质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析解析
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– 鉴定是否有进行8D 的必要； – 立项和确定主题； – 收集资料。
此过程尽量获取内部 和外部的问题信息、 数据、进行初步的分
析和方案策划。
精选版
9
四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
精选版
13
四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永 久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔 离。
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不 良品（减少不良品产
2.减小产生的不良和 后续可能产生不良对
生）。
客户的影响。
精选版
14
四. 8D步骤—D3临时对策
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以 测试,最终确定产生问题的根本原因。
需要考虑的问题：
1.列可能 原因时要 周全。
2. 原因和结 果要有论证， 说得通。
精选版
3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
19
四. 8D步骤—D4原因分析
深入明 确问题
团队协 作： 列出所 有可能 的疑点
WHEN WHERE WHY HOW
5W2H 谁
什么
何时 何地 为什么 怎么样
解释 识别那一个客户（内/外部）在抱怨 问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助 于数字或图片将问题表达清楚
记入问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生
HOW MUCH
什么程度 问题发生的程度、量
小组的领导： 谁来推动？
小组的资源： 谁提供支持？
小组的成员： 合作及分工？
人员的数量： 多少为宜？
精选版
10
D1—四成.立8工D步作团骤队—D1建立小组 选择小组成员的准则
小组成员的 人数控制在4到 10个之间
选择具有相 应技能、知识、 资源、权力等 的人作为团队 成员
各类成员之 间职责、任务 合理搭配
精选版
何时 采用 8D
7
0 问题初步了解
四. 8D步骤
原因分析
4
确定可能原因
5
长期对策
1
建立小组
2
问题描述
3
临时对策
选择最可能原因
NO
最有
可能的原因
是否是根本
原因?
YES
确定根本原因
精选版
6 预防再发对策
7 效果确认及标准化
8
恭贺小组
8
四. 8D步骤—D0问题初步了解
问题初步了解（立项和准备工作）
员工品质意识淡薄
标准执行 力差
人员变动大
输送链台车 漆渣太厚
素材表面 要打磨
喷涂房 环境差
杜邦油漆性能 不良
未对半成品 进行检验
复押半成品 表面粒点
精选版
21
四. 8D步骤—D4原因分析
➢人--人员相关信息是否有变更 ➢机--设备维修保养记录，
5M1E 分析
常用方法
➢料--物料更改记录（主料、辅料） ➢环--温湿度记录 ➢法--工艺更改记录，生产原始记录， ➢测--检测条件方法人员
按需要调整 团队成员
精选版
11
ຫໍສະໝຸດ Baidu
四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象， 将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人， 事，时，地，为何，如何，多少。
什么是问题？？？
问期题望
期望 目标
现实
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12
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法：5W/2H
WHO
WHAT
长期措施（对策）
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
精选版
17
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
精选版
18
四. 8D步骤—D4原因分析
纠正措施（对策）
为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施（预防再发对策）
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施与纠正措施的区别
采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防
止再发生。
精选版
16
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施（对策）
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
精选版
15
四. 8D步骤—D3临时对策
1.对操作员现场询问 2.现场观察 3.模拟试验
3
一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问 题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管 制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福 特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具， 目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作 伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品 质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解 决步骤。
8D报告培训教材（经典）
Possible
2016.11.09
精选版
1
课堂纪律
1. 手机请关机或调成静音。 2. 请保持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。 3. 如有问题请会后交流 。
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2
一.什么是8D
目录
二.为什么要推行8D
三.何时采用8D
四.8D步骤
五. 8D改善案例
六.八D报告经典案例
精选版
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4
一.什么是8D
此方法以团队运作导 向以事实为基础，避 免个人主见之介入， 使问题之解决能更具 条理。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
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5
二.为什么要推行8D
精选版
6
三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉
进一步明确问题
（不良解析）
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
精选版
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
