资采购部门沟通，保证所需物品的及时到货，各项准备工作充分；4)相关部门班组、各专业点检根据检修项目进行分工，提前下达检修任务单、办理异动申请，检修方案、工作图纸提前下发，并将检修要求、具体措施等及时与检修班组沟通。
5.项目实施方案5.1.机组制动集成系统改造5.1.1.旧风闸控制系统拆除将现地面各管路第一只接头以上部分（含风闸控制系统及管路）拆除。
水轮发电机组A级检修安全措施
仅供参考[整理]安全管理文书水轮发电机组A级检修安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页水轮发电机组A级检修安全措施一、在检修工作开始之前，制定切实可行的安全、技术、组织措施，经审批后执行：1、检修3号水轮发电机组前，应填用变电站（发电厂）第一种工作票。
2、由工作负责人、专责工程师、安全专责亲临现场，对其工作进行安全检查和指导。
3、参加检修工作的工作人员及运行值班人员均应遵守检修现场的安全工作制度。
工作前对工作班成员进行危险点告知，交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓。
4、检修工作开始之前，用防护木板、橡胶垫、塑料布等材料铺设检修场地及专用通道，保护厂房地面不受损伤。
在检修工作中，检修人员应戴安全帽所使用的工器具、安全用具等不得随意乱放，每天工作完成之后应定置摆放，不得遗留在机组内部。
5、在3号水轮发电机组检修区域设置隔离防护带，将检修区和运行设备隔离并悬挂警示标志。
6、检修现场所使用的起重工具、设备，一律由起重人员检查或试验合格后方可使用。
7、在起吊，重、大物件时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。
在起吊机架、发电机转子、发电机大轴、顶盖、转轮等大型部件时，应有相关人员在场，起重人员专人指挥。
起吊行车行走时，严禁人员站在物件上或吊物下行走和逗留。
特殊情况下必须站人时，必须执行严格的安全措施。
吊出的部件应分区域摆放，并加以固定。
三、检修3号水轮发电机组前，机组停止运行后由工作许可人审查第 2 页共 5 页工作票所列安全措施是否正确、完备，是否符合现场条件并根据工作票所列内容做好安全措施：1、断开3号发电机出口断路器903开关，断路器手车退至试验位置，断开与出口断路器相关联的厂用电开关（刀闸），并将手车退至试验位置。
断开3号发电机励磁装置相关的电源开关(刀闸)，互感器手车退至试验位置并取下保险或熔断器。
并在上述设备的操作柜、操作把手、安钮、起动装置等处悬挂禁止合闸、有人工作的标示牌。
水轮机导水机构检修(A级)
梧州桂江电力有限公司水轮机导水机构检修1导水机构大修前的准备（包括安全措施）1．1机组停机，关闸，流道排水。
1．2调速器液压系统泄压，排油。
1．3轴承润滑油系统排油。
1．4轮毂油系统排油。
1．5测量转轮室与轮叶之间的间隙并做好记录。
1．6在转轮室下方搭设脚手架平台，高度以略低于转轮室分半线为宜。
1．7在安装场准备好放置转轮的钢支墩。
1．8准备好吊具、工器具、枕木及各种备件材料。
2导水机构大修的步骤和方法2．1拔除所有销钉，拆除水轮机室上半部与外配及尾水管的所有连接螺栓，用行车将其吊至安装间（此前要先行拆除伸缩节）。
2．2用高压油泵将转子顶起后，将水轮机转轮转至排油孔朝下位置，打开油封，排除轮毂油。
2．3拆除转轮泄水锥并放置尾水管内。
2．4安装防止轮叶转动的专用工具（制造厂家提供）、专用吊具及调整用具。
2．5拆除轮毂油管和操作油管（拆除前要先拆除受油器）。
2．6用行车主钩与专用吊具连接并调整好受力，用液压联轴器拆除转轮与大轴法兰的联接螺栓。
2．7将转轮吊至安装场预置的钢支墩上（详见水轮机转轮吊装方案）。
2．8拆除转轮室下部与外配水环及尾水管的连接螺栓，将下半部转轮室吊至安装场。
2．9用行车小钩吊住导叶接力器后拆除其与调速环的连接螺栓及地脚螺栓，将其整体吊至安装场。
2．10拆除导叶开度反馈传感器。
2．11在内配水环内侧拆除所有的导叶下部轴承套。
2．12通过外轴套的3个调整螺钉提起导叶，取下导叶与外配水环间的非金属垫片，并使导叶端面紧靠在外配水环的内表面。
2．13安装吊具及调整工具。
2．14拆除所有外配水环与座环（管壁座）的连接螺钉及定位销钉。
2．15将导水机构整体吊至安装场预置的支墩上，顺桥吊大车运行方向按与座环（管型座）法兰连接的法兰面朝下的位置落入支墩上。
2．16安装导叶下端临时支撑，调整外配水环的水平，使出水边法兰（上方）的水平度不大于0.2mm/m。
2．17按计划对导水机构的各部件进行检查及处理，通常需检查及处理的项目如下：2．17．1导叶及内配水环上的气蚀及泥砂磨损处理。
简述水轮发电机组A级检修管理方式
简述水轮发电机组A级检修管理方式水轮发电机组A级检修工程是一项专业技能要求高、检修工艺及过程控制严格的工程。
而水輪发电机组的A级检修项目涉及电气一次二次、机械、起重作业等诸多环节，因此在检修时需要一套严谨、有效、科学的管理方式，以达到在保证水轮发电机组检修工艺质量的同时降低生产成本、最大化利用人力资源，有效降低水电厂经济成本，确保电网与发电设备安全稳定运行。
标签：水轮发电机组；A级检修；“6S”管理；“PDCA”循环控制针对水电厂水轮发电机组的A级检修需要落实经济、优质、高效、安全原则，为了确保A级检修质量符合相关标准和技术要求，让发电机组在检修后能够安全稳定的运行，需要引入一套科学的管理方式。
1 A级检修中的“6S”管理当今国际企业针对水电厂水轮发电机组检修提出了一套较为先进的管理方式“6S”管理，主要包括6个方面，分别是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）以及安全（SECURITY）。
该管理模式可以营造一个相对有序、安全、合理的工作环境，规范员工行为，提高员工工作积极性，促进企业快速发展。
该管理模式注重“以人为本”，将这样的制度转变为员工的习惯，提高员工素养，从而提高员工的工作质量。
详细的“6S”管理内容如下。
1.1 整理（SEIRI）为腾出空间，防止物品误用，创造出一个相对轻松的工作环境，将现场物品分为有用与无用两种，清理掉无用物，只保留有用物。
1.2 整顿（SEITON）清理掉过多的积压物品，将有用物按照一定要求分类放置，并贴上标签，能够更加快速地找到需要的物品，提高工作效率。
