西门子数控系统常用的维修方法
西门子数控系统 常见问题及解答
Q1. 840D OEM显示故障A:机床制造厂家在HMI安装使用PROGRAM PACKAGE等软件编制的画面，修改了HMI原有的菜单系统，所以请参考机床生产厂家的使用说明书，完成数据恢复操作。
Q2. HMI与NCU的版本配置有什么要求?A: NCU更换为572.3, PC卡更换为05.03.42, 问题解决。
注：关于HMI与NCU兼容表，请您与本地的西门子办事处联系。
Q3. 840D密码问题A: 如果条件允许，可按下面的方法试试：备份好NC, PLC数据清NC数据读回备份的NC数据此时，制造商的密码又是SUNRISE了Q4. 840D面板故障A: 1. 检查MPI电缆2. MCP面板保险丝Q5. 840D取消屏保的方法A: 开F盘的mmc2.ini可以改变时间。
在系统上，按如下步骤操作：Start up->MMC->Editor编辑F:\MMC2\MMC.INI文件中MMCScreenOffTimeInMinutes = 5; latency for screen saver将设定值改为0，即可。
Q6. 请教810D系统PCU 50上的USB口如何激活?A: 首先，HMI的操作系统必须是Windows XP系统。
需要修改一下F:\MMC2\MMC.INI文件(打开文件方法见问题5)。
找到其中的FloppyDisk=A：改为FloppyDisk=G：因为系统有C，D，E，F四个驱动器，当U盘插上后，系统自动默认其为G盘。
看到这儿，大家都应该明白了，修改过后，所有界面上对软盘的操作都变成了对U盘的操作。
如果需要软盘和U盘同时有效，需要安装其他软件。
Q7. 谁知道880系统的口令?A: 默认是1111，如果自己改过但忘记了，可以用下面指令读出（在MDI或程序中输入然后执行)：@300 R1 K11此指令是把第11号参数读入R1，然后查看R1，就知道密码了。
Q8. 机床黑屏问题A: 液晶显示屏有个”四怕”：怕进水：不要让任何带有水分的东西进入LCD。
西门子840D数控系统故障诊断与维修
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内燃机与配件
连锁反应。所以，设备运维人员要定期检查和维护西门子 840D 数控系统，对参数进行校对，全方位把握参数变化来 判断故障位置和原因所在，确保设备故障诊断精准可靠。
3.4 更换备份元件 如果数控系统发生故障问题，发 现部分元件损坏导致系统无法运行，可以及时更换备用元 件来定位故障位置，及时检修和维护，最大程度上降低设 备故障问题[7]。
4.5 通信故障处理 西门子 840D 数控系统很容易出 现通信故障问题，其原因较为多样，所选择的维修方式较 为复杂多样。为了及时发现故障源头位置，基于数控系统 故障诊断来逐步排查设备故障，并遵循先易后难原则来排 查故障，首先排查硬件问题，基于替代法来使用正常的模 块代替故障模块，保证西门子 840D 数控系统正常运行。 需要注意的是，故障排查耗费时间较多，要求检查人员保 持高度认知和重视，严谨细致的检查各个环节，并在检查 前数据备份来避免停机出现数据丢失情况，在提升数控系 统运行效率方面具有积极作用。另外，制造商在生产中应 多方考虑影响系统稳定性的因素，以及后期可能由于人才 操作不当出现的异常故障问题，提供参数校对标准，重新 优化参数下即可解决故障问题。如，设备器件松动故障，可 能由于润滑暂停发出预警信号，系统无法正常运行。系统 状态监控功能较强，全面监控系统润滑体系，及时检查油 箱润滑部分，清理干净堵塞杂物来保证系统正常运行。
0 引言 机械制造行业是我国国民经济发展支柱产业之一，随 着社会生产力水平逐步增加，开始涌现出大量的新技术和 新工艺。西门子 840D 数控系统作为机械制造企业生产中 广泛应用的一种数控机场技术，可以提升生产效率和效 益，推动机械制造企业高水平发展。尽管西门子 840D 数 控系统优势鲜明，但由于系统结构较为复杂，各模块联系 密切，任何一个模块功能故障，都会产生连锁反应，所以对 工作人员的操作和维修技术要求较高。因此，应该做好西 门子 840D 数控系统故障诊断工作，制定切实可行的方法 来维修设备故障，确保西门子 840D 数控系统安全稳定运 行，促进机械制造企业核心竞争力高水平发展。 1 西门子 840D 数控系统的结构 数控管理作为西门子 840D 数控系统的核心内容，追 要是用于收集信息和处理信息，通过文字和图片形式呈现， 便于直观了解西门子 840D 数控系统的运行情况。将西门 子 840D 数控系统进一步细化，包含硬件数控系统与控制 系统，决定了西门子 840D 数控系统的性能和功能。由于数 控系统类型不同，因此，相应的功能和故障也不尽相同，如 果仅仅采用同一种故障诊断方法，是难以及时发现和解决 故障问题，应制定针对性故障诊断方式来降低故障几率，保 证西门子 840D 数控系统稳定运行。西门子 840D 数控系统 自身的结构高度模块化与规范化，编程、操作和监控较为便 捷[1]。因此，应进一步加强西门子 840D 数控系统的故障诊 断和维修工作，便于提高机械制造企业生产效率。 2 西门子 840D 数控系统的故障分析 2.1 定位模糊不清 基于数控机床加工从产品中，Z 轴 振动可能会诱发定位模糊不清，精准度不高的问题。契合实 际情况，如果机械设备发生故障问题，西门子 840D 数控系 要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要要
nck维修与保养
近来，我们公司接到三、四家西门子840D系统数控设备使用单位，因为不恰当的数控设备维护，从而造成西门子NCU出现故障，那么我们公司在长期西门子NCU维修工作中，总结了一些维修与维护注意事项，供西门子840D系统使用者参考：1、在对西门子840D系统维护前，必须对NC以及PLC程序做好备份。
2、在通电情况下，取出西门子NCU-BOX正面电池与风扇插卡，可用工业酒精清洗，然后用电吹风烘干。
3、西门子NCU-BOX下面双风扇，可以直接取下，用酒精清洗，电吹风烘干。
4、在断电情况下，将西门子NCU-BOX带NCU一起取下，NCU主板小心取出，打开BOX盖子，取出电源板，用酒精清洗，电吹风烘干。
(30分钟内完成)5、NCU主板如果是干灰尘，用干净小毛刷配合吹风机处理干净;油灰就要用酒精清洁干净，然后烘干。
(切记主板上面的几个插卡不要取下，清洗的时候一定要小心，CF卡可以取下，30分钟内完成。
)6、安装之后进行通电试运行，如果正常，可以从事以下步骤。
7、如果西门子NCU启动正常，但有很多报警号。
