焊接接头拉伸试验方法33--ty
焊接接头拉伸试验方法
焊接接头拉伸试验方法焊接接头拉伸试验是衡量焊接接头受力强度与综合性能的重要技术指标，它是掌握焊接接头力学性能、评估焊接质量的基础和依据。
因此，广泛应用于各种焊接接头的测试和研究，为确定其承载能力提供参考数据。
本文将介绍焊接接头拉伸试验的常见方法，以供参考。
1、加载方法焊接接头拉伸试验通常采用恒定负荷递增的方式进行。
在拉伸过程中，要求拉伸力达到预定的拉伸应力、拉伸速率以及拉伸时间。
焊接接头拉伸试验中需要考虑径向拉力，因此用扭矩作为拉力单位，在拉伸过程中应采取较高的拉力。
2、拉伸设备为了能够测试焊接接头的拉伸强度，必须使用拉伸设备。
即使是普通的拉伸测试也需要专门的设备，它需要具备足够的负荷容量和可靠的拉伸测试能力，包括定量的拉伸应力测量和拉伸过程的控制。
3、样品的取样在进行焊接接头的拉伸试验前，首先需要取样。
样品必须符合实验要求的尺寸，并且要有一定的特征，例如缩短、分离、歪斜等，以便能够准确测量拉伸应力和变形，从而获得准确的实验结果。
4、试验步骤在拉伸试验前，应该进行样品的检查，以确保试验的准确性。
然后，将拉伸设备的拉伸件安装在样品上，以确保其水平放置，然后加载预定的拉伸应力，进行拉伸试验。
在拉伸过程中，测量拉伸应力及其变形，从而获得准确的拉伸结果，确定焊接接头的强度。
5、应用焊接接头拉伸试验是一种重要的测试方法，它可以准确判断焊接接头的拉伸性能，并可根据实验结果优化焊接工艺，提高焊接质量。
焊接接头拉伸试验的结果可以使得生产管理者准确预测焊接接头的耐久性以及其在服务中所承受的负载。
综上所述，焊接接头拉伸试验是一项重要的测试技术，它可以帮助我们准确估算焊接接头的强度，并可针对具体情况合理调整焊接工艺，进一步提高焊接质量，确保其在各种应用中的正常使用。
钢筋焊接接头拉伸试验方法
钢筋焊接接头拉伸试验方法
嘿，大家知道钢筋焊接接头拉伸试验方法吗？这可真是个超级重要的事儿啊！
那咱就详细说说这拉伸试验的步骤和注意事项吧。
首先得准备好试件，要确保试件的尺寸和形状符合标准要求。
然后把试件安装到拉伸试验机上，这个过程可得小心谨慎，不能有丝毫马虎，就像给宝贝穿衣服一样，要轻拿轻放。
接着就是施加拉力啦，要慢慢地、均匀地加力，可不能一下子太猛了，不然试件会“发脾气”的哦！同时要密切关注试验过程中的数据变化，这可关系到试验结果的准确性呀！在整个过程中，有很多需要注意的地方呢，比如试件的夹持要牢固，不然它跑了可咋办呀；还有试验机的精度也得保证，不然得出的数据可就不靠谱啦。
说到这过程中的安全性和稳定性，那可真是不能忽视呀！就好像走钢丝一样，必须得稳稳当当的。
试验机的运行要稳定，不能突然出啥故障，不然多吓人呀！操作人员也要严格遵守操作规程，做好防护措施，可不能让自己受到伤害呀！这就像是给汽车上保险，多一份保障就多一份安心。
那这种钢筋焊接接头拉伸试验方法有啥应用场景和优势呢？哎呀呀，那可多了去啦！在建筑工程中，它能检测焊接接头的质量，确保建筑物的安全性，这就好比是给建筑物做了一次全面的体检呀！它的优势也很明显呀，操作相对简单，结果直观可靠，能快速地判断焊接接头是否合格。
这就像是有了一双火眼金睛，一下子就能看出好坏来。
来看看实际案例吧，有个建筑项目中，通过钢筋焊接接头拉伸试验，及时发现了一些焊接质量不达标的接头，避免了后续可能出现的大问题。
这就像是提前排除了一颗定时炸弹呀，多厉害呀！要是没有这个试验，后果简直不堪设想呀！
所以呀，钢筋焊接接头拉伸试验方法真的超级重要，是保证工程质量的关键一环呀！大家可一定要重视起来呀！。
熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验
熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
焊缝及熔敷金属拉伸试验方法摘要：本文介绍了焊接工艺中用于评估焊缝和熔敷金属牢固性和机械性能的拉伸试验方法，包括试验设备、试验标准和试验过程。
通过实验验证，该方法能够有效地评估焊接工艺的合理性，为焊接工程提供了可靠的质量控制手段。
关键词：焊缝、熔敷金属、拉伸试验、试验设备、试验标准1. 引言焊接是一种常用的加工方法，广泛应用于各种行业中。
在焊接过程中，焊缝和熔敷金属的牢固性和机械性能是评估焊接工艺质量的重要指标之一。
拉伸试验是评估焊缝和熔敷金属性能的一种有效方法，该方法可以直接获取焊接件的力学性能指标。
本文将介绍焊缝及熔敷金属拉伸试验方法的具体实施过程。
2. 试验设备拉伸试验机是用于评估材料力学性能的专用设备。
根据不同的试验要求，可选择不同类型的试验机，常见的有万能试验机和冲压试验机。
在焊缝及熔敷金属拉伸试验中，一般采用万能试验机。
2.2 样品制备设备样品制备设备是用于加工焊接件的专用设备，包括切割机、钻床、车床等。
样品制备设备的选型应根据焊接件的材料、形状和规格进行。
3. 试验标准焊缝及熔敷金属拉伸试验应遵循相应的试验标准，以保证试验结果的比较性和可靠性。
常用的试验标准包括GB/T 228-2010和ASTM E8。
在进行试验前，应充分了解试验标准的适用范围、规定和要求。
4. 试验过程应从焊件中取下一定长度的同种材料焊条或焊丝进行试验。
根据试验标准的要求，加工制备相应的试样。
根据试验标准的要求，将试样放入试验机夹具中。
夹具口径一般应为试样直径的倍数，夹紧力的选择应避免损坏试样。
启动试验机，在试验机控制下进行试验。