1.3 清扫（SEISO）工作场所的垃圾、尘渍等可能影响到设备检修质量及员工的身体健康，经常清扫工作场所，确保工作现场的安全卫生能够达到标准。
1.4 清洁（SEIKETSU）将清扫工作持续下去，使其制度化、规范化，始终处于企业的控制下，能够维持已经取得的安全卫生成果，并且减少工业危害。
水轮发电机组检修等级标准及检修项目
水轮发电机检修等级标准及检修项目（讨论稿)1。
检修等级划分1。
1 A级检修A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
1。
2 B级检修B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目.1。
3 C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫.C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
1.4 D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺.D级检修除进行附属系统和设备消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C 级检修项目。
1。
5 状态检修状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统技术提供的设备状态信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。
检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果.2.检修内容2。
1 A级检修标准项目的主要内容：2。
1.1 制造厂要求的项目;2。
1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理；2。
1。
3 定期监测、试验、校验和鉴定;2。
1.4 按规定需要定期更换零部件的项目；2。
1.5 按各项技术监督规定检查项目；2.1。
6 消除设备和系统的缺陷和隐患。
2。
2 B级检修标准项目B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
2.3 C级检修标准项目的主要内容:a）消除运行中发生的缺陷；b）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；c）按各项技术监督规定检查项目。
2。
4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
2。
5 特殊项目特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目；2。
水轮发电机组A级检修安全措施
水轮发电机组A级检修安全措施一、前言水轮发电机组是一种运用水力资源制电的高效绿色能源发电设备，但在长期运行的过程中，由于设备的不可避免地老化和损耗，需要定期进行检修以保证其正常运转。
在进行水轮发电机组A级检修时，需要特别注意安全措施，否则可能会造成人员伤亡和物质损失。
所以，在进行A级检修时，必须建立完善的安全措施体系，确保每个操作环节都安全可靠，从而最大限度地减少事故发生的可能性。
二、安全措施1.检修前的准备工作在进行水轮发电机组A级检修之前，应该进行多项准备工作，以确保整个检修过程安全可靠。
首先，需要制定检修方案并组织检修人员进行培训，提高检修人员的安全意识和操作技能。
其次，要对检修所需的工具和设备进行清点和检查，确保其质量和数量符合要求。
最后，还要对检修现场进行清理，确保检修现场卫生和整洁。
2.电气安全措施水轮发电机组A级检修过程中，电气安全措施是非常重要的一环。
首先，检修人员必须在操作前确认电源已经切断，确保万无一失。
其次，要对电气装置进行检查和维护，以确保电气装置的完好性和可靠性。
最后，在进行电气接线时，必须严格按照规定进行接线，防止短路和电击事故的发生。
3.机械安全措施水轮发电机组A级检修的机械安全措施主要涉及到机械设备的检查和保养。
在进行机械设备检查时，要注意对检修设备的各个部位进行全面检查，确保机械设备的完好性和安全性。
在进行机械保养时，除了对机械设备进行润滑和清洗，还要注意对机械设备的易损部位进行维修和更换，以确保机械设备能够正常运行。
4. 环境安全措施在水轮发电机组A级检修过程中，环境安全措施也是非常重要的。
首先，要对现场进行安全评估，发现安全隐患及时矫正。
另外，在进行检修时，要注意限制工作区域，确保无关人员不进入检修现场。
最后，在进行检修时，要注意防火和防爆措施，确保整个检修过程安全可靠。
三、总结水轮发电机组A级检修安全措施不容忽视，只有在执行合理完善的安全措施体系下，才能够确保整个检修过程的安全可靠，最小化事故的发生。
水轮机导叶接力器检修(A级)
梧州桂江电力有限公司水轮机导叶接力器检修导叶接力器一般不需要解体检查及修理，仅在下列情况下考虑进行：1接力器行程达不到设计要求时。
2接力器活塞套筒（推拉杆）动作不灵活、有卡涩及患动现象时。
3端盖及其他密封点出现渗漏油现象时。
解体检修接力器按下列步骤进行：1下闸，流道排水。
2支撑固定调速环。
3用行车（条件许可可使用葫芦及软吊绳）固定接力器。
4松开接力器与调速环的连接螺母琢底座固定螺栓。
5吊出接力器并平放至枕木上。
6打开前端盖。
7根据接力器操作力大小，采用通0.6~0.8MPa压缩空气或人工方法将活塞拉出缸外。
8检查活塞及活塞缸磨损情况，必要时用内径千分尺测量活塞缸及活塞配合尺寸是否符合设计要求。
9检查活塞卡环磨损情况及张力是否符合要求，必要时更换活塞卡环。
10检查各密封垫及密封盘根，必要时加以更换。
11将活塞推入活塞缸，装复前端盖。
12从接力器开启腔通入0.6~0.8MPa的压缩空气，使活塞缓慢移至全开位置，测量套筒端面至接力器前端盖的距离A。
13从接力器关闭腔侧通入0.6~0.8MPa的压缩空气，使接力器处于全关位置，核对套筒端面至前盖的距离C，并计算接力器的行程应符合设计要求。
14按设计要求，无设计要求时按1.25倍实用额定工作压力进行接力器严密性耐压试验，保持30min，无渗漏现象。
15各项试验合格后，消除接力器腔中的压力，打开前端盖，装入开启侧止动环后再装复前端盖。
16待导水机构检查调整合格后，将接力器调入就位，并紧固于预埋锚件上。