这是用户程序丢失，要执行NC和PLC总清，可以参考西门子840D系统用户手册，然后找出备份，重新安装NC与PLC程序。
建议：除非西门子840D系统使用单位对电路精通的情况下，才适合对系统模块进行维修与维护，否则即使发现任何电路板故障，也无法进行好坏判断，而错误的操作步骤往往会产生更大故障，建议谨慎操作或找专业西门子维修公司进行维修与维护工作。
西门子数控系统维修,802D/SL系统810D/DE系统820D/SL系统840D/DE系统840D/SL系统840Di系统S120数控伺服系统，数控伺服驱动器/控制模块/电源模块/备品备件等。
故障故障现象：NCU数码管显示1，NCU数码管显示3，NCU数码管显示4，NCU数码管显示8，NCU数码管显示“ . ”，NCU数码管没有显示，NCU数码管不亮，NCU指示灯全亮，风扇报警，电池报警，更换风扇电池无效现象：NCU数码管显示1，NCU数码管显示3，NCU 数码管显示4，NCU数码管显示8，NCU数码管显示“ . ”，NCU数码管没有显示，NCU数码管不亮，NCU指示灯全亮，风扇报警，电池报警，更换风扇电池无效等。
SIEMENS系统的故障诊断与维修
SIEMENS系统的故障诊断与维修3.2.1 硬件故障的诊断SIEMENS系统的硬件特点是模块少、整体结构简单，用户一般无需调整，硬件的可靠性较高。
系统硬件故障时，通常情况下，需要对模块进行检测与维修，且应具备一定的测试条件、工装和相应的维修器件。
因此，现场维修时，一般只要求能够根据模块的功能结合故障现象，判断、查找出发生故障的模块，进行备件替换。
当CPU或存储器等模块更换后，还需要重新进行数据的输入和系统的初始化调整，使系统恢复正常工作。
以810/820系统为例，硬件故障的一般检查方法如下，其他系统的故障诊断方法与此类似。
1．电源模块的故障诊断SIEMENS 810与820系统电源模块的区别仅在于输入电压不同，模块的输出电压及外部接口一致。
810系统电源模块采用的是直流24V输入，显示器电源为直流15V；820采用交流220V输入，显示器为交流220V。
电源模块的输出直流电压有+5V，-5V，+12V，-12V，+15V等，具有过电流、短路等保护功能。
测量、控制端有+5V电压测量孔、电源正常(POWERSUPPLY OK)信号输出端子、系统启动(NC-ON)信号输入端子及复位按钮(RESET)等。
电源模块的工作过程如下：1)外部直流24V或交流220V电压加入；2)通过短时接通系统启动(NC-ON)信号，接通系统电源；3)若控制电路正常，直流输出线路中无过电流，“电源正常”输出触点信号闭合；否则输出信号断开。
电源模块的故障通常可以通过对+5V测量孔的电压测量进行判断，若接通NC-ON信号后，+5V测量孔有+5V电压输出，则表明电源模块工作正常。
若无+5V电压输出，则表明电源模块可能损坏。
维修时可取下电源模块，检查各电子元器件的外观与电源输入熔丝是否熔断；在此基础上，再根据原理图逐一检查各元器件。
当系统出现开机时有+5V电压输出，但几秒钟后+5V电压又断开的故障时。
一般情况下，电源模块本身无损坏，故障是由于系统内部电源过载引起的。
西门子数控系统维修Sinumerik810D840D常见问题及解答
清NC数据
读回备份的NC数据
此时，制造商的密码又是SUNRISE了
Q4. 840D面板故障
A: 1. 检查MPI电缆
2. MCP面板保险丝
Q5. 840D取消屏保的方法
A: 开F盘的mmc2.ini可以改变时间。
在系统上，按如下步骤操作：
Q14. Windows 2003 Server在网上作为文件服务器，设置为用户识别，不能再连接到MMC103(Windows 95)和MMC100.2(Windows3.11)
A: 这是由网络传输信息中数字签名的用户识别引起的。Windows 2003 Server 下的默认设置已经被更改，而系统不能与低于Windows NT SP4的系统进行通信。
C:\tools\\system.ini
C:\tools\USER.AKT\system.ini
C:\tools\USER.SAV\system.ini
C:\tools\WINDOWS.AKT\system.ini
C:\tools\\system.ini
Start up->MMC->Editor
编辑 F:\MMC2\MMC.INI文件中MMCScreenOffTimeInMinutes = 5; latency for screen saver将设定值改为0，即可。
Q6. 请教810D系统PCU 50上的USB口如何激活?
A: 首先，HMI的操作系统必须是Windows XP系统。
C:\windows\system.ini
Q19. SW6.5的PCU 20中文报警部分显示乱码
你可以启动浏览器，如果你进入下面在Regie.ini中的设置（如果需要，在Add_on 或者用户路径，建立一个文件）：
西门子数控系统调试、编程与维修(doc 27页)
西门子数控系统调试、编程与维修（doc 27页）西门子数控系统调试,编程和维修概要概 述西门子公司数控系统产品结构FM －NC 普及型 高性能、低价位 性能 价格 802S840D 高性能型 802D 810D 普及型 802S 802C最多四级电源模块（PS）是为PLC和NC提供电源的+24V和+5V。
接口模块（IM）是用于级之间互连的。
信号模块（SM）使用与机床PLC输入/输出的模块，有输入型和输出型两种。
二．硬件的接口一．840D系统的接口840D系统的MMC，HHU，MCP都通过一根MPI电缆挂在NCU上面，MPI是西门子PLC的一个多点通讯协议，因而该协议具有开放性，而OPI是840D系统针对NC部分的部件的一个特殊的通讯协议，是MPI的一个特例，不具有开放性，它比传统的MPI通讯速度要快，MPI的通讯速度是187.5K 波特率，而OPI是1.5M。
NCU上面除了一个OPI端口外，还有一个MPI，一个Profibus接口，Profibus接口可以接所有的具有Profibus通讯能力的设备。
Profibus的通讯电缆和MPI的电缆一样，都是一根双芯的屏蔽电缆。
S3NCK启动开关S4 PLC启动开关X130A SIMODRIVE 611D接口X130B 数字模块I/O扩展接口（仅限于NCU573）X172设备总线接口X173 PCMCIA插槽（X173）在MPI，OPI和Profibus的通讯电缆两端都要接终端电阻，阻值是220欧，所有如果要检测电缆的好坏情况，可以在NCU端打开插座的封盖，量A，B两线间的电阻，正常情况下应该为110欧。
