MVR蒸发器操作步骤

MVR降膜蒸发器操作步骤

一、物料控制

1、打开进料阀，物料进入进料罐，当液位达到A%时打开进料泵，

进料电动调节阀调节流量X m³/ h (设置流量上限不超过Y m

³/ h )物料通过预热器，稳定进入蒸发器。

2、当蒸发器内液位达到B % 时，停止进料，开启循环泵，打开

循环阀，建立循环（或回流）。

3、打开生蒸汽截止阀，将蒸汽引入蒸发器壳程，开始对系统内物

料升温，当分离器温度升至60度则开启蒸汽压缩机，电机初

始频率设置为5Hz ，根据分离室压力与加热室进口的压力差

（50KPa），以及蒸汽压缩机的电流（90%电机额定电流），缓

慢提频（3Hz /次），直至频率提升至设定值M。期间加热室进

口温度达到80—84度则打开蒸汽压缩机补水球阀自动控制补

水，流量为设定值N。分离室温度达到84—85度时，关闭生

蒸汽截止阀。

4、系统达到蒸发温度时，蒸发器内的液位开始下降，待下降至液

位C %则开启进料泵，缓慢打开进料调节阀，控制电动调节阀

调节进料，维持蒸发器内液位平衡在D% 的范围内，稳定系

统，此时系统达到平衡开始稳定蒸发。

5、（1）间歇式生产（多用于中药行业）。当进料完毕，即进料量

为O则关闭进料阀，关停进料泵，关闭进料调节阀，实现回

流蒸发，待系统内物料达到指标，慢慢降频蒸汽压缩机直至频

率为5Hz，关停循环泵，关闭循环阀，开启出料阀持续出料直

至出料量为O 。（蒸汽压缩机低频运转清洗10分钟后关停蒸

汽压缩机，关补水阀）。

（2）连续式生产。待系统内物料达到指标，开启出料泵，打

开出料调节阀，控制阀门开度调节出料流量为S1/h ,控制进料

调节阀开度，根据工艺要求、生产负荷和蒸发量，建立平衡，

稳定进料量V1/h ，和出料量，系统自动微小调整进口流量以

保证蒸发器内液位平衡及物料比重稳定。

二、冷凝水控制

1、排净不凝性气体，保证换热面积，满足工艺。

2、控制蒸发器壳程温度，压力，自动调频增温、增压、泻压。

3、当加热器冷凝水液位达到E % 后，开启出水泵出水至预热器

后进入冷凝水储罐，冷凝水与进料稳定换热。

4、根据进料量、蒸发量、出水量建立函数关系，形成连锁控制，

达到系统稳定。