防爆等级分类 - 360文档中心

国标防爆等级的划分

国标防爆等级的划分
2012年05月24日星期四
防爆等级的划分
不同的国家和地区,按各自的标准划分爆炸危险区域,我国根据爆炸
性气体混合物出现的频繁程度和持续时间,将爆炸性气体环境分为0区、1区和2区与IEC国际电工委员会一致
0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境.
1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境.
2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或及时出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境.
0区一般只存在于密封的容器.贮罐等内部气体空间,在实际设计过程中1区也很少存在,大多数情况属于2区.
防爆电器设备分为二类：
Ⅰ类煤矿井下用电气设备
Ⅱ类除矿井以外的场合使用的电气设备
Ⅱ类电气设备,按期适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比,分为：ⅡA ⅡB ⅡC三类,并按其最高表面温度分为T1-T6 六组
性质：在规定试验条件下,气体、蒸汽爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流纸币.中国规定气体、蒸汽危险物质按最小点燃电流比分为ⅡA级,ⅡB级和ⅡC级.
ⅡA级：最小电流比≤,＞例;乙烷
ⅡB级：最小电流比≤,＞例：乙烯
ⅡC级：最小电流比≤例：乙炔
防爆级别
Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组
防爆对危险场所的适用性：
根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级.。

国标防爆等级的划分

国标防爆等级的划分
2012年05月24日星期四
防爆等级的划分
不同的国家和地区，按各自的标准划分爆炸危险区域，我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境分为0区、1区和2区（与IEC国际电工委员会一致）
0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。

1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。

2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或及时出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。

0区一般只存在于密封的容器。

贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中1区也很少存在，大多数情况属于2区。

1.2 防爆电器设备分为二类：
Ⅰ类煤矿井下用电气设备
Ⅱ类除矿井以外的场合使用的电气设备
1.3 Ⅱ类电气设备，按期适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为：ⅡA ⅡB ⅡC三类，并按其最高表面温度分为T1-T6 六组
性质：在规定试验条件下，气体、蒸汽爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流纸币。

中国规定气体、蒸汽危险物质按最小点燃电流比分为ⅡA级，ⅡB级和ⅡC级。

ⅡA级：最小电流比≤1.0，＞0.8 例;乙烷
ⅡB级：最小电流比≤0.8，＞0.45 例：乙烯
ⅡC级：最小电流比≤0.8 例：乙炔
防爆级别
Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组
防爆对危险场所的适用性：
根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级.。

防爆等级百度百科大全

防爆等级百科名片可能发生爆炸的环境。

（如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等），爆炸性气体环境大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。

（如：CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH 等防爆电气设备）目录防爆等级概览防爆等级说法分为两类：温度组别：防爆标准防爆形式防爆概念1、爆炸必须具备的三个条件2、防爆：3、区域分类2、温度组别（T组）3、防爆标志标准选型1、各种防爆型式的对应标准3、气体组别防护代码抗外界物体冲刺能力防水能力爆炸特性供电限制展开防爆等级概览防爆等级说法分为两类：温度组别：防爆标准防爆形式防爆概念1、爆炸必须具备的三个条件2、防爆：3、区域分类2、温度组别（T组）3、防爆标志标准选型1、各种防爆型式的对应标准3、气体组别防护代码抗外界物体冲刺能力防水能力爆炸特性供电限制展开防爆等级概览防爆等级说法防爆设备定义：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。

分为两类：Ⅰ类：煤矿井下电气设备；Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。

最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。

最高表面温度应低于可燃温度。

例如：防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。

温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别T1 T2 T3 T4 T5 T6450 ℃300 ℃200℃135 ℃100 ℃85℃防爆标准1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM标准为经常选用，而CANADA / CSA 标准几乎在中国不使用。

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防爆等级百科名片可能发生爆炸的环境。

（如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等），爆炸性气体环境大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。

（如：CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH 等防爆电气设备）目录防爆等级概览防爆等级说法分为两类：温度组别：防爆标准防爆形式防爆概念1、爆炸必须具备的三个条件2、防爆：3、区域分类2、温度组别（T组）3、防爆标志标准选型1、各种防爆型式的对应标准3、气体组别防护代码抗外界物体冲刺能力防水能力爆炸特性供电限制展开防爆等级概览防爆等级说法分为两类：温度组别：防爆标准防爆形式防爆概念1、爆炸必须具备的三个条件2、防爆：3、区域分类2、温度组别（T组）3、防爆标志标准选型1、各种防爆型式的对应标准3、气体组别防护代码抗外界物体冲刺能力防水能力爆炸特性供电限制展开防爆等级概览防爆等级说法防爆设备定义：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。