17将调速环关至全关位置，连接推拉杆并调整推拉杆长度，测量套筒端面至前盖的距离为C+设计压紧行程18调整接力器中心，使推拉杆与套筒两侧的间隙相等，上部或下部的间隙符合设计要求值。
19操作导叶在全关至全开过程中，检查推拉杆与套筒间间隙，使其符合要求。
20挂上关闭重锤后，测量导叶立面间隙接力器套筒端面至前盖的距离应符合全关的数值，同时导叶开度指示应在小于0°的位置上。
京南电厂#1水轮发电机组A级大修
经过 比较 ，认为应该把水轮发 电机组所有部 件拆 出进 行全面检查处理 ，从而把所有缺 陷和潜在安全隐患全部消
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ７ — ２ ４
作者简 介 ： Ｅ ＿ Ｌ ｔ ： ． ｒ ￣（ １ ９ ６ ３ 一 ） ， 工程 师， 从 事水利 电力技 术管Ｎ－ Ｙ － 作。
年汛水到来前完成机组检修并投运 ；二是检修 比较有针对 性 ，检修部位改善效果 比较明显 。其缺点是不确定因素较
多 。比如 ，导叶接力器 和浆叶接力器 自投运以来 没有任何
时 ，安装位置做有标记 ） ，即无法安装 到位 ，后 来也无法 将活塞从活塞杆上拆下 。经查 ，在解体导叶接力 器时，将 活塞从活塞杆上旋扭下来很顺 畅；回装中 ，刚把 活塞装 到
异常 ，也未发现其表面有渗漏油现象 ，如果在丰水期导叶 接力器或浆叶接力器活塞密封损坏 ，那么将无法正常操作 导叶或浆 叶 ，那时再 停机检 修 ，发 电损失 将会 更大 。因 此 ，需要有计划地安排对水轮机组进行检修 ，才能确保设
备 处 于 良好 状态 。
活塞杆上时旋扭很顺畅 ，但旋扭进到一半 就无法 拧动了。 经分析 ，认 为前半部分旋扭很顺畅应该不是错牙旋扭而损 伤了螺牙 ，而是由于回装时旋扭速度过快 引起发热严重造 成螺牙烧结 。因为导叶接力器活塞和活塞杆螺牙结合段属 于细牙 ，拆装时最忌快速旋扭 ，速度过快会引起 发热 ，严 重时致使螺纹烧结。导叶接力器活塞安装不到位 ，将无法 正确控制导 叶，且无备件更换 ，最后只能送 到总厂进行处
度 ，造成螺牙损 伤咬死 。因操作 油管 螺牙结 合段属 于 细 牙 ，拆装时最忌快速旋扭 ，速度过快会 引起发热造 成螺纹 烧结 ；假如不拆出来 ，又无法更换该处的密封圈。最后 只
{品质管理品质知识}水轮发电机组A级检修质量管理细则
{品质管理品质知识}水轮发电机组A级检修质量管
理细则
填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求：
1.单元工程划分：以一台机组并列及负荷试验为一个单元工程。
本单元是
主要单元工程。
2.检验记录：填写实际试验结果。
3.合格项目数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
4.单元工程质量标准。
合格：按试运行大纲完成各项试验和检查，机组各部无异常，主要数据达到设计要求，各项记录准确、齐全。
优良：在合格的基础上，各项试验一次成功率在90%及以上。
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水轮发电机组A级检修项目参考表
（3）更换迷宫环；
（4）更换泄水锥；
（5）大面积修补转轮及转轮室。
四、引水管、蜗壳与尾水管
（1）检查蜗壳及尾水管；
（2）修补尾水管汽蚀；
（3）检查引水钢管、伸缩节漏水并堵漏；
（4）解体、检查及修理空气阀、蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技术供水阀；
（5）水下检查并清理取水口拦污栅；
2）测量机组各部振动、摆度、温度；
3）进行机组甩负荷试验；
4）测定导叶漏水量；
5）进行调相、进相运行试验；
6）对有条件的机组，进行效率、耗水率试验；7）进行机组超速试验；
*8）测量发电机电气参数；
*9）进行动水关闭快速闸门试验。
注：表中不带*的为B级检修项目。
水力发电机组计算机监控系统
部件名称
A/B级检修标准项目
（5）检查制动环及其挡块；
（6）检查、调整滑环电刷装置及引线；
（7）进行电气预防性试验及测量轴电压、轴电流；
（8）对水内冷转子进行反冲洗、流量及水压试验；
（9）调整机组轴线（包括受油器操作油管）；*（10）处理轮环下沉；
*（11）修理轮臂大键；
*（12）测定调整转子圆度及磁极标高；
*（13）处理磁极绕组匝间绝缘；
（6）清扫、检查测量表计管路；
*（7）更换引水钢管伸缩节密封填料；
*（8）对引水钢管、蜗壳进行防腐；
*（9）进行蜗壳及尾水管灌浆；
*（10）修补尾水管。
（1）加固或改造引水压力钢管；
（2）更换尾水管里衬；
（3）吊出水口拦污栅，清理、修补并防腐。
五、水轮机补气装置
（1）对真空破坏阀进行解体、清扫、处理及试验调整；
（3）检测永磁发电机转速电压特性；
京南电厂#2水轮发电机组A级检修
压坏滚柱轴承 。为减小发电损失 ，决定利用 ２ ０ １ ４年 １ Ｏ月
＃２ 机 组 Ａ 级 检修 机 会 进行 处 理 。 拆 除导 水 机构 和 控 制环 后 检 查 控 制 环 滑 槽 ，在 其 下 半 部４ ～８ 点 钟 位 置 和 压 板 相 应 位 置 ，受 滚 柱 轴 承 错 位 啃 槽
关键 词 水轮 发 电机 组 控 制 环 导 叶 板 式 冷 却 器 伸 缩 节
０ 引 言
京 南 电厂 是 一座 以发 电 为 主 ，同 时兼 有 航 运 、灌 溉 、
达到 Ｒ ａ １ ． ６ ；安 装 滚柱 轴 承 并 调 整 滑 槽 间隙 ，转 动 控 制 环 顺 畅无 阻无 异 响 ，达 到预 期效 果 。
电 机 技 术
尿 南 电 厂 ＃２水 轮 发 电机 组 Ａ 级 检 修
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有 限公 司 ，广 西 梧 州 ５ ４ ３ ０ ０ ０ ；２ ． 梧 州水资 源水文 局 ，广西 梧 州 ５ ４ ３ ０ ０ ０ ；
针对以上情况 ，冷却器进 出油 、水管均通过法兰连接 相 同直径的单球橡胶软接头，再通过法兰接入修 正后 的原
输 油 、输水 管 路 。这 次 配 管采 用 软 接 头 过 渡 方 式 ，彻底 消
１ 检 修 消 除设 备 重 大 缺 陷
１ ． １ 机组控 制 环及 滑槽 损坏 修 复
