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炼油废水处理工艺设计计算书

方案说明

一、工艺路线的确定

据分析，炼油厂主要的加工方法是原油的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏及某些组分的精制等，其生产废水主要是冷却水、含油废水、含硫废水、含碱废水，有时还会排出含酸废水，废水中主要污染物是浮油、乳化油、挥发酚、COD、BOD及硫化物等。总之主要以有机物为主，具有较好的生化性，对于进水设计水质和处理后出水水质，污水去除率分别达到BOD5：80%、CODcr：70%、油类：99.7%、挥发酚：98.3%、硫化物：80% 。虽然去除率高，但进水水质比较低，采用隔油池—气浮池—好氧处理工艺即可达到排放要求。

二、隔油池的选择

隔油池主要目的去除大颗粒油粒，同时去除细小悬浮物。常用的隔油池有平流式与斜板式两种形式。

平流式隔油池与平流式沉淀池在构造上基本相同，其表面一般设置盖板。除了便于冬季保持温度，从而保持它的流动性外同时还可以防火防雨。在寒冷地区还应该在池内设置加温管，以使必要时加温，其特点是构造简单，便于运行管理，油水分离效果稳定，有相应的资料表明，平流式隔油池可以去除最小油滴直径达到100～150µm，相应的上升速度不高于0.9㎜/s。

斜板式隔油池有布水板和斜板，其分离的最小直径约为60µm。相应上升速度约为0.2㎜/s，含油废水在斜板式隔油池中停留时间一般不大于30秒，为平流式隔油池的1/4～1/2。

隔油池有沉淀和隔油的作用，要求停留时间较长，有利于微小悬浮物与细沙的沉淀以及排出，因而采用平流式隔油池。

三、浮上法的选择

气浮是为了进一步去陈各类油污染物，经过气浮后，油指标基本接近排放标准。按生产微细气泡的方法，浮上法分为：电触浮上法、分散空气浮上法、溶解空气浮上法。

电触浮上法主要用于工业废水处理方面，处理水量大约在10～20m3/h,由于耗电高，操作管理复杂以及电极结垢后等问题，较难适用于大型生产。

分散空气浮上法用于矿石浮选，也用于油脂、羊毛等污水的初级处理以及含有大量表面活性剂的污水。

溶解空气浮上法又分真空浮上法和加压浮上法两种形式，真空浮上法是空气的溶解在常压下进行，溶解度很低，气泡释放量很有限此外形成真空，出来设备需密闭，其运行和维修较困难。加压溶气浮上法是目前常用的浮上法，其原理是使空气在加压的条件下溶解于水，然后通过将压力降到常压而使过跑和的空气以微气泡形式释放出来。

加压浮上法有三种流程：全溶气流程、部分溶气流程、回流溶气流程，其中部分流程节省电能，同时因加压泵所需加压的溶气水

量与溶气罐的容积比全溶气流程方式小，故节省一些设备，所以部分溶气浮上法为首选。

加压浮上法有三部分组成：压力溶气系统、空气释放系统和气浮分离设备。气浮池采用平流池，其优点是池身浅、造价低、构造简单、运行方便。

四、好氧处理工艺的选择

炼油废水经过预处理后，油类已经达到30mg/L以下，出水的

BOD5/CODcr降低，出水可生化性好，处理生物膜法处理效果较好但难以适应BOD5大于250mg/L的来水，近年开发了一些处理此类废水的工艺技术，如A-B法活性污泥工艺、氧化沟活性污泥法、SBR工艺等。

1. 传统活性污泥法（推流法）

传统活性污泥系统多采用矩形廓道式曝气池，污水和回流污泥从池首进入，混合液以活塞流的流态逐渐向池尾流动，从池末端出水堰流出，进入二沉池，在二沉池中完成泥水分离后处理水排放，沉淀污泥回流到曝气池，进入下一个循环。

该方法是早期开始使用的一种比较成熟的运行方式，处理效果好，运行稳定，BOD 去除率可达90%以上，适用于对处理效果和稳定程度要求较高的污水，城市污水多采用这种运行方式。

传统活性污泥法存在的主要问题有：

（1）曝气池首端污泥负荷高，耗氧速度快，为避免出现缺氧状况，BOD设计负荷不宜采用过高，造成曝气池容积大，占地面积多，基建费用高

（2）耗氧速度沿池长逐渐降低，供氧速度恒定，造成池首供氧不足，池尾供氧过剩的状态，运行费用较高。

（3）对水质和水量变化的适应性差，抗冲击负荷能力不强。

2.氧化沟

与普通活性污泥相比，氧化沟具有以下特征：

（1）氧化沟在流态上介于推流式和完全混合式之间，局部流态为推流式，整体处在完全混合状态，同时具有两种方式的某些特点。（2）水力停留时间和污泥龄较长，悬浮有机物和溶解有机物可同时得到较彻底的降解，产泥量少，剩余污泥已得到高度稳定，不需要设置初沉池，污泥不需要厌氧消化。

（3）与二沉池合建为一体的氧化沟以及交替运行的氧化沟可以不设二沉池，处理流程更加简单。

（4）因省去了初沉池和消化池，有时还可以省去二沉池和污泥回流设施，污水处理厂总占地面积不仅没有增加，反而有所减少。（5）具有推流式流态特征，溶解氧沿池长方向形成浓度梯度，产生好氧、缺氧和厌氧条件，通过系统合理设计与控制可以取得很好的脱氮除磷效果。

（6）污水在氧化沟中停留时间较长，一般为24～48h 之间，而污水一个循环流动的时间只有4～20min，整个系统的流态呈完全混合式，具有抗冲击负荷能力强的特点。

（7）由于存在于污泥中的有机质最终是在氧化沟中部分耗氧代谢去除的，故氧化沟工艺在节约能耗、降低运行费用方面不如传统方法。

3. A/O和A2/O法

A/O系统和A2/O系统是由缺氧－好氧或厌氧－缺氧－好氧生物处理组成的污水生物脱氮除磷处理工艺。

A2/O法的特点有：

（1）A2/O法在去除有机碳污染物的同时，还能去除污水中的氮磷，与传统活性污泥法二级处理后再进行深度处理相比，不仅投资少、运行费用低，而且没有大量的化学污泥，具有良好的环境效益。

（2）A2/O法厌氧、缺氧、好氧交替进行，有利于抑制丝状菌的膨胀，改善污泥沉降性能。

（3）A2/O法工艺流程简单，总水力停留时间少于其他同样功能的工艺，节省基建投资。

（4）A2/O法缺点是受泥龄、回流污泥中溶解氧和硝酸盐氮的限制，不可能同时取得脱氮和除磷都好的双重效果。

4. A-B法