试验过程中应保持试样的稳定状态，避免试样的过度变形、屈曲和断裂。
4.4 试验结果处理试验结束后，应立即记录试验结果。
根据试验标准的规定，确定试验中的参考参数，包括极限拉伸强度、屈服强度、伸长率等。
对于实验数据的处理，还应进行数据平滑、曲线拟合、参数计算等。
5. 实验验证为了验证该方法的有效性，进行了实验验证。
胶粘剂对接接头拉伸强度的测定
胶粘剂对接接头拉伸强度的测定
在进行拉伸强度测试时，我们需要将样品夹在夹具中，然后施加逐渐增加的拉力直到接头断裂。
测试过程中需要记录下拉伸过程中的载荷和位移数据，以便后续分析。
测试完成后，我们可以计算出接头的拉伸强度，这可以通过载荷-位移曲线来确定，也可以通过应力-应变曲线来确定。
除了测试过程本身，我们还需要考虑一些影响接头拉伸强度的因素，比如材料的选择、接头的制备方法、环境条件等。
这些因素都可能对接头的性能产生影响，因此在测试之前需要对这些因素进行充分的考虑和控制。
此外，我们还需要关注测试的标准和规范，确保测试过程的准确性和可重复性。
不同的行业和应用领域可能有不同的测试标准，比如ASTM、ISO等，我们需要根据具体的要求来选择合适的标准进行测试。
总的来说，对接接头拉伸强度的测定是一个复杂的过程，需要充分的准备和严谨的操作。
通过这项测试，我们可以评估接头的性能，并为实际应用提供参考依据。
焊接接头的力学性能试验包括哪些内容
焊接接头的力学性能试验包括哪些内容？
（1）焊接接头的拉伸试验（包括全焊缝拉伸试验）试验的目的是测定焊接接头（焊缝）的强度（抗拉强度σb，屈服点σs）和塑性（伸长度δ，断面收缩率φ），并且可以发现断口上的某些缺陷（如白点）。
试验可按GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》进行。
（2）焊接接头的弯曲试验试验的目的是检验焊接接头的塑性，并同时可反映出各区域的塑性差别、暴露焊接缺陷和考核熔合线的质量。
弯曲试验分面弯、背弯和侧弯三种，试验可按GB2653-89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进行。
（3）焊接接头的冲击试验试验的目的是测定焊接接头的冲击韧度和缺口敏感性，作为评定材料断裂韧性和冷作时效敏感性的一个指标。
试验可按GB2650-89《焊接接头冲击试验方法》进行。
（4）焊接接头的硬度试验试验的目的是测量焊缝热影响区金属材料的硬度，并可间接判断材料的焊接性。
试验可按GB2654-89《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。
（5）焊接接头（管子对接）的压扁试验试验的目的是测定管子焊接对接接头的塑性。
试验可按GB2653-89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进行。
（6）焊接接头（焊缝金属）的疲劳试验试验的目的是测量焊接接头（焊缝金属）的疲劳极限（σ－1）。
试验可按GB2656-81《焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法》进行。
焊接接头的力学性能试验ppt课件
这个区域2500mm2的矩形面积(矩形最大边长为150mm)。 3．水洗型渗透探伤法
焊接接头的组织状态及微小缺陷、夹杂物、氢白点 以测定材料冲击韧度的试验方法称为冲击试验。
小型工件也可以埋入埋入MgO粉中，保留一定的时间，让显像剂充分吸附缺陷中的渗透剂，最后用压力较低的压缩空气（或者用“皮 老虎”）吹掉多余的显像剂。 因为渗透剂中大多以不溶于水的有机物作为着色剂的溶剂，所以无法直接用水进行清洗，如果用水清洗，则必须先作乳化处理。
((21))耐 原蚀材堆料示焊及层焊表的接工材面艺料评的定复缺检 陷痕迹的一种无损检测方法。该法具有操
第一节 渗透探伤的原理、方法及应用
作简单、成本低廉、不受材料性质的限制等优点， 焊缝和熔敷金属的试样则从焊缝金属或熔敷金属中切出并加工成圆形试样等。
大直径管材和其对接接头的试样则从管子上切取一部分作试样．故横截面呈圆弧状； 分散状缺陷显示迹痕是指在一定区域内存在几个缺陷显示迹痕。
六、显像 干式：荧光探伤可直接使用经干燥后的细颗粒MgO粉
作为显像剂，喷洒在工件表面；小型工件也可以埋入埋入 MgO粉中，保留一定的时间，让显像剂充分吸附缺陷中的 渗透剂，最后用压力较低的压缩空气（或者用“皮老虎”） 吹掉多余的显像剂。
(2)试样的缺口形式 经适宜的显像时间后要及时干燥处理，显像的时间一般7min。
焊缝和熔敷金属的试样则从焊缝金属或熔敷金属中切出并加工成圆形试样等。 焊接接头的力学性能试验
2．焊接接头的冲击试验 大直径管材和其对接接头的试样则从管子上切取一部分作试样．故横截面呈圆弧状；
第三节 渗透探伤缺陷的判别、分级与记录 以测定材料冲击韧度的试验方法称为冲击试验。
拉伸试验是为了测定焊接接头或焊缝金属的抗拉强度
二、拉伸试样 拉伸试样一般有板状试样、圆形试样和整管试样三种。
1、板状(条形)试样 试样宽度有10mm、15mm、25mm三种
2、圆形试样 试样的直径等于10mm。 3、整管试样 对于外径小于或等于30mm的管接头，可截
下限，如果母材抗拉强度规定值的下限大于490MPa，并且焊 缝金属的屈服点高于母材规定值的下限，则允许焊缝金属抗 拉强度比母材抗拉强度规定值的下限低19.6MPa。