２ ０ １ ４ 年８ 月 ， ＃２机 组 控 制 环 在 运 行 过 程 中 发 出 异
３ ． 上 林 县 供 电公 司 ， 广 西 上 林 ５ ３ ０ ５ ０ ０ ）
［ 摘 要］ 针 对 灯 泡贯 流 式 水轮 发 电机 组 各部 件锈 蚀 、磨 损 严 重 问题 ， 经 大修 消 除机 组 运 行 过 程 中 出现 的缺 陷 ， 同时 加
水轮发电机组检修等级标准及检修项目
水轮发电机检修等级标准及检修项目(讨论稿)1.检修等级划分1.1 A级检修A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
1.2 B级检修B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分 A 级检修项目或定期滚动检修项目。
1.3 C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
1.4 D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附属系统和设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C 级检修项目。
1.5 状态检修状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统技术提供的设备状态信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。
检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。
2.检修内容2.1 A级检修标准项目的主要内容：2.1.1 制造厂要求的项目；2.1.2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理；2.1.3 定期监测、试验、校验和鉴定；2.1.4 按规定需要定期更换零部件的项目；2.1.5 按各项技术监督规定检查项目；2.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患。
2.2 B级检修标准项目B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况，有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
2.3 C级检修标准项目的主要内容：a）消除运行中发生的缺陷；b）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；c）按各项技术监督规定检查项目。
2.4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
2.5 特殊项目特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目；2.6 重大特殊项目重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。
水电站水轮发电机组A级检修施工组织设计[详细]
![水电站水轮发电机组A级检修施工组织设计[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/f15bdfb1cc1755270622085d.png)
景洪天生桥电站号1水轮发电机组A级检修施工组织设计编制:审核:批准:开远电力修造公司目录一、编制依据 (2)二、编制说明 (2)三、工程概况 (3)四、检修内容 (3)五、组织措施 (8)六、技术方案 (15)七、质量控制措施 (29)八、环境、安全目标及控制措施 (30)九、文明施工检修 (40)十、施工进度计划 (40)一、编制依据:1.《检修规程》;2.本公司编制的《水轮发电机检修作业指导书》;3.《搬运作业指导书》;4.《电业安全工作规程》(电气部分);5.《电业安全工作规程》(热力机械部分);6.《电力设备预防性试验规程》(中国南方电网) Q/CSG1 0007-20047.《热工仪表检验规程》8. 《电测仪表检验规程》9.水力发电机组安装技术规范(GB8564-88);10.Q/001-2.08-1996 原云南省电力工业局(公司)《发电设备检修管理规程》11.本公司综合管理手册及程序文件12.国家电力公司:《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(实施);13.本公司多年的施工及管理经验;14.本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件;15.同类水电站的施工组织设计有关部分以及同类水电站的施工经验总结.二、编制说明:为保证本工程优良的施工质量,不断提高施工工艺水平,本《施工组织设计》中提出的施工方法和技术措施,力求具体、实用、针对性强.本《施工组织设计》是直接指导施工的依据.围绕质量、安全和工期这三大目标,在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排,具有一定的科学性和可行性.三、工程概况1. 工程名称:天生桥电站机组A级检修2. 工程概述:天生桥电站位于西双版纳境内,机组出力25米W,水轮机型号为HLA351-LJ-165,发电机型号为SF25-10/3250,机组检修性质为计划性A级检修,本次检修,水轮机部分主要工作项目是更换过水部件,水封改造、油盆、冷油器更换,其它为常规检查、检修.发电机部分为常规的检查、检修.调速器及辅助设备为检查、检修.