分为两类：Ⅰ类：煤矿井下电气设备；Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。

最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。

最高表面温度应低于可燃温度。

例如：防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。

温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别T1 T2 T3 T4 T5 T6450 ℃300 ℃200℃135 ℃100 ℃85℃防爆标准1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM标准为经常选用，而CANADA / CSA 标准几乎在中国不使用。

防爆等级划分标准

防爆等级划分标准目录简介示例编辑本段简介防爆等级的定义防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。

防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。

以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下表：组别对比其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，各组别的引燃温度为：T1为：450℃＜t；T2为：300℃＜t ≤450 ℃；T3为：200℃＜t ≤300 ℃；T4为：135℃＜t ≤200℃；T5为：100℃＜t ≤135℃；T6为：85℃＜t ≤100℃。

再次，针对不同的用途，防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、隔爆型，标志为d；2、增安型，标志为e；3、正压型，标志为P；4、本安型，标志为i，5、充油型，标志为o ；6、充砂型，标志为q ；7、无火花型，标志为n ；8、浇封型，标志为m ；9、气密型，标志为h 。

编辑本段示例：防爆标志为dIIBT4，代表：防爆电气产品的型式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。

防爆等级可能发生爆炸的环境。

(如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等) ，爆炸性气体环境大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。

（如：CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH等防爆电气设备）目录编辑本段危险区域和非危险区域6.（爆炸性气体环境中的）危险区域和非危险区域:危险区域：爆炸性气体环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。

防爆等级和划分

将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

防爆标志格式：Ex :防爆标记(ia): 防爆等级ⅡC :气体组别T4 :温度组别·防爆等级说明：ia等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5；二个故障时，安全系数为1.0。

正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。

ib等级：在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为2.0；一个故障时，安全系数为1.5。

正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为1.0。

·爆炸危险场所区域的划分防爆热电偶1、应用通常和显示仪表、记录仪表、电子计算等配套使用。

直接测量生产现场存在碳氢化合物等爆炸物的0°C~1300°C范围内液体、蒸汽和气体介质以及固体表面温度。

2、特点·多种防爆形式，防爆性能好；·压簧式感温元件，抗振性能好；·测温范围大；·机械强度高，耐压性能好；3、工作原理防爆热电偶是利用间隙隔爆原理，设计具有足够强度的接线盒等部件，将所有会产生火花，电弧和危险温度的零部件都密封在接线盒腔内，当腔内发生爆炸时，能通过接合面间隙熄火和冷却，使爆炸后的火焰和温度传不到腔外，从而进行隔爆。

4、主要技术参数产品执行标准IEC584IEC1515GB/T16839-1997JB/T5518-91GB38365、常温绝缘电阻热电偶在环境温度为20±15°C，相对湿度不大于80%，试验电压为500±50V（直流）电极与外套管之间的绝缘电阻>1000Ω.m6、取证一览表7、测量范围及允差WRC T±1.5°C-40~+125±1°C-40~+133±0.004 ltl125~350±0.0075 ltl133~3508、防爆分组形式9、电气设备类型I类------煤矿井下用电气设备II类-----工厂用电气设备10、防爆等级防爆热电偶的防爆等级按其使用于爆炸性气体混合物最大安全间隙分为A B C三级。

防爆电气等级

防爆电气等级
防爆电气等级是指电气设备的防爆能力等级。

防爆电气设备是指在爆炸性气体环境中工作时，能防止电气设备产生电弧、高温等可能引起爆炸的因素，保证工作安全的设备。

根据国际电工委员会（IEC）标准，防爆电气设备分为不同等级，常见的防爆电气等级包括：
1. Ex d（防爆型隔爆型）：采用隔阻外爆气体进入设备的措施，将可能导致爆炸的电气设备构
件与外界隔离，达到防爆的目的。

