浅析数控机床故障诊断与维修
数控机床进给伺服系统类故障诊断与处理（3篇）
数控机床进给伺服系统类故障诊断与处理数控机床进给伺服系统是数控机床中非常关键的一个组成部分，它直接影响机床加工的精度和效率。
然而，在使用过程中，由于各种原因，进给伺服系统可能会出现故障。
本文将介绍数控机床进给伺服系统的常见故障及其诊断与处理方法。
一、数控机床进给伺服系统常见故障1. 运动不平稳：机床在加工工件时，出现运动不平稳的情况，可能是由于进给伺服系统的故障引起的。
这种情况表现为运动过程中有明显的抖动或者不稳定的现象。
2. 运动失效：机床无法正常运动，不响应操作指令。
这种情况可能是由于进给伺服系统的电源故障、控制器故障或者连接线路故障引起的。
3. 位置误差过大：机床在加工过程中，位置误差超过了允许范围，导致加工工件的尺寸不准确。
这种情况可能是由于进给伺服系统的位置反馈元件（如编码器）故障引起的。
4. 加工速度过慢：机床在加工时，进给速度远低于预设值，导致加工效率低下。
这种情况可能是由于进给伺服系统的电机故障或者速度控制回路故障引起的。
二、故障诊断与处理方法1. 运动不平稳的诊断与处理：首先，检查机床的润滑系统，确保润滑油是否充足，并且清洁。
其次，检查机床的传动系统，确保螺杆和导轨的润滑良好。
如果问题还未解决，可以通过检查进给伺服系统的控制器参数是否正确、电机驱动器是否正常工作等方式进一步诊断。
2. 运动失效的诊断与处理：首先，检查进给伺服系统的电源供应情况，确保电源正常。
其次，检查进给伺服系统的连接线路，包括电源线、编码器连接线等，确保线路没有松动或者断裂。
如果问题还未解决，可以通过检查进给伺服系统的控制器和电机驱动器是否正常工作等方式进一步诊断。
3. 位置误差过大的诊断与处理：首先，检查进给伺服系统的位置反馈元件，如编码器是否损坏或者松动。
如果问题还未解决，可以通过检查进给伺服系统的控制器参数是否正确、电机驱动器是否正常工作等方式进一步诊断。
4. 加工速度过慢的诊断与处理：首先，检查进给伺服系统的电机是否正常工作，包括电机是否有异常声音或者发热等。
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
面对未来，我们需要不断学习新知识、掌握新技术，以适应制造业的发展需求
同时，我们也要关注行业动态，积极参与专业培训和研讨会，与同行交流经验，共同推动数控机床故障诊断与维修技术的进步
数控机床的故障诊断与维修
挑战与应对
面对未来数控机床的故障诊断与维修技术的快速发展，我们也面临一些挑战
绿色维修：随着环保意识的提高，未来的数控机床故障诊断与维修将更加注重环保和可持续发展。采用环保材料和技术进行维修，降低维修过程中的能源消耗和环境污染，实现绿色维修
远程诊断与维修：随着网络技术的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加远程化。通过远程诊断系统，技术专家可以在远程控制中心对机床进行实时监测和诊断，提供维修建议和技术支持，大大缩短维修时间
数控机床的故障诊断与维修
参考文献
[
1] 李宏胜,朱强. 数控机床故障诊断与维修
[
M]. 北京: 机械工业出版社, 2019
[
2] 王岩. 数控机床电气控制与故障诊断
[
M]. 北京: 化学工业出版社, 2020
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
015] 刘美俊. 基于大数据的数控机床故障预测与维修策略研究
预测性维护：通过数据分析和预测模型，对数控机床的寿命和性能进行预测和维护。在故障发生之前，采取相应的维护措施，降低故障发生概率，提高机床的可靠性和稳定性
数控机床的故障诊断与维修
总结
数控机床的故障诊断与维修是保证机床正常运行的关键环节。通过掌握常见的故障类型、诊断方法和维修流程，结合实际案例进行分析和学习，可以更好地掌握数控机床的故障诊断与维修技能。同时，随着智能化、远程化、绿色化和预测性维护的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加高效、准确和环保
浅析数控机床故障的诊断和维修技术
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３ — １
科 技 论Ｉ ｆ『 坛
科
浅析数控机滨技 师 学 院 。 龙 江 哈 尔滨 １ ００ ） 哈 黑 ５ ０ ０
摘 要： 随着经济的飞速发展 ， 数控机床技术被广泛的应用。但数控机床技 术是融多种技术 于一体的 ， 此使 用时会 出现较 为复杂的故障。所 因 以， 掌握 简单的诊断方法与基本的维修技 术是技术工作人 员的业务能力的表现 ， 的业务 能力才 能给企业打来好 的效益。 好 关键词 ： 数控机床 ； 故障 ； 诊断； 维修 行程开关是否灵活 ， 动液动部分是否正 气 现 对数控机 床故障 的多种方法 与维修技 路 的集成度越来越高 ， 按常规方法很难查找故 正常 ， 术原则进行简单介绍 ，从而为数控机床产业 的 障， 现代诊断数控机床故障方法 中， 越来越多的 常等 ， 从经验来看 ， 数控机床 的故障中有很大部 发展提供参考依据 。 采用部件替换法。部件替换法就是在故障范围 分是从机械动作失灵引起的。 以， 所 在故障检修 １诊断故障的方法 大致确认 ， 外部条件完全正确的情况下 ， 利用同 前先注意排除机械性的故障，往往可以达到事 １ 直观检查法。直 观检查 法是 不借助任 样 的印制电路板 、集成 电路芯片或元器件替换 半功倍 的效果 。 ． １ ２ 先外部后 内部 。数控机床是 机械液 压 ． ２ 何仪器仪表就能诊断 出故障的一种简便有效方 有疑点部分 。 把故障范 围缩小到印刷电路板或 法。 芯片一级的方法 。 替换部 件可以是 系统的备件 ， 电气一体化的机床 ， 故其故障的发生必然会 从 机械、 液压 、 电气三方面综合反映出来。当数 控 （） １ 问。问现场人员故障产生 的过程 、 故障 也可用机床上相 同部件 。 现象及后果 ， 问故障是渐发性 的还是突发性 询 １ ． 叉换位 法。当发现了故障板或疑是 机床出现故障时 ， ５交 维修人员应先采用望、 听、 闻、 的等 内 容 。 