四、检修内容:(一)、定子1、机组中心测定检查2、定子机座和铁芯检查3、定子绕组端部及其支持环检查,齿压板修理4、定子绕组及槽口部位检查,5、挡风板,灭火装置检查修理6、上、下盖板检查7、电气预防试验8、定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝外观检查9、汇流排检查10、定子绕组、铁芯清扫11、号1机组各电气仪表校验(二)、转子及主轴1、发电机空气间隙测量2、转子支架焊缝检查,组合螺栓磁轭键、磁轭卡键检查3、磁极、磁极键、磁极头、阻力环、转子风扇检查4、转子各部件(包括通风沟)清扫5、机组轴线检查调整6、集电环碳刷装置及引线检查、调整7、电子预防性试验8、主轴补气阀检查(三)、轴承1、推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查2、推力轴承支撑结构检查试验、受力调整3、镜板及轴领表面检查4、轴瓦检查及修理5、弹性金属塑料瓦表面检查,磨损测量6、导轴瓦间隙测量、调整,导轴承(轴领)各部检查、清扫7、轴承绝缘检查处理8、轴承温度计拆装试验,绝缘电阻测量9、润滑油处理10、油冷却器清洗检查和水压试验,油、水管道清扫和通水试验11、防油雾装置检查(四)、机架1、机架各部件检查清扫,经向千斤顶检查(五)、通风冷却系统1、空滤器清洗检查和水压试验,风洞盖板及挡风板清扫检查2、技术供水系统管道阀门检查、渗漏处处理3、技术供水滤水器清洗4、2台技术供水水泵检查,更换叶轮5、空泠器进水电动阀改装到出水侧(六)、制动系统1、制动器闸板与制动环检修测量及调整2、制动闸板更换3、制动器分解检修及耐压试验4、制动系统油、气管路、阀门检修及压力试验(七)、励磁系统1、励磁装置清扫、外观检查2、电压互感器、电流互感器、励磁变压器检查试验3、调节器柜、功率柜、灭磁柜、各插板和元件检查、清扫及试验4、检查并校验各继电器、接触器以及二次回路检查耐压试验5、风机检查6、回路模拟、空载及符合工况试验(八)、水轮机1、底环更换新件2、顶盖环开口测量及装前检查处理3、主轴密封改造安装4、导水叶间隙的测定及调整,轴套或更换5、剪断销检查检修6、双联臂检查检修7、调速环清扫8、水导轴改造件安装9、水导转动及上油盆更换(漏油试验),更换密封圈及冷却器10、导叶套筒检查处理,水封更换11、导水叶开度测定12、迷宫、叶片距离及环面与叶片间隙测定13、整体找中心盘车14、止推装置清扫检查15、蜗壳汽蚀补焊处理(焊条超过3公斤,费用另计)16、空气围带检查处理17、过水部件更换18、机坑清理刷沥表漆(九)、调速器1、导叶开关时间测定2、调速器检查清扫3、过滤器、电磁阀及电液转换装置分解清洗4、压油泵分解检查,油泵效率试验5、油泵安全阀、放空阀、逆止阀分解检查调整6、油箱检查清扫7、主配压阀紧急关机时间及事故配压阀关机时间检查与调整8、调速器协联动作调整和试验9、调速系统和调速器泄露检查处理10、接力器防锈处理及管路泄露检查处理(十)、球阀1、控制柜机械部分分解检查清扫、更换管路及配压阀密封2、压油装置罐体及各管道、阀门、泄露检查3、集油箱清扫及油过滤4、油泵解体检查、清扫5、安全阀解体检查、清洗6、补、排气系统检查清洗,处理泄露7、球阀阀体及其附件的管路、阀门清扫锈漆(十一)、其他1、机组监控操作系统、保护盘柜检查,水轮机保护试验2、压力、温度等各种表计检查、校验(十二)、机组整体试运行1、充水、空载、升压及带负荷试验2、机组各部转动、摆渡测量3、励磁特性试验4、机组保护联动试验五、组织措施:1、人员配置:本项目施工人员配备以能满足工程需要为准.并遵循:a)合理优化劳动力资源分配,并对施工人员进行必要的培训,部分人员采取兼职的形式.b) 人员的配备,注重素质、技能和最少的人员.减少现场后勤负荷,争取最大效益.人员组织2、各级人员的职责:(1) 项目负责人的职责全面负责工程合同的履行职责,负责本检修项目工地的管理工作,对本次工程的安全、质量、进度负全责,负责协调各部门的关系,对检修项目实施过程负有监督、检查责任,属本项目工地的安全第一责任人.负责停、送电申请拟定、提交和联络,负责工作票正确性和施工安全措施完备性的把关,监督和把握整个工程的进展.(2)技术负责人的职责:对本工程的技术、质量负主要责任,参与工程的计划拟定,负责工程技术方面问题的解决和联系,组织实施现场技术培训,在技术方面对工程项目负责人负责.1) 全面负责本项目施工现场的生产管理、技术管理等方面的工作.2)负责施工技术准备及编制施工组织设计工作,审定施工方案、安全措施、场地布置、进度计划,及时解决施工中的重大技术问题,保证工程任务优质,安全,高效完成.3) 制定并组织实施科学合理的技术组织措施,保证施工质量和安全.4) 组织施工图纸及技术资料的学习,参加施工图会审,5) 处理设计变更和材料代用问题.6) 深入现场指导施工,及时发现和解决施工技术问题.7) 做好各项施工技术记录,并整理汇总,主持质量管理和质量检查验收工作,提出竣工移交技术资料.8) 编制安全技术措施,参加事故调查分析,协助填写事故报告.9) 落实设备、材料、加工件到货情况.10) 制定单元工程的施工方法和施工工艺,推广先进经验,组织技术革新.11) 协助清点工程任务,做好工程量、工期材料消耗、劳动工时等资料的积累工作.协助编制工作计划.12) 做好工程施工日记,主要包括工程的开竣工日期、分项工程起止日期、技术资料情况、设计变更、质量要求、施工方法、特殊施工措施、质量安全机械事故情况、协调问题记录等.13) 参加设备的调试工作并作记录(3)．项目质量、安全环保员的职责对现场安全生产各个环节和全员安全负责,主持现场安全会,拟定安全警示,对施工过程中的不安全情况进行督促和检查,对安全负直接责任.开展危险点分析和应对措施的制定,主持现场安全活动,对现场安全具有监督检查的责任.1)在项目负责人的领导下负责制定本项目工地安全、环保工作目标计划,监督、检查项目施工安全管理和安全工作目标计划的执行情况.2)对日常活动的质量、安全和环保执行情况的监督检查,协助技术负责人完成工程质量的检验和竣工资料的收集整理.(4).材料员的职责在项目负责人的领导下,负责此工程的材料物资管理,和所需备品备件的计划.根据工程进度计划负责本项目材料物资进场计划的编制及到货物资的检验,收发工作.(5).班长的职责在项目负责人的领导下,带领本班工作人员,依照相关质量、安全技术标准,组织完成本班作业任务,是班组的质量、安全、环保第一责任人.(6).专业小组的职责各施工专业小组严格按所制定的施工方案施工,严格履行“两票三制”,坚决杜绝习惯性违章,以确保工程的安全和质量.各小组具体任务如下:1)水机检修班:负责对水轮机水导轴承、导水机构、转轮及主轴、蜗壳及尾水管、水轮机补气装置、调速系统、油压装置、发电机轴承、机架、制动装置等检查、检修工作,并保证满足有关规范要求.2)电气检修班:负责对发电机定、转子线圈以及铁芯部分(铁轭、铁芯端部、齿背、通风沟、风扇、滑环、刷架等)检查清扫工作,并保证满足有关规范要求.3)试验班:负责对发电机修前、修后试验工作,确保设备满足各项安全指标.4)特种作业班:负责对起重、焊接等特殊作业工作的准备检查和实施,对特种作业的质量和安全负直接责任.