2. Ex e（增安型）：在设备内部进行控制和操作，防止产生电弧、高温等可能引起爆炸的因素。

3. Ex p（防爆型增压型）：采用增压措施将设备内部压力高于外界，避免外界爆炸气体进入设备。

4. Ex i（隔离型）：通过隔离供电和输出的电路，防止电气设备内部产生引发爆炸的条件。

5. Ex n（非引爆型）：电气设备本身不能引发爆炸，但可以在可能存在爆炸环境中使用。

6. Ex t（防爆型灭弧型）：采取灭弧和限制电弧的措施，确保设备在发生电弧时不会引发爆炸。

以上是常见的防爆电气设备等级，根据实际情况和爆炸风险等级的要求，选择合适的防爆电气设备等级是确保工作环境安全的重要措施。

粉尘防爆电机防爆等级及分类

粉尘防爆电机防爆等级及分类粉尘防爆电机是指可以在含有爆炸性粉尘的环境中安全运行的电机。

在选择粉尘防爆电机时，需要注意电机的防爆等级和分类。

一、防爆等级防爆等级是指电气设备在爆炸性气体环境中的安全度量标准。

国际上常用的防爆等级有Exd、Exe、Exn、Exi、Exm和Exo等，其中Exd为最高防爆等级。

1. Exd等级Exd等级是一种“灌封型”防爆电机，是目前最高等级的防爆电机。

Exd等级的粉尘防爆电机具有完全防爆防护，适用于一氧化碳、乙烯和氢气等有毒有害气体的出现几率很高的场所。

Exe等级是一种“增安型”防爆电机，是指对电动机的各部分进行防护，防止电弧、火花和目视火源直接作用到粉尘与空气混合产生爆炸的电气设备。

Exn等级是一种“正常型”防爆电机，是指电机结构正常，但需要在外部加装附加装置以增加安全性。

Exn等级的粉尘防爆电机适用于含有可燃性粉尘的场所，例如：煤炭、面粉、木屑、麻糠等。

Exi等级是一种“隔离型”防爆电机，是指这种电机内部的电气元件被完全隔离，以防止产生火花和电弧，并且可以减少设备的故障率。

Exi等级的粉尘防爆电机适用于含有易燃气体、蒸气和粉尘的场所。

Exm等级是一种“除尘型”防爆电机，它在电机的外壳内设置了防尘装置，能够防止大量的粉尘进入电机内部，以避免引起电机的故障或事故。

二、分类粉尘防爆电机根据不同的使用场所和功能，可以分为以下几种分类。

1. 按照使用场所分类(1) 防爆电机：适用于容易产生爆炸的场所。

2. 按照电机类型分类(1) 异步电机：根据不同的负载型式，可以分为交、直流异步电机。

(2) 异步细长轴电机：适用于磨料、化工、矿山等领域。

(3) 全封闭异步电机：适用于需要改进水泥生产技术的场合。

(4) 混合材料异步电机：是一种适用于重负荷、恶劣环境下的特种电机。

综上所述，选择合适防爆等级和分类的粉尘防爆电机，能够更好地保障工作环境的安全和稳定。

防爆等级及标准及IP防护等级

防爆等级及标准防爆等级概览在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。

分为两类：Ⅰ类：煤矿井下电气设备Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体境用电气设备Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。

说明：ⅡC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。

最高表面温度电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。

最高表面温度应低于可燃温度。

例如：传感器使用环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。

温度组别爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别T1 T2 T3 T4 T5 T6450 ℃300 ℃200℃135 ℃100 ℃85℃危险区域和非危险区域（爆炸性气体环境中的）危险区域和非危险区域:危险区域：爆炸性气体环境大量出现或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。

非危险区域：爆炸性气体环境中预期不会大量出现，以致不要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。

例如：变送器B1不可安装在危险区域(本安关联设备不可用在危险场所)电气设备的防爆形式本安型“i”（本质安全型电气设备及其关联设备）本质安全电路:在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性气体或蒸汽的电路。

1.本质安全型电气设备：全部电路为本质安全的电气设备。

本安型设备和关联设备的本质安全部分分为ia和ib：¨ ia：正常工作 + 一个故障 + 任意组合的两个故障均不能引起点燃的电气设备。

¨ ib：正常工作 + 一个故障条件下不能引起点燃的本质安全型电气设备。

由此可见ia等级高于ib等级关联设备：装有本质安全电路和非本质安全电路，且结构是非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电器设备。