摸等方法 由外向内逐一检查。 故障板 ， 又没备件时 ， 可将系统 中两个相同或相 问、 （ ） 。看机床各部分是否 处于正常工作 兼容的板互换 ， 中判断 出故障板或故障部 位。 ２看 从 ２３ ＿先简单后复杂 。当出现多种故 障相互 状态 ， 电控装 置有 无报警信息 ， 熔丝是否熔 断 ， 注意硬件接线 的正确交换和相应的参数交换 。 交织掩盖 ， 一时无从下手时 ， 应先解决容 易的问 元器件烟熏烧焦 ， 电容器膨胀 、 开裂 ， 电件有 无 １ 功能测试法。 ． ６ 将系统的 Ｇ Ｍ、 、 、 功 题后解决难度较大的问题 。常常在解决 简单故 、 ＳＴＦ 难度大的问题也可能变的容易 ， 或 断脚 、 等； 虚焊 看工件的表面粗糙度 、 颜色 、 伤痕 能 ， 用手工编程或 自 动编程方法 ， 编制一个功 能 障的过程 中， 等。 测试程序 。诊断故障时送人数控 系统并运行测 者在排除简易故障时得到启发 ， 对复杂故障 的 （） ｉ ３ ｎ： Ｙ。听异常响声 和机床运转声。 试程序 ，以检查机床执行这些 功能的准确性和 认识更清晰从 而得到解决办法。 （ ） 闻电气元件焦糊味及其它异昧等。 可靠性 。 ４ 闻。 从而诊断出故障的方法。 ２ 先静后动。维修 人员本身要做到先静 ． ４ （ ） 。在整 机断 电条件下用手感来判别 ５摸 １ 原理分析法 。从 系统 的工作原理上分 后动 ， ． ７ 不可盲 目动手 。 应先询问机床操作工人故 机床的故 障， 如温升、 振动 、 伤痕 、 波纹、 爬行 、 松 析各点 的电平和参数 ，用万用表等仪器仪表对 障的发生过程 和状态 。 阅读机床说明书， 资料图 紧等。 其进行测量和 比较 ，进而对故 障进行系统检查 样后方可动手查找和处理故障。 其次， 对有故障 １ Ｎ ． Ｃ Ｃ系统的 自 ２ 诊断法 。 Ｎ Ｃ Ｃ的 自 断 的一种方法 。 诊 的机床也要本着先静后动的原则，先在机床断 法是利用 自诊断程序随时监视数控系统 的工作 １ ． ８敲击法 。当系统故障表 现为时而正常 电的静止状态 ，通过观察分析确认为非恶性循 状 态， 一旦诊断到故障， 即显示报警信 息的一 时而不正常时 ，基本可以断定为元器件接触不 环性故障或非破坏性故障 ， 立 方可给机床通电在 种方 法 。 良 或焊点虚焊 ，用敲击法 敲击到虚焊或接触不 运行状态下进行动态的观察检验测试 ，查找故 （） １开机 自诊断。系统通 电后 ， 自诊断程序 良部位时 ， 故障就会重 现。 障。 然而对恶性的循环性故障 ， 必须排除危险后 自 动执行 对 Ｃ Ｕ 存储器 、 Ｏ等模 块及功能模 Ｐ 、 Ｉ ／ １９局部升温法。当系统每次工作 一段 时 方可通 电在运行状态下进行动态诊断。 ． 板 、 Ｒ 、 盘等外 围设备进行功能测试。 Ｃ Ｔ软 间后就会出现相同故障时，可怀疑是某元件热 ２ ． ５先公用后专用 。公用性 的问题 往往 会 （） ２ 在线诊断。 控系统在工作状态下 ， 数 通 稳定性差 ， 性能变坏了， 电烙铁或电吹风对怀 影响全局 ， 用 而专用性的问题只影响到局部。 机 如 过 系统 内部 的诊 断程序和相应 的硬件 环境 ， 对 疑元件进行局部加 温， 会使故障快速出现。 床的几个进给轴都不能转动 ，这是应 先检查 和 数控机床运行的正确性进行诊断。发现故障后 １ ０ 动态测量比较法。 ． 静、 １ 为了调整和维修 排除各轴公用 的 Ｃ Ｃ Ｐ Ｃ电源液压等公用部 Ｎ Ｌ 会在 Ｃ Ｔ １ 显示 出报警 信息 ，查阅维修手册 方便 ， Ｎ Ｒ ２ Ｃ Ｃ系统生产商 在设 计印刷线路板时设 分的故 障。然后再设法排 除某轴的局部 问题 。 就可确定 故障原 因。 计了一些检测端子 ， 检测这些测量端子 的电压或 ２６先一般后特殊 。 ． 在排除某一故障时， 要 （） ３离线诊断 。 数控机床出现故 障时 ， 数控 波形， 可检查有关电路 的工作状态是否正常。 先考虑一般最常见的原 因然后再分析很少发生 系统停止运行系统程序的停机诊 断。离线诊断 １１ 信号跟踪法 。 ．ｌ 按照控制系统框图从前 的特殊原 因。 例如数控机床不返 回参考点故 障， 是把专用诊断程序通过 Ｉ ／ Ｏ设备或通信 接 口输 往后或从后往前逐一 跟踪有关信号 的有无 、 大 常常是因为零点开关或者零点开关撞块位置移 人到 Ｃ Ｃ装置 内部 ， Ｎ 用专用诊断程序替代系统 小 及 不 同运 行 方 式 下 的 状 态 ，与 正常 情 况 进 行 动所造成 ，一旦 出现类似故障应先检查零点开 程序来诊 断系统故障。 比较 。 关或者撞块位置， 在排除这一常见 的可能性后 ， １３ －综合诊断法。 １１ ． ２特殊 处理 法 。当今数控 系统 已进入 在检查脉冲编码器位置控制等环节。 （） １仪器检查法 。利用万用表等检测 仪器 Ｐ Ｃ级 、 开放化 的发展阶段 ， 软件含量越来 越丰 参 考 文 献 仪表 ， 对故障疑点进行 电流、 电压等测量 。 将测 富 ， 有系统软件 、 机床 制造商软件 ， 甚至 还有用 【］－ 明 ． 控 机 床 维修 方 法 探 究 Ⅱ． 东纺 织 １Ｙ 国 数 】 山 量值与正 常值进行 比 ， 中找寻故障所 在位 户软件。 较 从 软件设计 中存在一些不可避免 的问题 。 经 济 ，ｏ ５４ ． ２ｏ（） 置。 会使有些现象无从分析 ，如死机 。对于这种现 【】 锋 ， ２李海 陈涛 ． 气不 足 引发 的 一起 数 控 机床 供 （ ） 口状态检查法。现代数控系统多将 象 ， ２接 可采取整机断电的特殊方法将故障消除。 故 障 【． 备 管理 与 维 修 ，Ｏ６ ６ ． Ｊ设 】 ２ ０（） ＰＣ内置其中 ，而 Ｃ Ｉ Ｐ Ｃ 间以接 口信 Ｌ ＨＣ与 Ｌ 之 １１ ．３远程通信诊 断法 。利用 电话通讯线把 【】 亚 飞 ， 斌 超 ， 锐 ， ．数 控 机 床 故 障 分 ３何 娄 钱 等 “ 号相互通讯。 带 故障的 Ｃ Ｃ系统 和专业 维修 中心的专用 诊 析 与 维修 ” 程 建设 与 实 践 Ⅲ． 国职 业 技 术教 Ｎ 课 中 （） ３ 参数检法 。 数控系统 、 Ｌ 、 Ｐ Ｃ 伺服驱动系 断计算机连接进行测试诊断 。 