精益改善八大浪费

• 预防管理：ຫໍສະໝຸດ 测、防呆、纠错、4M控制…8
（6）制造过多的浪费
板式屏风
什么是制造过多？
•为满足产能目标，在能力有富余的时候，提前生产，生产过 多不是客户或后工段需要的物品（或暂时不需要）
制• 生造产过组多织的模危式害改：善，按照后工段需求拉动前工序生产 1.设备用电、气等能源的增加 2按.仓照库后空工间段增需加要库的存产增品加、需要的数量、需要的时间进行组织 3生.提产早用尽原材料，利率负担增加 4.搬运，堆积的浪费 5.管理的浪费 6.产品贬值 7.隐藏“等待的浪费”，“先进先出”难执行 8.滞留在库风险
• IE分析： （1）找出浪费 （2）消除浪费
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（2）搬运的浪费
• 从供应商到公司、从仓库到生产线、从一个工序到另 一个工序，都需要进行物料的搬运。
• 搬送的全部都不创造价值，因此所有都是浪费！ • 作为“无价值但是必须”的活动……
原因：生产方式、布局等不合理造成 危害：浪费我们的时间、精力、资源……影响交期……
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（4）等待的浪费
• 在生产活动中， 即使想做也做不了的时候，叫等待。 如：工序不平衡导致等待 生产异常导致等待（欠料、设备故障……） 因为切线导致等待 因为无生产计划导致等待 机器闲置……
• 资源利用下降、效率浪费……
• 改善的办法 （1）消除工序间不平衡； （2）分析、解决生产异常发生的原因，预防生产异常 的发生。
1.降低资金周转速度 2.占用大量流动资金 3.增加保管等费用 4.利息损失 5.面临过时风险 6.容易变质劣化
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库存原因
（3）库存的浪费
1.空闲时多制造的部分 2.认为有库存才保险的“保险”思维 3.认为提前生产是“高效率”的表现
改善库存的方法
1.控制在库金额 2.定期盘点 3.ABC分类管理。根据生产计划、交期分批购进 原料，保证最低库存；通用性物料即时送货 4.看板管理 5.库存警示 6.对非零件和产品类物品库存进行不要物识别， 及时处理 7.按需采购、按需生产
管理的本质就是要预防问题的发生！
一切的事后管理都是浪费！
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精益八大浪费培训
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1.动作的浪费 2.搬运的浪费 3.库存的浪费 4.等待的浪费 5.不良的浪费 6.制造过多的浪费 7.加工过度的浪费 8.管理的浪费
板式屏风
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（1）动作的浪费
• 不产生价值的动作（人、设备） 如：作业准备、临时摆放、孤岛作业、步行……
. 动作幅度过大
• 危害： 效率低下、员工劳动强度大、容易疲劳……
• 改善的办法 （1）首先考虑：能否不发生搬送（生产方式改变等） （2）其次考虑：缩短搬送距离（线路、布局调整等） （3）其后考虑：搬送方法的合理化（设备等）
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（3）库存的浪费
• 原材料、零部件、成品在各种形式下的库存 如：仓库库存、工序间库存、不良品……辅料、设备、
工具等库存
• 库存浪费的危害：
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（7）加工过度的浪费
很多人都觉得--过度加工，是追求完美，不应该被理解成浪费
但
1.需要多余作业时间和辅助设备 2.生产用电、用气、用油等能源浪费 3.管理工时的增加 4.不能促进改善
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（8）管理的浪费
• 因为管理方法、流程不当造成人、设备等资源的浪费…… 组织生产不当导致人、设备等资源浪费 目标职责不清导致管理人力的浪费 问题处理不及时、不彻底导致资源的浪费
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（5）不良的浪费
零件不良、制造过程等出现不良品，造成的效率、时间、人 力、物力、返工等相关损失
• 危害：
1.报废 2.额外修复、检查损失 3.材料损失 4.降价处理 5.交期延迟或取消订单 6.公司信誉
• 改善方法： （1）加强生产过程控制管理（供应商、生产过程） （2）不良原因调查、分析、对策，防止问题再发生