钢筋工培训内容和试题

钢筋工培训内容

一、钢筋加工

1、钢筋清污除锈

（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面浮锈可不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象是时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。

（2）除锈后的钢筋应尽快使用，除锈后应重新检验确定使用等级。

（3）钢筋可在调直或冷拉过程中除锈，可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈和酸洗除锈等方法。

2、钢筋调直

（1）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后，才允许使用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。

（2）钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直，严禁采用氧气、乙炔焰烘烤取直。

（3）当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500级和RRB400级带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3、钢筋下料剪切

（1）钢筋下料长度应根据结构尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求确定。

（2）径、同钢号且不同长度的各种钢筋编号应先按顺序编制配料表，再根据调直后的钢筋长度和混凝土结构对钢筋接头的要求，统一配料。

（3）钢筋切断应根据配料表中编号、直径、长度和数量，长短搭配。

4、钢筋接头：

钢筋接头主要以机械连接、绑扎接头和焊接接头为主。

（1）绑扎接头:绑扎接头是在搭接部分的中心及两端位置用铁丝绑扎结实。绑扎钢筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于 10d；受拉区域内，

Ⅰ级钢筋的绑扎接头未端应做成弯钩，其余情况可不做弯钩。钢筋绑扎接头的最小搭接长度：Ⅰ级钢筋受拉区 30d，受压区 20d；Ⅱ级钢筋受拉区 35d，受压区25d。

（2）焊接接头:焊接接头形式可分为帮条焊和搭接焊。搭接双面焊焊缝的长度不应小于 5d,单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直径）。

（3）工人必须持操作证上岗。

（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

（5）焊缝必须均匀，饱满，焊渣除尽。

（6）焊接工艺

焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为2～5mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬肉应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K 形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。

4）、操作要点及注意事项

①焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，

②帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（Ⅰ级钢筋）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。

③搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。

④钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。

⑤钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。

⑥焊条应保持干燥，如受潮，应先在100～350℃下烘0.5～1h。

⑦负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10～15％），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。

⑧冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

5）、质量检验

①接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬肉深度不大于0.05d，且不大于0.5mm （低温焊接咬肉深度不大于0.2mm)。在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量不多于2个，且每处面积不大于6mm2；帮条对焊接头中心的纵向偏移不大于0.5d，接头处钢筋轴线的弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差高度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不小于0.5d。

②强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

项次误差名称允许偏差值

1 受力钢筋及锚筋全长进尺寸的误差±10mm

2 箍筋各部分长度的误差±5mm

3 钢筋弯起点位置的误差

厂房构件±20mm 大体积混凝土±30mm

4 钢筋转角的误差±3°

5 圆弧钢筋径向误差

大体积±25mm 薄壁结构±10mm

7）、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

二、钢筋安装

1、机械接头安装

（1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物。

（2）钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头里套筒长度中点不宜超过10mm。

（3）挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围控制在产品允许波动范围内，并提供专用量规进行检验。

（4）挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。

（5）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p，加长型接头的外露丝扣不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

2、保护层