国标防爆等级

国标防爆等级
国标防爆等级是指根据《防爆器材分类和防爆等级》（GB 3836.1-2010）标准对防爆器材进行分类和等级划分的系统。

国标防爆等级主要分为以下几个等级：
1. 防爆等级：Exd：表示适用于可燃气体环境下的电气设备，具有防爆能力，并且能够防止在设备内产生的任何可能引发爆炸的火花或电弧引发可燃气体的爆炸；
2. 防爆等级：Exe：表示适用于可燃气体环境下的电气设备，具有防爆能力，但不能有效地防止设备内可能产生的火花或电弧引发可燃气体的爆炸；
3. 防爆等级：Exp：表示适用于可燃粉尘环境下的电气设备，具有防爆能力，并且能够防止在设备内产生的任何可能引发爆炸的火花或电弧引发可燃粉尘的爆炸；
4. 防爆等级：Exn：表示适用于可燃气体环境下的电气设备，具有非防爆的特点，但能够在不引发爆炸的情况下正常工作。

这些防爆等级的划分是为了不同环境下的电气设备能够适应不同的防爆要求，确保设备能够在可能存在爆炸危险的环境中安全可靠地运行。

i类防爆等级

i类防爆等级防爆等级是指物体在受到外界爆炸冲击或燃烧时的抗爆炸能力。

根据不同的物质和场所，防爆等级被分为多个类别，下面将介绍几种常见的防爆等级及其指导意义。

一、防爆等级分类1. I类防爆等级：适用于易燃气体、蒸汽和液体环境，如石油、化工厂等场所。

该等级的设备具有很高的防爆性能，可以有效地防止外界火花或电弧引发的爆炸。

2. II类防爆等级：适用于可燃粉尘环境，如面粉厂、木材加工厂等场所。

这些地方因为粉尘容易积聚，产生爆炸的危险性较高。

II类防爆等级的设备能够阻止粉尘引发的爆炸，并确保工作环境的安全。

3. III类防爆等级：适用于有可燃纤维或棉毛存在的环境，如纺织厂、纸张加工厂等场所。

这些地方的纤维素质材料容易发生燃烧，因此需要特殊的防爆等级来保护设备和人员的安全。

二、防爆等级的意义1. 提高安全性：根据不同的防爆等级要求，选择合适的设备和工艺措施，可以有效地降低爆炸事故的发生概率，提高工作场所的安全性。

2. 保护人身安全：在易燃环境中使用符合防爆等级要求的设备，能够有效地减轻或避免爆炸事故对人员的伤害，保护员工的生命财产安全。

3. 防止财产损失：防爆等级的设备能够防止爆炸事故引发火灾，从而避免财产的损失和生产线的停工，提高企业的经济效益。

4. 符合法规要求：选择符合防爆等级要求的设备和工艺措施，可以确保企业的生产经营活动符合国家相关法规的要求，避免面临罚款或停产等法律风险。

三、如何选择合适的防爆等级1. 确定环境条件：首先要了解工作环境中是否存在易燃气体、粉尘或纤维等可燃物质，以确定所需的防爆等级。

2. 查阅相关资料：针对不同的环境条件，查阅相关的防爆等级标准和技术资料，了解各种防爆等级的要求和适用范围。

3. 选择合适的设备：根据环境条件和防爆等级要求，选择符合标准的防爆设备，确保其具备良好的防爆性能。

4. 培训及规范操作：对于在防爆等级环境下工作的人员，进行相应的培训和安全操作规范，提高员工对于防爆设备的正确使用和维护。

防爆等级知识_防爆标识(16

欢迎阅读防爆等级知识防爆标识ExdⅡB T4与ExdⅡC T4Ex-----explosion-proof防爆英文缩写，防爆标识d------防爆形式，“d”是指隔爆型IIC----防爆等级划分，主要分为I类（矿用）、II类（厂用）。

其中II类又分为：IIA、IIB、IIC（A<B<C)T4-----温度组别（T1~~T6)一、危险场所区域划分危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。

国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的防爆区域为：0区：连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；1区：断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；2区：事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；中国划分的有效区域和以上相同。

二、防爆标志解析①气体组别典型的危险性气体欧洲电工标准化委员会北美NEC500条款中国GB-3836-1最小点燃能量（微焦）EN50014EC CLASS1表气乙炔ⅡC A ⅡC 20氢气ⅡC A ⅡC 20乙烯ⅡB C ⅡB 60丙烷ⅡA D ⅡA 180注:中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳,ⅡA级最小点燃能量为2 00微焦耳。

