精益生产之现场管理课件.pptx
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精益生产现场管理和改善课件
精益生产现场管理和改善课件一、引言精益生产是一种以减少浪费为核心的管理方法，旨在通过流程改进和效率提升，提高生产效率和质量，降低成本，以满足客户需求。
精益生产现场管理和改善是精益生产理论在实际生产现场中的应用和实施过程。
本课件将介绍精益生产现场管理和改善的基本概念和方法。
二、精益生产的基本原则精益生产的基本原则包括以下几个方面：1.价值观念: 以客户价值为导向，理解客户需求，追求超越客户期望的产品和服务。
2.价值流分析: 通过对生产过程的分析和改进，消除非价值增加的活动，实现流程的优化和效率的提升。
3.拉动生产: 基于客户需求，实施按需生产，避免过度生产和库存积压。
4.精益生产现场管理: 设立标准化工作，实施5S管理，建立可视化管理系统，确保生产现场的秩序和纪律。
5.持续改善: 不断寻求改进机会，推动精益思维的落地，实现持续的进步和竞争力的提升。
三、精益生产现场管理的基本概念1.标准化工作: 标准化工作是指在生产过程中，通过制定操作规程、工艺流程和工作标准，确保每个操作人员按照相同的方法和标准执行工作，达到产品质量的稳定性和一致性。
2.5S管理: 5S管理是指清理整理 (Sort)、整顿 (Set in order)、清洁(Shine)、标准化 (Standardize)和维护 (Sustain)的五个基本步骤。
通过5S管理，将生产现场保持整洁有序，提高工作效率和质量。
3.可视化管理系统: 通过使用标识、标牌、流程图等可视化工具，使生产现场的状态、流程和问题一目了然，便于管理人员和操作人员进行沟通和决策。
4.问题解决: 问题解决是精益生产现场管理的重要环节。
通过团队和个人的参与，寻找生产过程中的问题，分析问题的根本原因，制定解决方案，并持续追踪改进效果。
5.员工培训和参与: 精益生产现场管理需要员工全员参与和培训，使员工具备改善工作和解决问题的能力，从而推动持续改进的实施。
四、精益生产现场管理的实施步骤1.确定改善目标: 确定改善的关键指标和目标，例如提高生产效率、降低生产成本、提高质量等。
精益生产现场管理课件
降低成本
减少浪费和降低库存，有效降 低成本。
提高产品质量
关注客户需求和持续改进，提 高产品质量和客户满意度。
增强企业竞争力
提高生产效率和产品质量，增 强企业在市场上的竞争力。
精益生产的起源与发展
01
02
03
起源
精益生产起源于20世纪60 年代的日本，由丰田汽车 公司提出并实践。
发展
精益生产逐渐在全球范围 内得到推广和应用，成为 一种广泛认可的生产管理 方式。
特点
以客户需求为中心：将客户的需求作为生产的出发点，确 保产品满足客户需求。
追求消除浪费：通过消除生产过程中的浪费环节，提高生 产效率和产品质量。
持续改进：不断寻求改进机会，持续优化生产过程。
团队合作：鼓励跨部门、跨岗位的团队合作，共同解决问 题。
精益生产的重要性
01
02
03
04
提高生产效率
通过消除浪费和优化生产流程 ，提高生产效率。
04
精益生产工具与技术
价值流图析技术
总结词
价值流图析技术是精益生产中的重要工具，用于分析产品或服务的全部价值流，包括从原材料采购到最终产品交 付给顾客的所有环节，帮助企业识别并消除浪费，提高效率。
详细描述
价值流图析技术通过对产品或服务的全部价值流进行详细的绘制和分析，帮助企业了解其整个生产过程中的瓶颈 和浪费，从而找出改进的方向。它通常包括原材料采购、生产制造、仓储运输、销售服务等环节的分析，是实现 精益生产的重要工具之一。
精益生产现场管理课件
contents
目录
• 精益生产概述 • 精益生产的核心概念 • 精益生产实施步骤 • 精益生产工具与技术 • 精益生产挑战与解决方案 • 精益生产案例研究
精益生产现场管理培训教材(PPT 37张)
现场管理的实施方法
23
（8）抓住现场的主线