二．611系列驱动的组成与接口1．611系列的驱动分成模拟611A，数字611D和通用型611U。
都是模块化结构，主要有以下几个模块组成：•电源模块电源模块是提供驱动和数控系统的电源，包括维持系统正常工作的弱电和供给功率模块用的600V直流电压。
根据直流电压控制方式，它又分为开环控制的UE模块和闭环控制的I/R模块，UE模块没有电源的回馈系统，其直流电压正常时为570V左右，而当制动能量大时，电压可高达640多伏。
西门子840D数控系统故障诊断及维修
西门子840D数控系统故障诊断及维修西门子840D数控系统是一种广泛应用于工业自动化领域的数控系统。
由于各种原因，有时候这个系统也会出现故障。
本文将介绍一些常见的故障诊断方法和维修措施。
当出现故障时，我们应该首先进行故障排除。
这可以通过查看系统的报警信息来完成。
840D系统的报警信息通常会显示在机床控制器的显示屏上。
这些报警信息通常包含故障代码和故障描述。
我们可以根据报警信息来定位故障的范围和严重程度。
接下来，我们可以通过检查故障点来进一步确定故障的原因。
如果显示屏上显示的报警信息指向某个具体的部件或传感器，那么我们可以检查该部件或传感器是否工作正常。
如果发现该部件或传感器损坏，我们可以考虑更换它。
如果没有发现明显的故障点，我们可以尝试重新启动系统来看是否恢复正常。
如果以上方法无效，我们可以尝试使用诊断工具来进一步判断故障原因。
西门子840D 系统配备了一些专门用于诊断和维修的软件工具，我们可以使用这些工具来查找故障代码以及故障原因。
通过使用"故障查找"工具，我们可以根据故障代码来获得相应的维修建议。
当我们确定了故障原因后，我们可以采取相应的维修措施。
如果故障是由某个部件的损坏引起的，我们可以尝试更换该部件。
如果故障是由软件问题引起的，我们可以尝试重新安装或更新相关的软件。
在进行维修时，我们应该牢记一些注意事项。
确保在维修前关闭电源，并确保安全操作。
阅读和遵循相应的维修手册和安全规程。
如果遇到无法解决的问题，应该及时寻求专业人士的帮助。
西门子840D数控系统的故障诊断和维修是一个相对复杂的过程。
我们需要仔细分析报警信息，检查故障点，使用诊断工具来确定故障原因，并采取相应的维修措施。
希望本文对读者在遇到这类问题时有所帮助。
西门子系统数控机床常见电气故障排除
西门子系统数控机床常见电气故障排除1．序言数控机床经常有一些常规的报警，这些值得我们整理并且以此形成一些常规的维修思路。
2、不能返参考点故障序号原因 检查及处理 1 没有参考点挡块信号 检查接口信号：DB31~61.DBX12.7，确认减速信号正确输入。
检查减速挡块及连接电缆，并根据PLC程序，检查信号的逻辑逻辑条件2 操作方式选择不正确诊断DB21.DBX1.0的状态检查操作方式是否处于返参考点的工作状态3 返参考点轴的运动方向选择不正确 根据CNC 参数MD34010设置的返参考点方向，正确选择轴的运动方向，确认轴方向信号连接，根据PLC 程序检查信号逻辑条件4 返参考点的起点不正确 返参考点的起点距参考点太近，从返参考点的起点到参考点的距离至少相当于电机两转的移动量5 脉冲编码器的电源连接不良 检查脉冲编码器电源，其电压必须大于4.75V ，电源电压要求（5.0±0.05）连接编码器电路上的压降不能超过0.2V ，否则应增加电源导线面积6 脉冲编码器故障 利用示波器检查脉冲编码器信号，若有故障则更换脉冲编码器7 减速开关故障 检查减速开关的工作情况，维修或更换减速开关 8返参考点出现超程报警轴在参考点挡块之外减速挡块有故障电机与丝杠间的相对连接位置发生了变化3、测量系统实时监控内容诊断信号 说明Active measuring system(有效测量系统） 表示已经生效的测量系统，显示1表示测量系统1生效，显示2表示测量系统2生效Position actual value measuring system 1 or 2 (实际位置值测量系统1或2） 在·机床坐标系中显示的位置，是由测量系统1或2测量到的进给轴实际位置，包括了反向间隙补偿和螺距误差补偿，但不包括零点偏置和刀具偏置pensation value measuring system 1 or 2（测量系统1或2绝对补偿值） 显示测量系统1或2 的绝对补偿值，它是当前坐标位置的m 间隙补偿和螺距误差补偿的累加结果Compensation sag +temperature(垂度和纬度补偿）显示的补偿值是当前坐标位置的垂度补偿和温度补偿之和 4、常见进给轴报警报警号原因 检查及处理 20000在执行参考点功能后没有找到减速挡块信号 1.机床数据MD34030(寻找减速挡块最大距离）中的值太小 2.挡块信号未输入到PLC,检查电缆及插头 3.参考点开关未动作 20001没有减速挡块信号 1.降低寻找减速挡块速度MD34020 2.检查DB31~DB61.DBX12.7信号（延迟返参考点） 3.检查硬件连接是否短路或断路 20002找不到参考点，零点脉冲信号不在规定的区间内 1.检查挡块与零点脉冲信号之间的距离 2.增加机床数据MD34060中的设定值，但对于Heidenhain 光栅尺不要大于两个参考标记之间的距离 20003在带有参考标记的测量系统中，两标记之间的距离大于机床数据MD34300的两倍 检查距离编码的参考标记位移MD34300设定值，Heidenhain 光栅尺为20.000mm 20004在光栅测量系统中，在规定的检索距离内找不到两个参考标记 检查两个参考标记之间的最大位移MD34060设定值 Heidenhain 光栅尺为20.000mm 20005 返参考点呗中止 1.检查挡块信号DB31~DB61.DBX2.1 2.测量系统转换信号DB31~DB61.DBX1.5~DBX1.63.进给方向键信号DB31~DB61.DBX8.6~DBX8.74.进给倍率修调不为零20006 没有达到寻找零点脉冲信号的速度1.减小寻找零点脉冲信号速度MD340402.增大速度公差MD3515020070 编程的终点位置超出了软限位开关1.修改零件程序，改变坐标轴2.增加软限位机床数据MD36100、MD36110中的设定值3.用PLC程序激活第2软限位，设置机床数据MD36130、MD3614021612 轴运动期间，VDI信号“驱动使能”被复位检查接口信号DB31~DB61.DBX2.121614 到达硬件限位开关 1.检查硬限位接口信号DB31~DB61.DBX12.0~DBX12.12.在硬限位之前设置软限位3.手动操作离开硬件限位开关22062 达不到零点脉冲信号的搜索速度（主轴）1.配置较低的零点脉冲信号搜索速度MD340402.检查实际速度允差范围MD351503.