气体分组和点燃温度,在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。

②温度组别（T组）这是与气体点燃温度有关的电气设备（假定环境温度为40℃时）的最高表面温度，点燃能量与点燃温度无关。

在标准BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别。

最高表面温度（℃）温度组别IEC79-8 GB3836-1450℃ T1 T1300℃ T2 T2200℃ T3 T3135℃ T4 T4100℃ T5 T585℃ T6 T6③防爆标志以下以CENELEC氢气防爆标志为例：E Ex ia ⅡC T4E：按CENELEC标志认可Ex：防爆公用标志ia：防爆型式（本质安全）Ⅱ：设备组别C：气体组别T4：温度组别④名词解释隔爆型电气设备（d）：是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。

ma防爆等级

设备保护级别分为“Ga”、“Gb”、“Gc”、“Ma”或“Mb”等,下面给大家详细分类一下：设备保护级别（EPL）：根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境及煤矿甲烷爆炸性环境所具有的不同特征而对设备固定的保护级别。

——Ma 级(EPL Ma)：安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，具有“很高”的保护级别，该级别具有足够的安全性，使设备在正常运行、出现预期故障或罕见故障，甚至在气体突然出现设备仍带电的情况下均不可能成为点燃源。

——Mb 级(EPL Mb)：安装在煤矿甲烷爆炸性环境中的设备，具有“高”的保护级别，该级别具有足够的安全性，使设备在正常运行中或在气体突然出现和设备断电之间的时间内出现的预期故障条件下不可能成为点燃源。

——Ga级(EPL Ga)：爆炸性气体环境用设备，具有“很高”的保护级别，在正常运行、出现的预期故障或罕见故障时不是点燃源。

——Gb级(EPL Gb)：爆炸性气体环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。

——Gc级(EPL Gc)：爆炸性气体环境用设备，具有“一般”的保护级别，在正常运行中不是点燃源，也可采取一些附加保护措施，保证在点燃源预期经常出现的情况下(例如灯具故障)不会形成有效点燃。

——Da级(EPL Da)：爆炸性粉尘环境用设备，具有“很高”的保护级别，在正常运行、出现的预期故障或罕见故障时不是点燃源。

——Db级(EPL Db)：爆炸性粉尘环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或预期故障条件下不是点燃源。

——Dc级(EPL Dc)：爆炸性粉尘环境用设备，具有“一般”的保护级别，在正常运行中不是点燃源，也可采取一些附加保护措施，保证在点燃源预期经常出现的情况下(例如灯具故障)不会形成有效点燃。

根据国家现行标准GB 3836.1-2010 《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》规定要求，在同等条件下，防爆标志达到Ex d IIC T6 Gb 标准的电气设备在防爆等级上要高于防爆标志达到Ex d IIB T6 Gb标准的电气设备。

防爆防护等级划分

防爆防护等级的划分防爆：在危险区域使用电气设备的等级。

防护：防水防尘一、防爆：仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义:标志内容符号含义防爆声明Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准防爆方式ia 采用ia 级本质安全防爆方法，可安装在0 区气体类别ⅡC 被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6 仪表表面温度不超过85℃危险区域的等级分类及电气元件防爆分类和允许温度区域1、危险区域的等级分类0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正常工作过程中有可能发生或存在2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，基存在时间亦很短易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较I.E.C. N.E.C. 气体Zone 0 Class I, Division IZone 1 Class I, Division IZone 2 Class I, Division IIZone 10 Class II, Division IZone 11 Class II, Division II（I.E.C.：国际电工技术委员会（Internaional Electrotechnical Commission）N.E.C.：美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.））2、电气元件防爆分类1、一般保护EN50.0142、浸油保护0 EN50.0153、充压保护设施p EN50.0164、加充粉末q EN50.0175、阻燃壳体d EN50.0186、提高安全系数e EN50.0197、本安保护i EN50.01208、气密保护h 未统一9、压力花保护n 未统一10、特殊措施s 未统一二、仪表壳体防护等级的划分作为应用于易爆危险区的仪表，对其外壳的保护等级亦应作出规定，赋予一定的代码，即IP等级号。