a.现场的主线是什么？生产计划 ◎ 所有现场人员都围着它转，是焦点 ◎ 是工作目标 ◎ 是衡量工作结果的标准
b.日生产计划：
◎ 计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任 ◎ 如果不能完成任务，就要想方设法完成（包括加班） ◎ 是生产日报表的依据 ◎ 生产计划一旦发行就是命令
现场管理的日常工作
9
（1）现场的质量管理
◆ 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
◆ 取消此作业
◆ 不要人做
◆ 使作业简易化 ◆ 检查 ◆ 降低影响
现场管理的日常工作
10
（2）现场的成本管理
◆ 降低成本最佳方法，就是消除过度的资源耗用
◆ 改进质量：工作过程的质量，合理的5M ◆ 提高生产力以降低成本：持续改善 ◆ 降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 ◆ 缩短生产线：合理的生产线工人
TPS
你的左脑强还是右脑厉害
三个旧皮匠，胜过诸葛亮！
21
现场管理的实施方法
22
（7）执行作业指导书
a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工； b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必 须遵守。 c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才 可执行。 d、“5他法”： ◎ 讲给他听 ◎ 做给他看 ◎ 让他试做 ◎ 帮他确认 ◎ 给他表扬
生产现场管理是不断地创新积累起来的，更
需要全体人员的参与和长期维持下去。
希望大家通过这篇文章能学习到更多的知识，
也能解决更多的问题。
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
精益生产现场管理和改善ppt课件
目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
现场管理与精益生产.ppt
2、难点问题： 那些解决起来需要较长的时间、较高的投入、
或者一时没有好的办法而放置的问题。
开展有计划的对策活动
35
第三STEP：总点检
□总点检的内容：
1、尽可能多地识别所有的点检项目 2、初步决定点检基准（最好依据设备的使
用说明书等） 3、决定点检频度、点检责任等 4、制作点检标准 5、根据标准实施例行点检
面 8、文件保管时间不明或过长
的 9、复印、配布多，IT/S利用少
浪 10、文件内容不明造成不必要咨询
费
11、文件、表格样式不固定、不规范 12、文件与实际工作不符合
13、个人持有文件多，不便共享
14、……
20
第2部分 TPM：焦点改善活动
追求 “管理指标的持续向好”
21
问题的来源？
问题发生的6个方面：
• 走出误区是激活这项活动的关键！！
13
评价和奖励流程标准化
• 提案-评价-奖励流程
个人
3级以上提案需TPM委员会审议
部门长
TPM室
财务
奖金
14
如何识别工作中的损耗（1）
◇ 1、没把握使用量时就实施购买 购 2、顺带购买（不用或暂时不用的物品） 买使、345、、、误使从认用价为申格购请较买 单 高大及的会各地便类方宜票购些据买而多大量购买 用 6、报价时无竟价（固定供应商） 方 7、使用过多、过快（比正常需要量多）
费
11、点检周期不合适，过频 12、点检结果与之后的行动脱节
13、会议多、时间长、会议无结果
14、……
19
如何识别工作中的损耗（6）
◇ 1、重新抄写
事 2、签字检印程序过多
务 作
3、部门间文件传递效率低 4、文件在某处停滞、滞留时间长 5、找文件时间多、而长
或者一时没有好的办法而放置的问题。
开展有计划的对策活动
35
第三STEP：总点检
□总点检的内容：
1、尽可能多地识别所有的点检项目 2、初步决定点检基准（最好依据设备的使
用说明书等） 3、决定点检频度、点检责任等 4、制作点检标准 5、根据标准实施例行点检
