降膜式与干式蒸发器的对比

薄膜蒸发器的分类及用途

薄膜蒸发器的分类及用途薄膜蒸发器是一种高效、快速的蒸发设备，它通过在加热管壁上形成薄膜状的物料流动，实现了高传热效率和快速蒸发。

在化工、医药、食品等行业的蒸发、浓缩、脱溶、蒸馏等过程中得到了广泛的应用。

根据不同的成膜原理和物料流动方向，薄膜蒸发器主要分为以下几种类型：1. 升膜蒸发器升膜蒸发器是利用加热蒸汽在蒸发管内形成高速流动，带动溶液沿管壁上升，形成薄膜状流动。

这种蒸发器适用于处理量较大、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。

2. 降膜蒸发器降膜蒸发器是利用重力作用，使溶液在蒸发管内沿着管壁向下流动，形成薄膜状流动。

这种蒸发器适用于处理量较小、热敏性及易结垢的溶液，尤其适合于高粘度物料的蒸发。

3. 刮膜蒸发器刮膜蒸发器是通过旋转刮板强制成膜，使溶液在蒸发管内形成薄膜状流动。

这种蒸发器具有传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大等特点，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。

4. 旋转蒸发器旋转蒸发器是一种实验室常用的蒸发设备，通过旋转蒸发瓶和加热浴的方式，使溶液在蒸发瓶内形成薄膜状流动，实现快速蒸发。

这种蒸发器适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。

薄膜蒸发器的用途非常广泛，主要应用于以下几个方面：1. 化工行业在化工行业中，薄膜蒸发器常用于合成树脂、塑料、橡胶、涂料、染料、农药、炸药等产品的生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。

2. 医药行业在医药行业中，薄膜蒸发器用于抗生素、维生素、中药提取等生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。

3. 食品行业在食品行业中，薄膜蒸发器用于果汁、饮料、糖浆、调味品等产品的生产过程中，实现溶剂的蒸发、浓缩和脱溶等过程。

4. 环保行业在环保行业中，薄膜蒸发器用于处理废水、废液等污染物，实现废液中有害物质的蒸发、浓缩和无害化处理。

薄膜蒸发器是一种重要的化工设备，它具有传热效率高、蒸发速度快、物料停留时间短等优点，广泛应用于化工、医药、食品等行业的蒸发、浓缩、脱溶、蒸馏等过程。

降膜式、干式、满液式三种蒸发器的区别

降膜式、干式、满液式三种蒸发器的区别是什么？一、干式蒸发器干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在高效换热管外运行，这样的换热器换热效率相对较低，其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右，但是其优点是便于回油，控制较为简便，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2～1/3左右。

二、满液式蒸发器满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反，冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。

满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。

这种同时强化管外沸腾和管内传热的高效传热管，使其传热系数较光管提高了5倍左右。

三、降膜式蒸发器降膜式蒸发器，也称之为喷淋式蒸发器，这种换热器与满液式蒸发器相似，但是它又与满液式蒸发器有区别。

这种蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上，制冷剂只是在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜，这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而提高了换热效率，其换热效率较满液式机组提高了5左右。

降膜蒸发是流动沸腾，由于管外表面的液膜层厚度小，没有静压产生的沸点升高，传热系数高。

而满液式蒸发（也就是沉浸式蒸发）产生的气泡易于集聚在换热管的表面，导致换热效率下降，其换热效果不如降膜蒸发。

总的来说降膜蒸发属于小温差情况下，但要防止结垢，影响传热效率。

“冷水机组”，是对一种制冷机组的习惯命名法，这种“冷水机组”一般用于中央空调的冷源，或者空调工况的制冷，输出的是低温的冷水，通常叫做“冷冻水”，故而得名。

一般把只能制冷的叫做冷水机组，而能同时制热的，我们叫做“热泵”机组。

而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式，这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。

它的“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环，从剖面上看，就好像是筒体里有大半筒制冷剂，而走水的管束浸泡在制冷剂里。

它和“干式蒸发器”刚好相反，干式的是“管程”走制冷剂，“壳程”走水，好比制冷剂管束浸泡在水里。

薄膜蒸发器的分类比较与选型建议

薄膜蒸发器的分类比较与选型建议薄膜蒸发器是属于单程型蒸发器的一种，即物料在蒸发器内沿管壁加热成膜状流动，一次通过加热室即实现要求的浓度，而停留时间仅数秒或十几秒钟，具有传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短等优势，特别适合于热敏性物料的蒸发。

那么薄膜蒸发器有哪些种类？是怎么分类的呢？我们又该如何选择合适的薄膜蒸发器呢？首先，薄膜蒸发器依照物料在蒸发器内的流动方向及成膜原因的不同分为:升膜蒸发器、降膜蒸发器、升—降膜蒸发器、刮膜蒸发器四种类型。