2）伸长率 焊缝金属的伸长率不小于母材规定值的80பைடு நூலகம்。
力学性能试验
取整个管段进行试验。对于外径大于30mm的管接头， 可剖管切取纵向板形试样，试样分条形和带肩板两种。 如图4-3-1 图4-3-2 图4-3-3
拉伸试样截取位置图：
板形试样
板形试样尺寸：
圆形试样
圆形试样尺寸
管接头试样
管接头条状试样尺寸
三、拉伸试验评定 1、常温拉伸试验的合格标准为：焊接接头的抗拉强度不低于 母材抗拉强度规定值的下限，异种钢焊接接头按抗拉强 度规定值下限较低一侧的母材。 2、高温拉伸试验的合格标准为：焊接接头抗拉强度和屈服点 不低于试验温度下母材规定的下限。 3、全焊缝金属拉伸试验合格标准为： 1）抗拉强度 焊缝金属的抗拉强度不低于母材规定值的
焊接接头拉伸试验方法
焊接接头拉伸试验方法
焊接接头拉伸试验是一种检测焊接质量和强度的常见实验，用于
检验焊接接头的强度，以确保结构安全可靠性。
焊接接头强度检验依
据ISO9586-1-1988(E) 焊缝强度检验规定进行，根据被检焊接之物，
焊接材料的状况、尺寸等选取合适的焊接接头样本，焊接和热处理后，在该特定要求的情况下，进行传统拉伸试验，检验其强度。
焊接接头拉伸试验的基本操作主要包括：
（1）选择合适的焊接接头样本：根据被检焊接之物，焊接材料
的状况、尺寸等，选择符合要求的焊接接头样本，按照规定数量进行
准备；
（2）焊接和热处理：焊接完成后，根据规定标准热处理，焊接
材料进行回火期间，要求控制好温度，保证焊接接头的热处理均匀；
（3）系统检验：调整焊接接头拉伸试验的参数，测量拉伸能力，检查焊接接头的质量和强度，量化分析后，得出最终结论；
（4）分析报告：根据拉伸实验的数据，详细归纳出焊接接头的
特性和性能，并与规定的要求进行比较，分析达到质量要求的原因，
如果不能达到要求，则分析不达标的原因。
通过焊接接头拉伸试验，可以确保焊接接头的强度和刚度，并检
查焊接质量和拉伸性能，为结构能够安全可靠的使用打下基础。
焊接接头拉伸试验方法
焊接接头拉伸试验方法焊接接头拉伸试验是评价焊接接头质量的重要方法之一，通过对焊接接头进行拉伸试验，可以得到焊接接头的强度、塑性和断裂特性等重要参数，为焊接工艺的优化和焊接接头质量的控制提供可靠依据。
本文将介绍焊接接头拉伸试验的方法和步骤。
1. 试验前的准备工作。
在进行焊接接头拉伸试验之前，首先需要做好试样的制备工作。
按照相关标准或规范的要求，选择合适的试样尺寸和形状，对焊接接头进行切割或加工，制备成符合要求的试样。
同时，要对试验设备进行检查和校准，确保试验设备的正常运行。
2. 试验过程。
将制备好的试样安装到拉伸试验机上，根据试验要求设置试验参数，如加载速度、试验温度等。
开始进行拉伸试验，记录试验过程中的拉伸力和位移数据。
在试验过程中，要及时观察试样的变形和断裂情况，记录试验中的特殊现象和异常情况。
3. 数据处理与分析。
试验结束后，对试验获得的数据进行处理和分析。
计算试样的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标，绘制应力-应变曲线和拉伸断口形貌，对试验结果进行分析和评价。
根据试验数据，可以判断焊接接头的质量是否符合要求，为进一步改进焊接工艺提供参考依据。
4. 结论与建议。
根据试验结果，对焊接接头的质量进行评价，给出结论和建议。
如果试验结果符合要求，可以认定焊接接头质量良好；如果存在问题，需要分析问题原因，并提出改进焊接工艺或焊接材料的建议，以提高焊接接头的质量。
总之，焊接接头拉伸试验是评价焊接接头质量的重要手段，通过科学的试验方法和严谨的数据分析，可以全面、准确地评价焊接接头的力学性能和断裂特性，为焊接工艺的改进和焊接接头质量的控制提供技术支持。
希望本文介绍的焊接接头拉伸试验方法能够对相关工作者有所帮助，提高焊接接头质量，确保焊接结构的安全可靠。
对接焊接头宽板拉伸试验方法
对接焊接头宽板拉伸试验方法引言：焊接是一种常用的金属连接方式，广泛应用于制造业中。
焊接头的强度是评价焊接质量的重要指标之一，而焊接头宽板拉伸试验是评定焊接头强度的一种常用试验方法。
一、试验目的焊接头宽板拉伸试验的主要目的是评定焊接头的强度和可靠性，以判断焊接质量是否达到要求。
二、试验原理焊接头宽板拉伸试验是通过施加拉力，使焊接头受到拉伸力的作用，进而观察焊接头的变形和破坏情况，从而评定焊接头的强度和可靠性。
三、试验步骤1. 样品制备：根据焊接头的要求，制备符合尺寸和材料要求的试样。
2. 安装夹具：将试样安装在拉伸试验机的夹具上，并确保试样的安装牢固。
3. 施加负荷：通过拉伸试验机施加拉力，使焊接头受到拉伸力的作用。
在施加负荷过程中，应记录负荷和试样的变形情况。
4. 观察破坏形态：当试样发生破坏时，应观察焊接头的破坏形态，并记录下来。
5. 计算结果：根据试验数据，计算焊接头的强度和应力等参数。
四、注意事项1. 样品制备应符合相关标准或规范的要求，确保试样的尺寸和材料与实际焊接头一致。
2. 安装夹具时，应确保试样的安装牢固，避免因夹具松动而影响试验结果。
3. 施加负荷时，应逐渐增加拉力，避免突然施加过大的负荷导致试样破坏。
4. 在试验过程中，应记录负荷和试样的变形情况，以便后续计算分析。
5. 观察破坏形态时，应注意破坏位置和模式，以便分析焊接头的强度和可靠性。
6. 计算结果时，应根据试验数据进行准确的计算，避免出现错误或误导性的结果。
