互换性复习提纲简
互换性期末复习提纲
互换性期末复习提纲一，简答题（20分）1 塞规的概念及判断零件是否合格的方法答案：检验孔径极限的量规叫做塞规。
使用是塞规的通规通过被检验孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸；塞规的止规塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸，即说明孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内，被检验孔合格。
2 卡规的概念及判断零件是否合格的方法答案：检验轴径的光滑极限量规叫做卡规。
使用时，卡贵的通规能够顺利通过轴径，被试被测轴径比最大极限尺寸小；卡规的止规滑不过去，表示被测轴径比最小极限尺寸大，即说明北侧轴径的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内。
被测轴径合格。
3 国际规定的矩形花键的定心方式是什么？它有哪些优点？答案：1国际规定矩形花键采用小径定心2采用小径定心时，热处理后的变形可用内圆磨修复，而且内圆磨可达到更高的尺寸精度和更高的表面粗糙度。
同时，采用小径定心，定心精度更高，定心稳定性较好，使用寿命长，有利于产品质量的提高。
4 键联结公差与配合的特点是什么？答案：1配合的主要参数是键宽 2采用基轴制5为什么滚动轴承内圈与轴配合时其内径公差带位置应处于零线以下？答案：在多数情况下，轴承的内圈是随轴一起转动的，为了防止它们之间发生相对运动而导致结合面磨损，则两者的配合应具有一定过盈。
但过盈不宜过大；若采用非标准配合，又违反了标准化和互换性原则。
因此，其内径公差带分布在零线下侧。
此时，当它与一般过度配合人的轴相配对时，不但能保证获得不打的过盈，还不会出现间隙，从而满足了轴承内孔与轴配合的要求，同时又可按标准偏差来加工轴。
6 滚动轴承套圈所受负荷类型有哪些？对轴承配合的选择有什么影响？答案：套圈所承受负荷可分为三类：定向负荷，旋转负荷和摆动负荷。
1承受定向负荷时，应选用较松的过度配合或较小的见习配间隙配合，以便让套圈滚道间的摩擦力矩带动转位，延长轴承的使用寿命。
2 承受旋转负荷时，应选用过盈配合，其过盈量的大小，以不使套圈与轴或外壳孔配合表面间产生爬行现象为原则。
互换性复习大纲09.12
•第一章绪论•定义：在制成的同一规格零部件中，不需要作任何挑选或附加加工（如钳工修配）或再调整就可装上机器（或部件）上，而且能很好地满足使用功能和生产上的要求。
零部件的这种特性叫做互换性。
•互换性应同时具备的两个条件（1）不需要辅助加工及修配便能装配与更换；（2）装配与更换后能满足使用和生产上的需求。
➢互换性的意义•互换性是提高产品质量﹑降低成本﹑提高生产率的有效途径；•互换性是当代现代化生产的基础；•互换性是现代化机械制造业普遍遵守的原则。
••机械制造业中互换性的内容包括几何参数的互换和机械性能的互换••几何参数一般包括尺寸大小、几何形状（宏、微观）以及相互位置关系等。
••完全互换性：不限定互换范围，以零部件装配或更换时不需要挑选或修配为条件。
•不完全互换性：因特殊原因，只允许零件在一定范围内互换。
➢公差：允许零件几何参数的变动量。
➢互换性在机械制造中的作用（1）在设计方面，有利于最大限度采用标准件、通用件和标准部件，大大简化绘图和计算工作，缩短设计周期。
便于计算机辅助设计（CAD）。
（2）在制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工艺和高效率的专用设备，提高生产效率。
（3）在使用、维修方面，可以减少机器的维修时间和费用，保证机器能连续持久的运转。
提高了机器的使用寿命。
•标准和标准化是互换性生产的的基础。
•标准是指，对需要协调统一的具有重复特征的物品和概念，由有关方面协调制定，经主管部门批准后，在一定范围内执行的共同准则和依据。
•标准化是指，标准的制订﹑发布和贯彻实施的全部过程。
•公差标准是对零件的公差和相互配合所制订的标准。
他是基础国家标准。
•标准化是社会化生产的产物。
•它是组织现代化生产的重要手段之一，是专业化协作生产的必要前提，是科学管理的重要组成部分。
•优先数系优先数系是一种十进制的几何级数。
我国标准GB321-80与国际标准ISO推荐R5、R10、R20、R40、R80系列，前四项为基本系列（见表1-1），R80为补充系列。
互换性期末复习题纲
4、泰勒原则对量规形状的要求？
5、量规的设计尺寸及上下偏差的确定
第七章 滚动轴承
1、滚动轴承作用、组成、种类？
2、滚动轴承精度等级？
3、滚动轴承公差带的特点？
4、滚动轴承与轴颈、轴承座子孔的配合制度及种类？