薄膜蒸发器分类及比较类别物料流动方向成膜原因适用范围升膜蒸发器自下而上受热蒸发流动稀溶液、热敏性及易起泡的溶液降膜蒸发器自上而下重力作用浓度较高、粘度较大的物料，易结晶结垢的溶液不适用升—降膜蒸发器先升后降蒸发流动重力作用粘度更改很大，水分蒸发量不大的物料刮膜蒸发器自上而下旋转刮片刮带成膜高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料一、升膜蒸发器升膜蒸发器原材料子液经预热后由蒸发器的底部进入，加热蒸汽在管外冷凝。

当溶液受热沸腾后快速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，带动液体沿管内壁成膜状向上流动，上升的液膜因受热而连续蒸发。

故溶液自蒸发器底部上升至顶部的过程中渐渐被蒸浓，浓溶液进入分别室与二次蒸汽分别后由分别器底部排出。

升膜蒸发器适用于蒸发量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。

二、降膜蒸发器降膜蒸发器的原材料子液由加热管的顶部加入。

溶液在自身重力作用下沿管内壁呈膜状下流，并被蒸发浓缩，汽液混合物由加热管底部进入分别室，经气液分别后，完成液由分别器的底部排出。

为使溶液能在壁上均匀成膜，在每根加热管的顶部均需设置液体布膜器。

布膜器的型式有多种。

降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液，对于粘度较大的物料也能适用。

但对于易结晶或易结垢的溶液不适用。

另外，由于液膜在管内分布不易均匀，与升膜蒸发器相比，其传热系数较小。

三、升—降膜蒸发器将升膜和降膜蒸发器装在一个外壳中，即构成升—降膜蒸发器，原材料子液经预热后先由升膜加热室上升，然后由降膜加热器下降，再在分别室中和二次蒸汽分别后即得完成液。

干式、满液式、降膜式的区别

干式、满液式、降膜式的区别？
“满液式冷水机组”，是对一种制冷机组的习惯命名法，这种“冷水机组”一般用于中央空调的冷源，或者空调工况的制冷，输出的是低温的冷水，通常叫做“冷冻水”，故而得名。

一般把只能制冷的叫做冷水机组，而能同时制热的，我们叫做“热泵”机组。

而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式，这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。

它的“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环，从剖面上看，就好像是筒体里有大半筒制冷剂，而走水的管束浸泡在制冷剂里。

它和“干式蒸发器”刚好相反，干式的是“管程”走制冷剂，“壳程”走水，好比制冷剂管束浸泡在水里。

满液式蒸发器，以及满液式机组，比起干式蒸发器/干式机组来说传热效率更高，出水温度与蒸发温度的趋近温差小，沿程阻力小，适合循环量大的机组（比如离心机），制冷效果好。

但是制冷剂充注量要求大，并且需要专用的回油系统，帮助压缩机回油。

如果在机组名字前再加上“水冷”，则是指机组的冷凝器形式，采用水冷却还是空气冷却，分为风冷、水冷。

如果再加上压缩机的形式“活塞式、螺杆式、离心式”，那么就是完整的机组命名了。

比如“水冷螺杆满液式冷水机组”。

在大部分场合，为了简略，会省却其中一两个部件的名称，只提和上下文相关的名称，比如“满液式冷水机组”（可能是只为了强调“满液式”）。

希望选为满意答案，谢谢。

详解干式、满液式、降膜式蒸发器

干式、满液式、降膜式蒸发器工作原理与结构干式蒸发器干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在高效换热管外运行，这样的换热器换热效率相对较低，其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右，但是其优点是便于回油，控制较为简便，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2～1/3左右。

满液式蒸发器满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反，冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。

满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。

这种同时强化管外沸腾和管内传热的高效传热管，使其传热系数较光管提高了5倍左右。

降膜式蒸发器降膜式蒸发器，也称之为喷淋式蒸发器，这种换热器与满液式蒸发器相似，但是它又与满液式蒸发器有区别。

这种蒸发器的制冷剂是从换热器的上部喷淋到换热管上，制冷剂只是在换热管上形成一层薄薄的冷剂液膜，这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而提高了换热效率，其换热效率较满液式机组提高了5左右。