(7).工作人员的职责在班长的领导下,依照技术标准和操作规程,完成班组交给的各项工作任务,对自己从事的工序质量负责.(8) 组织机构3. 主要施工设备及工具根据本检修项目特点,本着经济合理,满足施工要求的原则,在本工程项目中,我公司拟投入的机械装备如下:1)本次施工所需工用器具如下表:2)主要试验设备、仪器、仪表六、技术方案:(一)、机组检修程序:机组拆机程序机组装复程序(二)、施工准备1. 施工工序总体安排根据本机组大修的特点,其施工工艺流程为:进入天生桥电站→行车检查及准备工作→修前数据采集→机组解体→全面清洗、检查→更换、修复→盘车调整机组轴线、旋转中心线→推力受力调整→全面装复→电气试验→通水通油试验→开机试运行→负荷试验→检修评估→设备移交→现场清理、撤离→编制竣工资料.从机组解体后,各班组按专业分工同步进行,并根据施工总直线进度计划,合理调度人力资源,安排好各自工作的完成时间.2. 施工进度安排按甲方要求,从2011年1月8日开始,至2011年2月28日完工.各专业施工进度必须按此工期要求进行安排. 3.施工准备3.1 大修工作前,应具备下列条件:3.1.1 机组图纸资料齐全,工作项目清楚,机组缺陷清楚;3.1.2 机组专用工具齐全,工具机具.材料准备充分;3.1.3 人员组织落实,吃住落实;3.1.4 施工文件编制完成;3.1.5 机组安全措施已做完毕;3.2 临时设施:3.2.1生活临时设施:根据现场情况,所有作业人员吃在电站食堂,住在电站(自带行李).3.2.2 施工电源:按电站要求,接入厂用检修电源盘,或进场后根据实际情况再进行布置.3.3 施工用图纸、技术资料应齐全,并按要求时间提供.3.4 工器具和材料准备3.4.1工器具.材料采购计划:依照大修项目和大修工序要求,由各专业制定大修工程所需工器具、材料计划,经项目负责人审批后,报公司供应部门,公司供应部门按计划进行采购.3.4.2工器具和材料的质量要求所使用的工器具和材料,均应符合国家或部颁的现行技术质量标准,符合本大修工程项目的要求,并有出厂合格证、试验报告及技术文件.工器具应有铭牌,注明生产厂家名称,附件、配件应齐全.3.4.3工器具、材料的检验:当工器具、材料到达后,首先应进行检验,做好检验记录:核对工器具及其附件、配件的规格是否符合要求,产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全.3.5 施工场地布置布置时按电站的有关规定进行.材料、工具箱尽量靠墙分类堆放于主厂房的空地,发电机转子及辅助设备置放于主厂房特设位置.厂房内的地面应用塑料布、橡皮保护.(三)、施工工艺及技术要求设备部件组合面应光洁无毛剌.合缝间隙用0.05米米塞尺检查不能通过.允许有局部间隙,用0.10米米塞尺检查,深度不应超过组合面高度的1/3,总长不应超过周长的20％,组合螺栓及销钉周围不应有间隙,组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10米米.1、水轮机轴承a.工艺流程准备工作→水管路拆除→轴承间隙测量→轴瓦拆出→拆冷却器→油盆分解→轴瓦清洗→轴瓦修刮→按摆度分配间隙→全面装复b.检修质量要求(1)水轮机筒式瓦总间隙符合设计要求,每端最大最小间隙之差,上下两端最大间隙差均不大于平均间隙±10%(2)轴瓦间隙在应调间隙±20%内,瓦面垂直(3)稀油轴承油箱无渗漏按GB8564-88作煤油渗透试验(4)轴承冷却器按GB8564-88第2.0.10条作耐压试验2、导水机构a.工艺流程准备工作→拆导叶拐臂销子→拆除拐臂并编号→拆除导叶套筒并编号→顶盖编号、拆除→导叶编号吊出→端面、立面焊补→顶盖焊补加工→导叶、套筒配合间隙测量更换→导水机构预装→导水机构正式安装→导叶端面间隙分配→导叶立面间隙调整→压紧行程测量调整b.检修质量要求(1)、导叶端部总间隙符合图纸要求;上部为总间隙的60%-70%,下部为总间隙的30%-40%(2)、立面间隙在压紧条件下用0.05塞尺检查不能通过;局部间隙不超过导叶高度 25%;间隙值不超过规范规定(3)、压紧行程符合规定(不带盘根导叶2-4米米,带盘根导叶3-5米米)(4)、导叶灵活,转动自如3、转轮及主轴a.工艺流程准备工作→转轮主轴整体吊出→检修场分解→导轴承轴颈检查抛光→新转轮尺寸测量→转轮主轴接合面毛刺清理→转轮主轴连接→连接螺栓伸长度测量→保护罩装复→吊入安装b.检修质量要求(1)止漏环间隙偏差应不大于实测平均间隙±20%,(2)、转轮与主轴法兰面平整,无毛刺,组合后无间隙,用0.05米米塞尺检查,应不能塞入.联轴螺栓伸长值符合设计要求(3)、主轴轴颈粗糙度符合设计要求,单侧磨损与偏磨值不大于规定值4、蜗壳与尾水管(1)、表计阀门操作灵活,不漏水(2)、表计指示正确,管道无渗漏5、发电机轴承a.工艺流程准备工作→油盆盖拆除→导轴瓦间隙测量→导轴瓦拆除→冷却器拆除→推力瓦取出→轴瓦清洗→检查弹性塑料层→无缺陷装复→冷却器试压→上导瓦刮研→轴瓦间隙按分配调整→全面装复下导瓦工艺流程与上导瓦相同b.检修质量要求(1)、推力轴瓦瓦面检查,不得有划痕等缺陷,否则需用W20的金相砂纸打磨抛光(2)、镜板水平不大于0.02米米/米;(3)、推力瓦受力均匀(4)、轴线调整符合规范GB8564-88表23规定,多段轴轴线曲折不大于0.04米米/米(5)、油槽无渗漏,符合规范GB8564-88第2.0.1条规定(6)、油槽冷却器耐压符合规范GB8564-88第2.0.10条规定(7)、导轴瓦与轴颈接触良好,接触点2～3点/C㎡,进油边修刮符合规范6、空气冷却器及其管路(1)、空气冷却器应清洁、畅通无结垢,需按规范GB8564-1988第2.0.10条进行耐压试验(2)、管系、阀门无渗漏7、机架机架油槽清洁,检查有无裂纹,组合缝符合规范GB8564-88第2.0.6条及7.1.1条的要求8、制动装置a.工艺流程准备工作→制动器调出→制动器解体→全面清洗→制动片磨损量测量更换→密封件检查更换→制动器装复→制动器试压→合格后吊入安装b.检修质量要求(1)制动闸各零件无损坏,制动片、刹车制动环应用无水乙醇清洗(2)制动闸与闸板间隙偏差不大于设计间隙±20%(3)制动系统管路无渗漏9. 发电机定子检修内容9.1. 工艺流程:准备工作→修前试验→铁芯及通风孔检查→绑线检查→槽楔检查→线圈检查→测温线路检查→定`子吹灰清扫→线圈清洁→铁芯及通风孔清洁→修后试验9.2 发动机定子检修质量要求9.2.1 定子铁芯. 