育 ，ｏ ５ ２ ） ２ ｏ （４ ． 统都设置 了许多可修改 的参数 ，以适应不 同机 ２维修技术 原理 【】 ４张利 ． 浅谈 数 控 机 床 的 故 障 维修 原 则 Ｌ． 山 刀矿 床 、 同工作状态的要求 ， 不 这些参数是保证机床 ２ 先 机械后 电气。由于数控机床是 一种 机械 ，０ ６ １ ） ． １ ２０（０． 正常运行的前提条 件。一旦因电池 电量不足或 自动化程度技术 复杂的先进机械加 工设备 ， 一 ｆ１王 美娥．Ｊ ６４ ／ ５ Ｃ Ｋ １５２数控机床故 障及维修ｍ． 受到外界干扰 ， 可能导致部分参数丢失或变化 ， 般来讲 ， 机械设备 的故障较易察觉。 而数控系统 组合机床与 自动化加工技术 ，Ｏ ０ ７ ． ２０（） 使机床无法正常工作 。 故障的诊断则难度要大些 ，先机械后 电气 就是 【］ ６韩马利 ， 董伟伟． 电源造 成数控机床故 障的 实 １ 部 件替换法。 ． ４ 随着现代技术 的发展 ， 电 在数控机床 的检修 中，首先检查机械部分是否 例 分 析 叨． 床 电 器 ，０ １３ ． 机 ２０（ ）
数控机床故障诊断与维修实训总结
数控机床故障诊断与维修实训总结数控机床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种制造行业。
然而，由于其复杂的结构和高度自动化的特点，一旦出现故障，往往需要专业的技术人员进行诊断和维修。
本文将从数控机床故障诊断和维修实训的角度出发，总结一些实用的经验和技巧。
一、故障诊断1.了解机床的基本原理和结构在进行故障诊断之前，首先需要了解数控机床的基本原理和结构。
数控机床由机床本体、数控系统、执行机构、传感器和工作台等组成。
机床本体包括床身、主轴、进给机构等，数控系统则是控制机床运动的核心部件。
执行机构包括伺服电机、液压元件等，传感器则用于检测机床的运动状态和工件的位置。
了解机床的基本原理和结构，有助于更快地找到故障的根源。
2.掌握常见故障的诊断方法数控机床的故障种类繁多，常见的故障包括机床本体故障、数控系统故障、执行机构故障、传感器故障等。
针对不同的故障，需要采用不同的诊断方法。
例如，对于机床本体故障，可以通过检查机床的机械结构、液压系统、电气系统等来确定故障原因；对于数控系统故障，可以通过检查数控系统的软件、硬件、通讯等来确定故障原因。
掌握常见故障的诊断方法，可以提高故障诊断的效率和准确性。
3.运用故障排除法故障排除法是一种常用的故障诊断方法，它通过逐步排除可能的故障原因，最终确定故障的根源。
故障排除法包括逐步排除法、分组排除法、对比排除法等。
例如，对于机床本体故障，可以先检查机床的电气系统，如果电气系统正常，则可以排除电气系统故障的可能性，接着检查液压系统，以此类推，最终确定故障原因。
二、维修技巧1.注意安全在进行数控机床维修时，首先要注意安全。
数控机床的维修需要接触高压电源、液压系统等危险部件，如果不注意安全，很容易发生意外事故。
因此，在进行维修前，要先切断电源、排空液压系统等，确保安全。
2.维修前做好准备工作在进行数控机床维修前，要做好充分的准备工作。
首先要了解机床的结构和工作原理，其次要准备好必要的工具和备件，以便在维修过程中随时使用。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控机床系统故障诊断与维修
数控机床系统故障诊断与维修摘要：本文主要介绍了数控机床系统故障诊断与维修相关的知识。
首先，介绍了数控机床的基本概念和应用领域。
然后，探讨了数控机床系统的结构和工作原理，重点介绍了数控系统的主要组成部分。
接着，讨论了数控机床故障的分类和诊断方法。
最后，介绍了数控机床故障维修的基本步骤和注意事项。
关键词：数控机床；系统结构；故障分类；诊断方法；维修步骤正文：一、数控机床的基本概念和应用领域数控机床是一种利用数字控制技术实现数控运动的机床，它可以实现高精度、高效率、高自动化的加工过程。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、电子、微电子、光学等制造领域，成为现代工业生产的重要装备之一。
二、数控机床系统的结构和工作原理数控机床系统主要由数控系统、电气系统、机械系统、液压系统组成。
其中，数控系统是整个系统的核心，它控制着机床的运动、加工和现场控制等操作。
电气系统负责调节机床的电气信号和电动机的转速、转向等参数。
机械系统则是机床的机械部分，包括工作台、主轴、进给机构等。
液压系统主要是用来控制机床液压元件的工作。
三、数控机床故障的分类和诊断方法数控机床的故障分类主要包括电气故障、机械故障、液压故障、数控系统故障等。
诊断方法一般分为四个步骤：信息采集、现象分析、故障定位、原因分析。
四、数控机床故障维修的基本步骤和注意事项数控机床故障维修一般分为五个步骤：现场查看、设备检查、故障排除、恢复正常加工、故障分析。
在进行维修时，需要注意安全措施、操作规程、使用工具等，以避免二次故障的发生。
综上所述，数控机床系统故障诊断与维修是数控技术应用过程中不可避免的一部分，只有熟练掌握故障诊断和维修技巧，才能更好地保障生产效率和质量，为工业现代化做出积极贡献。
五、数控机床系统故障维修的总结与展望数控机床作为现代制造业的重要装备，已成为实现高精度、高效率、高自动化生产的关键技术。
然而，由于其复杂的结构和工作原理，故障和维修也成为了其使用和维护过程中难以避免的问题。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床在加工过程中常常会遇到各种故障，这些故障会影响加工质量和生产效率。
因此，及时准确地诊断和排除故障是数控机床的关键。
下面将结合常见的数控机床故障，介绍诊断与排除的方法。
一、机床无法开机或无法正常运行故障1.检查电源输入：检查电源线是否插好，电源是否正常供电。
2.检查断路器和保险丝：检查机床的断路器和保险丝，确保其正常工作。
3.检查电源板：检查电源板上的指示灯是否正常亮起，如发现异常则可能是电源板故障。
4.检查控制器：检查控制器连接线是否插好，如有需要则重新插拔控制器连接线。
5.检查电气元件：检查机床内部的电气元件，如接触器、继电器等是否正常工作。