面 8、文件保管时间不明或过长
的 9、复印、配布多，IT/S利用少
浪 10、文件内容不明造成不必要咨询
费
11、文件、表格样式不固定、不规范 12、文件与实际工作不符合
13、个人持有文件多，不便共享
14、……
20
第2部分 TPM：焦点改善活动
追求 “管理指标的持续向好”
21
问题的来源？
问题发生的6个方面：
• 走出误区是激活这项活动的关键！！
13
评价和奖励流程标准化
• 提案-评价-奖励流程
个人
3级以上提案需TPM委员会审议
部门长
TPM室
财务
奖金
14
如何识别工作中的损耗（1）
◇ 1、没把握使用量时就实施购买 购 2、顺带购买（不用或暂时不用的物品） 买使、345、、、误使从认用价为申格购请较买 单 高大及的会各地便类方宜票购些据买而多大量购买 用 6、报价时无竟价（固定供应商） 方 7、使用过多、过快（比正常需要量多）
费
11、点检周期不合适，过频 12、点检结果与之后的行动脱节
13、会议多、时间长、会议无结果
14、……
19
如何识别工作中的损耗（6）
◇ 1、重新抄写
事 2、签字检印程序过多
务 作
3、部门间文件传递效率低 4、文件在某处停滞、滞留时间长 5、找文件时间多、而长
精益生产技术(二)生产现场管理课件
02
制定质量标准和检 验计划
明确产品质量要求，制定相应的 检验计划和标准，确保产品符合 客户要求。
03
质量管理体系的监 控与改进
定期对质量管理体系进行评估和 改进，确保其持续有效性和适应 性。
质量控制方法
抽样检验
通过抽样方式对产品进行检查， 以评估整体质量水平。
全数检验
对每个产品进行全面检查，确 保产品符合要求。
提高员工设备维护意识
详细描述
加强员工设备维护意识培训，让员工了解设备维护的重要 性，掌握基本的设备维护技能和方法。
设备更新与改造
总结词
及时更新换代，提高生产效 率
详细描述
根据技术发展和生产需求， 及时更新换代旧设备，引进 新技术和新设备，提高生产
效率。
总结词
合理进行技术改造，提升设备性能
详细描述
针对现有设备的不足之处，进行合理的技 术改造和升级，提升设备的性能和稳定性。
进度调整
根据实际生产情况和市场需求变化，及时调整生产计划和进度。
异常处理
对生产过程中出现的异常情况进行快速响应和处理，确保生产顺利进行。
绩效评估
对各车间的生产绩效进行评估和考核，激励和提高生产效率。
04
生产质量控制
质量管理体系
01
建立和完善质量管 理体系
确保生产过程符合相关标准和法 规要求，提高产品质量和可靠性。
制定应急预案
针对可能发生的突发事件，制定详细的应急预案，明确应急组织、救援程序和资源调配方案。
事故处理与调查
建立健全的事故处理机制，对发生的事故进行及时处置，并开展事故调查和分析，总结经验教训，采取有效措施 防止类似事故再次发生。
THANKS
精益生产现场管理课件
2、全面质量管理 3、团队工作法﹙Teamwork﹚ 4、并行工程﹙Concurrent Engineering﹚ .在产品的设计开发期间，将概念设计、结
构设计、工艺设计、最终需求等结合起 来，保证以最快的速度按要求的质量完 成。
精益生产现场管理
5
实施精益生产的六要素
1、实施精益生产的基础－通过5S活动来 提升现场管理水平
精益生产现场管理
8
工业工程(Industrial Engineering） IE的定义
是对人员、物料、设备、能源和 信息所组成的集成系统进行设计、 改善和设置的一门学科。它综合运 用数学、物理学和社会科学方面的 专门知识和技术，以及工程分析和 设计的原理与方法，对该系统所取 得的成果进行确定、预测和评价
精益生产现场管理
26
类别 动
素
空手移动﹙Transport empty﹚
握取﹙Grasp﹚ 第ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
载重移动﹙Transport loaded﹚
1 对准﹙Position﹚
装配﹙Assemble﹚ 类 拆卸﹙Disassemble﹚
使用﹙Use﹚
