过热器检修方案

山西光大焦化气源有限公司

1#～3#55T/H循环流化床锅炉检修工程

高

过

管

束

检

修

方

案

编制:

审核:

批准:

江苏华能建设工程集团有限公司

二O一0年六月

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、检修方案

四、焊接技术要求

五、安装技术要求

六、检测及验收规范规程

七、工器具一览表

八、检修领导小组及参加人员

九、安全措施

十、文明施工及危险点

一、工程概况

山西光大焦化气源有限公司甲醇厂水汽车间1#～3#WCG-55/3.82-MQ型循环流化床锅炉是武汉天元锅炉有限责任公司制造，锅炉在运行中，因水质问题出现爆管现急需更换，为确保锅炉安全正常运行，厂方委托江苏华能建设工程集团有限公司施工。

1、承包范围：1#炉（从左向右）第11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#；2#炉（从左向右）第9#、10#、11#、12#、13#、14#；（从右向左）第10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#；3#炉（从左向右）第8#、9#、10#、11#、12#。

2、质量要求：合格。

二、编制依据

《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇DL/T5047-95；

《火力发电厂焊接技术规范》焊接篇DL/T869-2004；

《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-96；

《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2004；

《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；

《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002；

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号；

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

《现场设备工业管道焊接工程施工和验收规范》

GB-50236-98；

三、检修方案

检修目的：拆除原有爆管过热器管束管段，使其恢复原有管路功能，安全地投入生产运行。

例：1#炉

1、拆除方案

1.1 将1#炉24.82m层爆管处密封罩型材及炉墙外护板割除,拆除爆管处保温材料及耐火材料，留有检修通道。

炉墙拆除示意图：

将拆除保温砖、耐火砖完好地拆除，填放

在平台上，以便恢复使用，缩短检修时间。

1.2 将高过蛇形管ф42×4(材质12CY1MOVG/GB5310)与图号1.338-0303-11-0高过出口集箱相连焊缝割断,（从原有焊缝中间割），另一端距第二个U型弯直管(200mm)处割断,并割断与其相连的U型管卡及防磨罩,使其自由移动,便于组焊。

2、安装方案

2.1 将需更换整段过热器管束从拆除炉后密封罩处吊入过热器中，用1T手拉葫芦旋吊管段，按组合技术要求组对，氩弧焊焊工根据现场调节操作高度，以保证最佳施焊位置，将更换新管段与原有管道焊缝焊接，组对详见示意图：

四、焊接技术要求

1、锅炉过热器过蛇形管为ф42×4，12CY1MOVG/GB5310；

2、对受压管子管径D≤60mm，采用手工双氩（TIG），D＞60mm采用钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面（TIG/SMAW）。

3、参加本台锅炉工必须持有效的《锅炉压力容器焊工合格证》且合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容一致。

4、管道坡口采用机械加工法，如采用气割加工方法，应将淬硬层打磨干净。

5、焊接技术员应向安装技术员及焊工确定母材材质选用焊接材料，才能进行焊接。

6、焊工对材质及焊接材料有怀疑，应及时报告专业人员处理。

7、对口不符合要求，焊工有权拒焊，待消除缺陷后方能施焊。

8、管件组装前，应将坡口表面及内外壁10mm范围内的油漆、垢、锈清理干净，直至发出金属光泽。

9、管件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形，尽量避免强制组对，防止引进附加压力影响焊接质量。

10、管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的

10%且不大于1mm。

11、焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。

12、焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如发现裂纹、重皮或组合尺寸偏差超过规定时，应及时指出，待消除缺陷符合规范后方可焊接，否则焊工有权拒焊，有争议的问题可报告现场技术人员处理。

13、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后应及时进行次层焊缝的焊接，为防止产生裂纹，氩弧焊打底的根层厚底不得小于3mm。

14、异种钢材焊接时，焊接材料应符合下列要求

14.1两侧钢材非奥氏体不锈钢时，选成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。

14.2两侧之一为奥氏体不锈钢时选用含镍较高的不锈钢焊条（焊丝）。

14.3异种钢焊接时，预热温度应按被焊接性能较差或合金成份较高的一侧。

14.4异种钢焊接接头的焊后热处理应按两侧钢材及所用焊材综合考虑，热处理温度一般不超过合金钢成份低侧钢材的下临界点。

15、焊缝外形允许尺寸mm。

15.1焊缝余高，平焊0～3，其它0～4。

15.2焊缝宽度比坡口每侧增宽2mm。

15.3焊脚管侧焊脚为T+（0～3）。

15.4焊脚差≤2

16、焊缝外观

16.1焊缝表面不允许有深度＞1mm的尖锐凹槽且不允许低于母材表面。

16.2管子管件对接内壁齐平，外壁错口值受热面管子≤10%且T＜1mm，其它管道≤10%且T≤2。

16.3表面不允许有裂纹。

16.4表面无气孔。

16.5表面无夹渣。

16.6咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝长度的10%。

16.7成形美观，焊渣清除干净。