设置不同的参考方式MD34200=722064 零点脉冲信号的搜索速度太大（主轴）1.配置较低的零点脉冲信号搜索速度MD340402.检查编码器的频率设置MD363003.设置不同的参考方式MD34200=722100 主轴的实际速度大于设置的最大转速1.检查驱动系统的设置与优化数据2.增加MD35100（最大转速)和MD35150(转速公差带）22101 超过了编码器的极限频率1.检查编码器是否为有效状态：DB31~DB61.DBX1.5~DBX1.62.编码器的最高频率设置MD363003.检查最大主轴速度设置MD351304.利用G62 S…限制主轴速度22270 用于螺纹切削的主轴修改零件程序，减速速度太高25000 编码器的硬件故障 1.检查电缆接头盒编码器信号，若编码器有故障则更换2.检查当前有效测量系统1/2选择信号DB31~DB61.DBX1.5或DBX1.6是否为125010 位置调节器使用的编码器带有干扰信号检查测量系统25020 编码器零点脉冲信号监控，在两个零点脉冲信号之间是否总是发出相同的脉冲数，若不同则报警1.查测传输电缆、编码器2.有无电磁干扰信号3.检查编码器电源电压4.若有编码器则更换编码器5.用MD36310关闭零点脉冲信号监控25030 实际速度报警，实际速度大于MD36200（速度监控阀值)规定的值1.检查速度设定值电缆（总线）2.实际值与位置的控制方向3.如果轴运动不受控应改变位置控制方向4.增加MD36200DE 设定值25040 零速监控，跟随误差大于零速公差带，跟随误差大于MD36030的设定值1.增加零速公差MD36030设定值2.对位置环进行优化3.提高增益MD32200设定值4.增加钳位压力25050 轮廓监控，轮廓误差大于轮廓监控公差带，即轮廓误差大于MD36400设定值1.增大轮廓监控公差带MD36400设定值2.对位置环和速度进行优化3.提高增益MD32200设定值4.减小加速度MD32300设定值5.检查机械部分25060 速度设定值点限制，指令速度大于最大速度设定值，即速度设定值大于MD36210中的数值1.检查速度的实际值是否受到机械部件运动的影响2.检查速度设定值电缆3.修改最大速度MD36210和设定值监控延迟时间MD3622025070 轴的漂移太大通过关闭自动补偿，调节偏移补偿，知道位置滞后为零，然后再恢复自动补偿以便平衡动态漂移变化25080 轴的位置监控，跟随误差大于精确精准停设定值，即跟随误差大于MD36010的设定值1.适当增加精确准停限制MD3600，MD360102.增加精准停时间MD360203.优化速度/位置调节器，提高伺服增益MD3220026000 轴的夹紧监控，跟随误差大于夹紧监控公差带，即跟随误差大于MD36050的设定值1.确定与设定点的位置误差2.增加夹紧监控公差带MD360503.提高机械夹紧（夹紧压力）26003 丝杠螺距设置不正确检查机床数据MD31030，设置的螺距应与实际一致5、常见驱动系统报警报警号原因检查处理300000 驱动启动DCM(NCU模块ASIC控制总线）未发出信号多数为硬件故障，更换NCU模块300200 驱动总线硬件故障或辅助硬件故障1.检查驱动总线端子2.检查驱动总线与驱动模块之间的所有连接，电缆是否断路或短路3.辅助硬件故障300400 驱动系统错误 1.内部软件错误可通过硬件复位解决，或再次启动系统2.可根据故障代码与西门子公司联系300402 驱动接口中的故障 1.内部软件错误可通过硬件复位解决2.增加MD10140驱动子任务运行时间设定值，减小MD10150设定值3.若故障依旧可根据故障代码与西门子公司联系300403 驱动版本号与驱动软件及机床数据不匹配驱动软件（FDD/MSD)的版本必须与驱动机床数据版本匹配，更换驱动软件之后，旧版本的MD不能在使用300500 某轴的驱动系统故障，显示故障代码1.重新预置驱动数据2.NC复位3.根据故障代码，查找故障原因，与西门子公司联系寻求支持300501 某轴驱动系统滤波电流大于或等于1.2倍的MD11071.检查电机数据、电机代码是否正确2.强电控制电路故障3.实际电流检测是否有误4.增大晶体管限制电流MD11075.增加电流检测时间常数MD1254中的值6.若有必要跟换6611D驱动模块300502 某轴驱动的相电流R大于或等于 1.05倍的MD1107(晶体管限制电流）除要检查个调节器的数据外，其余解决方法同上300503 某轴驱动的相电流S大于或等于 1.05倍的MD1107(晶体管限制电流)检查方法同上300504 某轴驱动的电机编码器信号错误或信号太弱1.检查编码器及其连接2.驱动模块故障3.检查电机及其屏蔽连接4.若有必要更换6111D控制模块、电机或编码器报警号原因检查及处理300508 电机测量系统的零点脉冲信号出现问题1.检查编码器及其连接2.驱动模块硬件故障，则更换3.检查驱动模块前板上的屏蔽连接4.如果使用BERO开关，检查BERO信号5.对于齿轮编码器，检查齿轮与编码器之间的距离6.若有必要更换6111D控制模块、电机或编码器300510 电流零平衡期间实际电流值超出最大允许值检查实际测量中的错误，若有必要，更换611D控制模块300515 驱动系统强电部分温度过高1.可能是环境温度太高，安装温度超标，增加空气流通散热2.脉冲频率过大3.驱动模块及风扇故障等4.修改零件程序避免大的加/减速操作300607 某轴驱动的电流调节器处于极限状态1.检查电机的连接及保护2.检查直流母线电压是否正确，连接是否可靠3.检查6111D强电部分或驱动模块4.检查是否激活Uce监控线路，通过开关电源复位300608 某轴驱动的速度调节器处于极限状态1.检查电机的连接、电机电阻及保护2.检查编码器的分辨率、连接及屏蔽3.检查电机和编码器是否可靠接地4.检查直流母线电压司法所正确，连接是否可靠5.检查是否激活Uce监控电路，通过开关电源复位300609 某轴实际速度值超出了编码器测量的上限1.检查电机使用的编码器的连接及其屏蔽情况2.检查编码器是否正确，是否与机床数据匹配3.若有必要，更换电机，编码器或驱动模块300610 某轴驱动的位置信号不能识别1.增加MD1019设置2.检查电机的连接及保护3.直流母线电压及连接4.检查是否激活Uce监控线路，通过开关电源复位5.若有必要，更换611D强电部分或控制模块300612 某轴驱动的轉子位置识别的电流大于 1.5倍的MD1107或大于MD1104中的值减小MD1019300613 某轴驱动的电机温度太高，超出了机床数据MD1607中所规定的温度1.检查电机数据，设置不正确将引起电流过大2.检查温度传感器3.检查电机编码器电缆4.电机风扇故障5.电机过载6.嗲机频繁加/减速7.转矩限制MD1230或功率限制MD1235设置太高8.电机内部转动故障，编码器故障9.使用高性能电机报警号原因检查及处理300614 某轴驱动的电机长时间超温，即温度超过MD1602规定，时间超过MD1603规定检查同上6、返参考点故障序号原因检查及处理1 没有参考点挡块信号检查接口信号：DB31~61.DBX12.7，确认减速信号正确输入。