降膜蒸发是流动沸腾，由于管外表面的液膜层厚度小，没有静压产生的沸点升高，传热系数高。

而满液式蒸发（也就是沉浸式蒸发）产生的气泡易于集聚在换热管的表面，导致换热效率下降，其换热效果不如降膜蒸发。

总的来说降膜蒸发属于小温差情况下，但要防止结垢，影响传热效率。

“冷水机组”，是对一种制冷机组的习惯命名法，这种“冷水机组”一般用于中央空调的冷源，或者空调工况的制冷，输出的是低温的冷水，通常叫做“冷冻水”，故而得名。

一般把只能制冷的叫做冷水机组，而能同时制热的，我们叫做“热泵”机组。

而“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式，这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。

它的“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环，从剖面上看，就好像是筒体里有大半筒制冷剂，而走水的管束浸泡在制冷剂里。

它和“干式蒸发器”刚好相反，干式的是“管程”走制冷剂，“壳程”走水，好比制冷剂管束浸泡在水里。

几种蒸发器的结构及工作原理

自然教育读后感最近读了关于自然教育的一些内容，感触还挺深的。

以前吧，我总觉得自然这东西，不就是花花草草、山山水水嘛，能有啥特别的。

可这次深入了解了自然教育之后，才发现自己大错特错。

让我跟您细细聊聊我的感受。

就说前段时间，我去了一个郊外的小山村。

那地方可真是美啊，四周都是绿油油的山，山上的树高的矮的、粗的细的，啥样的都有。

一条清澈见底的小溪从村子旁边流过，溪水凉凉的，用手一捧，那感觉，别提多舒服了。

我到那儿的时候正好是早上，太阳刚刚升起，阳光透过树叶的缝隙洒下来，地上一片斑驳。

空气中弥漫着青草和泥土的味道，还夹杂着淡淡的花香。

我深吸一口气，感觉整个肺都被清洗了一遍。

村子里的人起得都挺早，我看到有个大爷扛着锄头准备去田里干活。

他看到我这个陌生人，咧嘴一笑，露出一口不太整齐的牙齿，跟我打了声招呼。

我跟着他往田里走，一路上，他跟我讲着这片土地的故事。

到了田里，我看到各种各样的蔬菜，有绿油油的青菜，红彤彤的辣椒，还有挂在架子上的豆角。

大爷熟练地除草、浇水，我在旁边看着，手痒痒也想试试。

大爷笑着递给我一把小锄头，我学着他的样子开始干活。

可没几下，就累得气喘吁吁。

大爷笑着说：“孩子，这干活可不是看起来那么简单哟！”中午的时候，太阳晒得厉害。

我跟着大爷回他家，一路上，看到好多小虫子在草丛里蹦跶。

有蚂蚱，一跳老远；还有七星瓢虫，慢悠悠地爬着。

大爷家的院子里有棵大枣树，结满了红红的枣子。

大娘从树上摘了一些，洗干净给我吃。

那枣子甜甜的，咬一口，汁水都流出来了。

下午，我决定去山上转转。

山上的小路弯弯曲曲，路边长满了野花。

我看到一只小松鼠在树枝上跳来跳去，它的尾巴大大的，特别可爱。

走着走着，我还发现了一个小山洞，洞口不大，我好奇地往里瞅了瞅，黑黢黢的，心里有点害怕，没敢进去。

在山上，我找了块大石头坐下，闭上眼睛，听着风吹过树林的声音，“沙沙沙”，就像大自然在演奏一场音乐会。

这时候，心里特别安静，什么烦恼都没有了。

晚上，我躺在院子里的竹椅上，看着满天的星星。

详解干式满液式降膜式蒸发器

干式蒸发器干式蒸发器制冷剂在换热管内通过,冷水在高效换热管外运行,这样得换热器换热效率相对较低,其换热系数仅为光管换热系数得2倍左右,但就是其优点就是便于回油,控制较为简便,而制冷剂得充注量大约就是满液式机组充注量得1／2～1/3左右。

ﻫ满液式蒸发器满液式蒸发器与干式蒸发器得运行方式恰好相反,冷水在换热管内通过,制冷剂完全将换热管浸没,吸热后在换热管外蒸发。

满液式蒸发器得传热管表面上有许多针形小孔,管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧得换热。

这种同时强化管外沸腾与管内传热得高效传热管,使其传热系数较光管提高了５倍左右、ﻫ降膜式蒸发器降膜式蒸发器,也称之为喷淋式蒸发器,这种换热器与满液式蒸发器相似,但就是它又与满液式蒸发器有区别。

这种蒸发器得制冷剂就是从换热器得上部喷淋到换热管上,制冷剂只就是在换热管上形成一层薄薄得冷剂液膜,这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力,从而提高了换热效率,其换热效率较满液式机组提高了5左右。

