喷涂生产线

方案规划书
一、客户名称
厦门ABB（振威）
二、方案需求
离线式全自动涂覆生产线
三、客户生产条件
1、产品双面涂覆
2、全自动化生产线
3、样品尺寸：180mm*91mm
4、涂覆厚度：30~35um
5、产能：2470件/日
四、自动生产线示意图
产品加工传送方向为由右至左
能大幅度减少人力成本，提高及稳定产品涂覆产量、质量。

防止人工喷涂或刷涂作业环境对产品的污染，并减少因三防漆挥发性气体对作业人员的伤害。

减少三防漆的浪费及暴露在空气中乾化变质，且防止三防漆对周边工作环境的污染。

六、生产流程说明
a、上板机==>
b、涂覆机==>
c、固化炉==>
d、自动翻板
==>e、涂覆机==>f、固化炉==>g、人工UV检测台 ==>h、下板机
a、自动上板机将自动将产品送至一号涂覆机
b、涂覆机按客户设定程式涂覆产品正面
c、固化炉将三防漆固化
d、自动翻板机将固化好的产品水平翻转180度後送至二
号涂覆机
e、涂覆机按客户设定程式涂覆产品反面
f、固化炉将三防漆固化
g、由人工做正反面涂覆固化後的缺陷检查
h、自动下板机将成品自动罗列至下板机收料匣内
设备名称 型号 数量 备注
自动上板机 LD-300 壹台
自动下板机 UD-300 壹台
自动翻板机 FB-300 壹台
固化炉 GH-400 贰台
选择性涂覆机 SC-45A 贰台
UV检测台 壹台
八、产能评估
评估条件依第三项所述计算，180mm*91mm产品涂覆厚度为30~35um。

按此生产要求，此生产线涂覆速度约为10~12
秒/件，即约为2500件/日.8hr。

九、机台介绍
1、SC-45A
系统性能及特点：
高效的全自动选择定位三防胶涂覆过程。

可避免涂覆范围超出您所选择的区域外，
阀门能确保小於0.01mm厚度的三防胶涂
有了革命性的改进，大大提高了生产效率
和产品质量。

系统采用高精度、高性能的驱动与传动结构，最大单板
涂覆面积可达450mm×400mm 。

传动性能：
智能涂覆系统提供了可编程控制的四轴传动平台，采用精密滚珠丝杠
传动系统搭配伺服电机，软件定位精度可达0.005mm，机械精度可达
0.02mm。

(1)其中Z轴方向能根据异型器件高度自动上升及下降胶阀以调整
单次涂覆范围，从而能更好地控制关键区域的涂覆效果提高生产
连续性。

(2)U轴可±170°任意旋转及切换胶阀，其中点胶阀及细雾化胶阀
可倾斜0-300(可手动调整角度)点胶或涂覆高难度的线路板。

有效
阀门结构：
智能涂覆系统的胶阀采用单流体及双流体结构。

(1)细雾化胶阀离PCB板距离小於10mm，涂覆宽度为5~10mm(视不
同胶、不同气压会有些不同) ，最小单次涂覆厚度可小於0.01mm，可独立调节气压及胶流量的大小。

(2)大雾化胶阀离PCB板距离小於15mm，涂覆宽度为15~35mm(视
不同胶、不同气压会有些不同) ，最小单次涂覆厚度可小於
0.01mm，可独立调节气压及胶流量的大小。