二、机床加工精度降低故障1.检查刀具：检查刀具的磨损情况，如需要则更换或修复刀具。
2.检查导轨：检查导轨是否清洁，如有需要则清洗或润滑导轨。
3.检查轴承：检查轴承是否正常工作，如发现异常则可能是轴承损坏。
4.检查螺杆：检查螺杆是否正常工作，如发现异常则可能是螺杆松动或严重磨损。
5.检查编码器：检查编码器是否工作正常，如发现异常则可能是编码器损坏。
三、机床运行过程中发生振动故障1.检查紧固件：检查机床的各个紧固件是否松动，如需要则重新紧固。
2.检查传动装置：检查传动装置（如皮带、链条等）是否松动或磨损，如发现异常则需要更换或修复。
3.检查电机：检查电机是否正常工作，如发现异常则可能是电机轴承磨损或电机不平衡。
4.检查工件夹持装置：检查工件夹持装置是否正确安装，如发现异常则重新安装。
四、机床液压系统故障1.检查液压油：检查液压系统的液压油是否充足，如不足则需要添加。
2.检查滤芯：检查滤芯是否清洁，如发现污垢则需要更换滤芯。
3.检查液压泵：检查液压泵是否正常工作，如发现异常则可能是泵的密封件损坏。
4.检查液压阀：检查液压阀是否正常工作，如发现异常则可能是阀门堵塞或密封件损坏。
以上仅是数控机床常见故障的诊断与排除的方法的简要介绍，实际上每种故障都需要具体分析具体情况。
浅析数控机床常见故障诊断与维护
浅析数控机床常见故障诊断与维护摘要：本文简单介绍一下数控机床在日常工作中常出现的故障和问题及其解决方法！关键词：数控机床、检测、保养、解决方法第一章数控机床各部故障分析及维修1. 数控机床主轴伺服系统故障检查及维修在维修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控车床中所遇到的部分故障及处理方法。
①. 故障现象：1.8m卧车在点动时，花盘来回摆动。
检查：测量驱动控制系统中的±20V直流稳压电源的纹波为4V峰峰值，大大超过了规定的范围。
分析：在控制系统的放大电路中，高、低通滤波器可以滤掉，如：测速机反馈，电流反馈，电压反馈中的各次谐波干扰信号，但无法滤除系统本身直流电源电路中的谐波分量，因它存在于整个系统中，这些谐波进入放大器就会使放大器阻塞，使系统产生各种不正常的现象。
在点动状态下，因电机的转速较低，这些谐波已超过了点动时的电压值，造成了系统的振荡，使主轴花盘来回摆动，而且一旦去除谐波信号，故障马上消失。
处理：将电压板中的100MF和1000MF滤波电容换下焊上新电容，并测量纹波只有几个毫伏后将电源板安装好，开机试运行，故障消除。
②. 故障现象：5m立车在运行加工中发出哐哐声后，烧保险。
检查：发现5FC5FG、5RG5RQ正反组全无脉冲输出(线路见图2)，测量结果，IC7反相器损坏，又发现1FG1FC输出波形较其他波形幅值低得多。
分析：5m立车主驱动直流电机的驱动电压由晶闸管全控桥反并联整流电路提供。
12路触发脉冲中，有两路消失，另一路触发脉冲的幅值较其它正常触发脉冲要短三分之一，当出现哐哐的齿轮撞击声时，误以为液压马达联轴节处出现了问题，但过了一会儿两路保险丝烧坏，实际上，在这次故障的前一段时间里已烧过两次保险，当时只认为是偶然的电网不稳造成，因换上保险丝后，故障就消除了。
由于5m立车加工运行时的转速较低，虽然可控硅整流电路是桥式整流，但是线路中触发脉冲丢失和幅值小同时存在时，也会造成电流不连续，输出的电压不稳，从而使电机的转速不稳。
浅析数控机床故障诊断与维护
浅析数控机床故障诊断与维护作者：张鹏来源：《职业·下旬》2010年第07期数控机床是机电一体化紧密结合的典范,是一个庞大的系统,涉及机、电、液、气、电子、光等各项技术,在运行使用中不可避免地会产生各种故障。
关键问题是如何迅速诊断,确定故障部位,并及时排除解决,保证正常使用,提高生产效率。
一、数控机床的故障诊断技术1.数控系统自诊断开机自诊断数控系统在通电开机后,要运行开机自诊断程序,对系统中关键的硬件和控制软件进行检测,并将检测结果在CRT上显示出来。
运行自诊断是数控系统正常工作时,运行内部诊断程序,对系统本身、PLC、位置伺服单元以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检查,并显示有关状态信息和故障信息。
2.在线诊断和离线诊断在线诊断是指通过数控系统的控制程序,在系统处于正常运行状态下,实时自动对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入输出和其他外部装置进行自检,并显示状态信息、故障信息。
当数控系统出现故障时,需要停机进行检查,这就是脱机诊断,目的是修复系统的错误和定位故障,将故障定位在最小范围内。
实现远程诊断的数控系统必须具备计算机网络功能。
因此,远程诊断是近几年发展起来的一种新型诊断技术。
数控机床利用数控系统的网络功能通过互联网连接到机床制造厂家,数控机床出现故障后,通过机床厂家的专业人员远程诊断,快速确诊故障。
3.数控机床故障诊断实例由于数控机床的驱动部分是强弱电一体的,最容易发生问题。
因此将驱动部分作简单介绍:驱动部分包括主轴驱动器和伺服驱动器,由电源模块和驱动模块两部分组成,电源模块是将三相交流电有变压器升压为高压直流,而驱动部分实际上是个逆变换,将高压支流转换为三相交流,并驱动伺服电机,完成个伺服轴的运动和主轴的运转,因此这部分最容易出故障。
以CJK6136数控机床和802S数控系统的故障现象为例,主要分析一下控制电路与机械传动接口的故障维修。
如在数控机床在加工过程中,主轴有时能回参考点,有时不能。
数控机床故障诊断与维修研究
数控机床故障诊断与维修研究摘要数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的设备之一。
然而，在机床长期使用的过程中，难免会出现各种各样的故障，影响机床的正常运行。
为了提高机床的生产效率和减少生产成本，需要及时诊断和维修机床故障，保障机床的正常运行。
本文通过对数控机床故障诊断和维修进行研究和探索，总结了常见故障类型、故障诊断原则和一般步骤，以及伺服系统和PLC的故障诊断方法。
通过这些研究成果，能够帮助机床维修人员更加有效地诊断和维修机床故障，提高机床的生产效率和精度，促进制造业的可持续发展。