ﻫ降膜蒸发就是流动沸腾,由于管外表面得液膜层厚度小,没有静压产生得沸点升高,传热系数高。

而满液式蒸发(也就就是沉浸式蒸发)产生得气泡易于集聚在换热管得表面,导致换热效率下降,其换热效果不如降膜蒸发。

总得来说降膜蒸发属于小温差情况下,但要防止结垢,影响传热效率。

“冷水机组",就是对一种制冷机组得习惯命名法,这种“冷水机组”一般用于中央空调得冷源,或者空调工况得制冷,输出得就是低温得冷水,通常叫做“冷冻水”,故而得名。

一般把只能制冷得叫做冷水机组,而能同时制热得,我们叫做“热泵”机组。

而“满液式”就是指机组所用得“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”得形式,这就是区别于“干式”、“降膜式”得一种壳管式蒸发器。

它得“壳程"内走制冷剂循环,“管程”内走冷冻水循环,从剖面上瞧,就好像就是筒体里有大半筒制冷剂,而走水得管束浸泡在制冷剂里。

它与“干式蒸发器”刚好相反,干式得就是“管程”走制冷剂,“壳程”走水,好比制冷剂管束浸泡在水里。

热泵系统

热回收技术是暖通空调领域比较成熟和先进的节能环保技术，可以最大限度回收废热，节省机组用电量，提供免费生活热水；直接减少向大气的废热排放量，尤其对于南方地区具有良好的经济性。

目前清华同方已将热回收技术成功应用于空气源热泵机组和水冷冷水机组中。

目前国内外所生产销售的水源热泵机组多为干式系统和满液式系统。

干式系统能效比比较低，而满液式系统存在液位控制难和回油困难等弊端。

降膜式系统综合了干式与满液式系统的优点，不仅实现了高效，尤其应用了新的压差回油方式更加稳定、可靠。

降膜式全热回收水源热泵技术采用降膜式蒸发器达到高效运行，相比满液式机组只需更少的制冷剂充注量，对环境影响更小；采用了双管束的壳管冷凝器实现供冷的同时回收冷凝废热加以利用，以提供生活用热水。

而传统做法是采用双换热器串并联工作，或在工程系统中实现。

双换热器系统控制复杂，可靠性差；工程系统实现的所回收的热水品位偏低。

而本项目采用的双管束换热器实现热回收均克服了以上弊端。

采用双管束壳管冷凝器保证冷却水和回收的生活热水独立运行、自由切换且互不污染，完美实现全热回收功能。

采用降膜式蒸发器提高机组运行效率，提高了维护性能。

提高了制冷性能系数（能效比）；提高了蒸发器的换热性能，降低材料成本；降膜式蒸发器的传热温差小，可适当加大水的温差，因而减少了使用的地下水流量和水泵功耗。

维修方便：冷媒水在管内流动，可通过打开端盖，清理水侧污垢；制冷剂充注量小，更符合环保的要求。

采用间歇式压差回油方案，简洁、运行可靠。

新压差回油方案：集油时，高压电磁阀关闭，压力平衡电磁阀打开，油自蒸发器通过单向阀流至集油器。

回油时，压力平衡电磁阀关闭，高压电磁阀打开，利用高压将油压回压缩机。

通过时间继电器控制电磁阀动作实现间歇式回油。

经合肥通用机电产品检测院检测，同方人环的降膜式全热回收水源热泵机组，实测名义制冷能效比达5.97，比国家标准（≥4.60）高出30%；制冷热回收运行时的综合能效比（综合能效比定义：制冷量与制热量之和同功率的比值）达到7.09；名义制热能效比达到4.72，比国家标准（≥3.60）高出31%。

蒸发器的形式

蒸发器的类型有：一、单程型蒸发器这类蒸发器的主要特点是，溶液在蒸发器内只加热一次，不做循环流动，即排出浓缩液。

溶液在通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，因此也被称作是液膜式蒸发器。

这种单程型蒸发器一般根据工艺不同又分为升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、刮板式蒸发器。

