3粗品肝素钠生产物料平衡与投入产出.docx

2.4.4.3 粗品肝素钠生产物料平衡与投入产出

表 2.4-3拟建项目粗品肝素钠生产物料平衡表（ t/a）

投入产出

粗品肝素

物料名称投入量废水冷凝水废气回用固废

钠

肠膜水11855.6

自来水119

回用水140

氢氧化钠15

54510379.83713.5177.91403270.8

盐

蒸汽3875

酒精 1.0

冷凝水回用1789.5

合计17849.117849.1

图 2.4-6拟建项目粗品肝素钠生产物料平衡图（t/a）

2.5 公用工程

2.5.1 给排水

(1)给水水源

本项目用水由园区自来水厂供给，由工业区规划主干道路供水管接入，接口

DN200，压力 0.3Mpa。根据本项目的要求及其它用水点的水质特点，本项目供水为

厂区环状管网供水，管材采用卷焊钢管，并做正常防腐。

(2)厂区给水

本项目给水系统内部给水管采用树枝状方式布置，给水管道 DN≥100 的采用给水铸铁管或直缝卷焊钢管，其余的给水管采用镀锌钢管。管道接口根据相应的管材特征分别采用承插连接、焊接连接、螺纹连接或热熔连接等接口形式。

(3)消防给水

依据《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006)中相关条款的规定，本项目室外消防用水量为 25L/s，室内消防用水量为 15L/s。

室外给水管采用 DN100 的给水铸铁管，室内管道采用镀锌钢管。整个供水管网在厂内布置成环状。在供水管网上按规范要求布置一定数量的室外消火栓，在新增厂房内部内设置室内消火栓，其间距和数量均满足相关规范要求。室外消火栓应埋到冻土层以下用阀门操作杆开闭，火栓井盖采用双层盖板。

（ 4）用水核算

给水系统包括生产用水、生活用水和绿化用水，均取自自来水，拟建项目需总用水量 34417t/a。

①生活用水

工程定员 100 人，年工作 330 天，职工生活用水量按100L/人·d 计，则全年用水量约为 3300m3/a。

② 生产用水

生产用水主要包括毛肠加工用水、肠衣生产用水、车间地面冲洗用水、废气处理补充用水、树脂再生处理用水。

工程毛肠加工用水 2213t/a、肠衣生产用水 2940t/a、车间地面冲洗用水 3500t/a、树脂再生处理用水 200t/a、绿化用水 205t/a；

③ 绿化用水

主要是草地、灌木以及绿化隔离带树木浇灌用水。绿化用水取 1.2 L/m2?天，全场绿化面积 6848.1m2，按全年绿化浇水次数约为50 次计算，全场绿化用水总量约为

205t/a。

④膜系统清洗水

DTRO 膜系统在工作过程中会有污染物在膜片表面沉积，为了保持膜的效率，

需对膜进行清洗，清洗周期为15-30 天，一次清洗水量约为29m3，用水量 638m3/a。

2.5.2 排水系统

项目产生的废水主要为生活污水和生产废水，项目共产生废水 38656.8t/a，（ 1）生活污水

生活污水产生系数以 0.9 计，生活污水排放量为 2970m3/a，生活污水进公司污水处理站处理，污水中主要污染物指标为 COD、SS、NH3-N 、TP 等。

（ 2）生产废水

考虑到蒸发和损耗后，项目产生的废水主要为，产生毛肠加工废水11811.5t/a、肠衣生产废水 44t/a、车间地面冲洗废水 2800t/a、废气处理排水 2194t/a、树脂再生处理废水 200t/a；

本项目排水实行雨污分流，本项目产生的废水主要为工艺废水，生活污水。工艺废水和生活污水经厂区污水处理站预处理达标后排入园区污水管网，通过管网排入园区污水处理厂深度处理，园区污水处理厂处理废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918－2002)中的一级 A 标准，并满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标

准》（DB37/599-2006）中“一般保护区域”标准后排入附近地表水体淘沟河。

项目拟建项目建成后全厂用水平衡图见图 2.5-1。

图 2.5-1全厂水平衡图（单位t/a）

2.5.3 供电

本项目区工程用电约75 万 Kwh ，由园区管网提供。

2.5.4 供汽

本项目盐解过程需使用蒸汽，目前园区集中供热设施供热，年供蒸汽量4675t/a，其中粗品肝素钠车间用蒸汽量3875 t/a，三效蒸发器用蒸汽量为800t/a。

2.5.5 冷库

本项目每座联合生产厂房内设置一座冷库，每座冷库配备一套制冷机组，制冷剂采用环保制冷剂 R404A。R-404A 制冷剂完全不含破坏臭氧层的氟利昂 CFC、HCFC，其破坏臭氧潜能值（ ODP）等于 0，得到目前世界各国的认可，并推荐的主流环保制冷剂，广泛用于冷库冷冻设备上的新装和维修过程中的再添加制冷剂。符合美国环保组织 EPA、SNAP 和 UL 的标准，符合美国采暖、制冷空调工程师协会（ ASHRAE ）的 A1 安全等级类别（为最高的安全级别，对人身体无害）。

2.5.6 乙醇回收塔

利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回

收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。酒精回收塔适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒

精回收。酒精回收塔用循环冷却水对乙醇气体冷却，冷凝得到回收的乙醇。在塔内部分段冷凝，分段回收。

酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，

适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料接触部分均采用

不锈钢SUS304 或SUS316L 制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且具有节能、环保、

降低生产成本、提高效率的优点。本装置可将30 度～ 50度的稀酒精蒸馏到93 度～95 度，残液排放含醇度低，符合环保要求。