(3)针对关键部件可采用针式胶阀以进行单点或连续多点涂覆，可换
不同号码的针头，以适应不同胶与流量要求。

(4)配有一套专用全自动搅拌涂料储胶桶，密封恒压供给方式，供料
均匀稳定。

控制软件易于学习、编程、操作，
并具有以下几种涂覆模式。

(1) 运行模式：
系统将胶阀移动到预设坐标，并控制阀
门开关进行涂覆，涂覆完毕后胶阀自动 回撤到预定位置。

(2) 旋转涂覆模式：
(3) 在线编程功能：
系统可用外接手柄，针对实物进行在线编程。

(4) 模拟运行：
完成编程后可进行不出料的模拟涂覆，确认涂覆轨迹及步骤是否正确。

(5) 胶阀参数设置：
可设置胶阀移动速度、移动间距、胶阀高度等参数，实现不同类型PCB 板的不同涂覆要求。

(6) 胶阀切换：
在编程过程中可针对PCB板不同区域的涂覆要求，选择不同的胶阀（针式点胶阀、细雾化胶阀、大雾化胶阀）以保证涂覆质量，确保达到最佳涂覆效果。

胶阀浸泡清洗
(1)工作过程中等待产品超过设定时间，胶阀会自动移到浸泡区，防
止胶阀头堵塞，影响涂覆效果。

(2)当产品进入时，胶阀会自动移动到吐液区，吐掉胶阀上的残液，
再对产品进行涂覆。

(3)机台配有专用清洗装置，独立清洗液容器，当机器长时间不使用
或更换涂料时，只须切换阀切换至清洗液接口，就可以清洗每个胶阀。

轨道传输
减速传送，使产品快速、稳定、准确地传送到指定位置，且不会造成产品撞伤。

(2)轨道调幅采用高精度步进马达驱动，皮带轮及直线滑轨传动。

调
幅控制精准，可根据PCBA版的叁数设定自动改变轨道幅面，节省人工调整、设定时间。

极限位置配有限位开关，安全、方便。

(3)机台配备SMEMA接口，可用产线上其他设备连接。

其他部分
(1)随机附送机台操作手册、软件光碟、维修工具整套、备品一套。

(2)专业工程师培训及售后服务。

(3)整机保修壹年，人为损坏除外。

规格项目 规格参数
外型尺寸 Extrmal Size L*W*H 1200mm*1350mm*1650mm
重量 Weight 550KG~650KG
涂覆宽度范围 Width Coating Area 50mm~450mm
最大涂覆长度 Max Length Coating Area 400mm
输送带高度 Conveyor Height 900mm±20mm
控制系统 Control System 工业电脑/运动控制卡
驱动方式 Drine Type 伺服系统/步进系统，丝杠传动/皮带传动
驱动轴数 Axis 3～5轴
最大工作速度 Max Work Move Speed 200mm/sec~60mm/sec
最大元件高度 Max PCB Component Hight 70mm
编程方式 Programming Type 示教/离线/相机编程
旋转角度 Roatation Angle ±170~180度
定位精度 Positioning Accuracy 0.2mm~0.02mm
重复精度 Repeat Accuracy 0.2mm~0.02mm
胶阀数量 Nozzle Type 1~3个
输送带速度 Conveyor Speed 0~5M/min
储胶桶容量 Glue Tank Volume 10L
储胶桶搅拌方式 Glue Mixing Type 手动、气动搅拌
电源 Power AC220V 50~60Hz
气源要求 Air Requirements 0.5Mpa~0.8Mpa
气源流量 Air Ventilation 150CFM~200CFM
视觉系统 Vision System 定位、编程、入料检测
＊以上参数仅供参考，本公司有权依据需求变更。

且依客户需求，参数会有所更改。

一、主要技术参数
2.气 源： 0.3-0.4MPa，2000L/Min
3.料架规格： L355*W320*H563
4.功 率： 设备设计总功率200W
5.重 量： 净重200Kg
6.接口方式： 标准SMEMA接口
7.机架尺寸： L1350*W740*H1200，进板高度为900±20
二、机架部份
1.机架尺寸： 采用专用铝型材支架制作
采用喷粉方式，高温烘烤，表面喷涂层付着力强，能耐弱酸碱性液体，方便日2.设备颜色：
常保养。

设备颜色标配新三星灰色（客户可根据自己的需要定设备的颜色）
三、运输部份及控制系统
1.PCB流向： 左至右，靠操作面导轨为固定导轨,速度3M/Min，可控精度±1%
2.PCB尺寸： W50-250*L80-320，采用特制O型带运送PCB板，采用宽尼龙链运送料架
输送马达25W单相220V，升降马达120W，胶链条运输配感应电眼和推板气缸3.运输马达：
升降配高精度丝杆，定位精确度高
4.控制系统： 松下PLC及按键式面板控制，操作简单可靠，步距可选择10，20，30，40挡
5.电器元件： 低压电器元件均采用国优品牌
一、主要技术参数
2.气 源： 0.3-0.4MPa，2000L/Min
3.料架规格： L355*W320*H563
4.功 率： 设备设计总功率200W
5.重 量： 净重250Kg
6.接口方式： 标准SMEMA接口
7.机架尺寸： L1700*W740*H1200，进板高度为900±20
二、机架部份
1.机架尺寸： 采用专用铝型材支架制作
采用喷粉方式，高温烘烤，表面喷涂层付着力强，能耐弱酸碱性液体，方便日2.设备颜色：
常保养。

设备颜色标配新三星灰色（客户可根据自己的需要定设备的颜色）
三、运输部份及控制系统
1.PCB流向： 左至右，靠操作面导轨为固定导轨,速度3M/Min，可控精度±1%
2.PCB尺寸： W50-250*L80-320，采用特制O型带运送PCB板，采用宽尼龙链运送料架
输送马达25W单相220V，升降马达120W，胶链条运输配感应电眼和推板气缸3.运输马达：
升降配高精度丝杆，定位精确度高
4.控制系统： 松下PLC及按键式面板控制，操作简单可靠，步距可选择10，20，30，40挡
5.电器元件： 低压电器元件均采用国优品牌
4、自动翻板机 FB-300
一、主要功能：
用于SMT生产线上做两面板贴片用，当设备完成PCB板A面工作时，经过翻板机将PCB板翻转到B面再传送到下一设备工作。