五、试验结果分析通过焊接头宽板拉伸试验，可以得到焊接头的强度和应力等参数。
根据试验结果，可以评定焊接质量是否合格。
如果焊接头在拉伸试验中破坏位置为焊缝附近，且破坏形态为焊缝断裂，则说明焊接头的强度较好，焊接质量符合要求。
反之，如果焊接头破坏位置为基底金属附近，或者破坏形态为基底金属断裂，则说明焊接头的强度较差，焊接质量不符合要求。
六、试验应用焊接头宽板拉伸试验广泛应用于焊接质量检验和焊接工艺评定中。
焊接拉伸试验
焊接拉伸试验焊接拉伸试验是一种常用的金属材料力学性能测试方法，用于评估焊接接头的强度和可靠性。
本文将介绍焊接拉伸试验的基本原理、试验方法、结果解读以及应用领域。
一、焊接拉伸试验的基本原理焊接拉伸试验是通过对焊接接头施加拉力，使其发生拉伸变形，从而评估焊接接头的强度和可靠性。
试验过程中，应用力逐渐增加，直到焊接接头发生断裂。
通过测量载荷和变形，可以得到焊接接头的拉伸强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
焊接拉伸试验通常采用万能材料试验机进行。
具体步骤如下：1. 准备试样：根据焊接接头的形状和尺寸要求，制备符合标准的试样。
2. 安装试样：将试样夹持在试验机上，确保试样的安装稳固。
3. 设定试验参数：根据试样的材料和尺寸，设定试验机的加载速度、试验温度等参数。
4. 进行试验：开始加载试样，记录载荷-位移曲线。
5. 结果分析：根据载荷-位移曲线，计算焊接接头的拉伸强度、屈服强度、延伸率等指标。
6. 结果解读：根据试验结果，评估焊接接头的强度和可靠性。
三、焊接拉伸试验的结果解读焊接拉伸试验的结果可以提供以下信息：1. 拉伸强度：试验中焊接接头断裂前所承受的最大拉力，反映了焊接接头的抗拉强度。
2. 屈服强度：试验中焊接接头开始出现塑性变形的拉力，反映了焊接接头的塑性变形能力。
3. 延伸率：试验中焊接接头断裂前的延伸长度与试样原始长度的比值，反映了焊接接头的延展性能。
4. 断口形态：焊接接头断裂后的断口形态可以提供关于焊接工艺和焊接接头质量的信息。
四、焊接拉伸试验的应用领域焊接拉伸试验广泛应用于各个行业的焊接接头质量控制和焊接工艺优化。
具体应用领域包括：1. 汽车制造：评估汽车焊接接头的强度和可靠性，确保汽车的安全性。
2. 航空航天：评估飞机、火箭等航空器的焊接接头性能，确保其正常运行和飞行安全。
3. 建筑工程：评估焊接接头在建筑结构中的承载能力，确保建筑物的稳定性。
4. 石油化工：评估焊接接头在高温、高压环境下的耐久性，确保设备的安全运行。
焊接接头拉伸试验
力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，3 个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。试验结果应符合下列要求：
3）预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于 焊缝之外，呈延性断裂。
4）闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除， 且与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验 器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表10.1的规定 ，当弯至90°，至少有2个试件不得发生破断。
。低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。 4）坡口焊及槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不大于3mm。外观检查不合格的
接头，经修整或补强后，可再次提交二次验收。
2.试验操作过程：
（1）钢筋电弧焊接头
强度检验试验：从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列 要求：
1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度 值，余热处理Ⅲ级钢筋接头试件抗拉强度均不得小于HRB500钢筋规定的抗 拉强度。
（2）钢筋闪光对焊接头
力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，3 个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。试验结果应符合下列要求：
1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度 ；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强 度。
2.试验目的：
测定焊接接头的抗拉强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂 或脆性断裂；依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录。
3.标准：
GB 1499.1—2008 GB1499.2—2007 GB/T2651—2008 GB/T2653—2008
焊接接头拉伸试验