二、循环型蒸发器循环型蒸发器，顾名思义，就是指溶液在蒸发器内作循环流动的蒸发器。

引起蒸发器溶液循环的原因不同，操作不同，工艺不同，又分为自然循环和强制循环两类。

自然循环蒸发器又分中央循环管式蒸发器，悬筐式蒸发器，强制循环型蒸发器又分为列文式蒸发器、板式蒸发器、强制循环蒸发器。

三、间歇式蒸发器间歇式蒸发器是根据进料和出料的操作方式不同所产生的分类，这类蒸发器是指分批进料或者出料。

在整个蒸发过程中，蒸发器内的溶液浓度和沸点，随着时间改变进行进出料。

四、连续式蒸发器连续式蒸发器是指整个蒸发系统中，溶液的量都是持续稳定的，进料出料都是根据设计要求进行持续进出。

比较适合于大规模的生产过程。

汽车蒸发箱，指的是汽车发动机和汽车空调的散热器装置。

其主要的作用是使制冷剂由液态变成气态，然后大量吸收热量，之后低温低压的之制冷剂蒸汽进入压缩机，从而实现低温的目的。

因此实现给车内降温，保持车内温度的舒适性，进而降低驾驶员的疲劳强度，最终实现驾驶的安全性。

因此，蒸发箱对于空调而言是非常重要的。

所以，日常使用的过程中，车主要时常对蒸发箱进行清洁，保持蒸发箱的干净。

五、卧式蒸发器卧式壳管式蒸发器广泛应用于闭式盐水循环系统。

其主要特点是：结构紧凑，液体与传热表面接触良好，传热系数高。

但是它需要充入大量制冷剂，液柱对蒸发温度将会有一定的影响。

且当盐水浓度降低或者盐水泵因故停机时，盐水在管内有被冻结的可能。

若制冷剂为氟利昂，则氟利昂内溶液的润滑油很难返回压缩机。

此外，清洗时需要停止工作。

六、立管式蒸发器立管式和螺旋管式蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发，整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内)，为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环，箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。

蒸发器的特点

蒸发器的特点常用的间壁传热式蒸发器，按溶液在蒸发器中停留的情况，大致可分为循环型和单程型两大类。

一、循环性蒸发器这一类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中作循环流动。

由于引起循环的原因不同，又可分为自然循环和强制循环两类。

1.中央循环管式蒸发器这种蒸发器又称作标准式蒸发器。

它的加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的中央循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管。

由于中央循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即中央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比中央循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。

这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环。

这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。

为了使溶液有良好的循环，中央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～100%。

加热管高度一般为1～2m。

加热管直径在25～75mm之间。

这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛。

但是由于结构上的限制，循环速度不大。

加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小。

这是循环式蒸发器的共同缺点。

此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。

2．悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点，对标准式蒸发器结构进行了更合理的改进，这就是悬筐式蒸发器。

加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中央循环管。

溶液沿加热管中央上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。

由于环隙面积约为加热管总截面积的100至150%，故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达1.5m/s。

此外，这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换，而且热损失也较小。

详解干式、满液式、降膜式蒸发器

干式蒸发器干式蒸发器制冷剂在换热管内通过,冷水在高效换热管外运行,这样得换热器换热效率相对较低,其换热系数仅为光管换热系数得2倍左右,但就是其优点就是便于回油,控制较为简便,而制冷剂得充注量大约就是满液式机组充注量得1／2～1／３左右。

ﻫ满液式蒸发器满液式蒸发器与干式蒸发器得运行方式恰好相反,冷水在换热管内通过,制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。

满液式蒸发器得传热管表面上有许多针形小孔,管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧得换热。

这种同时强化管外沸腾与管内传热得高效传热管,使其传热系数较光管提高了5倍左右。

ﻫ降膜式蒸发器降膜式蒸发器，也称之为喷淋式蒸发器,这种换热器与满液式蒸发器相似,但就是它又与满液式蒸发器有区别。

这种蒸发器得制冷剂就是从换热器得上部喷淋到换热管上,制冷剂只就是在换热管上形成一层薄薄得冷剂液膜,这样冷剂在沸腾蒸发时便减少了静液位压力，从而提高了换热效率,其换热效率较满液式机组提高了5左右。

ﻫ降膜蒸发就是流动沸腾,由于管外表面得液膜层厚度小,没有静压产生得沸点升高,传热系数高。

而满液式蒸发（也就就是沉浸式蒸发)产生得气泡易于集聚在换热管得表面,导致换热效率下降，其换热效果不如降膜蒸发。

总得来说降膜蒸发属于小温差情况下,但要防止结垢,影响传热效率。

“冷水机组”，就是对一种制冷机组得习惯命名法,这种“冷水机组”一般用于中央空调得冷源，或者空调工况得制冷，输出得就是低温得冷水,通常叫做“冷冻水”,故而得名。

一般把只能制冷得叫做冷水机组,而能同时制热得，我们叫做“热泵”机组。

而“满液式”就是指机组所用得“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”得形式,这就是区别于“干式”、“降膜式”得一种壳管式蒸发器。

它得“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环,从剖面上瞧,就好像就是筒体里有大半筒制冷剂,而走水得管束浸泡在制冷剂里。