5、滚动轴承常见形位要求？
第八章 尺寸链
1、尺寸链的定义、组成？
3、齿轮的可检指标
1、切向综合总偏差(ΔF'i)和一齿切向综合偏差（Δf’i）及检测 1）、合格条件：ΔF'i≤F'i；Δf’imax≤f’i 2）、检测方法：齿轮单面啮合综合测量仪；
2、齿轮径向圆跳动(ΔFr)及检测 1）、合格条件：ΔFr≤Fr； 2）、检测方法：指示表
3、径向综合总偏差(ΔF”i)和一齿径向综合偏差（Δf”i）及检测 1）、合格条件：ΔF”i≤F”i；Δf”imax≤f”i 2）、检测方法：齿轮双面啮合综合测量仪
2、封闭环、增环、减环的判定？
3、正计算、反计算、中间计算的概念？
4、计算尺寸链的方法？
5、完全互换法求解常见尺寸链？
第十章 螺纹结合互换性
1、影响螺纹互换性的主要参数？ 2、螺纹作用中径及判断准则？
3、普通螺纹的公差等级及偏差代号，基本偏差特点？
4、普通螺纹公差代号及选用？
5、普通螺纹代号含义及标注？
10、给定基本尺寸和孔轴配合要求（间隙或过盈量），确定孔轴配合 基准制度、公差等级、配合代号？
11、能确定常见孔轴之间配合代号，如齿轮和轴、轴承和轴颈、座子 孔、套筒和轴、盖子和座子孔
第三章 测量技术基础 1、测量的要素？ 2、量块的作用、精度等级和使用？
3、计量器具的基本指标和测量方法?
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E．实效尺寸＝最大实体尺寸。
7. 表面粗糙度值越小，则零件的 A B
A．耐磨性好
B．配合精度高
C．抗疲劳强度差
6.3
8．表面粗糙度代号 表示 C D 。
A．Ry6.3µm
B．Rz6.3µm
C．以机加工方法获得的表面
9．按极限尺寸判断原则，某轴
实际尺寸合格的有 B C D 。
A．31.920 mm
（√ ）15、标准中的锥角公差也适用于棱体的角度与斜度。
（√ ）16、圆锥一般以大端直径为基本尺寸。
（×） 17、一般来说，螺纹短件易于加工和装配，故一般应优先选用短旋合长度。
（√ ）18、.内螺纹的上偏差等于基本偏差加螺纹公差。
（√ ）19、平键联接中，键宽与轴槽宽的配合采用基轴制。
（×）20、矩形花键的定心方式，按国家标准规定采用大径定心。
A．该量规称塞规 B．该量规通规最大极限尺寸为 Φ25.021mm。 C．该量规通规最小极限尺寸为 Φ25mm。 D．该量规止规最小极限尺寸为 Φ25mm。 E．该量规止规最大极限尺寸为 Φ25.021mm。
2
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
互换性的复习提纲(1)
1、互换性的种类
2、优先数系的构成：基本系列和补充系列
R5，R10的公比，R10/3的公比
3、泰勒原则，体外作用尺寸的定义
4、公差带的绘制标准，基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、最大实体
尺寸基本定义，以及在一批零件中各个参数的具体表现数量
5、配合的种类，盈隙的计算
6、配合公差的计算
7、基准制
基孔：a～h间隙配合；j～n过渡配合；p～zc过盈配合；
基轴：A～H间隙配合；J～N过渡配合；P～ZC过盈配合
8、孔的基本偏差计算
A～H：EI=-es
K～ZC：ES=-ei
特殊准则
9、同名配合的配合性质是否相同
10、光滑极限量规的种类：工作量规、验收量规、校对量规（轴用）
11、几何公差项目代号
12、公差带形状
13、几何公差相关要求：独立原则、包容要求、最大实体要求
14、几何公差的标注
15、表面粗糙度评定参数
16、表面粗糙度的标注及其含义
17、滚动轴承的公差等级
18、滚动轴承的负荷类型
19、滚动轴承的内外径公差带特点。
互换性提纲全解
互换性复习思考题绪论1.什么叫互换性?互换性有什么意义?实现互换性的基础是什么?同一规格的零部件，不需要作任何挑选、调整或修配，就能装配到机器上去，并且符合使用性能要求，这种特性就叫互换性。
互换性对保证产品质量、提高生产效率和增加经济效益具有重大意义。
它不仅适用于大批量生产，即便是单件小批生产，也常常采用已标准化了的具有互换性飞零部件。
标准化是实现互换性的基础。
2.按互换性的程度可分为哪两种?各用于何种场合?完全互换、不完全互换一般地说，使用要求与制造水平、经济效益没有矛盾时，可采用完全互换；反之采用不完全互换。
不完全互换通常用于部件或机构的制造厂内部的装配，而场外协作往往要求完全互换。
3.我国采用什么数列作为优先数系? 优先数系基本系列有哪几种?十进制等比数列基本数列：R5 R10 R20 R40 补充数列：R80RX的公比：q=X10XR10/3 ：R10系列中每隔两项取值得到的系列优先系数的基本系列表中1.00与10.00为同一项第一章1. 理解公差与配合的基本术语及定义。
