石化厂实习报告

转眼间，四天的实习假期就过了，虽然只有的四天的时间但是学到的东西却很多，自己有机会进去石化厂学习，看看这里，看看那里，看见了很多实物的装置例如：吹灰机、离心泵、阀门（闸阀、止回阀、球阀、单向阀、核膜阀)法兰，换热器有：管道式换热器(列管式换热器)和板式换热器，电加热器等，每个零件各有他们自己独特的作用，在石油化工设备中充当着重要的角色。我第一次进厂就跟了师傅进去工地工作，（我们在旁观看）等了到了地点但师傅们还不赶快工作，我就纳闷了，过了一会儿来了几个人，衣服上贴这‘安全监护’这四个显眼的字体，我才明白了，因为师傅们进去的是吹灰机里面得先检验气体的含量和得有监护人在外面，而离心泵的工作原理---电能靠电磁感应转化成了机械能（动能），电机带动泵轴和叶轮旋转，叶轮内部的液体随叶轮一方面做圆周运动，另一方面在离心力的作用下被径向抛出，叶轮中间部位就形成了负压区，在大气压大作用下就吸进了液体。这样液体就形成了不断抛出和吸入的过程，当初我第一次看见离心泵不知道是什么，后来请教了带领我们的师傅，他给我们详细的讲了，由于阀门的种类比较多，有些是我自己请教老师和师傅的，后加上我上网的整理得出以下：阀门中的闸阀它的使用范围最为广泛，允许阀门双侧受压，起到管道系统分开的作用。结构特点是使用上下升降的闸板，截断或限制管道的流量。常见的有单闸板、双闸板、平行式、楔式等结构;止回阀的特点是限制介质的流动方向，使介质单向流动。常用的有旋启式和升降式两种;球阀工作原理: 球阀设计为阀芯90度旋转,由圆形通孔或通道通过其轴线.球阀在流体管路中是做切断,截止,及改变流体的流动方向,球阀只要旋转90度的动作就能转动力矩达到密封严密的效果.近年来球阀发展已从切断,截止转变成节流和控制流量作为用途. 球阀是使用非常广泛的品种,目前该类阀门还在向高温,压力,口经,密封性能,使用寿命,调节性能等方向扩展,主要是球阀的可靠性指标同比其它阀门的水平要高,有部分已取代闸阀,截止阀,节流阀等.较为多的是在石油天然气管线上,炼油裂解装置;单向阀是典型的座阀，单向阀,又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在

两个方向都可流动。液控单向阀采用锥形阀芯，因此密封性能好。在要求封闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种。在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式；否则需用外泄式，以降低控制油压力。法兰又叫法兰盘，每次在车间里或是出去外面看生产设备都会看见了法兰，所以对之的了解也比较深刻，它是使管子与管子相互连接的零件。连接于管端。法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰管件指带有法兰（突缘或接盘）的管件。它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。通俗的讲，法兰盘的作用就是使得管件连接处固定并密封固定,端部密封.连接等作用如固定轴承,密封箱体等。管道式换热器它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出。列管式换热器特点：在同样壳体直径内，布管最多；其结构简单、紧凑，制造费用低。两端管板固定，当管束与壳体的壁温或材料线膨胀系数相差较大时，需要在换热器上设置柔性元件（如膨胀节、挠性管板等）以降低温差应力。壳程设置法兰盘，适用于耐泄漏的场合。
由于管束不能拉出，壳程、管程清洗不方便，管间不能机械清洗。适用于：壳程介质清洁，不易结垢；管程需要清洗或壳程虽有污垢，但能进行溶液清洗，以及管、壳程两侧温差不大或温差较大，但壳程压力不高的场合（传热效率高随机应变随机应变）.
有一次我们的陈老师带领我们去现场看施工师傅拆下板式换热器，老师说他也是第一次看见那套先进的装置，所以我也有幸的目睹了实物，据里面的工程师说那套装置价值100多万，是目前世界最先进的设备，从那时起，我就对板式换热器感兴趣了，花了大量的时间和精力去整

理的资料，所谓的板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种流体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差。金属板片和活动板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在立柱上。由于具备高性能、省空间、省能源、维护简单等许多优点，板式换热器已获得各行业的高度肯定。简单的来说，板式换热器的优点可概括为： 结构紧凑，单位体积设备所提供的换热面积大；组装灵活，可根据需要增减板数以调节传热面积；板面波纹使截面变化复杂，流体的扰动作用增强，具有较高的传热效率；拆装方便，有利于维修和清洗。若专业的来讲其主要优点有：传热系数高，在一般的水-水热交换中，板式换热器的传热系数能达到5000W/m2.K以上，比管壳式换热器要高出2-4倍； 热回收率高 ，由于传热系数高，传热端温差可以选得很低，因此非常适合于低位能热量的回收，一般来说板式换热器的热回收率可以高达90%左右； 灵活性大 ，由于板片可以组合成各种流程，因此板式换热器都能进行优化设计，并可灵活地适应热负荷的变化，只需增加或减少板片数，不须更换框架，就能适应新的变化了的工艺条件； 结构紧凑 ，板式换热器所占的空间是目前各种换热器中较小的一种。在同样的换热条件下，板式换热器占地面积只是管壳式换热器的1/3-1/4，而且拆卸时不需占用额外的维修空间； 使用安全可靠，在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作用，有利于低温热源的利用:由于两种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效果，板式换热器两种介质的最小温差可达到1oC。用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备；冷却水量小，板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都又很高的热效率，故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道，阀门和泵的安装费用，占地少，易维护:不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面，且拆装很方便；阻力损失少:在相同传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控

制在管壳式换热器的1/3范围内。但它也有缺点：处理量小；操作压力和温度受密封垫片材料性能限制而不宜过高。板式换热器适用于经常需要清洗、工作环境要求十分紧凑，工作压力在2.5 MPa以下，温度在 -35℃~200℃场合。
通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触。总之，这次到化工厂的短暂的见习，我们受益匪浅，是对以后工作和学习的一次探索。由于化工行业工作环境差、工作单调、化工厂释放的气体危害自己的健康等等原因，同行的很多同学都打消在化工厂工作的念头，到化工厂见习，说实在的很辛苦。但欣慰的是也学到了很多宝贵知识，是在课本上无法学的到的。也深刻的体会到化工厂叔叔们的艰辛。而且从心底敬佩他们，那种敬业与牺牲精神。虽然我个人不是很看好化工厂，但既然我们行动了，就应该认真的面对。见习回来之后我认真的总结了这次工厂之行，通过查阅大量的资料和总结实践最终完成了这份见习报告。