线圈. 定子内部应清洁,无尘埃.油污和杂物. 9.2.2 线圈的绝缘表面应完整,无伤痕和起泡现象, 端部线圈与绑环应紧靠垫实,紧固件和绑扎件应完整,无松动,螺母应锁紧.9.2.3 铁芯硅钢片应无锈蚀.松动.损伤或金属性短接,通风孔和风道应清洁.无杂物.油泥阻塞.9.2.4 定子槽楔应无裂纹.凸出及松动.每根槽楔的空响长度不应超过1/3,端部槽楔必须牢固.9.2.5 测温元件的引出线和端子板应清洁,绝缘,其屏蔽接地应良好.9.2.6 进入膛内工作时,应保持清洁,严禁遗留金属件;不得损伤绕组端部和铁芯.9.2.7 发电机空气间隙应不大于平均值的10％9.2.8 发电机定子线圈试验项目和标准按照《电气设备预防性试验规程》执行.9.2.9 拆装时要仔细检查吊装工具,严格监视间隙,严禁碰伤绝缘和铁芯.使用汽油或易燃物在定子内作清洁时,要注意防火.9.2.10 严禁使用铁具在线圈铁芯上作任何刮铲工作.9.2.11装复时定子堂内应仔细检查,不应遗留任何物件在内.10.发电机转子检修10.1. 工艺流程:准备工作→修前试验轮轮臂检查→风扇检查→磁极键检查→磁极线圈检查→组尼绕组检查→托块,斜撑检查→引线,接头检查→绝缘垫,线卡检查→转子各部吹灰清扫→转子清洁→转子修后试验10.2 转子检修质量标准10.2.1 转子上的紧固件应牢固,平衡块不得增减或变位.,检查磁条.10.2.2 风扇应无破损,裂纹及焊口开裂,螺栓应锁紧10.2.3 极紧固,轮毂,轮臂焊接应牢固,无裂纹.10.2.4 撑块螺母锁紧,焊点牢固,无裂纹.10.2.5 线绝缘应良好,接头接触面良好,清洁,无油污.10.2.6 尼绕组应无发热,变色,焊点牢固,无裂纹.10.2.7 磁极线圈绝缘应完好,磁极应稳固.10.2.8 磁极线圈应无尘埃,无油垢,无碳粉,无损伤.10.2.9转子试验项目和标准按照《电气设备预防性试验规程》执行.10.2.10在磁极上作检查和工作时,严禁蹬踏磁极线圈,严禁在磁极线圈上使用金属铁具进行工作,焊点裂纹进行补焊时,磁极线圈应做好防护工作.11. 发电机滑环,刷架检修11.1 工艺流程:准备工作→滑环,刷架修前绝缘测试→滑环表面检查→滑环绝缘套检查→刷架绝缘套检查→碳刷检查→刷握检查→滑环刷架吹灰清扫→滑环刷架清洁→滑环刷架修后绝缘测试.11.2 发电机滑环,刷架检修质量标准11.2.1滑环应与轴同心,晃度不大于0.05米米,滑环表面应光滑,无毛刺,黑斑,无损伤及油垢,当滑环表面不平程度达到0.2米米时,应进行车光.11.2.2刷架绝缘衬管和绝缘垫应无损伤,无油垢,碳刷污垢. 11.2.3刷架及其横杆应固定牢靠,接至刷架的电缆不应使刷架受力.11.2.4刷握距滑环表面间隙应符合产品技术要求,产品无规定时,其间隙调整为2～4米米.11.2.5应使用同一型号,同一制造厂的碳刷.11.2.6碳刷的编织带应连接牢固,接触良好,不应与转动部分或弹簧片接触.11.2.7碳刷在刷握内应能自由摆动,碳刷与刷握的间隙应为0.10～0.20米米.11.2.8刷握应无损伤,裂纹,恒压弹簧应完整无机械损伤,同一极的弹簧压力偏差部应超过5％.11.2.9碳刷接触面应与滑环的弧度相吻和,接触面积不应小于单个碳刷截面的75％,研磨碳刷后,应将碳粉清扫干净.11.2.10碳刷中心应在滑环表面中心,不应靠进滑环的边缘,同一个刷架上的每个碳刷的压力应均匀.11.2.11滑环,刷架的绝缘电阻应大于0.5米Ω12.油泵电机检查12.1油泵电机检修质量标准12.1.1电机内部清洁无灰尘,油垢,杂物.12.1.2电机铁芯,轴颈应清洁无油垢 ,无局部过热,无伤痕和锈蚀现象,通风孔无阻塞.12.1.3线圈绝缘层应完好,绑线无松动现象12.1.4定子槽楔应无断裂,凸出和松动现象,每根槽楔的空响长度不得超过其1/3,端部槽楔必须牢固.12.1.5转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢,风扇叶片无裂纹.12.1.6鼠笼式转子铜导条和端环应无裂纹,焊接应良好,应无断条,转子表面应光滑平整.12.1.7电机接线应正确无误.12.1.8轴承工作应光滑清洁,无麻点,裂纹,锈蚀,转动灵活无卡涩,其间隙符合技术条件的规定.12.1.9加入轴承内润滑脂应填满其内部空隙的2/3,同一轴承内不得加入不同品种的的润滑脂.12.1.10 电机绕组绝缘电阻应大于0.5米Ω,直流电阻与历年相比,不应有显著变化.12.1.11 电机空转试验时,应检查温度 ,振动,空载电流是否符合要求,否则,应查明原因.空转时间不应小于1小时.(三)、检修控制的关键工序（1）导水机构预装;(2)发电机转子吊装;(3)机组轴线调整;(4)推力轴承受力调整;(5)导轴承间隙调整;(6)各项试验;(7)启动试运行;(8)甩负荷试验(四)、主要关键工序:发电机转子吊装1、发电机转子吊出(1)、场地布置:场地清扫干净,转子支墩布置(2)、人员组织:吊转子时设现场指挥1人,起重工1人,桥式起重机司机1人,安全监护4人,其中沿定子圆周上每隔2～3个磁极设立两人监督起吊时的中心,水平情况,行车制动闸处安排两人,分别准备一把扳手,在行车制动失灵时,压紧抱闸螺丝,防止事故扩大,同时,沿定子圆周,应有专人用木板条插入磁极与定子铁芯之间的空气间隙内,并不断晃动,防止定、转子相碰;在下导轴承处应设专人监守,以防止发电机主轴法兰与下导抗重螺丝相碰;桥式起重机的电源必须可靠,也要派专人监视.(3)、起吊程序a.起吊前的准备工作、吊具安装、场地布置等经检查合格;参加的人员已明确各自的职责并各就位.b.转子起吊时应找正中心,保持水平状态;当插入空气间隙中的木板条被卡住时,应及时报告现场指挥,立即停车找中心,然后继续起吊.c.转子吊起100～200米米时应暂停十几分钟,由专人检查吊具的情况,确认没有问题后,再以10～20米米的小行程先上升后下降,反复操作二三次,并检查桥式起重机各系统运行正常后,再慢慢地、平稳地起吊.d.转子吊离机坑并上升到要求的高度后,经确认转子吊运路线上无障碍,现场指挥方可指挥桥式起重机行走.2、发电机转子吊入(1)、吊入前应具备的条件a.发电机的定子、转子已检修完毕,经清扫检查合格.b.水轮机转轮和主轴已吊入就位,或水轮机主轴法兰的中心、标高、水平已经校核合乎要求,法兰面已清扫干净并加盖保护.转轮需要降低的高程已符合要求.c.位于转子下方的部件,已安装就位,或已预先吊入.d.制动器已安装、加垫、找平.(2)、转子吊入a.起重设备的检查、吊具安装并检查、人员的组织等与吊出时相同.。
