电子产品工艺

②印制电路板装联的工艺性： （P12） • 是否符合印制板生产企业的制造要求； • 是否适应本厂加工方式(手工或机械插件、手
工或机械焊接)；
③导线连接的工艺性： （P12） • 导线长度是否恰当； • 颜色是否可区别，定色是否符合规范； • 是否采用合理固定； ④电性能指标的工艺性 （P13） • 是否尽量采用成熟电路程式； • 各项电性能指标有无工艺余量；
因此，并行工程又称同步工程，它是实现设计 制造一体化的指导思想。
2.1.2 工艺工作程序
2.2 产品设计性试制 的工艺工作
2.2.1 主要工艺工作 (P11)
(1)对新工艺和关键工艺开展调研和初步试验； (2)进行工艺性审查，参加设计评审和设计图纸 的会签。 (3)为设计性试生产提供必要的工艺文件和工装； (4)参加设计定型鉴定会，提供工艺性审查报告。
学时数：2课时
2.1 产品工艺工作程序
2.1.1什么是并行工程：(第1自然段1-3行）
并行工程（简称CE）是指一体化和并行地设 计产品及其相关的各种过程的系统化工作模式。
它要求产品开发人员从新产品的概念设计开始 就要充分考虑制造、装配、质量检验、维护、可 靠性和成本等影响产品全寿命周期的所有因素。
二级管理模式:集中领导、分级管理， 在车间技术组内设立车间工艺员，业务 上受工艺科领导。
3．工艺部门的主要任务
(1)组织编制企业中长期工艺发展规划及年度计划， 在总工程师(或技术副厂长)的领导下组织实现；
(2)参于新品试制，负责产品设计的工艺性分析及审 查。制定产品的工艺方案，为新产品试制提供各项必 要的工艺条件；
必须在试生产前全部完成，即材料供应、工 艺方法、加工设备、人员培训、检测手段等 应全部到位。
5.组织小批量试生产（P16）
试生产是全厂性工作 •厂一级领导(技术付厂长、副总工程师)来组织， •计划科制订批试计划； •生产科现场调度； •工艺科提供全套工艺文件及工装，负责现场指 导； •企业各科室提供各种工艺保证; •生产车间组织职工完成试生产任务
1.工艺技术
工艺技术的定义：(P1第1自然段第1行） 是人类在劳动中逐渐积累起来并经
过总结的操作技术经验, 它是应用科学、 生产实践及劳动技能的总和。
2.工艺管理
工艺管理的定义：(P2第1自然段第1-2行） 就是从系统的观点出发，对产品制造
过程的各项工艺技术活动进行规划、组 织、协调、控制及监督，以实现安全、 优质、高产、低消耗的既定目标。
的经济效果。
(2) 工艺性审查的内容（P12） ①另件及整机结构的工艺性 • 结构形状、精度、光洁度及技术要求是否合理； • 另件之间的配合尺寸是否合理； • 工艺基本面的选择是否方便可靠； • 选用材料是否经济合理； • 结构强度是否合理； • 加工、装配、拆卸、运输是否可能和方便； • 是否可以充分利用标准工装，及现有工装加工，是 否充分考虑了本企业生产设备条件。
或签订技术协议。 (11)提出新产品投产前必要的工艺技术培训要求。 (12)积极开展工艺情报工作，积累资料，编制工艺手册，标
准。 (13)负责对工艺人员的培养、培训和考核工作。
• 本章习题： • P8 第1、2题
第二章 产品工艺工作 程序与内容
2.1 产品工艺工作的程序 2.2 产品设计性试制的工艺工作 2.3 产品生产性试制的工艺工作 2.4 产品批量生产的工艺工作
2.4.2 具体实施方法（17）
1.投产前的工艺准备（P17） 制订工艺准备计划，作为全厂各部门生产
准备的依据，其内容包括： (1)产品名称、投产生产线、日产量、投产日期； (2)产品总工时及工位安排； (3)工装明细表(工装名称、数量及配备情况)； (4)需发放的工艺文件的名称、数量及发放部门； (5)需要各有关专业工艺师配合的关键工艺、新 工艺项目。
(3)制订各类工艺文件； (4)研究、探索新技术成果、新工艺方法、新材料、 新装备，并使之变为现实生产力； (5)负责非标准仪器仪表及专用工位器具的设计制造 及维修工作。
