浅谈烧结布袋除尘器技术改造

浅谈烧结布袋除尘器技术改造

摘要：本文叙述了本厂将原有的除尘器进行改造,将原有多管除尘改造成布袋除尘,改了之后提高了效率

关键词：烧结布袋除尘；PLC

1 前言

我厂原有多管除尘,通过改造布袋除尘后

2 布袋除尘器的技术特点

布袋除尘器的清灰能力比较强，清灰功能主要由脉冲阀来实现，它能迅速开关而且自身阻力也很小，对于一般的滤袋喷吹压力只需0.15 ～ 0.3Mpa就能完成清灰的作用。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的除尘器，清灰均匀且实际效果良好。停机检修更换时也非常方便，滤袋在安装和更换时，操作人员无需进入箱体内部就能完成，操作环境得到良好改善。设备造价低廉，由于除尘效率高，处理相同烟气量所需过滤面积小于一般的除尘器，因而设备比较紧凑，占地面积也就相对较小，在一定程度上降低了成本。控制技术先进，以 PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。其工艺简图如图1所示。

图1

3布袋除尘器的技术性能

布袋式除尘器技术性能主要表现在风量风速调整、排出烟气浓度、设备阻力和滤袋使用寿命等。

3.1 风量风速调整

布袋除尘器可以在处理较大风量的粉尘时可以通过减少过滤面积来减小设备，而且还可以根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定风速的大小，从而在满足客户需求的情况下减少了成本。

3.2 排出烟气浓度

布袋式除尘器具有较高的除尘效率，在实际使用中，出口含尘浓度完全能满足各种客户的需求，甚至可达到国家规定的标准以下。

3.3 设备阻力

除尘器的阻力一般与系统的结构、粉尘的性质、清灰方式、过滤风速、废气温度、湿度等诸多因素有关，一般系统将除尘器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 范围之内，保证从滤袋上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。除尘器阻力由三部份组成：机械阻力、滤布的阻力、粉尘层的阻力。

3.4 滤袋使用寿命

滤袋的使用寿命一般与其所选的材料、烟气的温度、粉尘性质等因素有关，同时也受到过滤风速、入口粉尘浓度、清灰频率和管理维

护的影响。因此对于一个除尘设备来说，正确选择过滤风速和滤袋材料、清灰方式等重要参数，是保证滤袋长期使用的重要因素。

4 布袋除尘电气及仪表控制系统

4.1 设备控制系统

自动化系统设备是采用国内先进可靠的控制系统，适应我厂生产需求。控制系统PLC选用西门子系列PLC产品，上位机软件采用WINCC V6.0可视化软件。这个控制系统能有效地监控整个生产过程，确保设备长期稳定可靠运行，操作维护方便。采用中央控制室为主，结合机旁盘仪表和就地仪表控制，整个仪控系统确保可靠。预留了系统通讯接口。主站与上位机采用以太网通讯，通讯模块为CP343-1。主站与从站之间通过西门子接口模块（IM153-1）通讯。上位机设有主画面，风机画面，报警综合等，在主画面上可直观显示除尘器喷吹状态和压差。各灰仓料位；卸料器；振打器；刮板机，加湿机的运行状态和故障情况。同时对风机的运行状态进行监控，当相关参量超出规定的界限（在PLC中设置），则上位机发出报警信号，提醒操作人员引起注意。综合报警画面上可显示相关报警信息，通过操作工具条上的相关工具按钮，进行报警确认和报警历史浏览。

4.2 系统仪表

检测控制仪表选用了国内、外先进可靠的仪表设备，保证除尘系统的正常运行。除尘器上端装有差压变送器，用来在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷

吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。然后脉冲阀关闭，气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，再由脉冲阀实现对滤袋的反吹，完成周期性滤袋更新。当差压变送器超过低限设定值时，差压变送器发出信号指示分离器滤袋已损坏，应停机检修。除尘入口出口处分别装有热电阻，用来随时测量废气气体的温度，当温度过高时，系统自动关闭进口气门而走旁边的通路，从而避免了对系统设备造成损害。

5 结束语

经改造之后，本系统投入运行后，设备运行可靠，烟尘排放达到预期的效果，并且由于系统结构较为简单，设备故障率也大为降低，对完成生产任务起到了重要的作用。

6 参考文献：

[1] 现代烟气除尘技术.化学工业出版社

[2] 张殿印. 除尘技术手册. 北京.冶金工业出版社2002

[3] 黎在时．电除尘器的选型安装与运行管理[M].北京：中国电力出版社，2005

[4］胡志光，胡满银，常爱玲.火电厂除尘技术[M].北京：中国水利水电出版社，2005

[5］肖宝恒.袋式除尘器的发展及其在燃煤电厂的应用前景[J].电

力环境保护，2001,9(3):44-47

[6］孙熙.袋式除尘技术与应用[M].北京：机械工业出版社，2004