XXX水电站二号水轮发电机组A级检修标准化作业指导书DOC
xxxx公司#2水轮发电机组A级检修标准化作业指导书XXXX公司机电检修安装工程公司马岩洞水电站二号水轮发电机组A级检修项目部二○一三年九月三十日编写人员批准：xxxx审核：xxxx编写：xxxxxxxx目录第一部分机械设备检修作业指导书 (5)2号发电机A级检修修前试验作业指导书 (5)2号水轮机机械检修作业指导书 (14)2号发电机转子吊出、回装作业指导书 (25)2号技术供水系统检修作业指导书 (35)2号机调速系统大修作业指导书 (44)2号机油压装置大修作业指导书 (54)2号机漏油装置大修作业指导书 (64)2号机蝶阀大修作业指导书 (71)2号蝶阀密封更换作业指导书 (81)2号发电机A级检修作业指导书 (88)第二部分电气设备检修作业指导书 (100)2号发电机大修修前电气试验作业指导书 (100)2号发电机大修作业指导书 (108)2号发变组保护及102开关控制回路大修作业指导书 (118)2号发电机组测量系统大修作业指导书 (127)2号机调速系统大修作业指导书 (136)2号机组监控系统大修作业指导书 (147)2号发电机励磁系统大修作业指导书 (156)2号机蝶阀控制系统大修作业指导书 (165)油压装置油泵、漏油泵、蝶阀油泵电机大修作业指导书 (175)第一部分机械设备检修作业指导书2号发电机A级检修修前试验作业指导书一、目的1. 保证发电机检修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。
2. 为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
二、适用范围适用于马岩洞电站2号发电机的检修工作。
三、组织措施（一）本次2号水轮发电机组A级检修实行项目总承包制，项目部负责组织、施工及检修安全工作，甲方负责项目编制、技术标准、修后验收工作。
（二）各级人员责任1.项目经理负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及质量技术要求，组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。
水轮发电机组a级检修验收申请书
水轮发电机组a级检修验收申请书尊敬的领导：您好！根据公司的工作安排，我司计划对水轮发电机组进行a级检修，现向您提出检修验收申请，希望得到您的支持和指导。
一、检修项目的必要性和重要性水轮发电机组是电厂的核心设备，直接关系到电厂的安全稳定运行和电能的供应。
经过长期运行，设备可能出现磨损、老化等情况，因此必须定期进行检修，以确保设备的良好状态。
a级检修是一次较为全面和深入的检修，对设备的各个部位进行逐一检查和维护，可以及时发现潜在的安全隐患，保证设备的运行安全和稳定性。
二、检修计划及方案我司已组织专业技术人员制定了详细的检修计划及方案，包括对水轮发电机组各个部位的检修内容、工艺流程、安全防护措施等，确保检修过程中能够做到科学、有序和安全。
三、检修中存在的问题及解决措施在制定检修计划和方案的过程中，我们已经对可能存在的问题进行了充分的思考和分析，并制定了相应的解决措施。
例如，针对设备老化、磨损等情况，我们将采用先进的技术手段和更换部件的方法，对设备进行彻底的维修和保养，以保证设备的可靠性和稳定性。
四、工作人员的技术及安全培训在检修工作进行前，我们已经对相关工作人员进行了技术及安全方面的培训，提高他们的技术水平和安全意识，以确保检修过程中的安全和顺利进行。
五、验收标准及措施为了保证检修的质量和效果，我们将严格按照相关的标准和要求进行验收，对检修后的设备进行全面检查和测试，以确保设备的安全可靠。
六、安全防护措施在检修过程中，我们将严格按照相关的安全规定和要求进行操作，并做好各项安全防护措施，确保检修过程的安全。
七、检修后的设备运行保障我们将对检修后的设备进行必要的调试和试运行，确保设备具有良好的运行状态，以保障设备的安全稳定运行。
基于以上考虑，我司请求领导批准并支持水轮发电机组a级检修验收申请，我们将按照相关的计划和方案，严格执行各项要求，确保检修工程的圆满完成。
特此申请！敬请批示！XX年XX月XX日以上就是水轮发电机组a级检修验收申请书的内容，希望对您有所帮助。
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梧州桂江电力有限公司
水轮机导叶接力器检修
导叶接力器一般不需要解体检查及修理，仅在下列情况下考虑进行：
1接力器行程达不到设计要求时。
2接力器活塞套筒（推拉杆）动作不灵活、有卡涩及患动现象时。
3端盖及其他密封点出现渗漏油现象时。
解体检修接力器按下列步骤进行：
1下闸，流道排水。
2支撑固定调速环。
3用行车（条件许可可使用葫芦及软吊绳）固定接力器。
4松开接力器与调速环的连接螺母琢底座固定螺栓。
5吊出接力器并平放至枕木上。
6打开前端盖。
7根据接力器操作力大小，采用通0.6~0.8MPa压缩空气或人工方法将活塞拉出缸外。
8检查活塞及活塞缸磨损情况，必要时用内径千分尺测量活塞缸及活塞配合尺寸是否符合设计要求。
9检查活塞卡环磨损情况及张力是否符合要求，必要时更换活塞卡环。
10检查各密封垫及密封盘根，必要时加以更换。
11将活塞推入活塞缸，装复前端盖。
12从接力器开启腔通入0.6~0.8MPa的压缩空气，使活塞缓慢移至全开位置，测量套筒端面至接力器前端盖的距离A。
13从接力器关闭腔侧通入0.6~0.8MPa的压缩空气，使接力器处于全关位置，核
对套筒端面至前盖的距离C，并计算接力器的行程应符合设计要求。
14按设计要求，无设计要求时按1.25倍实用额定工作压力进行接力器严密性耐压试验，保持30min，无渗漏现象。
15各项试验合格后，消除接力器腔中的压力，打开前端盖，装入开启侧止动环后再装复前端盖。
16待导水机构检查调整合格后，将接力器调入就位，并紧固于预埋锚件上。
17将调速环关至全关位置，连接推拉杆并调整推拉杆长度，测量套筒端面至前盖的距离为
C+设计压紧行程
18调整接力器中心，使推拉杆与套筒两侧的间隙相等，上部或下部的间隙符合设计要求值。
19操作导叶在全关至全开过程中，检查推拉杆与套筒间间隙，使其符合要求。
20挂上关闭重锤后，测量导叶立面间隙接力器套筒端面至前盖的距离应符合全关的数值，同时导叶开度指示应在小于0°的位置上。