模具加工工艺标准

模具加工工艺标准
1•目的和适用范围
为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，特制定本标准。

2 •模具加工工艺标准
2.1工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。

加工工
艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。

铳床、CNC磨床的加工
效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。

图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改），
2.2加工预留量原则：需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、
镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm,钳工铳床粗铳外形单边预留余量030.5mm,线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量；CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03m m的抛光余量。

2.3加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在0.005〜0.02mm范围内；垂直度要求在0.01〜0.02mm范围内；
同轴度要求在0.01〜0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01〜0.03mm范围内。

合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。

其余模板配合面的平行度要求在0.01〜0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01〜0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双
边0.01〜0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

注意：镜面上
如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，
如不影响产品尺寸，可取双边0.01〜0.02mm的间隙配合。

2.4 CNC拆电极的原则：模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外
观电极要考虑整体加工，对CNC青角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模
深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独
做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解
拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm应当分开做，节约铜料。

脉冲平动间隙表:
2.5 CNC加工原则：模仁、镶件需要CNC开粗的部分，单边预留余量0.2mm热处理后需CNC精加工的工件，如果产品外观允许，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，优先用CNC加工，如不能加工到位的做电极，用电
脉冲加工。

2.6动静模仁加工工艺：①备材料；②铳床加工：钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mn）、
穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，模具编号、基准角、挂台让位；③ CNC 加工：粗加工；④热处理加工：注明硬度要求；⑤磨床加工：磨六面角尺，外形以配框尺寸磨准（如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm如果模仁是两件，则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-
0.05mm）丄0.01、// 0.01，可磨床成形的部分必须研磨成形；⑥如需CNC精加工的模仁，安排CNC精加工,
如型腔有字体及模号需刻字加工；⑦线切割加工：中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等；⑧放电加工：根据图纸和脉冲指示单加工；⑨抛光加工：在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用记号
笔标明抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；⑩装配；0试模。

2.7主体镶件加工工艺：①备材料：工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工，如果是多件一起加工，工艺员需对工件的加工排位出图；②铳床加工：钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工，钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰
顶针孔，成型处开粗，模具编号，挂台让位；③ CNC加工：如需CNC粗加工的工件，安排CNC粗加工；④热处理加工：注明硬度要求；⑤磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准丄0.01、// 0.01，可磨床成形的部分必
须研磨成形；⑥如需CNC精加工的工件，安排CNC 精加工，如镶件有字体及模号需刻字加工；⑦线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等；⑧放电加工：根据图纸和脉冲指示单加工；⑨抛光加工：在工艺流
程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用记号笔标明抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；⑩装配；0试模。

2.8异形镶件加工工艺：
2.8.1:①线切割加工：中丝割外形尺寸割准（A/B视图），拉片，厚度留余量磨床，成型处开粗；②磨床加
工：磨厚度、斜度，成型；③放电加工；④抛光加工。

2.8.2:①线切割加工：中丝割外形、镶件孔、顶针孔，尺寸割准（C视图），挂台及成型处开粗；②磨床加
工：磨高度、挂台、斜度，成型；③放电加工；④抛光加工。

2.9 简单镶件加工工艺：①线切割加工：快丝割外形留余量磨床（A/B视图），拉片，厚度留余量磨床；②
外形尺寸磨准，磨挂台、斜度，成型；③放电加工；④抛光加工。

2.10圆镶件加工工艺：①无心磨：外形尺寸磨准；②磨床加工：挂台处清角；③线割加工：快丝割长度
（单边留0.1mm磨床余量），割顶针孔、排气孔；④磨床加工：磨长度，成型。

2.11斜顶加工工艺：①线切割加工：中丝割外形，头部对插面留余量磨配，其余尺寸磨准，拉片厚度留余
量、工字槽开粗留余量磨床；②磨床加工：磨厚度、工字槽；③装配；④脉冲⑤抛光；⑥铳床开油槽。