它与“干式蒸发器”刚好相反,干式得就是“管程”走制冷剂,“壳程”走水,好比制冷剂管束浸泡在水里。

简述降膜式蒸发器的特点

降膜式蒸发器的特点
降膜式蒸发器是一种使液体呈薄膜状向下流动，在加热管内进行蒸发浓缩的设备，通常由加热室、分离室、液体分布器、成膜装置等组成。

降膜式蒸发器的特点有：
1、传热效率高：由于液体流速较大，液膜较薄，传热阻力小，因此传热系数大。

2、温差损失小：由于液体与加热管内壁之间的温差较小，且液体在加热管内停留时间短，因此温差损失小。

3、物料停留时间短，不易变质：由于液体在加热管内呈薄膜状快速流动，且与加热管内壁之间的温差较小，因此物料在加热管内停留时间短，不易发生结垢、结晶或变质等现象。

4、压降小，易于操作：由于液体在加热管内呈薄膜状向下流动，受到的重力作用大于气体的阻力作用，因此压降小，易于控制液位和流量。

5、能耗低，设备体积小：由于传热效率高，温差损失小，物料停留时间短，压降小等原因，降膜式蒸
发器可以节省加热蒸汽的消耗量，并且可以采用多效联合操作来提高效率和节能12。

同时，由于传热系数大，所需的换热面积也相对较小，因此设备体积也较小。

这就是降膜式蒸发器的特点。

降膜升膜蒸发器的区别

降膜升膜蒸发器的区别 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8降膜和升膜不同，膜传热系数不取决于管内汽速，因此适于用在蒸发量较小的场合。

例如有些二级蒸发的设备，常在第一级蒸发时采用升膜，而在第二级蒸发时采用降膜。

由于降膜流动是依靠重力而成膜的，为了使每一根管内的液体都能均匀分布，因此在降膜蒸发器上部应有降膜分配器，通称降膜头。

降膜头的安装必须呈水平，以免出现液体流动不均的现象。

机理解释一：是指为实现某一特定，一定的系统结构中各要素的内在工作方式以及诸要素在一定环境条件下相互联系、相互作用的运行和。

解释二：机理是指事物变化的理由与。

在中，所谓“机理”是指从原子的结合关系中来化学过程。

在中，机理的含义更加广泛。

如果其过程是控制的，机理是指原子水平的表面过程。

我们这里有一个塔下面就是一个降膜蒸发器它由加热室和分离罐组成物料从加热室顶部进入，沿加热管内壁呈膜状下降在下降的过程中被不断的蒸发增浓汽液混合物从加热室底部流出进入分离罐蒸汽从分离罐顶部排出完成液从分离罐底部排出升膜蒸发器：是一种将加热室与蒸发室（分离室）分离的蒸发器。

加热室实际上就是一个加热管很长的立式固定管板换热器，料液由底部进入加热管，受热沸腾后迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。

汽液在顶部分离，二次蒸汽从顶部溢出，完成液则由底部排出。

加热管一般采用25~5mm的无缝管，管长与管径比在常压下约为100~150，在减压下约为130~180。

这种蒸发器适用于蒸发量较大，有热敏性和易产生泡沫的溶液，不适于粘度很大，容易结晶或结垢的物料。

降膜蒸发器：与升膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的顶部加入，在重力的作用下沿管内壁形成膜状下降，并进行蒸发，浓缩液从加热室的底部进入到分离器内并从底部排出，二次蒸汽由顶部溢出。