(6)制订材料工艺消耗定额，协助劳资科制订工时定额。 (7)负责生产现场的工艺管理。 (8)负责制定改建、扩建、新建的技术改造项目的工艺方案。 (9)参加制订企业的“三废”治理方案。 (10)负责对生产联营单位和外加工协作点提出工艺方面要求
2.2.2 具体实施方法
1.产品工艺人员的设置（P11） 设置一位主管工艺师及若干位专业工艺师。 主管工艺师的职责是代表工艺科全权负责计划、
组织、协调及实施各项新产品的工艺工作。 专业工艺师的职责是具体负责某专业范围内的
工艺工作。
2.产品的工艺性审查（P12）
什么是产品的“工艺性”? “工艺性”是产品的一个重要特性，是指
• 电性能指标的调整是否方便。
3.设计图纸的工艺会签（P13） 审查的图纸为：
另件图、装配图、接线图及技术条件等。 图纸应该由各专业对口的工艺人员负责进行审
查，审查通过后在正式图纸上签字。
4.样机试制（P13） • 考核设计质量,及验证设计图纸。
• 提供必要的工艺文件(草卡),及必要的工装。
6.工艺性审查报告（P13） 包括下列内容：
企业是否具备先进、科学、合理、齐 全的工艺文件是企业能否安全、优质、高 产低消耗的制造产品的决定条件。
• 凡是工艺部门编制的工艺计划、工艺标准、工艺方 案、质量控制规程也属于工艺文件的范畴。
• 工艺文件是带强制性的纪律性文件。不允许用口头 的形式来表达，必须采用规范的书面形式，而且任 何人不得随意修改，违反工艺文件属违纪行为。
3.2 工艺规程的编制
3.2.1 工艺规程的格式和分类（P26） 2. 工艺规程的分类
(1)按用途分类 第一类： 工艺规程的封面(P27) 工艺规程的目录(P28)
第二类: 各种汇总图表 工装明细表(P29、30) 消耗定额表(P31、32) 配套明细表(P33) 工艺流程图(P39) 工艺过程表(P34) 它们是作为材料供应、工装配置、成本核算、
第一章 概 论
1.1 工艺的概念 1.2 电子产品工艺的发展回顾 1.3 加强工艺工作的重要意义 1.4 工艺的组织机构和任务
学时数：2课时
1.1 工艺的概念
工艺的定义：(第1自然段1-3行） 劳动者利用生产工具对各种原材料、
半成品进行加工和处理，改变它们的几 何形状、外形尺寸、表面状态、内部组 织、物理和化学性能以及相互关系，最 后使之成为预期产品的方法及过程。
2.3.2 具体实施方法（P15）
1.编制产品工艺方案 由主管工艺师组织各专业工艺师共同编写，
由工艺科长审核，总工程师批准。 2.编制全套工艺文件
由主管工艺师组织及汇总，各专业工艺师编 写。 3.研制全套工艺装备
在生产性试制阶段需要完成的工装称为“I” 批工装，它应占总工装数的90%以上。
4.组织新工艺及关键工艺的试验（P15） 新工艺及关键工艺项目的生产准备工作
1.4工艺的组织机构和任务
1.组织机构的设置：(P6）
企业的工艺组织从管理层次上分厂级、科 级、车间三个层次:
厂一级由总工程师(或技术副厂长)负责主 管全厂的工艺工作；
科一级设立工艺管理的职能部门—工艺科 (处)；
车间一级设立技术组，业务上受工艺科的 领导。
2.管理模式的选择：(P7）
一级管理模式：企业的工艺人员全 部集中在工艺科。产品的工艺工作(从新 产品设计开始直至老产品淘汰为止)全部 由工艺部门统一管理，
1.2电子产品工艺发展回顾
1. 工艺技术的发展: ：(P2）
装联工艺的发展经历了五个时代： 第一代：电子管--底座框架式时代（1950- ） 第二代：晶体管-通孔插装（THT）时代（1960- ） 第三代：集成电路-通孔插装时代（1970- ） 第四代：大规模集成电路-表面安装（SMT）时代(1980- ） 第五代：超大规模集成电路-多层复合贴装（MPT）时代
（1985- ）
通孔插装板
表面安装板
表面安装板
2. 工艺管理的发展:
装联管理的发展经历了五个阶段： 第一阶段：建立前苏联的模式 第二阶段：文化大革命的冲击 第三阶段：拨乱反正 整顿健全 第四阶段：抓工艺突破口 第五阶段：颁发工艺工作规定，进入法治阶段。
1.3加强工艺工作的重要意义
1．工艺对提高经济效益的作用 2．工艺对保证产品质量的作用 3．工艺对产品开发的保证作用