2.12斜顶座加工工艺：①钳工备条料：高度尺寸双边预留1.5mm,宽度方向尺寸双边预留0.5 mm长度方向双边预留5 mm 方便线割加工装夹；②铳床加工：钻、攻螺丝孔，③热处理加工；④磨床加工：磨六面角尺，宽度尺寸磨准；⑤线切割快丝加工工字槽准，拉片，厚度留余量磨床，高度尺寸正 1.2 mm⑥磨床加工：
磨床外形尺寸，配入顶针板，高度尺寸正1mm。

2.13斜顶导向块加工工艺：①线割加工：快丝割外形，留预留磨床；②磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准；③铳床加工：穿线孔、螺丝过孔；④线割加工：快丝割斜顶导向孔。

2.14滑块座加工工艺：①备材料；②磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准；③铳床加工：钻穿丝孔，钻、攻螺丝孔；
④线切割加工：快丝加工斜导柱孔；& CNC精加工，成型处尺寸铳准。

2.15 压块加工工艺：d备材料；②铳床加工：钻螺丝过孔，成型处开粗（单边预留0.3-0.5,磨床）；③磨
床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准，成型。

2.16锁紧块加工工艺：d备材料；②磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准；③线切割加工；快丝成型；
④铳床加工：钻、攻螺丝孔。

2.17顶杆孔加工原则：①3 以上（含①3、①4、①5、①6）顶杆孔的加工采用铳床钻孔、铰孔；①3 以下或非标准顶杆孔，采用线切割加工，底部避空。

2.18穿丝孔加工原则：各种孔需线切割加工时，其内壁圆周大于①3以上（含①3）时，必须钻穿丝孔。

2.19 “chint ”处商标的加工且需要抛镜面的模具，①模仁CNC精铳后商标处留余量；②线割中丝加工：商
标镶件孔；③放电加工：挂台深度准；④配商标芯子，安装夹具；d商标处余量脉冲接平；⑥抛光。

2.20模架加工工艺：①铳床加工：内框倒角，钻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔；
②CNC加工：铳浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽，热流道模具A板需CNC加工，模脚刻字加工。

2.21有网格状加强筋的安装架的后模加工工艺：此类安装架后模具筋位的加工根据不同的模具类别，选择不同的加工工艺。

①一类模具我们直接采用整体电极，以保证产品的统一性；②非一类模具的加工工艺选择时，可根据实际的加工量进行调配。

电极可做分体也可做整体，如果筋位为通槽，可先线割开粗，然后磨床精修。

2.22对于部分工件（如：多功能两插插孔的芯子）需要线割夹具或电极，批量脉冲的工件的加工流程如下：
①CNC出排位图，②线割取图依尺寸加工夹具或电极，③线割加工完成后，如电极还需CNC加工将电极交于CNC将夹具转交于钳工，④CNC加工电极，并出放电图，⑤脉冲加工，d抛光。

2.23支撑柱高度计算：模架在3030以下支撑柱高度比模脚高出0.08-0.1mm,3030高出0.1mm,3535高出0.1-0.12mm，3535 以上高出0.12-0.15mm。

2.24 顶针加工工艺：
2.24.1①①2及以上顶针切割机割长度留余量磨床，②磨床加工：长度尺寸磨准（钳工自己加工） 2.24.2①①2以下顶针线割加工尺寸割准。

2.24.3①扁顶针、司筒采用线割割长度留余量磨床，②磨床加工：长度尺寸磨准。

3、特殊模具（试验模）加工工艺
3.1设计原则：同种注塑材料的多个产品做在一副模具上，优先采用分体镶拼设计
3.2加工原则：优先采用加工效率高的设备，对外观无要求，保证装配尺寸即可。

4.工艺使用
4.1以上只是基本的加工工艺，特殊情况另做要求。

4.2各加工小组加工时严格按工艺卡的要求加工，如工艺不当，请向上级反映。

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