低温降膜式蒸发器参数

低温降膜式蒸发器参数一、蒸发器概述蒸发器是一种热工设备，主要用于将液态物质转化为气态物质。

在工业生产中，蒸发器被广泛应用于海水淡化、废水处理、食品加工、化工等领域。

蒸发器的种类繁多，其中低温降膜式蒸发器是一种高效、节能的蒸发器，被广泛应用于需要高纯度水和低温蒸发场合。

二、低温降膜式蒸发器的原理低温降膜式蒸发器的原理是利用降膜技术，使液体在蒸发器内形成一层薄膜，从而实现快速、高效的蒸发。

在低温降膜式蒸发器中，液体被均匀地分布到蒸发器顶部，并沿着管内壁流下，形成一层薄膜。

在流动过程中，液体与热源进行热交换，从而实现液体的蒸发。

由于液体在管内形成薄膜，因此蒸发器的传热面积得到了充分利用，提高了蒸发效率。

三、低温降膜式蒸发器的结构低温降膜式蒸发器的结构通常由以下几个部分组成：1.蒸发器本体：用于容纳液体和热源，是蒸发器的主体部分。

2.布水系统：用于将液体均匀地分布到蒸发器顶部，通常由喷头、管道等组成。

3.热交换器：用于实现液体与热源的热交换，通常由许多换热管组成。

4.气液分离器：用于将气体和液体分离，通常由分离器和管道组成。

5.控制系统：用于控制蒸发器的运行参数，如温度、压力、流量等。

四、低温降膜式蒸发器的参数低温降膜式蒸发器的参数主要包括以下几个方面：1.传热面积：传热面积是蒸发器的重要参数之一，它决定了蒸发器的处理能力和效率。

传热面积越大，蒸发器的处理能力越强，但同时制造成本也会增加。

2.操作压力：操作压力是蒸发器正常运行的必要条件之一，它对蒸发器的性能和安全性有很大的影响。

操作压力越高，蒸发器的蒸发效率越高，但同时也会增加能耗和制造成本。

3.进口温度：进口温度是影响蒸发器性能的重要参数之一。

进口温度越高，蒸发器的蒸发效率越高，但同时也会增加能耗和制造成本。

4.出口温度：出口温度是蒸发器的另一个重要参数。

出口温度越低，蒸发器的性能越好，但同时也会增加能耗和制造成本。

5.循环流量：循环流量是影响蒸发器性能的重要参数之一。

水冷机组的换热器分类

水冷机组的换热器分类压缩循环冷水机组中常用的蒸发器主要有板式换热器及壳管式换热器而壳管式换热器中又有干式、满液式、降膜式等型式。

满液式及降膜式壳管换热器因其较高的换热性能及简便的维护性等优点在冷水机组(特别是大冷量冷水机组)中得到了广泛应用。

第四代螺杆式冷水机组及齿轮传动离心式冷水机组上均采用了降膜式蒸发技术。

一干式壳管式换热器干式壳管式蒸发器为全部制冷剂在管内蒸发的壳管式蒸发器，多为卧式，主要用于氟利昂制冷装置。

干式壳管式蒸发器与满液式蒸发器(壳管式)结构基本相同，但工作过程却完全不同，干式壳管式蒸发器的制冷剂在冷却管内流动蒸发，载冷剂在管外流动被冷却。

载冷剂由蒸发器前端的筒体下部进入，经折流板折流后，从另一端上部流出。

制冷剂由前端盖下部进入，往返2～4个流程后由前端盖上部流出。

由于端盖对制冷剂的流动有折返作用，制冷剂在流动蒸发过程中比容不断增大，所以每个流程中的冷却管数也依次增多。

出于载冷剂被折流上下流动，而制冷剂则前后往返流动，所以液体载冷剂与冷却管接触良好，传热系数较大。

这种蒸发器的制冷剂充填量很少，大约为管组容积的35～40％。

制冷剂在管内流动过程中全部变成气体，为保持冷库制冷机吸气过热度不变，制冷剂的供液量由膨胀阀自动控制。

二满液式壳管蒸发器满液式壳管蒸发器的特点. 广泛用于氨制冷系统，也可用于氟利昂系统. 结构紧凑，占地面积小. 载冷剂可采用闭式循环，可采用易挥发的载冷. 剂. 易积油.载冷剂易发生冻结；制冷剂走壳程，水走管程。

换热过程中始终是液态制冷剂与液态水之间的换热，产生的制冷剂气体直接从压缩机吸气进入压缩机，换热面积被有效利用，提高了机组的换热效率。

满液式蒸发器虽然有一系列优点，但还存在下列缺点⏹制冷剂冲灌量大。

对价格较贵的氟利昂，这个缺点显得更为突出。

⏹当蒸发器壳体的直径较大时，受液体静压力的影响，底部液体的蒸发温度将有些提高，减少了蒸发器的传热温差。

蒸发温度越低，这种影响越大。

升膜式蒸发器与降膜式蒸发器的区别

升膜式蒸发器与降膜式蒸发器的区别
升膜、降膜中的这个膜指的是,蒸发器在操作过程中原料液是沿着加热管壁呈传热效果最佳的膜状流动.
升膜式蒸发器：是原料液从蒸发器底部进入,被2次蒸汽带动,沿着管往上流.
降膜式蒸发器：是原料液从蒸发器顶部进入,随重力作用沿着管壁向下流动.
不管是什么蒸发器都主要由三部分构成：加热器,主体（用于液气换热）,冷凝器,不同的公司会做出不同形状不同效果的设备罢了,另外附属的还有一些其他控制程序和附带设备,主要的就是刚说的那三部分.
主要特点：
1、液体高度湍流-为了摆脱重力影响而向上运动,因此升膜蒸发器也适用于高粘度产品和加热表面易结垢的产品.
2、稳定高效操作-基于在宽泛条件下的产品循环
工作原理：
与降膜蒸发器结构基本相同,主要区别在于原料液是从加热室的底部进入,料液进入加热管后,受热沸腾迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升,料液受到高速上升蒸汽的带动,沿管壁形成膜状上升,并继续蒸发.产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热,液相则由分离室排出.
应用范围：
a、试用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质的蒸发
b、由于单程操作的停留时间极短,可用作高浓缩器。