放手﹙Release﹚
简写 记号 TE ﹀ G∩ TL ﹀ P9 A# DA 艹 UU RL ︿
应用5WIH对工程分析 表进行检讨
WHAT－做什么，以排除不必要的工作。
WHERE－地点何在，以掌握合理作业 场所，及作业单位。
WHEN－何时，以改善组合顺序。
WHO－谁做，以做好作业分配。
HOW－如何做，方法须简化、合并、重 排等。
WHY－为何，以排除不必要的工作。
精益生产现场管理
21
依E、C、R、S原则 思考改善构想
• 两手应同时开始且同时完成动作。
构设计、工艺设计、最终需求等结合起 来，保证以最快的速度按要求的质量完 成。
精益生产现场管理
5
实施精益生产的六要素
1、实施精益生产的基础－通过5S活动来 提升现场管理水平
精益生产现场管理
8
工业工程(Industrial Engineering） IE的定义
是对人员、物料、设备、能源和 信息所组成的集成系统进行设计、 改善和设置的一门学科。它综合运 用数学、物理学和社会科学方面的 专门知识和技术，以及工程分析和 设计的原理与方法，对该系统所取 得的成果进行确定、预测和评价
精益生产现场管理
26
类别 动
素
空手移动﹙Transport empty﹚
握取﹙Grasp﹚ 第ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
载重移动﹙Transport loaded﹚
1 对准﹙Position﹚
装配﹙Assemble﹚ 类 拆卸﹙Disassemble﹚
使用﹙Use﹚
放手﹙Release﹚
简写 记号 TE ﹀ G∩ TL ﹀ P9 A# DA 艹 UU RL ︿
应用5WIH对工程分析 表进行检讨
WHAT－做什么，以排除不必要的工作。
WHERE－地点何在，以掌握合理作业 场所，及作业单位。
WHEN－何时，以改善组合顺序。
WHO－谁做，以做好作业分配。
HOW－如何做，方法须简化、合并、重 排等。
WHY－为何，以排除不必要的工作。
精益生产现场管理
21
依E、C、R、S原则 思考改善构想
• 两手应同时开始且同时完成动作。
精益生产班组管理现场管理 ppt课件
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题 效率问题
质量问题
交货问题
案例分析：哪些工作使这个“弹簧”增值了？
第二章 精益生产方式概要
何为精益生产
精益生产（Lean Production，LP），又称精 良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益” 表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消 灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
信息流、价值流让其不断流动，切切 不可停止，停止的东西不能创造附加 价值。
物流
物留
精益思想告诉我们
企业经营的目的是制造利润 在不同的历史阶段，企业获得利润的 方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时） 售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS ）
精益思想告诉我们
精益生产培训
一、精益生产概论
1.定义 2.由来 3.为何做 4.如何做 5.怎么衡量 6.精益生产的体系总结 7.感受丰田
大纲
二、识别浪费
1。浪费的定义 2、七大浪费 3。我们现场的浪费 4.消除浪费
三、精益生产技术体系核心工具
1.标准化作业 2.Tpm 3.设备合理布局 4.看板拉动 5.自动化防错 6.快速换模
精益生产方式体系构筑
顾客满意
精益工厂 员工满意
社会满意
六大效果
两 大 支 柱
两大基础
质量 成本 交期 多品种 安全 意识
滚动计划与看板拉动
品质改善
柔性生产.U型线.多能工.
准
设备管理TPM
自
时
一个流生产.