西门子840DSL数控系统故障诊断与维修
设备管理与维修2019№7（下）理图，对主回路及控制回路的每一路接线进行核对，重点检查连接到整流桥、逆变回路插头松动，对整流器、逆变器功率单元检查有无发黑变色情况，结果为接线正确、导通正常、无断线及发黑变色情况发生，由此排除主路及控制回路故障。
（3）对交流电容组件CB03进行检查。
电容外观良好，无漏酸、漏液情况发生，接触良好，CB03交流电容组共包括27个电容，电容标称值为55μF （表1）。
经计算，电容总容量下降约5.5%，属正常范围。
表1CB03电容组测试数据（4）在停机状态下检查并无问题，故尝试重新启机，闭合UPS 进线断路器，按照启机步骤尝试开机，经多次尝试无法开机；将主控板复位尝试开机，此时面板显示进线电压为AC 367V 、AC 333V 、AC 424V ，面板指示灯有异常告警为市电检测电压超限。
此时，测量A071接口板监测电压为AC 393V 、AC 394V 、AC 393V 与上游电源相同，故判断A071接口板故障导致内部监测偏差。
（5）对接口板上与PSU 电源板接口变压器、内部电容进行测试，变压器一次线圈为5.2k Ω，二次线圈为14.4Ω，阻值正常；对接口板3个电容容量进行测量，分别为41nF 、163nF 、136nF ，而电容标称值为220nF ，故判断为接口板上电容故障。
（6）重新更换新电容，新电容容量分别为209nF 、213nF 、207nF 。
UPS 重新上电，并对其重新校准，将进线电压、旁路电压、逆变器输出电压调整至380V 。
（7）启动UPS 主机柜，检查充电器、逆变器启动正常，测量主路电源电压实际值，并与监测值比较，数据较为一致，并满足85%~115%的要求（表2）。
3结语本次UPS 故障停机且无法启动原因为UPS 接口板中3个电容老化导致容量降低进而触发进线电源电压超限，使整流器关断，待蓄电池放电至低关机值后，系统转至旁路运行，因进线电压超限一直存在，使UPS 无法重新启动。
SIEMENS 系统的故障诊断与维修
• 分布式结构系统有两个或两个以上带ＣＰＵ 的功能模块, 各模块有自 己独立的运行环境,模块间采用松耦合, 且采用通信方式交换信息。
• 2. 1. 2 CPU结构 • CPU从功能上可分为控制器和运算器两部分，下面分别介绍这两部
分的组成及功能。 • 1.控制器 • 控制器由程序计数器PC、指令寄存器、指令译码电路、定时控制
与条件转移逻辑电路、数据地址指针DPTR等组成。其功能是对来自 程序存储器中的指令进行译码，通过定时控制电路，在规定的时刻发 出各种操作所需的内部和外部的控制信号，使各部分协调工作，完成 指令所规定的功能。控制器各功能部件简述如下。
• MCS-51单片机内部包括以下部件: • (1)一个8位CPU。 • (2)一个片内时钟振荡器，最高时钟频率为12MHzo • (3) 4KB程序存储器ROM/EPROM (8031片内无ROM)。 • (4) 128B数据存储器RAM。 • (5)可寻址的外部程序存储器和数据存储器空间64 KB的机构。 • (6) 21个特殊功能寄存器SFR。 • (7) 4个8位并行I/O口，共32根I/O线。
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2.1 MCS-51单片机的内部结构
• 1)程序计数器PC (Program Counter) • PC是一个16位的地址寄存器，用于存放将要从ROM中读出的下一
字节指令码的地址，并具有自动加1的功能，因此也称为地址指针。 当CPU要取指令时，将PC的内容送到地址总线上，从而指向程序存 储器中存放当前指令的单元地址，以便从存储器中取出指令加以分析 、执行，同时PC内容自动加1，指向下一条指令，以保证程序按顺序 执行。也可以通过控制转移指令改变PC值，实现程序的转移。PC不 可访问，在物理结构上是独立的，因此不属于特殊功能寄存器。
西门子840D数控系统故障诊断及维修
西门子840D数控系统故障诊断及维修西门子840D数控系统是一种应用广泛的数控系统，它在数控加工领域具有很高的声誉和市场份额。
由于复杂的结构和功能，840D系统在长时间使用中还是会出现各种故障。
为了确保设备的正常运行和生产效率，对840D系统的故障进行及时诊断和维修就显得非常重要。
本文将从故障诊断、常见故障及维修方法等方面对西门子840D数控系统进行详细介绍，希望能够对相关维护人员有所帮助。
一、故障诊断1. 系统自检在发现系统出现异常时，首先应进行系统自检。
通过系统自检功能，可以查看系统是否有报警信息或故障代码，从而快速定位故障点。
通过操作面板上的相关按键，进入系统自检界面，按照系统提示进行操作。
一般情况下，系统会显示出故障代码和故障详情，帮助维护人员快速找到故障原因。
2. 调试工具西门子840D系统提供了丰富的调试工具，如网络诊断工具、故障诊断工具等，这些工具可以帮助维护人员进行系统调试和故障诊断。
通过网络诊断工具，可以查看系统各个节点之间的通讯情况，快速定位通讯故障；通过故障诊断工具，可以对系统进行全面的诊断，查找系统中可能存在的故障点。
3. 数据分析在进行故障诊断时，还可以通过系统的数据分析工具对系统运行过程中的数据进行分析。
通过分析数据，可以了解系统在运行过程中的各项参数和状态，从而找到可能存在的故障原因。
二、常见故障及维修方法1. 通讯故障通讯故障是840D系统中比较常见的一种故障。
通讯故障可能是由于通讯线路故障、通讯模块故障等原因引起的。
针对通讯故障，可以通过以下几种方法进行排查和维修：（1）检查通讯线路是否连接正常，排查线路中存在的接触不良、短路等问题；（2）对通讯模块进行检查，查看模块是否损坏或故障；（3）使用网络诊断工具对通讯节点进行检测，查看通讯状态和通讯质量。
2. 机床故障（2）对机床执行机构进行检查，查看执行机构是否工作正常，是否存在卡滞或损坏等问题；（3）使用调试工具对机床进行全面的诊断，查找可能存在的故障点。
西门子840D数控系统故障诊断与维修分析