2.试验目的：
测定焊接接头的抗拉强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂 或脆性断裂；依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录。
3.标准：
GB 1499.1—2008 GB1499.2—2007 GB/T2651—2008 GB/T2653—2008
GB/T 228.1—2010
当日，重庆市政府即发出《关于立即开展工程建设质量大检查的紧急 通知》，目的是“为了不使类似事故再度发生，一定要从中吸取血的 教训，痛定思痛，引以为戒，立即采取切实有效的措施，防患于未然 ”。
经事故调查组调查，彩虹桥突然垮塌是由两方面原因造成。一是工程 质量问题：彩虹桥的主要受力拱架钢管焊接质量不合格，存在严重缺 陷，个别焊缝并有陈旧性裂痕；钢管内混凝土抗压强度不足，低于设 计标号的三分之一；连接桥梁、桥面和拱架的拉索、锚具和镏片严重 锈蚀。二是工程承发包不合法：到8日止，事故调查组找不到工程设 计专用章，设计手续不全，实际上是私人设计。施工承包者是一个挂 靠国有的个体业主，其组织的施工队伍不具备进行市政工程建设的技 术力量和设备，不具有合法的市政工程施工资质。
（2）钢筋闪光对焊接头
力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，3 个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。试验结果应符合下列要求：
1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度 ；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强 度。
2.试验操作过程：
（3）焊接骨架和焊接网片 焊接骨架和焊接网片的外观质量检查，应符合下列要求： 1）焊点外溶化金属均匀。 2）热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%-45%；冷拔低
碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30%-35%。 3）焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。当外
焊接接头拉伸试验方法33--ty
焊接接头拉伸试验方法33--ty焊接接头拉伸试验方法1主要内容及适用范围本标准规定了金属材料焊接接头横向拉伸试验和点焊接头的剪切试验方法，以分别测定接头的抗拉强度和抗剪负荷。
本标准适用于熔焊和压焊对接接头。
2引用标准GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB 228 金属拉伸试验方法GB 4338 金属高温拉伸试验方法3术语3.1抗剪负荷：试样点焊处在断裂前承受的最大剪切负荷，以P(N)表示。
4样坯的截取4.1试件的制备应符合GB 1649中3章的规定。
4.2样坯可从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。
4.3样坯截取位置、方法及数量按GB 2469中第4章的规定。
5图1 板接头板状试样6试样及其制备5.1每个试样均应打有标记，以识别它在被截取试件中的准确位置。
5.2试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。
在受试长度L范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。
图2 管接头板状试样插进管子每端的塞头d：管塞外径图3 整管拉伸试样5.3若有相关标准或产品技术条件无规定时，则试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使与母材原始表面齐平。
5.4接头拉伸试样的形状分为板形、整管和圆形三种。
应根据试验要求予以选用。
5.5板接头选用图1及表1所表示带肩板状试样。
管接头选用图2及表1所示剖管纵向板状试样。
通常试样厚度a应为焊接接头试件厚度。
如果试件厚度超过30mm时，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于30mm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度（见GB 2649表4）。
在这种情况下，应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。
表1 板状试样的尺寸夹持部分宽度 B b+12平行部分宽度板 b ≥25管 bD≤76 12D＞76 20当D≤38时，取整管拉伸平行部分长度l ＞Ls+60或Ls+12 过渡圆弧r 25注：Ls为加工后，焊缝的最大宽度；D为管子外径。
焊接接头几种取样方式拉伸试验结果对比分析