极限偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差（ES，es）ES=Dmax-D es=dmax-d最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差（EI，ei）EI=Dmin-D ei=dmin-d尺寸公差：允许尺寸的变动量=Dmax-Dmin=ES=EI孔公差 Th=dmax-dmin=es-ei轴公差 Ts2. 什么叫标准公差?什么叫基本偏差?它们与公差带有何关系?标准公差是指国家标准GB/T 1800.1-2009 所规定的任一公差，它确定了公差带的大小。
基本偏差是指在极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。
当公差带完全在零线上方或正好在零线上方时，其下偏差为基本偏差；当公差带完全在零线下方或正好在零线下方时，其上偏差为基本偏差；而对称地分布在两线上时，其上、下偏差中的任何一个都可作为基本偏差。
互换性与测量技术复习重点
互换性与测量技术复习重点一、试卷题型：选择题、填空题、计算题、标注题、综合分析题（包括改错、解释符号含义）。
二、复习提纲：1、保证互换性的基础是什么；决定尺寸公差带的大小是什么？互换性分类标准化；公差值；完全互换和不完全互换2、测量过程四要素被测对象，计量单位，测量方法，测量精度3、根据孔、轴基本偏差代号，能判断出配合性质；4、测量数据处理时，各种误差处理的方式；（答案在P16-20）5、径向跳动公差带形状；径向全跳动公差带形状跟圆柱度公差带相同，为同心圆柱；径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面半径差为公差值t，且圆心在基准轴线上的两同心圆6、形状误差包含哪几种；哪种几何公差可根据具体的情况规定不同的公差带项目工作量规通断的磨损极限尺寸是哪个尺寸？直线度，平面度，圆度，圆柱度，线轮廓度，面轮廓度；直线度公差7、孔的体外作用尺寸体外作用尺寸在被测要素的给定长度上,与实际表面(孔)体外相接的最想面,或与实际外表面(轴)体外相接的最小理想面的直径或宽度,称为体外作用尺寸8、表面粗糙度参数；规定取样长度的目的轮廓算术平均偏差（Ra),轮廓最大高度（Rz），轮廓单元的平均高度（Rsm）用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度9、理解工艺等价原则顾名思义就是相配合的孔与轴在加工时，难易程度应相同10、光滑极限量规的分类塞规和环规（P109）11、滚动轴承外圈与轴、箱体孔配合时的基准制、配合性质轴承圈径与轴采用基孔制配合，外圈外径与外壳孔采用基轴制配合。
12、滚动轴承的负荷类型定向负荷，旋转负荷，摆动负荷13、螺纹的三种精度等级精密级，中等级，粗糙级14、齿轮公差项目中属于综合性项目的有什么？一齿切向综合公差和齿距累积公差15、采用包容原则时，几何公差的特点16、标注题：除复习第四章习题4.1-4.3题（不用解释几何公差项目），第五章习题5-4题外，还应重点理解以下样题：1）将下列技术要求标注在图上：（1）左端面的平面度公差为0.01 mm（2）右端面对左端面的平行度公差为0.04 mm。
互换性期末复习资料
12
表面粗糙度对机械 零件使用性能的影响
1．对耐磨性的影响 2．对配合性质的影响 3．对抗疲劳强度的影响 4．对接触刚度的影响 5．对抗腐蚀性的影响 6. 对其它性能的影响
13
第5章 基本要求
掌握量规的设计计算
工作量规的设计步骤一般如下： 1.根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因 素选择量规结构形式； 2.根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出 量规的制造公差Ｔ和位置要素Ｚ值。 3.画量规公差带图，计算量规通、止端的上、 下偏差； 4. 确定量规结构尺寸、计算量规工作尺寸， 绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求。
19
第8章 基本要求
1.掌握尺寸链的基本术语定义 尺寸链、封闭环、增环、减环 2.掌握极值法解尺寸链的计算方法 封闭环的上偏差
封闭环的下偏差
封闭环公差
20