关键词：数控机床；故障诊断；维修研究1数控机床故障诊断的原则及一般步骤1.1数控机床的诊断原则1.1.1全面性原则数控机床是一个复杂的系统，故障往往涉及到多个方面和细节，因此在故障诊断中要全面考虑，不仅要关注故障表现，还要考虑机床的构造、性能和使用情况等因素。
如果只关注某个方面，可能会忽略其他重要因素，导致故障不能被有效解决。
1.1.2系统性原则数控机床由许多部件组成，这些部件之间存在着复杂的相互作用关系。
在故障诊断中要从整个系统的角度去考虑，从机床整个系统的构成以及各部分之间的关系入手，这样才能找到故障的根本原因，避免简单从局部考虑而忽略了整个机床系统的因素。
1.1.3分析性原则数控机床的故障往往不是简单的机械故障，而是涉及到电气、控制和软件等多个方面的问题。
在故障诊断中要采用科学的分析方法，找到故障的根本原因，避免盲目地去修理已经被替换过的零部件。
通过深入分析，可以找到真正的问题所在，以便更好地解决问题。
1.2数控机床故障诊断的一般步骤1.2.1收集信息收集机床使用者反映的故障信息，包括故障现象、故障出现的时间和频率等。
同时对机床的使用记录和维修记录进行查阅，了解机床的使用情况和维修历史，以便更好地判断故障的性质和程度。
1.2.2确认故障现象对机床的故障现象进行全面的观察和分析，了解故障的具体表现，例如：加工件出现瑕疵、机床噪音过大等。
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术
浅谈数控机床的故障诊断与维护维修技术Ⅰ、数控机床的认知数控机床(Numerically controlled Machine Too1)采用了计算机数控(computerized Numerical contro1)系统，是集高、精、尖技术于一体，集机、电、光、液于一身的高技术产物，也称为计算机数控机床或CNC机床。
数控机床综合应用了计算机、自动控制、精密测量、现代机械制造和数据通信等多种技术，是机械加工领域中典型的机电一体化设备，数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
数控机床的特点是对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。
由于它适于多品种，中小批量的复杂零件的加工，所以其在各个行业受到广泛欢迎，在使用方面，也是越来越受到重视。
但由于它是集强、弱电于一体，数字技术控制机械制造的一体化设备，一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产，所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。
Ⅱ、数控机床的发展趋势当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，以下是关于个性化发展的几大趋势：①复合化数控机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。
数控机床故障诊断与维修实训总结
数控机床故障诊断与维修实训总结数控机床是现代制造业中不可或缺的设备，但在使用过程中难免会出现故障。
因此，对数控机床故障诊断与维修进行实训是非常必要的。
一、数控机床故障诊断1. 了解数控机床基本原理和结构在进行故障诊断前，我们需要了解数控机床的基本原理和结构。
数控机床包括机床本体、数控系统、伺服系统、机床液压系统、机床气动系统、机床电气系统等部分，它们相互配合完成加工过程。
在进行故障诊断时，需要根据机床的各个部分进行分析。
2. 掌握故障排除的基本方法故障排除的基本方法包括以下几个方面：（1）现场观察法：通过观察机床的工作状态和各个部分的运转情况，确定故障的大致范围。
（2）故障判断法：根据机床的各种表现，分析故障的可能原因，并进行排除。
（3）测试检查法：通过仪器设备对机床进行测试和检查，确定故障的具体位置。
3. 常见故障及其处理方法（1）机床无法启动：检查电源和电缆，确定是否接触良好；检查数控系统，确定程序是否正确；检查伺服系统，确定伺服电机是否正常。
（2）机床运转不稳定：检查伺服系统和机床液压系统，确定液压元件是否正常；检查机床电气系统，确定调速器是否正常。
（3）机床加工精度下降：检查数控系统，确定程序是否正确；检查机床液压系统和伺服系统，确定液压元件和伺服电机是否正常。
二、数控机床维修1. 掌握机床维修的基本流程机床维修的基本流程包括以下几个步骤：（1）故障诊断：根据机床的故障表现，进行故障诊断。
（2）维修方案设计：根据故障诊断结果，设计维修方案。
（3）维修方案实施：按照维修方案，进行机床的维修。
（4）维修结果检验：对维修结果进行检验，并进行必要的调整和改进。
2. 掌握机床维修的注意事项（1）安全第一：在进行机床维修时，需要注意安全，避免发生意外事故。
（2）技术要求高：机床维修需要掌握较高的技术水平，需要具备较强的理论知识和实践经验。
（3）维修工具齐全：进行机床维修需要准备齐全的维修工具和设备，以保证维修顺利进行。
数控机床常见的机械故障诊断与维修实例
数控机床常见的机械故障诊断与维修实例
1.电机故障：
故障现象：主轴电机反转或转速不能正常调节。
诊断方法：使用万用表测量主轴电机绕组的绝缘电阻，电阻值小于10兆欧时表示绕组内有短路，需更换电机或维修绕组。
维修方法：更换或维修主轴电机。
2.伺服驱动器故障：
故障现象：工作状态不稳定，起动过程中出现抖动、振动。
诊断方法：使用万用表测试伺服驱动器的主电源和控制信号电路。
若电压稳定且电流正常，则可能是驱动器内部故障。
此时可对伺服驱动器进行清洁清理，更换损坏的元件，或更换整个驱动器。
维修方法：更换损坏的元件。
3.导轨滑块故障：
故障现象：导轨滑块工作时出现异常噪声，导轨滑块滑动不畅。
诊断方法：观察导轨滑块表面是否磨损，是否存在异物卡在导轨滑块内部。
如发现表面磨损或异物卡住，可进行更换或清洁。
维修方法：更换或清洁导轨滑块。
4.传感器故障：
故障现象：传感器反应不敏感或不准确。
诊断方法：使用万用表测试传感器的电压信号和线路接触情况。