二、主要配置：
1.外形尺寸： (L)500x(W)730x(H)1250mm
2.过板尺寸： PCB板尺寸50*50～350*450mm。

4.传输方向： 轨道前固定，左→右或右→左传输。

5.传输高度： 900+/-50mm，脚杯调节高度。

6.使用电源： AC220V/50-60HZ (独立电箱控制)。

7.传输轨道： 特殊专用铝材导轨，进口φ3mm绿色圆带传输。

8.传输马达： 国产中大6W定速马达（1套）。

9.翻转气缸： 亚德推杆气缸推动齿轮带动机械翻转。

10.控制系统： 日本松下PLC控制，日本山武光电感应器感应起始。

11.操控面版： 台产触摸屏控制面板。

12.框架材质： 全钣金3.0mm冷板焊接，表面采用静电喷粉电脑灰色。

13.标准信号： 标准四芯信号线，可直接与其它设备连线使用。

智能涂覆系统专业
一、主要技术参数
1.电 源： 三相四线制 380V 50Hz，
2.升温时间： 常温到设定工作温度，20分钟
3.排 风： 排风量13M3/Min，排风口数量3个，排风口直径∮195mm
4.功 率： 设备设计总功率40KW，正常运行功率9KW
5.重 量： 净重1900Kg
6.尺 寸： 3080mm(L)*1250mm(B)*1370mm(H)
二、机架部份
1.机架尺寸： 3080（L）*1250（W）*1370（H），采用钢结构焊接制作，强度好
炉盖可以单独打开，上炉体采用电动马达升降，断电时具有自锁功能，方便维护2.炉体结构：
保养，保证安全
采用喷粉方式，高温烘烤，表面喷涂层付着力强，能耐弱酸碱性液体，方便日常3.设备颜色：
保养。

设备颜色标配新三星灰色（客户可根据自己的需要定设备的颜色）
三、运输部份
1.产品流向： 左至右，靠操作面导轨为固定导轨,速度0.3-1.5M/Min可调，可控精度±1%
2.产品尺寸： 宽度，Min50——Max400，过链条时，上部最高零件尺寸25mm
智能涂覆系统专业
3.运输方式：
特制耐高温不锈钢316乙型网和带轴链条共同运输，满足客户的多种接驳方式链条
自动润滑装置，保护运输链条
4.运输马达：
松下马达牙箱，90W 三相380V，1:150牙箱，配海利普变频器,PID 闭环控制 5.宽度调整： 电动调节，手动可备用，配条自动润滑功能，两导轨宽度精度1mm 以内
6.导轨组件： 特制加强型铝合金导轨，可耐高温，配合齿轮齿条支撑调整机构，确保变形量最
小，杜绝掉板现象。

配手动摇出板功能。

可手动驱动运输链条和网带，将PCB 出
炉。

同时配UPS 断电运输功能
四、热风加热系统
1.加热方式： 上加热系统设计为Pipe 系统，独特的渐开线旋涡通道，辅以变压，变速装置，经
过整流后从各个出风管吹出；保证风在炉膛内的流向无横切风，且风程最短，加
热效率高。

下加热采用远红外发热线发热方式，加热区总长约1790mm
2.热风传送：
台湾进口高温马达（90W/三相380V、2800r/min）驱动涡轮风扇，在工件置换热量后的冷风，由涡轮风扇经过回风口吸入到发热线进行加热，被加热后的热风再
由涡轮风扇均匀送到PCB 板上完成加热功能，形成一个闭环的风道，风速调节采用变频器调节热风马达的转速，达到理想的温度曲线，适应固化的多样性 3.模块优点： 采用直联式长轴高温高速马达。

可以减小在高温、高速下的机械变形，使马达和
涡轮风扇的轴向线性最佳；直径5"的大风量涡轮风扇，可以使温区内的风量最稳
定，热交换效率最高
4.风口结构：
出风板，即使长期在高温下也能保证平整度，不扭曲和变形。

使热风出口永远保
证90°垂直。

最佳数据设计的热风出口开孔和间隔尺寸，使喷口出来的热风以最
智能涂覆系统专业
佳的圆锥度到达治具板，无空白点，无重复点
5.加 热 体： 高性能发热线，升温快，寿命长，集中在整流罩内，从工件返回的风流，在未损
失过多的热量前，以最短的路径，再次到达发热线，完成加热，升温快，温控精
度±1℃，三点实测温差±2℃
6.炉堂结构： 炉膛和内胆均经过特殊耐高温表面处理，便于清洁打理，外围加厚保温棉保证极
小的热量散失，一节省电能，二不会使使用环境的温度升高，增加空调的负荷。

各温区间隔合理，内循环式风道闭环设计，各温区之间没有气流的干扰。

五、冷却系统
1.冷却方式：
冷却采用强制风冷却方式
六、控制系统
1.操作界面：
采用全电脑控制，中英文操作界面配有UPS 断电保护，时间8分钟，停市电后，
确保运输功能正常运出PCB 板
2.控制系统：
台达PLC 完成整体功能控制，自主开发的汇编程序，稳定性极高系统具有节能省电功能，系统有超温报警、断电报警、运输异常报警功能及记录。

采用多极短路保护，主电源及加热区都采用空开保护，控制部份采用熔断器保护。

整机电路均
配有急停保护，前后左右和一个配有马达过流保护，采用热继电器，保护马达不被烧坏具有卡板过载保护功能，温度超限报警，运输速度超限报警，掉板报警功能
3.电器元件：
接触器采用法国施耐德品牌，继电器采用日本欧姆龙品牌，固态继电器采用美国
高诺斯品牌，其它低压电器元件均采用国优品牌。