简述降膜式蒸发器的特点

简述降膜式蒸发器的特点
降膜式蒸发器是一种常见的传热设备，其主要特点是在加热的条件下，通过液体在表面形成一层薄膜，使液体表面积加大，从而提高传热效率。

降膜式蒸发器的特点主要包括以下几个方面：
1. 高效传热：降膜式蒸发器利用液体在表面形成一层薄膜，使其表面积大大增加，从而大大提高了传热效率。

这样不仅可以节约能源，还可以提高生产效率。

2. 适应性强：降膜式蒸发器适用于各种液体，无论是高粘度液体还是易挥发液体，都可以通过控制温度和压力来实现蒸发过程。

3. 稳定性好：降膜式蒸发器的结构简单，操作方便，可以长时间稳定运行。

同时，降膜式蒸发器还具有良好的自清洁能力，可以减少清洗和维护的次数。

4. 节约能源：降膜式蒸发器采用的是间接加热方式，可以充分利用废热，节约能源的同时还可以减少环境污染。

除此之外，降膜式蒸发器还具有以下优点：
1. 可控性强：降膜式蒸发器可以根据不同的生产需求进行调整，从而满足不同的生产要求。

2. 操作简单：降膜式蒸发器的操作非常简单，只需要控制温度和压力即可完成整个蒸发过程。

3. 适用范围广：降膜式蒸发器适用于各种工业领域，如化工、制药、食品等。

降膜式蒸发器的特点使得其在很多工业领域得到了广泛的应用。

例如，在制药行业，降膜式蒸发器被用于制备药品和药物中间体；在化工行业，降膜式蒸发器被用于分离和提纯各种化学品；在食品行业，降膜式蒸发器被用于生产奶粉和果汁等食品。

降膜式蒸发器具有高效传热、适应性强、稳定性好、节约能源等特点，这使得其在工业生产中得到了广泛应用。

随着科技的不断发展，降膜式蒸发器的性能和应用范围也将不断扩大和提升。

降膜,升膜蒸发器的区别

降膜和升膜不同，膜传热系数不取决于管内汽速，因此适于用在蒸发量较小的场合。

例如有些二级蒸发的设备，常在第一级蒸发时采用升膜，而在第二级蒸发时采用降膜。

由于降膜流动是依靠重力而成膜的，为了使每一根管内的液体都能均匀分布，因此在降膜蒸发器上部应有降膜分配器，通称降膜头。

降膜头的安装必须呈水平，以免出现液体流动不均的现象。

机理解释一：是指为实现某一特定功能，一定的系统结构中各要素的内在工作方式以及诸要素在一定环境条件下相互联系、相互作用的运行规则和原理。

解释二：机理是指事物变化的理由与道理。

在化学动力学中，所谓“机理”是指从原子的结合关系中来描绘化学过程。

在化学气相沉积中，机理的含义更加广泛。

如果其过程是动力学控制的，机理是指原子水平的表面过程。

我们这里有一个塔下面就是一个降膜蒸发器它由加热室和分离罐组成物料从加热室顶部进入，沿加热管内壁呈膜状下降在下降的过程中被不断的蒸发增浓汽液混合物从加热室底部流出进入分离罐蒸汽从分离罐顶部排出完成液从分离罐底部排出升膜蒸发器：是一种将加热室与蒸发室（分离室）分离的蒸发器。

加热室实际上就是一个加热管很长的立式固定管板换热器，料液由底部进入加热管，受热沸腾后迅速汽化；蒸汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发。

汽液在顶部分离，二次蒸汽从顶部溢出，完成液则由底部排出。

加热管一般采用25~5mm的无缝管，管长与管径比在常压下约为100~150，在减压下约为130~180。

这种蒸发器适用于蒸发量较大，有热敏性和易产生泡沫的溶液，不适于粘度很大，容易结晶或结垢的物料。

降膜蒸发器：与升膜蒸发器结构基本相同，主要区别在于原料液是从加热室的顶部加入，在重力的作用下沿管内壁形成膜状下降，并进行蒸发，浓缩液从加热室的底部进入到分离器内并从底部排出，二次蒸汽由顶部溢出。

由于二次蒸汽的流向与料液的流向一致，所以能促进料液的向下运动并形成薄膜。

在每根加热管的顶部必须装有降膜分布器，以保证每根管子的内壁都能为料液所湿润，并不断有液体缓慢流过，否则，一部分管壁形成干壁现象，不能达到最大的生产能力，甚至不能保证产品质量。