若信号弱或线路接触不良，则可以重新连接线路或更换传感器。
若传感器内部元件受损，需更换整个传感器。
维修方法：重新连接线路或更换传感器。
C系统故障：
故障现象：CNC系统启动失败或运行出现异常。
诊断方法：使用故障诊断软件对CNC系统进行诊断，或通过现象分析进行问题定位。
根据诊断结果，可尝试重新启动或重新安装CNC系统。
维修方法：重新启动或重新安装CNC系统。
数控机床进给系统的故障诊断与维修
数控机床进给系统的故障诊断与维修数控机床进给系统是数控机床中最重要的系统之一，其主要作用是控制工件在加工中的进给运动，实现各种加工过程中的精度和效率要求。
但是，数控机床进给系统也面临着各种故障和问题，例如电气故障、机械故障、软件故障等等，这些故障需要得到及时维修和解决，以确保机床的正常运转。
一、故障的诊断1.检查电气元件数控机床进给系统中最常见的故障是电气故障，因此在诊断时首先需要检查电气元件是否正常工作。
可以使用一个万用表或电源测试仪仪器检查电气元件是否损坏或失效。
如果发现故障电气元件，应该立即更换或修理。
2.检查机械元件数控机床进给系统的机械元件也是常见的故障源。
例如，机床进给轴可能由于长时间使用而损坏，或者由于机械部件的磨损而导致进给精度下降。
在这种情况下，需要检查机械元件是否损坏，更换或修理。
3.检查软件数控机床进给系统的软件也可能出现故障。
例如，可以因程序错误或机床控制系统软件损坏而导致进给运动异常。
在这种情况下，需要检查和重置程序，并确保机床控制系统软件工作正常。
二、故障处理当诊断故障源后，需要采取相应的故障处理方法。
对于电气故障，可以更换或修理故障电气元件。
对于机械故障，需要更换或修理损坏的机械元件，并重新校准相关参数。
对于软件故障，需要重置程序并检查机床控制系统软件工作是否正常。
正确的故障诊断和处理方法可以帮助数控机床进给系统尽快恢复正常运转。
在实际操作中，应该按照相关规范和标准操作，并保证故障原因、故障源、故障处理方法的文档化记录，以便日后的参考和维护。
三、预防措施要尽可能保证数控机床进给系统的正常工作，需要采取一些预防措施。
例如，保持数控机床进给系统的清洁，定期检查机械部件是否磨损，避免因机床控制系统软件病毒等原因导致的软件故障。
此外，还应该定期进行机床保养和维护，定期对机床进行常规清洁和检查，并更换机床的易损部件。
总之，数控机床进给系统的故障诊断和维修是数控机床维护工作中的重要一环。
数控机床常见故障诊断及维修
数控机床常见故障诊断及维修数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高技术产物。
一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产。
所以，如何正确维护设备和出现故障时迅速诊断，确定故障部位，及时排除解决，保证正常使用，是保障生产正常进行的必不可少的工作。
1 数控机床故障诊断原则1.1 先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。
维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
1.2 先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
1.3 先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
1.4 先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。
在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
2 数控机床常见故障分析根据数控机床的构成，工作原理和特点，将常见的故障部位及故障现象分析如下。
2.1 数控系统故障2.1.1 位置环这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。
它具有很高的工作频度，并与外部设备相联接，容易发生故障。
常见的故障有：①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。
②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。
③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
2.1.2 电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
数控机床故障诊断与维护毕业论文
毕业论文（设计）二○ 一三年一月摘要电子技术的发展以及国内数控装置的发展使得数控装置的价格走低,特别是经济型数控车系统的价格已经是到达了它的最低点。
经济型数控车床在中国的机械加工行业中得到了迅速普及,使得我国机械加工水平无论在加工质量方面还是在加工效率方面也得到了迅速提高。
但是随着机床使用时间的延长,数控机床会出现这样或那样的故障,本文就以经济型数控机床的常见故障为例,谈了一些解决的办法。
………………关键词：数控车床霍尔开关继电器伺服驱ABSTRACTThe development of electronic technology and domestic CNC device makes the development of numerical control device for lower prices, especially economic type NC system price is already reached its lowest point. Economic type NC lathe machining industry in China has been the rapid popularization, causes our country mechanical processing level both in quality or in processing efficiency is also improved rapidly. But with the extension of the time machine, CNC machine tools will appear such or in that way the fault, this paper focuses on the economic type CNC machine tools of the common faults as example, discussed some solutions.