焊接接头几种取样方式拉伸试验结果对比分析张先锋;杜卓同;蔡海琛【摘要】以304不锈钢对焊试板为研究对象,分别沿母材、全焊缝以及垂直焊缝方向进行取样,探讨了采用接头横向拉伸试验获得焊缝屈服强度的合理性,同时对比了几种取样方式所获得的抗拉强度和断后伸长率的差别.结果表明:接头横向拉伸试验获得的屈服强度介于母材试样的与全焊缝试样的之间,且使用不同标距长度的引伸计及不使用引伸计所获得的屈服强度也存在较大的差异,屈服强度的测试结果受所选引伸计的影响极为显著;接头横向拉伸试验获得的抗拉强度也介于母材试样的与全焊缝试样的之间;而接头横向拉伸试验所获得的断后伸长率则远远低于母材试样的及全焊缝试样的.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2018(054)008【总页数】4页(P572-574,581)【关键词】焊接接头;横向拉伸试验;屈服强度;抗拉强度;断后伸长率【作者】张先锋;杜卓同;蔡海琛【作者单位】中国船舶重工集团公司第七二五研究所,洛阳 471023;中国船舶重工集团公司第七二五研究所,洛阳 471023;中国船舶重工集团公司第七二五研究所,洛阳 471023【正文语种】中文【中图分类】TG406;TG115无论是焊接性能检验还是焊接工艺评定，在技术条件中通常都会有一项重要的性能试验——焊接接头拉伸试验，如果不严格进行区分，有时也会被称为“焊缝拉伸性能试验”。
对于焊接接头拉伸试验的取样位置，如果没有特殊规定，一般是指垂直于焊缝方向取样，保证焊缝处于拉伸试样平行段的中心位置，否则需要沿焊缝进行纵向取样。
对于焊接接头，通过拉伸试验能够获得的性能指标，在不同的试验或者检测标准中有着不同的规定:GB/T 2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》(等同采用ISO 5178:2001)主要定义了焊缝的纵向取样，规定了通过拉伸试验可以获得屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率等性能指标；GB/T 2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》、NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》主要介绍了焊接接头的横向取样方法，规定抗拉强度作为拉伸试验唯一的检验指标。
产品焊接试件的拉伸试验合格标准
产品焊接试件的拉伸试验合格标准标题：产品焊接试件的拉伸试验合格标准：保障产品质量与安全摘要：产品焊接试件的拉伸试验合格标准，是评估产品质量与安全的重要指标。
通过对焊接试件进行拉伸试验，可以评估焊接接头的强度和可靠性，从而确定产品是否符合安全要求。
本文将从简单介绍焊接试件的拉伸试验开始，逐步深入探讨合格标准的制定依据、具体要求以及标准的重要性，并分享笔者对产品焊接试件的拉伸试验合格标准的个人观点和理解。
1. 引言在产品的制造过程中，焊接是常见的连接方式之一。
焊接试件的拉伸试验作为评估焊接接头质量的重要手段，具有不可替代的作用。
本文将重点关注产品焊接试件的拉伸试验合格标准，以探讨如何保障产品质量与安全。
2. 焊接试件的拉伸试验概述2.1 焊接试件的定义焊接试件是通过焊接工艺连接两个或多个金属构件而形成的试验样本。
常见的焊接试件包括搭接接头、对接接头和角接头等。
2.2 拉伸试验的目的拉伸试验旨在评估焊接接头的强度、延展性和可靠性等性能指标。
通过施加拉伸力并测量其引伸量和断裂强度，可以判断焊接接头是否满足要求。
3. 合格标准的制定依据3.1 相关标准与规范焊接试件的拉伸试验合格标准通常根据国家或行业相关标准与规范制定。
ISO 4136《金属材料静态拉伸试验的破坏力学分析》、GB/T 228.1《金属材料室温拉伸试验的试样尺寸标准》等。
这些标准规定了试件的尺寸、试验装置、试验参数等。
3.2 工程要求与安全性能合格标准还应考虑产品的工程要求与安全性能。
不同产品对焊接接头的要求不同，对于承受重载的结构件，焊接接头的强度要求较高，而对耐腐蚀环境中使用的产品，则要求焊接接头具有一定的耐蚀性能。
4. 合格标准的具体要求4.1 试件尺寸和形状要求焊接试件的拉伸试验合格标准要求明确规定试件的尺寸和形状，以确保试验结果的准确性和可比性。
4.2 试验装置和参数要求合格标准还应规定拉伸试验所需的试验装置和试验参数，如载荷速度、试验环境等。
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焊接接头拉伸试验方法1主要内容及适用范围本标准规定了金属材料焊接接头横向拉伸试验和点焊接头的剪切试验方法，以分别测定接头的抗拉强度和抗剪负荷。
本标准适用于熔焊和压焊对接接头。
2引用标准GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB 228 金属拉伸试验方法GB 4338 金属高温拉伸试验方法3术语3.1抗剪负荷：试样点焊处在断裂前承受的最大剪切负荷，以P(N)表示。
4样坯的截取4.1试件的制备应符合GB 1649中3章的规定。
4.2样坯可从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。
4.3样坯截取位置、方法及数量按GB 2469中第4章的规定。
5图1 板接头板状试样6试样及其制备5.1每个试样均应打有标记，以识别它在被截取试件中的准确位置。
5.2试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。
在受试长度L范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。