(2)按适用性分类（P26） 专用工艺 是指适用于某一产品的工艺规程，
而对其它产品不适用。 通用工艺 是指适用于多种产品的工艺规程。 通常，一些电子产品尽管型号、规格不同，但
装联时的操作要领及质量要求是基本相同的，可以 将它们上升为通用工艺规程。
Βιβλιοθήκη Baidu通用工艺一般只在企业内部通用。
典型工艺 是指在通用工艺的基础上进一步提炼 的产物，有较大的通用性，不受企业具体条件的约 束，只要是相同的工种，均可适用。
条件及经过努力可能达到的条件。
2. 编制应掌握的原则(P40)
(1)既要具有经济上的合理性和技术上的先进性， 又要考虑企业的实际情况，具有适用性。
(2)必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量体 现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现。
2. 现场工艺管理（P17-18） (1)指导全套工艺文件的贯彻实施 (2)不断修改完善产品工艺文件 (3)监督工艺纪律的执行情况 (4)组织均衡生产 (5)及时处理生产中发生的各种技术质量问题 (6)开展工序质量控制。
3.工艺课题的研究（P18） 应该对本企业的工艺课题的研究工作，进行
规划和统筹安排，有步骤、有针对性、有预见性 地组织开展工艺课题的研究，
如热处理典型工艺，氧化典型工艺， 整机类电子产品的工艺规程目前尚未典型化。
3.2.2 编制工艺规程的依据及原则
1. 编制的依据(P40) (1) 工艺规程编制的技术依据是全套设计文
件、样机及各种工艺标准； (2) 工艺规程编制的工作量依据是计划日
（月）产量及标准工时定额； (3)工艺规程编制的适用性依据是现有的生产
劳动力安排、组织生产的依据；
第三类:各种作业指导书 装联准备（元器件预成形(P26) 、导线预加工 (P26)等） 装配工艺规程（插件(P38) 、焊接、总装等） 调试工艺规程 检验工艺规程 它们是组装操作的作业指导，一切生产人员必须 严格遵照执行。
第四类:工艺更改单(P40) 有临时性更改及永久性更改两种 它们是实施工艺更改的依据。
(1)产品名称、设计试生产日期及数量； (2)结构另件的工艺性分析； (3)印制板装联的工艺性分析； (4)整机组装的工艺性分析； (5)整机电性能的工艺性分析； (6)设计的遗留问题，及改进意见； (7)结论
2.3 产品生产性试制 的工艺工作
2.3.1 主要工艺工作（P14）
• (1)负责编制新产品的工艺方案； • (2)组织新工艺与关键工艺的试验和分析； • (3)编制全套工艺文件； • (4)研制专用工艺装备； • (5)组织小批量的试生产； • (6)组织生产定型鉴定会。
所设计的产品(零件、部件、整件及整机)，在 一定的生产条件下(人员、设备、场地、材料 等条件)，制造、维修的可行性和经济性。
(1) 工艺性审查的原则 既要考虑设计上的先进性和必要性， 又要考虑工艺上的经济性和可能性， 应在保证达到性能指标及结构精度具有一定余
量的前提下， 力求通过改善其工艺性，来提高企业生产活动
不断将新技术成果、新工艺方法、新材料、 新工艺装备应用于生产，使之变为现实生产力， 使企业的工艺技术水平不断的踏上新的台阶。
• 本章习题： • P19 第2、3、4、6、7题
第三章 工艺文件的编制
3.1 工艺方案的编制 (略) 3.2 工艺规程的编制
学时数：2课时
什么是工艺文件？ (P20)
是指将组织生产实现工艺过程的程序、 方法、手段及标准用文字及图表的形式来 表示，用来指导产品制造过程的一切生产 活动，使之纳入规范有序的轨道。
6.组织生产定型鉴定（P16）
目的： • 检查通过生产性试制阶段形成的生产系统是 否合格， • 该系统是否已具备了批量生产合格产品的能 力。
2.4 产品批量生产阶段的
工艺工作
2.4.1 主要工艺工作（P16-17）
• 指导工艺规程的贯彻实施； • 监督工艺纪律的执行; • 指导工序质量控制的开展； • 不断修改完善工艺规程。