………………Key words: Holzer switch relay servo drive in CNC lathe目录第1章绪论1.1 概述 (7)1.1.1 一台四刀位数控车床,发生一号刀位找不到,其它刀位能正常换刀的故障现象 (7)1.1.2 一台六刀位数控车床,换刀时所有刀位都找不到,刀架旋转数周后停止,并且数控系统显示换刀报警,换刀超时或没有信号输入 (7)1.1.3 一台配有FANUC-0imate系统大连机床厂的六刀位车床,选刀正常但是当所选刀位到位之后不能正常锁紧 (8)1.2 稳压电源故障 (8)1.3 系统程序锁故障 (9)1.4 结束语 (9)第二章诊断2.1数控机床的故障诊断技术 (9)2.1.1数控系统自诊断 (9)2.1.2在线诊断和离线 (10)2.2数控机床故障的实用诊断方法诊断 (10)2.2.1诊断常用的仪器、仪表及工具万用表-可测电阻、交、直流电压、电流 (11)2.2.2诊断技术资料 (11)2.2.3故障处理 (11)2.2.4数控系统故障诊断方法 (11)2.2.5故障诊断应遵循的原则 (11)2.3数控机床故障的类型与特点 (12)第三章维护3.1、主传动链的维护 (13)3.2刀库及换刀装置的维护 (13)3.3液压系统的维护 (14)参考文献 (14)致谢 (14)第1章绪论1.1 概述数控车换刀一般的过程是:换刀电机接到换刀信号后,通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转,由霍尔元件发出刀位信号,数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。
数控机床故障排查和修理
数控机床故障排查和修理数控机床（Computer Numerical Control Machine Tools，简称CNC）是现代制造业中广泛应用的一种自动化设备。
随着数控技术的发展，数控机床在工业制造领域中发挥着越来越重要的作用。
然而，在使用过程中，由于各种原因，数控机床可能出现故障，需要进行排查和修理。
本文将探讨数控机床故障排查和修理的方法和技巧。
一、故障诊断1.1 软件故障软件故障是数控机床常见的故障种类之一。
软件故障的表现形式很多，如崩溃、闪屏、无法运行等。
当数控机床发生软件故障时，可以采取以下排查方法：（1）重新启动数控机床。
这是最简单的排查方法，大多数软件故障可以通过重启来解决。
（2）检查软件版本。
如果数控机床的软件版本过低或过高，也可能导致软件故障的出现。
因此，在排查软件故障时，需要先检查软件版本是否合适。
（3）更新或升级软件。
如果数控机床的软件版本过低，或者软件出现了漏洞，可以通过更新或升级软件来修复软件故障。
1.2 硬件故障硬件故障是指数控机床硬件出现故障，如电机损坏、断电、电线老化等。
硬件故障也是数控机床常见的故障之一。
当数控机床发生硬件故障时，可以采取以下排查方法：（1）检查电路板和电线。
数控机床的电路板和电线是硬件故障的主要部分，很多故障都是由于电路板和电线老化、接线松动或短路等问题导致的。
因此，在排查硬件故障时，需要先检查电路板和电线是否正常。
（2）检查电源和电机。
电源和电机也是数控机床硬件故障的常见部分。
如果电源和电机出现损坏或故障，可以通过更换或修理电源和电机来解决问题。
二、故障修理2.1 更换损坏的部件在排查出数控机床故障的原因之后，需要对具体的部件进行维修或更换。
例如，如果电源出现故障，可以更换电源；如果电机损坏，可以更换电机。
2.2 清洁和维护数控机床需要经常保持清洁和维护，这对预防故障和延长机器使用寿命都非常有帮助。
在日常维护时，需要对数控机床的各个部位进行清洁和润滑，同时还要及时检查和更换机器的易损部位，例如皮带、轴承、液压油等。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
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在 当前 的社会 发展 中 ， 经济 、 科学、 技术 等都得 到 了飞跃 的发 （ １ ） 利用视 觉来对数控 机床的故 障原因进行 查找 ， 最为 常见 的 展 ，此时数控技术也伴 随着 电子技术与 自动化技术不 断发展 起来 ， 观察 就是 ： 检查 数控机床 中是 否出现机械性的损伤 ； 线路是 否出现 并应用在社会各个行业 当中 ， 促进 了社会经济 的健康发展 。数控机 烧焦 变形现象 ； 各类 电阻有没有发 现变色或烧毁现象 ； 机床 内部运 床是集 机 、 电、 液、 气、 光 为一体 的现代 化设备 ， 一旦操作 失误 ， 就会 转部 件是否 出现掉落物或 流出物 ；一些保护性 的部件是否 出现跳 导致数控机床 出现故 障， 从 而影响到其正 常运行 ， 降低其生产 效率 ， 闸； 熔断器是否 出现熔断现象 ； 机床 内部部件有 没有 出现松 动或脱 因此我们必须要对数控机床 的故障问题进行诊断并维修 ， 从而恢复 落 的现象 ； 操作者编写 的控制程序是 否正确等等 。 其 运行状态 ， 提 高其生产效 率。 （ ２ ） 对数控机 床的 内外部进 行气味检查 ， 当数控机 床运转 时发 １ 数 控 机 床 的构 成 及 特点 生摩擦现 象时 ， 会 出现相应 的烧焦气 味 ； 线路灼烧 或漏 电时也会 出 在现代化社会发展 中，世界上 有各种不同 的数控机床 系统 ， 并 现一定的焦糊气味 ， 同时还可能伴 随着放 电的声音。 且 每一种都有其不 同的特点 ， 为不 同的厂家生产 出来 的数量机床也 （ ３ ） 利用手来 进行数控机床相 关部位 的振动检查 ， 可 以判 断出 有很 大的差别 。