IEC144规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示。

国标产品防爆等级划分标准

国标产品防爆等级划分标准
在工业生产和使用过程中，防爆产品的重要性不言而喻。

为了确保产品的安全性和可靠性，各国都制定了相应的防爆等级划分标准。

在中国，国家标准GB3836.1-2010《爆炸性环境用电气设备第1部分，通用要求》规定了防爆产品的等级划分标准。

根据该标准，防爆产品的等级划分主要分为以下几个等级：
1. Exd等级，这是一种常见的防爆等级，适用于可燃气体、蒸气或液体的爆炸性环境。

这种等级的产品具有较高的防爆性能，能够有效地防止火花或高温引发爆炸。

2. Exe等级，这种等级适用于非常规可燃气体、蒸气或液体的爆炸性环境。

它要求产品在正常工作状态下不会产生火花或高温，从而降低了爆炸的风险。

3. ExnA等级，这是一种适用于可燃性粉尘环境的防爆等级，要求产品能够有效地防止粉尘的积聚和引发爆炸。

4. Exi等级，这种等级适用于易燃气体、蒸气或液体的爆炸性
环境，要求产品在正常工作状态下能够有效地限制能量的释放，从而降低爆炸的危险性。

除了以上几种等级外，国家标准还对防爆产品的温度等级、防爆标志、防爆结构等方面做出了详细的规定。

这些规定的制定和实施，为工业生产和使用提供了重要的技术支持和保障，有效地降低了爆炸事故的发生率，保障了人员和设备的安全。

总之，国标产品防爆等级划分标准的制定是为了保障工业生产和使用的安全，是对防爆产品性能和质量的严格要求，也为企业提供了规范和指导。

企业在生产和选用防爆产品时，应当严格按照国家标准的要求，确保产品的安全性和可靠性，为工业生产的稳定运行和发展做出积极贡献。

防爆等级和防护等级

4
5 6 7 8 9
正压型
充油型充砂型无火花型浇封型气密型
p
o q n m h
1、2
1、2 1、2 2 1、2 1、2
GB3836.5
GB3836.6 GB3836.7 GB3836.8 GB3836.9 GB3836.10
危险物质与点火源隔开
危险物质与点火源隔开危险物质与点火源隔开设法防止产生点火源设法防止产生点火源设法防止产生点火源
爆炸性物质区域定义中国标准北美标准 Div.1 在正常情况下,爆炸性气体混合物连续或长时 0区间存在的场所。在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的气体(CLASSⅠ) 1 区场所。在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现, 2 区仅仅在不正常情况下偶尔或短时间出现的场所。在正常情况下,爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续，短时间频繁地出现或长时 10 区间存在的场所。粉尘或纤维 (CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常情况下,爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现,仅仅在不正常情况下，偶 11 区尔或短时间出现的场所
5.防爆标志举例
如电气设备为Ⅰ类隔爆型，标志为ExdⅠ。如电气设备为ⅡB类隔爆型温度组别为T4组，标志为 ExdⅡBT4。如电气设备为Ⅱ类增安型温度组别为T2组，标志为ExeⅡT2。如电气设备为ⅡA类本质安全型ia等级T5组的，标志为 ExiaⅡAT5。如电气设备为ⅡC类本质安全型ib等级T5组的关联设备，标志为Ex(ib)ⅡCT5。如电气设备为Ⅱ类浇封型T4组，标志为ExmⅡT4。如电气设备采用一种以上的复合类型，则先标出主体防爆型式，后标出其他防爆型式，如主体采用增安型内装ⅡC类防爆部件，温度组别为T4，标志为ExedⅡCT4。如主体为正压型，包含类T4组隔爆型，本质安全型ib级，浇封型部件，温度组别为T4组，标志为ExpdibmⅡBT4。

防爆等级的划分

防爆等级的划分⼀、防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdllBT4,问：防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4，请问这是什么意思？另外就是，有⼀个说法是防爆等级⼆级”请问这个⼆级防爆是根据什么标准制定的，是否达到了防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4的要求？答：IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表⽰灯具离尘、防⽌外物侵⼊的等级，第2个数字表⽰灯具防湿⽓、防⽔侵⼊的密闭程度，数字越⼤表⽰其防护等级越咼。