图2 管接头板状试样插进管子每端的塞头 d：管塞外径图3 整管拉伸试样5.3若有相关标准或产品技术条件无规定时，则试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使与母材原始表面齐平。
5.4接头拉伸试样的形状分为板形、整管和圆形三种。
应根据试验要求予以选用。
5.5板接头选用图1及表1所表示带肩板状试样。
管接头选用图2及表1所示剖管纵向板状试样。
通常试样厚度a应为焊接接头试件厚度。
如果试件厚度超过30mm时，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于30mm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度（见GB 2649表4）。
在这种情况下，应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。
表1 板状试样的尺寸总长L 根据试验机定夹持部分宽度 B b+12平行部分宽度板 b ≥25管 bD≤76 12D＞76 20当D≤38时，取整管拉伸平行部分长度l ＞Ls+60或Ls+12过渡圆弧r 25注：Ls为加工后，焊缝的最大宽度；D为管子外径。
图4 圆形试样注：①试样分为带头和不带头的两种。
②为了考核产品整体性能，可制取尽可能大的圆形试样试验。
图5 短时高温试样表2圆形试样及短时高温试样 mm d 0 D l h r min图号10±0.2 由试验机结构定Ls+2D由试验机构定4 45±0.1 M12×1.75 30 5 55.6外径小于等于38mm的管接头，如图3及表1所示取整管拉伸试样，为使试验顺利进行，可制作塞头，比利夹持。
5.7棒材接头选用图形4及表2所示圆形试样。
5.8点焊接头抗剪试样形状及尺寸应符合图6和表3规定。
图6 点焊接头抗剪试样表3点焊接头抗剪试样尺寸a B l1.0＞1.0～2.5 ＞2.5～3.0 ＞3.0～4.0 ＞4.0～5.0 2025303540≥100注： a－试样厚度；B－试样宽度和搭接长度。
7试验与结果记录6.1试验所涉及的试验仪器，试样尺寸测定，试验条件和性能测定等均应符合GB 228及GB 4338的规定。
6.2根据试验要求，试验结果可测定抗拉强度σb或P。
6.3应根据相应的标准或产品技术条件对试验结果进行评定。
6.4试验报告应记录下列内容；a、试样的型式及截取位置；b、试样拉断后的抗拉强度或抗剪负荷值；c、试样断裂后断裂处出现的缺陷种类和数量；d、试样的断裂位置（如需要可将试样表面进行宏观腐蚀以帮助检查）。
焊接及熔敷金属拉伸试验方法1 主题内容及适用范围本标准规定了金属材料焊缝及熔敷金属的拉伸试验方法，以测定其拉伸强度和塑性。
本标准适用于焊条或焊丝的熔化焊接。
2 引用标准GB 2649焊接接头机械性能试验取样方法GB 228金属拉伸试验方法GB 4338金属高温拉伸试验方法3 样坯的截取样坯截取方位、方法、数量及有关事项按GB 2649的规定。
4 试样及其制备4.1样坯端部经机械切削或砂轮打磨后，用腐蚀剂显示焊缝位置并标定试样中心。
保证试样的纵轴与焊缝的轴线吻合。
4.2试样受试部位必须是焊缝或熔敷金属，试样夹持部位允许有未经加工的焊缝表面或母材。
4.3试样表面有焊接缺陷时，该试样不能进行试验。
4.4试样的形状、尺寸、极限偏差及表面粗糙度应符合图1～图3和表1的规定。
对软金属，经双方协议可采用较高的表面粗糙度。
图 1图 3表1一般尺寸短试样长试样d0r（min）l L l L 单双肩螺纹3±0.05 2 25d0l+ d010d0l+ d0 6±0.1 3 3.510±0.2 4 5注：①试样直径d0在l长度内的波动（最大值与最小值）不得超过：d0＜5为0.01mm；5 ≤d0＜10为0.02mm；d0=10为0.05mm。
②试样头部尺寸根据试验机夹具结构而定。
5 试验及结果记录5.1试验中所涉及的试样尺寸的测量、试验设备、试验条件、性能测定和测定性能数值的修约等有关事项，应符合GB 228的规定。
高温拉伸试验应符合GB 4338的规定。
5.2应根据相应的标准或产品技术条件对试验结构进行评定。
5.3试验报告应记录下列内容：a. 所测试得的各项性能数值；b。
试样的形式；c. 试验温度；d．试样断口上发现的缺陷种类。
焊接接头弯曲及压扁试验方法本标准弯曲试验部分参照ISO 5173《钢的熔化焊对接接头的横向正弯及背弯试验》及ISO 5177《钢的熔化焊对接接头的横向侧弯试验》1 主要内容及适用范围本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验、横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验、管材压扁试验方法，以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。
2 引用标准GB 2649焊接接头机械性能试验取样方法GB 232金属弯曲试验方法3 术语3.1横弯：焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。
3.2纵弯：焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。