但是不管是哪种类 型的数控机床 ， 其构造以及基本 设备是否出现故障。此外 ， 还可以通过接触来感知设备的运转温度 特 点都 是相同的 。 数控机装系统一般 由三个部分构成 ， 即控制 系统 、 是 否 处 于 正 常 的状 态 下 。 伺 服系统 、 位置检测系统 。 首先 ， 控制系统 主要是运算数控机床系统 ３ ． ２报警信息诊断法 运行 中各个 部件的相应程序 ， 然后将运算结果直接传送 到伺 服系统 随着 自动化技术的不断发展 ， 现代数 控机床设备 的 自诊 断功能 当中 ， 再 由伺服 系统对其结 果进行分析 ， 从 而控制相应 的设备 正常 不断强大 ， 很多 的简单故障 ， 数控机床都可 以 自 动诊断 出来 ， 并能根 运转 ，而位 置检测系统主要是监控机械设 备运行的位置与速度 ， 并 据故障原因进行简单 的处理 。当故障发生时 ， 相应 的故 障警 报会 自 将其转换成 信息或者数据直接传递到控制 系统当中 ， 再 由控制系统 动进行报警 ， 并指出故障原 因。 对该信息进行修 正 ， 并计算 ， 如此一来 ， 便可完成数控机 床系统的正 ３ ． ３机床参数检测法 常运行 。 对于数控机床而言 ， 系统 内部 的参数 丢失 或设 置不恰 当都可 能 数控机床在 生产 过程 中发挥着非常重要 的作 用 ， 具有一 定的特 引起 相应 的故 障发生 。因此当数控机床出现故障时 ， 应该对 系统 的 殊性特征 。 因此 ， 在其运行过程 中 ， 具有以下优点 ： （ １ ） 数控机床在运 参数设置 进行 核对 。 比方说 在测 量机床的往返精度时发现 ， 轴在 行过程 中具有安全可靠 的有效 ； （ ２ ）数 控机床在运行过程 中能够很 从 正向向反 向转换时 ，让其走 ０ ． Ｏ ｌ ｍｍ，而从千分表上没有变化 ， ｘ 快 的适应外界 的环境 ， 一般情况下 ， 数控机床 系统需要 在高温 、 潮 湿 轴在从反 向到正 向转换时 ， 也是如此 。因此怀疑滚珠丝杆 的反 向间 以及震动大 的环境下实现 正常工作 ； （ ３ ）数控 机床系统性能相对 较 隙有问题 ， 从 系统说 明书上可 以得知 ， 数 控系统本身对滚珠 丝杆 的 高， 人们 可以频繁启 动开关设备 ， 系统 仍然能够 实现稳定运 行 的状 反向间隙具有补偿功能 ， 根据说 明书调整机床数据反 向间隙的补偿 态。 数值 ， 使机床恢 复了正常工作 。 ２ 数控 机床 故障诊断的流程 ３ ． ４ 测 量 法 在生产活动 当中，如果数 控机床系统在运行过程 中出现故障 ， 测量法在诊 断数控机床故 障时是一种较 为常见的方法 ， 它主要 那 么技术人员首先需要做 的就是保 持镇定 ， 然后关 闭系统之后再对 是利用相序表 、 示波器等仪器对机床的各种线路进行检测。比方说 ， 其 故障的发生原 因进行分析 ， 选择合适 的诊 断方法再次对故 障进行 在对数控 机床 的三相 电进行 检查时 ， 可 以利用相序表 ， 如果 三相 电 全 面的诊断 。一般情况下 ， 对 数控 机床故障诊断有以下几个 步骤 ： 的相序正确的话 ， 那么相序表会 按照顺 时针 的方 向进行旋转 。 另外 ， ２ ． １对数 控机床故障发生的情况全面 了解 还可 以使 用双通道示波器进行 检查 ， 当三相 电相序正确 时 ， 不 同两 当数控机床系统 出现故障之后 ， 技术人员首先 需要 熟悉故障 的 厢 电之间的波形相位 的差值为 １ ２ ０ ｏ。 发 生情 况 ， 细心 观察设备 上的故障指示灯 ， 对故障进行初步判 断 ， 然 结 束 语 后再通 过观察 、 触摸 、 闻气味等各种方法来 对其进行诊断 ， 了 解 机 械 总之 ， 现实的数控 机床设备越来越 复杂 ， 功能越来 越多样 ， 同时 设备故 障发生的真实情况 ， 有些故 障虽然显而易见 ， 并且非常简单 ， 出现的故障类 型也是越来越多样 。 但是只要相关 的人员不断进行学 但是其对整个 系统会 产生较大的影响 ， 因此决不 可忽视 。 习， 从实 际中吸收相关 的经验 ， 结合多样化 的诊断方法 ， 相信 数控机 ２ ． ２对数控机床故 障进行分 析。 床的故障维修 问题也会得到一个合理的解决 。 当数控机床 系统 出现故障时 ， 为了进一步分析其故 障的发生原 参 考 文 献 因， 技术人员必须要将设备断 电 ， 等到故 障分 析完 毕之后 ， 在保证 不 ［ １ ］ 潘 海丽． 数控机床 故障分析与维修 ［ Ｍ］ ． 西安 ： 西安 电子科技 大学 出 ２ ０ ０ ６ ． 会 引发更大故 障问题 的情 况下需要通 电对其进行 诊断与观察 ， 了解 版 社 ． 其潜在 的故 障问题 ， 便于采取有效 的措施进行维修 。 【 ２ 】 常文平． 电气控制与 Ｐ Ｌ Ｃ原理及应用［ Ｍ】 ． 西安 ： 西安电子科技 大学 ２ ． ３对数控机床的故障发生点进行查找 出版 社 ． ２ ０ ０ ６ ． 在查找数控机床故障 的发生点 时 ， 技术人员 必须要严格遵守 由 ［ ３ 】 姚永 刚． 数控机床 电气控 制［ Ｍ】 ． 西安 ： 西安 电子 科技 大学 出版社 ， 表到里 、 由简单 到复杂 的原则 ， 简单 的说 ， 技术人员 可以首先拆卸较 ２ ０ ０ ６ ． 为简单的部位进行检查 ， 然后再对难度较大 的部位进行检查 。 ３数控机床故障诊断的常用方法
科 技 论 坛
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浅 析数控机 床故 障诊 断与维修
孙 建 雷
（ 宿迁经贸高等职业技术 学校 ， 江苏 宿迁 ２ ２ ３ ８ ０ ０ ）
摘 要： 数控技 术是 建立在 电子技 术与 自动化技 术的基础上 不断发展 的， 在现代化社会发展 中， 数控技术在各个行业 中得到 了广泛的 应用。 但是在 当前的社会发展 中， 一旦 操作失误 ， 数控机床就会 出现故障 ， 从 而降低其 生产效率。因此 ， 我们必须要 对数控机床发 生的故障 进 行诊 断与维修 ， 从 而恢复其运行状 态， 提 高其生产效率。本文就数控机床 的故障诊 断与维修措施进行分析 。 关键词： 数控机床 ； 故障诊 断 ； 维修