IP55第⼀个5代表防尘完全防⽌外物侵⼊，虽不能完全防⽌灰尘进⼊，但侵⼊的灰尘量并不会影响灯具的正常⼯作。

第⼆个5代表防⽌喷射的⽔侵⼊防⽌各⾃各⽅向由喷嘴射出的⽔进⼊灯具造成损害。

EX防爆通⽤名词，d代表隔爆，（⾸先这个地⽅有⼏处要注意：d代表隔爆，de代表主隔爆次增安，ed代表主增安次隔爆，e 代表增安，标志不同做法也就不同）IIB 防爆等级（⼀般IIB,IIC较多，本安ia）T4温度级别（T1\T2\T3\T4\T5\T6 ）T4 代表135 度防爆等级⼆级就是上⾯II类的意思⼆、防爆等级说明ia等级⼀在正常⼯作状态下，以及电路中存在⼀个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性⽓体混合物。

在ia型电路中，⼯作电流被限制在100mA以下。

什么是增安型（e型）仪表？答：正常运⾏条件下不会产⽣点燃爆炸性混合物的⽕花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提⾼其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。

1我国对爆炸性危险场所是如何划分的？答：我国对爆炸性危险场所的划分采⽤与IEC等效的⽅法。

国家标准GB 50058-92中规定，爆炸性⽓体危险场所按其危险程度⼤⼩，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，详见表4-1。

2国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？答：国际上各主要⼯业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。

国标防爆等级的划分

国标防爆等级的划分
2012年05月24日星期四
防爆等级的划分
不同的国家和地区，按各自的标准划分爆炸危险区域，我国根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境分为0区、1区和2区（与IEC国际电工委员会一致）
0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。

1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。

2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或及时出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。

0区一般只存在于密封的容器。

贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中1区也很少存在，大多数情况属于2区。

1.2 防爆电器设备分为二类：
Ⅰ类煤矿井下用电气设备
Ⅱ类除矿井以外的场合使用的电气设备
1.3 Ⅱ类电气设备，按期适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比，分为：ⅡA ⅡB ⅡC三类，并按其最高表面温度分为T1-T6 六组
性质：在规定试验条件下，气体、蒸汽爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流纸币。

中国规定气体、蒸汽危险物质按最小点燃电流比分为ⅡA级，ⅡB级和ⅡC级。

ⅡA级：最小电流比≤1.0，＞0.8 例;乙烷
ⅡB级：最小电流比≤0.8，＞0.45 例：乙烯ⅡC级：最小电流比≤0.8 例：乙炔
防爆级别
Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组
防爆对危险场所的适用性：
根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级.。

gmp防爆等级

gmp防爆等级摘要：1.GMP 防爆等级的定义和重要性2.GMP 防爆等级的分类和标准3.GMP 防爆等级的应用领域4.GMP 防爆等级的检测和认证5.GMP 防爆等级的注意事项正文：一、GMP 防爆等级的定义和重要性GMP 防爆等级，全称为“Good Manufacturing Practice of Explosion-proof Equipment”，即防爆设备良好生产规范等级。

它是针对防爆设备生产过程中的质量管理要求和安全技术标准，对防爆设备生产厂家进行评估和监管的一种体系。

GMP 防爆等级对于确保防爆设备的质量和安全性能至关重要，可以有效防止因设备质量问题导致的生产事故和安全事故。

二、GMP 防爆等级的分类和标准GMP 防爆等级分为三个等级，分别是GMP1、GMP2 和GMP3。

其中，GMP1 等级要求最高，适用于具有高爆炸风险的场所；GMP2 等级次之，适用于具有中等爆炸风险的场所；GMP3 等级要求最低，适用于具有较低爆炸风险的场所。

GMP 防爆等级的评估标准主要包括以下几个方面：1.生产设备和工艺：评估生产设备是否满足防爆要求，生产工艺是否合理、可靠。

2.原材料和零部件：评估原材料和零部件的质量、性能以及是否符合防爆标准。

3.质量管理：评估生产过程中的质量管理、检验和试验体系是否完善。

4.人员培训：评估企业员工是否具备相应的防爆知识和技能，是否能够按照规定操作设备。

三、GMP 防爆等级的应用领域GMP 防爆等级广泛应用于石油、化工、制药、军工等具有爆炸和火灾危险的行业。

这些行业的生产设备需要具备良好的防爆性能，以确保生产过程中的安全。

四、GMP 防爆等级的检测和认证企业应定期对其防爆设备进行检测和维护，确保其性能符合GMP 防爆等级要求。

此外，企业还可以申请第三方认证机构的认证，以证明其防爆设备符合GMP 防爆等级标准。

认证合格后，企业可以获得相应的认证证书，提升产品的市场竞争力。