西门子840D数控系统故障诊断与维修分析发布时间：2022-05-11T00:57:09.175Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷2期作者：杜明敏[导读] 在进行西门子系列的电器使用时，需要根据这种类型设备的运行特点，对其进行针对性的检修和养护。
杜明敏浙江万晟药业有限公司摘要：在进行西门子系列的电器使用时，需要根据这种类型设备的运行特点，对其进行针对性的检修和养护。
尤其是在进行数控系统故障诊断时，需要对常见的故障类型进行全面的了解，并且根据结构内容和故障程度，制定针对性的解决方法，才能提高系统的运行稳定性，并且缩短维修工作的开展时间。
技术人员需要对这项系统的运行特点，对其进行全方位的研究，才能提高诊断的精确性。
本文叫西门子840D数控系统故障诊断与维修进行相关的分析和探讨。
关键词：西门子；840D数控系统；故障诊断与维修；分析探讨在现代科技不断发展的过程中，西门子系列的电器和数控系统，已经广泛应用到我国的机械制造行业。
其中数控系统在使用的过程中，不仅可以提高企业的生产率，还可以对产品的质量进行有效的控制，促进相关行业进行了更好的发展。
西门子的840D数控系统在应用时，与其他类型的系统相比较，存在更多的优势。
但这项系统在使用时，对工作人员的能力和技术工艺的使用，存在较高的要求。
很多企业在进行数控系统应用时，因为自身的操作不够精确，对系统的正常运行产生了不良影响，引发了故障问题。
一、西门子840 D数控系统结构类型和主要故障问题（一）结构类型在进行数控系统应用时，最核心的部分属于数控管理模块，这个模块可以提取相应的数据信息，并且将其全面录入，转化为需要的图片或者文字，使得信息的形象更加立体。
在进行数控系统研发时，主要存在硬件数控系统和控制系统两部分，这两个子系统的性能差异，决定了总系统的功能种类和性能强度。
不同类型的数控系统，内部组成结构存在较大的差异。
（二）故障问题目前大多数企业在生产的过程中，所使用的数控系统，存在主要的问题是，西门子840D数控系统本身性能稳定，故障率极低。
SIEMENS系统数控机床维修技巧
Ｓ Ｍ Ｎ Ｉ Ｅ Ｓ的驱 动 系 统 一 般 采用 同 步伺 服 电机 ， Ｅ 同步电机的转子上有交错分布 的磁极 ，因而需要有相 应的检测转子位置的检测 元件 ，更换这些检测元件的 时候也需要重新调整 。 Ｓ ＭＥ Ｓ常用 的 ３种 电机 分 别 为 ：１ Ｙ 、１ Ｔ Ｉ Ｅ Ｎ Ｆ５ Ｆ ６ 和 １ Ｋ 。ｌ Ｋ Ｆ ６ Ｆ ６和 １Ｔ Ｆ ６电机 的原 理一 样 ，只是 在机 械结构上有点 区别 ，１ Ｋ Ｆ ６较 ｌ Ｔ Ｆ ６经济 。而 １ Ｔ Ｆ ５和
１Ｔ Ｆ ５电机 是 用 测 速 发 电机 来检 测 速 度 ，１Ｔ （ Ｆ ６ 或 １ Ｋ ） 电机是用位置编码器来检测 电机速 度。 ６ Ｆ
３ ３ 区分 电池 ．
速度环的优化 ，一般涉及到速度环增 益和速度环 时间常数。速 度环 时间常数越大和增益越低 ，速度环
越稳定 ，但精度和动态特性 越差 。一般来说 ，速度环 时间常数设在 １ ｓ ０ｍ 左右 ，而速度环增 益调整在使速
一
出现 电机温度报警 时，对 ６ １ １Ｄ可 以通过 为驱动 参数 ＭＤ ６８ （ ６ １ １０ 对 １Ａ则是参数 Ｍ ６ ）设定 一个小 Ｄ４ 于 １０的值屏蔽该报警。 ０ 通过驱动控 制板 对连 接 的编码 器进 行 监控 报警 时 ，可 以通 过将 参 数 ＭＤ － Ｐ９ ０的位 ２置 １屏 蔽该 报 警。 有时为 了诊断需 要对驱 动进行 开环 的频 率控 制 ， 且转速不能设得太 高 ，可以通过设驱 动参数 Ｍ １ １ Ｄ ０４ 为１ 来实现。 当需要对单个轴 进行屏蔽 ，可 以在相应 的轴参数
着 重 要 的意 义 。
参 考文献 ：
【】王侃夫． １ 数控机床故障诊断及维护 ［ ． Ｍ］北京 ： 机械工业
SIN840D数控系统常用维修方法
西门子840D数控系统常用维修方法西门子840D数控系统常用维修方法SINUMERIK 840D是德国西门子公司上世纪九十年代推出的一种高档数控系统，SIN840D系统的特点是计算机化，驱动的模块化，控制与驱动接口的数字化。
NCU573.3采用Pentium Ⅲ CPU，最多可控制31个伺服轴或主轴，10个通道或操作方式组，在每个通道中可控制12个轴（含主轴），主轴数最多为12个。
它与以往的数控的不同点是更易操作，更易掌握，MMC102、MMC103和PCU50、PCU70带有硬盘，可储存大量的数据。
另外，它的硬件结构更加简单、紧凑、模块化；软件内容更加丰富，功能更加强大。
现将日常维修SIN840D数控系统常用维修方法汇总如下：1 使用ghost软件修复MMC102板的硬盘逻辑坏道一台装有SIN840D数控系统的加工中心，其系统配置为NCU572.0软件版本为V03.06.05、MMC102软件版本为V03.06.10。
开机启动时显示：Application ErrorABNORMAL PROGRAM TERMINATIONCLOSE按回车键确认后显示：RegieWARNING: Application ‘mbdde’didn’t postInitcomplete！Press <enter> and continue…按回车键确认后，能进入加工区界面，但在通道状态栏中显示6个“？”，报警和信息行无任何显示，进入诊断界面后无任何显示、死机。
经过分析上述故障现象，MMC102板的硬盘上有逻辑坏道，造成报警文本文件丢失。
一般可更换备份硬盘排除此故障，现介绍一种若没有备份硬盘，使用ghost系统备份软件修复此硬盘逻辑坏道的方法（ghost软件具有修复硬盘逻辑坏道的功能）。
1.1 机床关机断电，将笔记本电脑硬盘从机床MMC102板上拆下。
1.2 关闭一台安装有Windows 98第二版操作系统的台式计算机。
西门子840D数控系统故障诊断与维修
脱硝 出 口Ｎ Ｏ ｘ反吹后 ， Ｎ Ｏ ｘ 浓度保持时间过长 ，而脱硫 出 口Ｎ Ｏ ｘ数值反应滞 后 ， 这段 时间对两侧 出 口进行盲调 ， 很容 易
次送风机出口风道是否有积水现象。
造成喷氨量过大或过小 ， 增加空气 预热器差压增大的概率 。 但 在
反吹的 ８ ｍｉ 款数据控 制系统 ，它可以与计算机直接连接并实现各
种操作 ， 驱动过程包含各个不 同的模块部分 。８ ４ ０ Ｄ数控 系统操 作过程 中， 驱动接 口与控制通过数字进 行显示 ， 结果更 加清晰 ， 其硬件结构 比其他数控 系统更为简单且功能更强大。
１ 西 门子 ８ ４ ０ Ｄ 系统 组 成 与优 点
５ 结 论
百万机组 Ｓ Ｃ Ｒ设 备运行时间已经很 久 ， 运行人员对相关系 统 已非常熟悉 ， 部门、 班组对相关 系统会 进行 定期培训 ， 并在培