点
验
关键原因确认
证
统计分析
DOE验证
机理分析
关键原因-是否为根本原因
5-WHY分析
20
四. 8D步骤—D4原因分析
鱼骨图分析
手工喷涂
此过程尽量获取内部 和外部的问题信息、 数据、进行初步的分
析和方案策划。
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四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
精选版
13
四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永 久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔 离。
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不 良品（减少不良品产
2.减小产生的不良和 后续可能产生不良对
生）。
客户的影响。
精选版
14
四. 8D步骤—D3临时对策
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以 测试,最终确定产生问题的根本原因。
需要考虑的问题：
1.列可能 原因时要 周全。
2. 原因和结 果要有论证， 说得通。
精选版
3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
19
四. 8D步骤—D4原因分析
深入明 确问题
团队协 作： 列出所 有可能 的疑点
WHEN WHERE WHY HOW
5W2H 谁
什么
何时 何地 为什么 怎么样
解释 识别那一个客户（内/外部）在抱怨 问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助 于数字或图片将问题表达清楚
记入问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生
HOW MUCH
什么程度 问题发生的程度、量
小组的领导： 谁来推动？
小组的资源： 谁提供支持？
小组的成员： 合作及分工？
人员的数量： 多少为宜？
精选版
10
D1—四成.立8工D步作团骤队—D1建立小组 选择小组成员的准则
小组成员的 人数控制在4到 10个之间
选择具有相 应技能、知识、 资源、权力等 的人作为团队 成员
各类成员之 间职责、任务 合理搭配
精选版
何时 采用 8D
7
0 问题初步了解
四. 8D步骤
原因分析
4
确定可能原因
5
长期对策
1
建立小组
2
问题描述
3
临时对策
选择最可能原因
NO
最有
可能的原因
是否是根本
原因?
YES
确定根本原因
精选版
6 预防再发对策
7 效果确认及标准化
8
恭贺小组
8
四. 8D步骤—D0问题初步了解
问题初步了解（立项和准备工作）
员工品质意识淡薄
标准执行 力差
人员变动大
输送链台车 漆渣太厚
素材表面 要打磨
喷涂房 环境差
杜邦油漆性能 不良
未对半成品 进行检验
复押半成品 表面粒点
精选版
21
四. 8D步骤—D4原因分析
➢人--人员相关信息是否有变更 ➢机--设备维修保养记录，
5M1E 分析
常用方法
➢料--物料更改记录（主料、辅料） ➢环--温湿度记录 ➢法--工艺更改记录，生产原始记录， ➢测--检测条件方法人员
按需要调整 团队成员
精选版
11
ຫໍສະໝຸດ Baidu
四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象， 将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人， 事，时，地，为何，如何，多少。
什么是问题？？？
问期题望
期望 目标
现实
精选版
12
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法：5W/2H
WHO
WHAT
长期措施（对策）
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
精选版
17
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
精选版
18
四. 8D步骤—D4原因分析
纠正措施（对策）
为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施（预防再发对策）
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施与纠正措施的区别
采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防
止再发生。
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16
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施（对策）
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
精选版
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四. 8D步骤—D3临时对策
1.对操作员现场询问 2.现场观察 3.模拟试验
3
一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问 题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管 制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福 特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具， 目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作 伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品 质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解 决步骤。
8D报告培训教材（经典）
Possible
2016.11.09
精选版
1
课堂纪律
1. 手机请关机或调成静音。 2. 请保持课堂安静,请勿交头接耳或大声讲话。 3. 如有问题请会后交流 。
精选版
2
一.什么是8D
目录
二.为什么要推行8D
三.何时采用8D
四.8D步骤
五. 8D改善案例
六.八D报告经典案例
精选版
精选版
4
一.什么是8D
此方法以团队运作导 向以事实为基础，避 免个人主见之介入， 使问题之解决能更具 条理。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
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5
二.为什么要推行8D
精选版
6
三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉
进一步明确问题
（不良解析）
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
精选版
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
点
验
关键原因确认
证
统计分析
DOE验证
机理分析
关键原因-是否为根本原因
5-WHY分析
20
四. 8D步骤—D4原因分析
鱼骨图分析
手工喷涂