3.3正弯：试样受拉面为焊缝正面的弯曲。
双面不对称焊缝、正弯试样的受拉面为焊缝最大宽面；双面对称称焊缝，先焊面为正面。
3.4背面：试样受拉面为焊缝背面的弯曲。
3.5侧弯：试样受拉面为焊缝纵剖面的弯面。
图 1 横弯试样a—试样厚度；b—试样宽度；L—试样长度；r—圆角半径；图2 侧弯试样图3 纵弯试样4 样坯的截取4.1试件的制备应符合GB 2649第3章的规定。
4.2样坯可从试件上截取。
横弯试样应垂直于焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝中心线应位于试样长度的中心。
纵弯试样应平行于焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝中心线应位于试样宽度的中心。
4.3样坯截取位置、方法及数量按GB 2649中的第4章的规定。
5 试样及其制备5.1每个试样均应打印标记，以识别它在被截试件中的准确位置。
5.2试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面变硬化或材料过熟。
在受试长度l范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。
5.3在试样整个长度上都应具有恒定形状的横截面。
其形状应分别符合图1（横弯）、图2（侧弯）或图3（纵弯）的规定。
横弯和纵弯试样又分为正弯和背弯。
5.4焊缝的正、背表面均应用机械方法修整，使之与母材的原始表面齐平。
但任何咬边均不得用机械方法去除，除非产品标准中另有规定外。
5.5横弯试样的尺寸对于板材试件，试样的宽度b应不小于厚度a的1.5倍，至少为20mm。
对于管材试件，试样的宽度b为：管直径≤50mm时，b为S+0.1D（最小为10mm）;管直径＞50mm时，b为s+0.5D（最小为10mm、最大为40mm）。
式中S为管壁厚度，D为管子外径。
通常试样厚度a应为焊接接头试件厚度。
如果试件厚度超过20mm，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于20mm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度（见GB 2649表5），在这种情况下，应当标明试样在焊接接头厚度中的位置。
5.6侧弯试样的尺寸试样厚度a应大于或等于10mm，宽度b应当等于靠近焊接接头的母材的厚度。
当原接头试件的厚度超过40mm时，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的宽度b在20～40mm范围内，这些试样应覆盖接头的全厚度（见GB 2649表5）。
在这种情况下，应当标明试样在焊接接头厚度中的位置。
5.7纵弯试样的尺寸试样的尺寸如表1、图3所示。
如果接头厚度超过20mm时或试验机功率不够时，可在试样受压面一侧加工至20mm。
表1 纵弯试样的尺寸a b L r≤6 20 180 0.2a ＞6～≤10 30 200 0.2a＞10～20 50 250 0.2a5.8试样拉伸面上的棱角应当用机械方法加工成半径不超过0.2a的圆角（最大值为3mm），其侧面加工粗糙度应低于Ra 12.5μm。
6 圆形压头弯曲（三点弯曲）试验法（见图4）。
6.1在进行此试验时，将试样放在两个平行的棍子支承上，在跨距中间，垂直于试样表面施加集中载荷（三点弯曲），使试样缓慢连续地弯曲。
6.2压头的直径D应符合有关标准和技术条件要求。
6.3支承辊之间的距离l（见图4）不应大于D+3a。
6.4当弯曲角a（见图4）达到使用标准中规定的数值时，试验便告知完成。
试验后检查试样拉伸面上出现的裂纹或焊接缺陷的尺寸及位置。
6.5试验所涉及的试验仪器、试样尺寸测定、试验条件等均应符合GB 232的规定。
l≤D+3a图4 圆形压头弯曲试验7 辊筒弯曲(缠绕式导向弯曲)试验法（见图5）7.1进行此试验时，将试样的一端牢固地夹紧在具有两个平行辊筒的试验装置内，通过半径为R的外辊，沿内辊轴线为中心的圆弧转动，向试样施加集中载荷，使试样缓慢连续地弯曲。
7.2内辊直径D应当符合有关标准和技术条件要求。
7.3当弯曲角a（见图5）达到使用标准所规定的数值时，试验便告知完成。
试验后，检查试样拉伸面上出现的裂纹或焊接缺陷的尺寸及位置。
7.4试验所涉及的试样尺寸测定，试验条件等均应符合GB 232规定。
7.5本试验方法尤其适用于当两种母材或焊缝和母材之间的物理弯曲性能显著不同的材料组成的横向弯曲试验。
7.6当试件厚度超过10mm时，建议可用侧弯试验代替正弯和背试验。
图5 辊筒弯曲试验8 压扁试验8.1环焊缝和纵焊缝的小直径管接头，其压扁试样的形状和尺寸应符合图6及图7的规定。
管接头的焊缝余高用机械方法去除，使与母材原始表面齐平。
图6 环缝压扁试样图7纵缝压扁试样8.2环焊缝管接头压扁试验如图8所示，环焊缝应位于加压中心线上。
纵焊缝压扁试验如图9所示。
纵焊缝应位于与作用力相垂直的半径平面内。
两压板间距离H值按下式计算：式中：S—管壁厚，mm；D—管外径，mm；e—单位伸长的变形系数由产品规范规定。
图8 环焊缝压扁试验图9 纵焊缝压扁试样9 结果记录9.1试样弯曲到规定角度后，沿试样拉伸部位出现的裂纹及焊接缺陷尺寸按相应标准或产品技术条件进行评定。