标准作业与少人化. 働
化
精益生产之现场管理课件
第5个S素养
SHITSUKE使员工养成良好习惯遵守各
项规章制度，持续改善
3.推行5S的作用和效益
整理
整顿
清扫 清洁 素养
管理要与 不要东西
减提降
少高低
空物材
间品料
上 的 浪 费
架 子 柜 子 的
半 成 品 成 品
利的
用库
率存
减少时间 上的浪费
做缩提
好短高
生转生
产产产
前换线
的型的
准时作
备间业
工
效
作
率
1.5S能帮我们改正认识误区
误区5： 5S活动的推进就是5S的检查
问题说明： 1.误认为5S就是定期的对现场进行检查
评比。 2.用检查代替了整个活动的推进 3.把5S活动的内容僵化
正确认识：
5S活动应该按照要求循序渐进地推进， 在活动过程中注入具体的活动内容，而评比 检查只是活动内容的一部分。
1.5S能帮我们改正认识误区
3.精益生产与现场管理的关系
按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合 理地组织现场的各种生产要素，做到人流、物流运 转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正 常、有序、可控的状态。
现场管理是“精益生产”系统的一项管理工具。 现场管理是“精益生产”系统其它科学管理工具的基础， 是开展“精益生产”的基石。
精益生产之现场管理
2013年2月25日
课程内容安排
①.精益生产与现场管理的关系？ ②.5S的介绍与导入。 ③.为什么要做5S？ ④.怎样做5S？ ⑤.怎样推行5S？
课前思考
①.什么是精益生产与5S？ ②. 推行5S现场管理什么最困难？ ③. 脏、乱、差的企业说明了什么? ④.管理者做不好5S最常见的借口? ⑤.为什么要推行5S？目标是什么？
精益生产系列现场管理和改善PPT
制定物品定置管理的标准操作流程，确保员 工能够按照标准执行。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
精益生产现场管理ppt课件
能力
实施 提升能力
计划
的
的能 必要方法 创造
力
能力
评价 能力
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准；
升 能
③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；
力 ④观察部下行为，督导其工作；
方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中
法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
5.班组管理体系图
公 司 方 针
等
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
ห้องสมุดไป่ตู้
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
犹如指挥般 ②
理
国内企业：
以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟 通与协调）为核心的【改恶】活动
定位 - 错，结果错
现
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：品质第一，重视现场。
方法 - 错，结果错
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。
1 . 现场管理者的任务
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
• • •
① 做正确的工作（设 定标准作业）
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
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1.5S能帮我们改正认识误区
误区1： 工作太忙根本没时间做5S
问题说明： 把5S的工作跟我们日常的工作对立开了，
分离开了。
正确认识： 5S活动是我们要做的一项工作，它是我们
工作的一部分，跟我们的效率、品质是一样 的。硬性指标是要靠软性指标的改善加以提 升！
③
1.5S能帮我们改正认识误区
误区2： 5S是卫生问题，与生产是两回事
第5个S素养
SHITSUKE使员工养成良好习惯遵守各
项规章制度，持续改善
3.推行5S的作用和效益
整理
整顿
清扫 清洁 素养
管理要与 不要东西
减提降
少高低
空物材
间品料
上 的 浪 费
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
架 子 柜 子 的
半 成 品 成 品
利的
用库
率存
减少时间 上的浪费
做缩提
好短高
生转生
产产产
前换线
的型的
准时作
备间业
工
效
作
率
问题说明 并不了解5S管理活动的真意，把它跟大
扫除混淆在一起了。
正确认识：
5S活动绝非简单的打扫卫生，最重要的是通过 不断的发现问题、改善问题，来提升团队的水平， 让我们每一个人都养成良好的习惯！
5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可 能生产出高品质的产品。
1.5S能帮我们改正认识误区
误区3： 我们公司已经做过5S了
问题说明 1.把5S管理活动当做是一种阶段性的一
个项目，做完了事。 2.我们已经做过了或者别人已经做过了，
效果都不是很好。
正确认识：
5S管理活动是一项持续推进的工作，它 是要不断的通过PDCA，不断的推进的一项 工作，只有进行式没有过去式和完成式。
1.5S能帮我们改正认识误区
误区4： 5S活动看不到经济效益
3.精益生产与现场管理的关系
按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合 理地组织现场的各种生产要素，做到人流、物流运 转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正 常、有序、可控的状态。
现场管理是“精益生产”系统的一项管理工具。 现场管理是“精益生产”系统其它科学管理工具的基础， 是开展“精益生产”的基石。
1.5S能帮我们改正认识误区
误区5： 5S活动的推进就是5S的检查
问题说明： 1.误认为5S就是定期的对现场进行检查
评比。 2.用检查代替了整个活动的推进 3.把5S活动的内容僵化
正确认识：
5S活动应该按照要求循序渐进地推进， 在活动过程中注入具体的活动内容，而评比 检查只是活动内容的一部分。
1.5S能帮我们改正认识误区
？ 人 法
机环
三不：不合理、不均衡、不节省
1.制造不良的浪费 2.过分加工的浪费 3.多余动作的浪费(流水线) 4.搬运过多的浪费 5.大量库存的浪费 6.制造过多的浪费 7.待工待料的浪费 8.管理不善的浪费
提高设 备效率
减消 少除 机品 器质 设异 备常 的事 故故 障的 率发
生
维持场 所整洁
提消 高除 产各 品种 品污 质染 及源 公 司 形 象
养成良 好习惯
消养
除成
各人
种员
管的
理 上 的 突 发 状 况
自 主 管 理 习 惯
管理合理化!