训后进行考试检验培训效果 。 根据多次 培训成绩来看 ， 人员的相
关 知识技术水平可以达到系统运行要求 ， 故该要素为非要 因。
３ 主 要对 策
型研究［ Ｊ ］ ． 发电设备， ２ ０ １ ７ （ ５ ） ： ４ ５ — ４ ６ ． ［ ３ ］钱 刚． １ ２ ５ 万 千瓦机组锅 炉调试 要点分 析［ Ｊ ］ ． 内燃机 与配件 ， ２ ０ １ ７
（ １ ５ ） ： ５ ６ — ５ ７ ．
［ ４ ］王月 明 ， 牟春华 ， 姚 明字 ， 等． 二次再 热技术发展 与应用现状 ［ Ｊ ｊ ． 热
３ ． １ 减少高硫煤掺烧量 尽 可能地减小高硫煤掺烧量 ， 使入 炉煤硫份维持较低水平 ； 将 入炉高硫煤 由 目前 ３台方式改 为掺烧 ２台 ，减 负荷优先停运 掺烧 高硫煤 的制粉系统。 ３ ． ２ 减少喷氨量 。 在保证脱硫 出 口 Ｎ Ｏ ｘ不超 标的情况 下 ， 尽量提高脱硝出 口 Ｎ Ｏ ｘ设定值 ，减 少喷 氨量 。８ 炉要求脱 硝 出口每小时均值 在 （ ４ ０ ～ ５ ０ ） ｍ ｇ ／ ｍ ， ， ７ 炉要求脱硝 出 口小时均值在 （ ７ ５ ～ １ ０ ０ ） ｍ ｇ ／ ｍ ３ 。 若脱硝 和脱硫出 Ｖ Ｉ Ｎ Ｏ ｘ偏差大（ ７ 炉偏差控制在 １ ０ ｋ ｇ ， ｈ以内， ８ 炉偏差控制在 ５ ｋ ｇ ／ ｌ ｌ 以内） ， 做好记录联 系化检队处理。特别 是 出现脱硝 出 口 Ｎ Ｏ ｘ 指示低 而脱硫 出 口 Ｎ Ｏ ｘ 指示高时联 系化 检 队校表 ， 防止脱硝喷氨过量。
西门子840D数控系统故障诊断及维修
西门子840D数控系统故障诊断及维修西门子840D数控系统是一种广泛应用于数控机床和加工中心的控制系统，它具有高精度、高稳定性和高效率的特点，被广泛应用于汽车、航空航天、工程机械等领域。
由于数控系统的复杂性和长时间运行，故障的发生是不可避免的。
及时进行故障诊断和维修对于确保设备的正常运行非常重要。
一、故障诊断1. 故障现象分析对设备进行彻底的检查，观察并记录故障的出现频率、时间、环境条件等，以便更好地进行故障诊断。
设备在加工过程中突然停止工作，显示屏出现错误信息等。
2. 故障定位根据故障现象，对数控系统进行全面的检查，包括硬件和软件。
检查电气元件是否正常，检查传感器和执行元件是否损坏，检查控制程序是否正确等。
3. 故障诊断方法常见的故障诊断方法包括故障代码查询、仪器测量、回路测试等。
通过检查系统生成的故障代码，可以快速定位故障所在。
在实际操作过程中，仪器测量是一种非常有效的方法，可以对电气元件进行电压、电流和信号的测量，以判断其工作状态。
回路测试也非常重要，可以验证系统各个部件之间的连接是否良好，以及信号是否正常传输。
4. 数据记录和分析在故障诊断过程中，需要记录和分析各种数据，包括系统参数、错误信息、测量值等。
这些数据将有助于更好地了解故障的原因，从而采取正确的维修措施。
二、维修方法1. 维修前的准备工作在进行维修之前，需要对设备进行停机维护，并做好安全防护工作。
确保设备处于停机状态，并断开电源，以防止意外发生。
需要准备好相应的维修工具和备件，以备不时之需。
2. 硬件维修硬件维修主要包括更换损坏的元件、调整传感器和执行元件的位置、清洁设备内部等。
在更换元件时，需要严格按照操作要求进行，保证更换的元件质量良好，避免因为不当操作而引发新的故障。
3. 软件维护软件维护主要包括重新编程、调整参数、更新控制程序等。
在进行软件维护时，需要确保备份好原有的程序和参数，以防止误操作导致数据丢失。
在进行程序更新时，需要选择合适的软件版本，确保新程序与设备配套。
西门子802S数控系统常见故障及其维修
西门子802S数控系统常见故障及其维修.(1)--------------------------------------------------------------------------------802S是西门子公司推出的一种经济性数控系统.通过步进驱器驱动西门子五相步进电机．在实际使用中经常会出现以下故障．１．显示屏故障．８０２Ｓ的显示屏防污措施做不好，就会损坏，有条纹，显示不清．解决措施：只有更换显示屏并做好防污措施．２．连接故障．８０２Ｓ主系统和显示电路板之间的信号线有时连接不好，在开机时显示屏会显示蓝屏并提示：操作面板连接故障关机并重启．解决措施：重新插好信号线，也可更换信号线．３.回零不准. 回零不准主要和行程开关光电开关及回零参数三方面有关. 一般以行程开关损坏最常见．回零相关参数为３４０４０，３４０７０，３４０２０，ＭＤ１４５１２，ＭＤ３４０６０．４．用户数据丢失．可安操作步骤将系统自备份数据装入．如果系统自备份数据又丢失，那就比较麻烦了，如果用户自已没有备份数据的话，那只有重新编辑梯形图及重新设定参数了．还要检查系统硬件是否有故障．５．步进电机丢步．步进电机丢步表现为加工零部件尺寸不对．排除机械故障后，常见为步进电机和步进驱动器故障．采用交换法很容易排除故障．６．系统硬件故障．Ａ．电源模块故障．电源模块有故障可通过模块上红灯是否亮或测量是否有＋２４Ｖ电压输出判定其是否有故障．如有故障只有请更专业的技术人员修理或更换．切忌胡乱拆卸电子元件，往往容易使问题扩大．Ｂ．系统模块故障．系统模块常为和电源连接的一个电路板发生故障．表现为系统不启动．可通过观察和测量发现故障．如有故障只有请更专业的技术人员修理或更换．切忌胡乱拆卸电子元件，以防问题扩大．随着中国工业的发展企业对数控机床的需要越来越多.在国家产业政策支持下,国内企业研发数控机床能力有了一定的提高.但与国外相比还是有很大的差距.特别是数控机床的一些关键零部件全部依赖进口．中国企业只是一个为国外企业打工的组装厂．大部分利润被国外企业赚取．中国企业只赚取少的可怜组装费．没能有足够的经费投入研发．形成恶性循环．面对国外企业和国内独资及合资企业的竞争，中国企业生存空间有限．一但国外对中国全面封锁，倒下去的不只是生产数控机床的企业，而是整个中国的制造业！！！！应该把这个问题提高到关系国家安全的战略高度，国家要重视，更重要是我们整个制造业的同仁们要共同努力奋斗！！数控车床加工编程典型实例分析(西门子802S数控系统)这是一篇带有教学色彩的习作，文章对数控编程的方式和步骤进行了简明的阐述，并针对一个典型零件的数控车削加工给出了一套程序。
西门子840D数控系统故障诊断及维修
西门子840D数控系统故障诊断及维修西门子840D数控系统是一种集成了高性能数控和PLC的控制系统。
它能够控制各种数控机床、加工中心以及其他数控制造设备。
在使用过程中，可能会遇到各种故障，如联网问题，电气问题或机械问题等，这些问题可能会导致设备无法正常运行或无法满足生产需求。
