四效降膜蒸发器设计参数及操作规程样本

1. 规格、参数、性能

1.1 蒸发器规格、型号

1.1.1 蒸发器名称、型号：RHJM-6000四效降膜蒸发器

1.1.2 蒸发水量规格：6000kg/h

1.2 蒸发器工艺参数

1.2.1 总物料流量：10000 kg/hr

1.2.2 总蒸发速率：6000 kg/hr

1.2.3 物料流程：四效→一效→二效→三效→出料

1.2.4 蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器

1.2.5 各效传热面积：一效（140m2）二效（100m2）三效（140m2）四效（100m2）1.3 蒸发器性能

1.3.1 物料：糖浆

1.3.2 物料进口：进四效

数量：10000kg/hr

温度：50-60℃

浓度：30-32%（DS）

1.3.3 物料出口：从三效出料

数量：4000kg/hr

温度：65-70℃

浓度：75-80%（DS）

蒸汽消耗量：1800kg/h （0.6MPa）

冷却水从35℃至43℃150m3/h

电能（安装功率）29kw

电流380/220v，50赫兹，3相

设备布置四效蒸发器、冷凝器

温度一效二效三效四效

加热温度℃104.5907660

蒸汽温度℃91776143

2. 工艺阐明

为了更好地理解请运用工艺流程图

为了得到对的成果，你应当理解现场安装，每条工艺线。

如果浮现故障或紧急状况，必要非常熟悉和组件物理位置和管道工程布置。

2.1 物料

将要浓缩物料输送到进料罐，通过进料泵将物料通过流量计打到四效上端管板上分布器以保证进入每一根加热管液量相似。

液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成蒸汽作用下流速增长，蒸发器从外部加热、水蒸汽及某些浓缩物料离开蒸发器，大某些液体存储在下部料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部水蒸汽进入冷凝器冷凝。从第四效蒸发器出来物料通过四效出料泵送到一效管板上分布器，液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成蒸汽作用下流速增长，蒸发器从外部加热、水蒸汽及某些浓缩物料离开蒸发器，大某些液体存储在下部料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道输送到分离器，蒸汽与液体在此分离，留存在顶部水蒸汽进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室，从第一效蒸发器出来物料通过一效物料转移泵输送到二效管板上分布器。依次类推，物料通过三效蒸发器出料，合格物料通过出料螺杆泵输送到成品罐，不合格物料打回流至蒸发前罐。

蒸发前储罐—→Ⅳ效—→Ⅰ效—→Ⅱ效—→Ⅲ效—→出料

2.2 加热设备蒸汽流程

Ⅰ效—→Ⅱ效—→Ⅲ效—→Ⅳ效—→冷凝器

2.3 冷凝液流程

Ⅰ效加热室冷凝水—→Ⅱ效加热室冷凝水—→Ⅲ效加热室冷凝水—→Ⅳ效加热室冷凝水—→分水罐—→冷凝水泵

2.4 空气流程（蒸发器排气）

①空气可通过如下途径进入系统

法兰连接、仪表连接、阀门连接泄露等。

通过泵密封系统

通过物料

②有如下排气系统

与每效壳程上、下部连接处。为了在启动时抽真空或在持续蒸发过程中抽走不冷凝气体。2.5 抽空气－真空单元

为了在启动时抽真空或在持续蒸发过程中抽走不冷凝气体。需要安装水环真空泵。

3. 蒸发器保护（水试）

为避免由于真空系统而损坏装置及设备（按各真空条件设计设备强度）在真空条件下设备组件不被损坏。通过如下环节检测过压保护

为检测真空泄漏，所有蒸发器都充入水，首选是分离室，然后是管程，最后是壳程，注意检测时应将位于顶端管板下部排气堵头打开避免压力累积，（空气压缩）防止超过供应系统压力。同步注入分离器水压近似3m水压或者少于0.3kg/cm2。如无设计单位承认不能超过该值。

4. 蒸发器操作

4.1 操作概述

在开机操作前先做好前期准备工作，然后启动冷却水进出阀门启动供水泵，调节出水阀门开度（先小后大）向冷凝器供水使水回到凉水塔，然后将真空泵内积存水尽量放空拧上丝堵，关闭真空泵进气门，启动真空泵，待达到正常转速后，缓缓打开真空泵进水门（至正常开度一半），打开真空泵进气门，然后，调节进水阀门至正常开度。使Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效分离室真空上升，当各效分离室真空度上升到规定值，Ⅱ效-0.04Mpa，Ⅲ效-0.07Mpa，Ⅳ效-0.09Mpa，若Ⅳ效真空度过高-0.092Mpa以上，（可恰当打开真空破空阀使Ⅳ效真空度稳定在规定值）。启动进料泵，缓慢打开流量计进口阀门，向Ⅳ效蒸发器进料，待Ⅳ效蒸发器有料落下后，启动Ⅳ效出料泵向I效进料，依次启动Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效出料泵，缓慢启动蒸汽阀门，向Ⅰ效蒸发器供汽，控制送汽压力0.4Mpa如下，打开回流管阀门。（注意：蒸发器刚启动时，进料阀门开度应为正常开度1/3左右。以便于调节控制，当蒸发器进入正常状态时，逐渐将入料阀门打

开到正常开度。）。当分水罐视镜有液位后，打开冷凝水阀门，启动冷凝水泵，缓慢打开冷凝水泵出口阀门。冷凝水阀门及冷凝水泵出口阀门，使各效冷凝水液位控制在视镜1/3～1/2之间。当回流管有料回流到入料罐时，逐渐增大进汽阀门，使热泵前蒸汽压力控制在0.7Mpa如下，同步相应开大进料阀门。从回流管取样化验成品浓度值，当成品浓度合格时（75—80%之间），打开成品出料阀门，关闭回流阀门，向成品罐供料调节蒸汽阀门开度，使成品浓度维持稳定。

4.2 操作阐明

4.2.1 准备

运营之前检查工作记录与否浮现过任何问题，在检查修理及校正后，检查有关法兰、视镜及人孔与否在各自位置上并紧固；

检查配电柜电源与否有电；

告知锅炉房准备蒸汽；

开机前检查各料泵与否正常运转（油位达到油窗中心线），打开料泵机械密封降温水阀门，检查与否达到降温效果。手动盘转各泵联轴器，应无卡阻现象；

检查各料阀、水阀与否能关严达到使用状态；

向泵启动密封水，检查与否水流流入流出如果有必要进行校正通过壳程上视镜，检查冷凝系统；检查各台泵润滑油油位，如润滑油局限性应及时填充保证各泵有充分润滑条件；如果此前试运营中注入量特别大或开始时蒸汽内含冷凝液时打开冷凝泵检查；

启动冷凝水循环系统打开手动阀，冷却水流经冷凝器，看冷凝器与否有冷凝液流出。4.2.2 启动水

启动冷却水进出阀门启动供水泵，调节出水阀门开度（先小后大）向冷凝器供水使水回到凉水塔，记录下冷却循环水进出水温度。

4.2.3 抽真空

设备准备抽真空，检查冷却水泵与否供冷却水，检查工业水与否进入水环真空泵。并启动冷却水泵及真空泵，使冷凝器真空度达到0.085~0.095。

检查冷凝器及第一效真空度记录。

注意：如果在30分钟内所抽真空度不大于0.085，查找泄露。