3
为什么要做5S
➢ 5S能帮我们改正什么？ ➢ 5S能帮我们带来什么？ ➢ 5S能帮我们干什么？ ➢ 5S能帮我们发现什么？ ➢ 5S能帮我们剔除什么？
精益生产之现场管理
2013年2月25日
课程内容安排
①.精益生产与现场管理的关系？ ②.5S的介绍与导入。 ③.为什么要做5S？ ④.怎样做5S？ ⑤.怎样推行5S？
课前思考
①.什么是精益生产与5S？ ②. 推行5S现场管理什么最困难？ ③. 脏、乱、差的企业说明了什么? ④.管理者做不好5S最常见的借口? ⑤.为什么要推行5S？目标是什么？
价值 分析
流动 生产
拉动 生产
2.什么是现场管理
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法 对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人 员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材 料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信 （信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控 制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、 高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
精益生产是一种经营思想，它激励人们在所做的任何事 情上消除浪费,在尽可能短的时间内对客户需求作出反应试， 从而使利润最大化。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。
1.何为精益生产
正确的瘦身『Lean Leanproduction』,效果真好!
5S推行
持续 改善
整洁的工厂
客户
脏乱的工厂
利润
3. 5S能帮我们干什么？
舒适的工作环境
整洁工作场所
安全职业场所
提升公司形象
5S
调节工作情绪
延长设备寿命
提高产品质量
提高生产效率
4. 5S能帮我们发现什么？
5S 问题=改善机会
发现问题
PDCA
持续改进
解决
分析
问题
问题
5. 5S能帮我们剔除现场浪费 ④
合理化 排除
八大浪费
误区6： 我们的员工素质差，做不好5S
问题说明： 把5S管理活动做不好归罪于我们的员工。
正确认识：
其实不是员工的素质差，主要是管理者的 问题，因为管理者没有不断的去要求、去规 范，帮助我们的员工提升。
③ 案例：为什么我们中国企业现场管理总做不好？
2. 5S能给我们带来什么？
2. 5S能给我们带来什么？
1 精益生产与现场管理关系
➢ 何为精益生产 ➢ 什么是现场管理 ➢ 精益生产与现场管理的关系
①
1.何为精益生产
精益生产（Lean Production，LP），又称精良生产， 其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效 益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪 费，向零缺陷、零库存进军。
2 5S的介绍与导入
➢5S的概念 ➢5S之间的关系 ➢5S的作用和效益
1.5S的概念
②
2.5S之间的关系
（SEIRI）
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
SEITON
第2个S整顿
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西彻 底清扫干净
彻底解决污染源
将所有要
用的东西 放置好并 做好标识
可视化
第4个S清洁 SEIKETSU标准化、检查表保持前3S成果
问题说明： 1.企业高层的疑问：做5S到底能够带来
什么效益上的好处？ 2.有些人的借口：既然5S并不能带来什
么经济效益，不参与也罢。
正确认识：
尽管从效益上并非带来立竿见影的效果，但是可以 肯定，只要长期坚持这项活动，产生的经济效益是是 显而易见的。
5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提 升、员工意识的改进和企业形象的改善上。5S活动对 效益的贡献是一个长期的过程。