因此，如何有效地进行故障诊断及维修非常重要。
在本文中，我将介绍如何使用西门子840D数控系统进行故障诊断及维修。
1. 故障诊断故障诊断通常分为两个部分。
首先，您需要对设备进行初步检查，确定故障的类型和位置。
其次，您需要进行更详细的检查，以确定导致故障的原因。
1.1 初步检查首先，您需要按照设备厂商提供的手册进行检查。
此外，您可以执行一些常规检查来了解故障的类型和位置。
例如：- 检查连接：确保所有连接都牢固，不会松动，且安装正确。
- 检查电源：确保设备有足够的电力，并检查是否有任何电气故障。
- 检查机械：检查刀具、夹具及导轨等机械部件是否有损坏或磨损。
- 检查传感器：检查传感器是否正常工作，例如压力传感器或温度传感器。
- 检查程序：检查数控系统程序是否正确，从而避免由于代码问题引起的故障。
如果初步检查未能找到故障的根本原因，您可能需要进行更进一步的检查。
下面是一些可能有帮助的检查方法：- 采用厂商提供的故障查找功能：西门子840D系统提供了实用的"故障查找"功能，能够记录运行时的错误信息和调试日志。
通过了解这些记录信息，您可以更快地找到故障的根本原因。
- 修改系统参数：在某些情况下，调整系统参数可能有助于解决问题。
例如，您可以更改系统中"最大加工频率"或"刹车力矩"等参数，从而改变设备的行为和性能。
- 检查软件版本：如果您的设备存在软件问题，那么可能需要执行更新。
西门子840D 控制系统提供了一种简单的方法来更新软件版本，通常只需要一个外部USB驱动器即可进行更新。
2. 维修当您确定故障原因后，下一步是维修。
西门子840D数控系统典型故障维修方法探讨
西门子840D数控系统典型故障维修方法探讨p1、西门子840D数控系统的概述西门子840D数控系统是20世纪90年代后期出现的全数字化、高度开放式的数控系统。
它相对于普通的数控系统来说，接口的信号是数字化的，高度开放的数控系统更为人性化。
人机界面在Flexos基础上建立，采用人机通信CPU、数字控制CPU和可编程逻辑控制器CPU这三个特殊的CPU来使得操作功能更加简单易行，系统中含有的软件也更加丰富，主要包括NC软件系统、PLC软件系统、MMC软件系统和通信及驱动接口软件。
它把CNC和驱动控制器安装在一块板子上，将用于闭环控制的所有硬件、软件集成在同一狭小空间里，这样就有利于编程更接近计算机，操作也便于监控。
该系统能够实现钻、铣、磨等数控功能，应用于众多的数控加工领域当中。
2、西门子840D数控系统的典型故障与维修方法2.1 西门子840D数控系统的电气硬件故障及处理办法840D的电气硬件故障主要出现在中间继电器、交流接触器、热继电器、电池、液晶显示器等部件当中。
中间继电器和热继电器在长期的使用过程中可能会出现触头虚连的一种现象，这是因为数控系统在工作的时候有粉尘、油渍等物质进入到继电器的里面是电路发生短路，从而出现触头虚连的现象。
这一现象在平时的检查中间很难直接发现，必须用特别的仪器来进行诊断试验。
所以为了避免这一现象的发生，检查人员要定期检查继电器的内部零件有无损坏、生锈、松动等现象，发现后要及时的进行处理，受磨损的零件要定期更换，为了操作的安全性和增强设备的使用寿命，可以将触头并联使用。
另外，热继电器容易出现零件烧坏电路不通、作业时动作不稳定的现象，所以，要采取有效措施来防止这些现象的发生。
例如，烧坏的零件及时更换，使用防振动的设备固定住热继电器，加固各零件间的接口处。
对于交流接触器所发生的触头过热、触头磨损、铁芯噪声大、衔铁吸不上等现象，可以通过检查更换触头、将铁芯拆下清洗修整或更换、检查系统电路或更换线圈等方式来处理。
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数控系统指跟据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。
在机械化生产中，数控系统扮演着重要的角色。
下面就以西门子数控系统为例，给大家分享一下数控系统常见故障的解决方法。
一、电源接通后无基本画面显示
1、电路板03840号板上无监控灯显示
2、03840号电路板上监控灯亮
（1）监控灯闪烁。
如果监控灯闪烁频率为1Hz，则EPROM有故障；如果闪烁频率为2Hz，则PLC有故障；如以4Hz频率闪烁，则保持电池报警，表示电压已不足。
（2）监控灯左灭右亮。
表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。
（3）监控灯常亮。
这种故障，通常的原因有：CPU有故障；EPROM有故
障；系统总线（即背板）有故障、电路板上设定有误、机床数据错误、以及电路板（如存储器板、耦合板、测量板）的硬件有故障。
二、CRT上显示混乱
1、保持电池（锂电池）电压太低，这时一般能显示出711号报警。
2、由于电源板或存储曾被拔出，从而造成存储区混乱。
这是一种软故障，只要将CNC内部程序清除并重新输入即可排除故障。
3、电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。
4、如CRT上显示513号报警，表示存储器的容量不够。
三、在自动方式下程序不能启动
1、如此时产生351号报警，表示CNC系统启动之后，未进行机床回基准点的操作。
2、系统处于自动保持状态。
3、禁止循环启动。
检查PLC与NC间的接口信号Q64.3。
四、V·24串行接口报警
1、20秒内仍未发送或接收到数据时：
（1）外部设备故障；
（2）电缆有误；
（3）03840板有故障。
2、穿孔纸带信息不能输入，其原因有：
（1）操作面板上钥匙开关在关的位置，从而造成纸带程序不能输入；
（2）如果0384号板上的数据保护开关不在释放位置时，不能输入数据纸带；
（3）如果不能输入L80～L99和L900～L999号子程序，则多是由于PLC 与NC接口信号Q64·3为“1”（循环禁止）引起的。
3、停止位错误。
（1）波特率设定错误；
（2）阅读机有故障；
（3）机床数据错误。
五、主轴故障
如果实际主轴转速超过所选齿轮的最高转速，则产生225号报警；如主轴位置环监控发生故障，则发生224号报警。
杭州联凯机电工程有限公司成立于2011年，是一家专业从事工业自动化设备销售、维护及电气系统维修改造的高科技公司。
主要经营西门子（SIEMENS）ABB、施耐德（Schneider）等品牌的变频器、直流调速器、软启动器、PLC、触摸屏、数控系统、单片机、电路板等各种进口工业仪器设备，服务中心配备了百万备品备件以及完备的诊断检测仪器和软件诊断技术，拥有一支技术精湛、经验丰富的技术团队。