锅炉防磨喷涂施工专项方案

锅炉防磨喷涂施工专项方案

目录

1.0概况 (1)

2.0设备运行环境 (1)

3.0技术要求 (1)

4.0工程范围及内容 (1)

5.0喷涂方法及工艺流程 (1)

6.0主要材料及技术参数 (2)

7.0施工技术方案和注意事项 (2)

8.0 施工部署 (3)

9.0 主要资源配置计划 (5)

10.0 工程进度计划 (6)

11.0 质量控制体系运行 (7)

12.0 安全施工措施 (9)

13.0 文明施工要求 (11)

施工方案书

1.0概况

CFB锅炉在运行过程中，由于燃煤中其它杂质的存在，在高速流花状态下对水冷壁管等四管构成磨损。这种现象在CFB锅炉中普遍存在,在各热电厂的锅炉定期检验中经常遇到,只是程度不同而已.尤其最近由于燃煤紧张，电厂有时只能热值比较低的燃煤，四管容易发生大面积的严重的磨损。为了保证以后长期稳定的运行，业主单位拟对此台CFB锅炉相关部位进行超音速电弧喷涂处理。

2.0设备运行环境

2.1厂址条件

施工地点本工程厂址位于**有限公司内

3.0技术要求

按相应的工艺规范实施喷涂，确保涂层致密，无脱落，剥离。涂层具有足够的抗冲刷能力，质保期12个月。

4.0工程范围及内容

施工范围(暂定)

注：最终结算以实测面积为准

5.0喷涂方法及工艺流程

5.1喷涂方法

超音速电弧喷涂。电弧喷涂时水冷壁管受热面的最高表面温度≤100℃，施工不会改变水冷壁管材料性能，可以反复多次实施超音速电弧喷涂而不伤害母材。

5.2工艺流程

清理氧化物→喷砂除锈→涂层检查→表面清理→电弧喷涂→涂层检查→结束

6.0主要材料及技术参数

6.1涂层主要指标

6.1.1、使用材料产品：SR-M1。

6.1.2、经处理表面粗糙度：Rz25-100μm

6.1.3、喷涂涂层厚度：0.6～0.8mm

6.1.4、涂层的孔隙率：＜5%

6.1.5、涂层的洛氏硬度：HRC≥35

6.1.6、涂层的结合强度：≥50Mpa

6.1.7、喷涂时的粒子速度：>380m/s

6.1.8、涂层的氧化率：＜2%

6.1.9、喷涂时受热面的最高表面温度：≤100℃

6.1.10、涂层耐温1200℃

6.1.11、保证使用12个月不磨损基材。在质保期内乙方负责免费修补。

该涂层具有很高的高温硬度，良好的抗冲刷能力；涂层良好的高温优良的粘接性能和接近水冷壁常用钢材的热膨胀系数，确保能与钢管同步伸缩避免剥落；涂层具有与水冷壁常用钢材相近的导热系数，不影响热交换；使用方便，在水冷壁管表面喷涂0.6-0.8mm，即可12个月内水冷壁管基材不被磨损，质保期后可根据涂层损耗情况适当补喷涂一遍即可继续使用。

7.0施工技术方案和注意事项

7.1喷砂工艺：

7.1.1按照国家GB/T11373《热喷涂金属件表面预处理通则》要求执行。

7.1.2喷砂材料选用质坚有棱角的特级石英砂（按国家标准）必须净化，使用前应经筛选，砂内粘土及细粉含量不应大于5%，不得含有油污。喷砂前刚玉晾晒干燥，含水量不大于1%，并存放干燥，防止受潮、雨淋、砂内混入杂质。

7.1.3除表面氧化皮应从下至上进行，将凸凹不平的受热面打磨光滑