电力电容补偿柜的运行及维护
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电力电容补偿柜的运行及
维护
This manuscript was revised on November 28, 2020
电力电容补偿柜的运行及维护
电力电容补偿柜是一种静止的无功补偿设备。它的主要作用可以减少输电线路输送电流,起到减少线路能量损耗和压降,改善电能质量和提高设备利用率的重要作用。但电力电容在工作过程中,由于大电流经常性投入和退出,化学及物理相互作用,会导致补偿电容发生爆炸和火灾等风险,为减少此类风险,特规范运行及维护。
一、电力补偿电容的运行
1、环境温度
按电容器有关技术条件规定,电容器的工作环境温度不得超过40℃。
2、工作温度
电容器外壳的温度是在介质温度与环境温度之间,一般为50~60℃,不得超过60℃。
3、工作电压
电网电压一般应低于电容器本身的额定电压,最高不得超过其额定电压10%,但应注意:最高工作电压和最高工作温度不可同时出现。
4、工作电流
电容器的工作电流不得超过额定电流的1.3倍。超过此值应退出运行。三相电流应平衡,各相相差应不大于10%;三相电容值的误差不应超过一相总电容值的5%。
5、变压器空载时,电容器必须退出运行。
二、电力补偿电容的巡视和操作
1、每班值班人员需对电容器进行一次巡视,并做好设备运行情况记录。
巡视内容。
①电容器运行是否放电声、鼓胀、渗油现象;套管绝缘子应清洁,无裂纹、破
损;外壳接地良好。
②室内环境温度,电容器外壳温度。
③电容器的工作电压和工作电流。
④功率因数是否在规范范围内。
2、操作
①在正常情况下,低压配电停电操作时,应先断开电容器组断路器后,再拉开各
路出线断路器。恢复送电时应与此顺序相反。
②事故情况下,系统无电后,必须将本系统中的电容器组的断路器断开。
③电容器组断路器跳闸后不准强送电。保护熔丝熔断后,未经查明原因之前,不
准更换熔丝送电。
④禁止断路器带电容器合闸。电容器组再次合闸时,必须在断路器断开5分钟之
后才可进行。
3、发生下列故障之一时,应紧急退出电容
①接点严重过热甚至熔化。
②套管/绝缘子闪络放电。
③壳膨胀变形。
④电容器组或放电装置声音异常。
⑤电容器漏液、冒烟、起火或爆炸。
三、维护保养
1、月保养
①柜体。表面清洁、无损伤。
②主、分回路熔断器。无烧焦、无破损、接触正常、熔断指示无动作。
③接触器。接点无变色及污垢,外部无破损,动作正常。
④电容器、电抗器。外观无变形变色;导线、接线端子,无烧焦、无破损、无松
脱,接触良好。
⑤功率因数控制器。显示正常,无报警信号。
⑥控制线路。无破损、无断线、接线端子紧固。
⑦按钮开关、指示灯。动作正常。
2、年度需对电容绝缘电阻做检测,绝缘电阻不得小于100兆欧姆。
①测量方法
a、测量部位:并联电容器只测量两极对外壳的绝缘电阻;
b、测量接线:兆欧表的L端子接被试设备的高压端,E端子接设备的低压端或
地,当需要屏蔽其它非被试设备时,兆欧表的屏蔽端G与其它非被试设备连接。
②测量步骤
a.测量前用接地棒将电容器两极对地短接充分放电5分钟以上;
b.兆欧表建立电压后分别短接L、E端子和分开L、E端子,兆欧表应显示零或无穷大;
c.测量60秒时的绝缘电阻;
d.测量后用接地棒将电容器两极对地短接放电5分钟以上。
四、故障处理
1、电容器爆炸。当电容器喷油、爆炸着火时,应立即断开电源,并用砂子或干粉
/二氧化碳灭火器灭火。此类事故多是由于系统内、外过电压,电容器内部严重故障所引起的。为了防止此类事故发生,要求单台熔断器熔丝规格必须匹配,熔断
器熔丝熔断后要认真查找原因,电容器组不得使用重合闸,跳闸后不得强送电,以免造成更大损坏的事故。
2、电容器的断路器跳闸,而分路熔断器熔丝未熔断。电容器脱离电源后仍有剩余
电压存在,一定要待电容器内装放电电阻放电完毕才允许触及,这个时间约为5分钟,这时再检查断路器、电流互感器、电力电缆及电容器外部等情况。若未发现异常,则可能是由于外部故障或母线电压波动所致,并经检查正常后,可以试投,否则应进一步对保护做全面的通电试验。通过以上的检查、试验,若仍找不出原因,则应拆开电容器组,并逐台进行检查试验。但在未查明原因之前,不得试投运。
3、当电容器的熔断器熔丝熔断时,应向值班调度员/课长汇报,待取得同意后,
再断开电容器的断路器。在切断电源并对电容器放电后,先进行外部检查,如套管的外部有无闪络痕迹、外壳是否变形、漏油及接地装置有无短路等,然后用绝缘摇表摇测极对地的绝缘电阻值。如未发现故障迹象,可按原规格换好熔断器熔丝后继续投入运行。如经送电后熔断器的熔丝仍熔断,则应退出故障电容器,并恢复对其余部分的送电运行。
4、合闸时的弧光。某些电容器组特别是高压电容器在合闸并网时,因合闸涌流很
大,在开关上或变流器上会出现弧光。碰到这种情形时,应调整电容器组的电容值或更换变流器,对高压电容器可采用串电抗器加以消除。
5、运行中的放电声。
电容器在运行时,正常情况是没有声音的。造成声音的原因大致有以下几种:
①套管放电。电容器的套管为装配式者,若露天放置时间过长,雨水进入两层套
管之间,加上电压后,就有可能产生劈劈啪啪的放电声。遇到这种情形时,可将外套管松出,擦干重新装好即可。
②脱焊放电。电容器内部若有虚焊或脱焊,则会在油内闪络放电。此类故障需更
换电容。
③接地不良放电。电容器的芯子与外壳接触不良时,会出现浮动电压,引起放电
声。此类故障应更换电容。
6、更换零配件。原则上更换补偿电容、电容断路器、保险丝、电容接触器、功率
因数自动补偿控制器和检测电流互感器应该按原规格型号更换。