① 小端圆柱面的尺寸为φ30 mm，采用包容要求， 表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm ； ②大端圆柱面的尺寸为φ50 mm，采用独立原则， 表面粗糙度Ra的最大允许值为1.6μm ； ③ 键槽中心平面对其轴线的对称度公差为0.02mm，键 槽两侧面表面粗糙度Ra的上限值为3.2μm ； ④ 大端圆柱面对小端圆柱轴线的径向圆跳动公差为 0.03mm，轴肩端平面对小端圆柱轴线的轴向圆跳动 公差为0.05mm ；Ra的上限值为3.2μm ； ⑤小端圆柱面的圆柱度公差为0.006mm ； ⑥ 其余表面粗糙度的上限值Ra为6.3μm 。
互换性考试提纲
1.互换性的定义、条件、分类；互换性指同一规格的一批零件或部件中，任取一件，不用经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机上，并满足使用性能要求的特性。
即具有互换性的零部件在装配过程中，满足三个条件，即：装配前：不需要挑选装配中：不需要调整或者修配2.有关“尺寸”的术语概念，极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸及实际尺寸的关系；装配后：满足使用要求(1)尺寸用特定单位表示线性值的数字。
由数字和单位组成。
在技术图样中或在一定范围内，已注明共同的尺寸单位时，均可只写数值，不写单位。
1）孔：通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面，其尺寸用D表示，为包容面。
2）轴：通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面，其尺寸用d 表示，为被包容面。
3）非孔非轴：如果两表面同向，不能形成包容与被包容状态，则该单一尺寸所确定的部分既不是孔也不是轴。
3、基本尺寸⏹基本尺寸是设计给定的尺寸。
☐孔用D表示☐轴用d表示☐一般长度可用L等字母表示☐基本尺寸按标准取值。
⏹相互配合的孔与轴的基本尺寸相同。
4、实际尺寸（Active Size）☐通过测量获得的尺寸☐孔用Da表示，轴用da表示⏹局部实际尺寸☐任意两相对点之间测得的尺寸⏹通常所谓实际尺寸，即用两点法测得的局部实际尺寸。
5、极限尺寸一个孔或轴允许的尺寸变化的两个极值。
⏹最大极限尺寸☐允许的最大尺寸☐允许的的最小尺寸☐表示：孔Dmin 轴dmin⏹5、极限尺寸⏹如图，小端轴径的最大、最小极限尺寸为：⏹8、体外作用尺寸在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，为孔的作用尺寸，代号为Dm；与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，为轴的作用尺寸，代号为dm。
3尺寸偏差的概念，与公差,误差的区别；1、尺寸偏差（简称偏差）●偏差＝某一尺寸－基本尺寸●Ⅰ、上偏差＝最大极限尺寸－基本尺寸孔：ES＝Dmax－D；轴：es＝dmax－d；●Ⅱ、下偏差＝最小极限尺寸－基本尺寸孔：EI＝Dmin－D；轴：ei＝dmin－d；注意：上偏差总是>下偏差。
互换性与测量技术基础_公差期末复习提纲
互换性与测量技术基础_公差期末复习提纲期末复习提纲第⼀章绪论1、互换性的定义、特点？2、实现互换性的前提和实现互换性的条件？3、标准和标准化的定义？4、优先数的优点和优先数系基本系列及规律？第⼆章光滑圆柱体结合的公差与配合1、尺⼨、基本尺⼨、实际尺⼨、极限尺⼨的概念？2、尺⼨偏差、实际偏差、上偏差、下偏差、公差的概念和关系？3、公差带图及相关规定4、配合的定义及种类、公差带的特点？5、配合公差的定义及各种计算公式？6、配合制度的种类及特点？7、标准公差的等级及标准公差的决定参数？8、基本偏差的定义、基本偏差系列代号及位置特点？9、在尺⼨公差中基本偏差和标准公差各⾃所起的作⽤？10、什么叫同名配合及特点？什么叫“⼯艺等价性”原则？11、配合公差、公差、基本偏差、上下偏差、间隙、过盈、过渡之间的计算关系？12、配合制度的选⽤原则？公差等级的选⽤原则？13、各种配合的特性和应⽤？第三章测量技术基础1、测量的定义和要素？2、量块的作⽤和精度等级？3、量块按“级”和按“等”使⽤的优缺点？4、量块的选⽤原则和⽅法？5、计量器具的主要度量指标？测量⽅法的分类？6、测量误差⼤⼩的判定⽅法？7、测量误差的分类？随机误差的分布特点？第四章形状和位置公差检测1、形位公差的定义、项⽬、符号？2、形位公差的正确标注⽅法？3、基准的种类及表达？4、形位公差带的要素？各种形位公差带的形状及特点？5、作⽤尺⼨、最⼤实体尺⼨、最⼤实体实效尺⼨及边界？6、什么是公差原则？公差原则的种类？7、各种公差原则及要求的标注及含义？8、各种公差原则及要求的应⽤场合、公差值的选择原则？9、形位误差评定的基本原则和常⽤⽅法？10、形位误差的检测原则？第五章表⾯粗糙度1、表⾯粗糙度的定义？2、表⾯粗糙度对零件使⽤性能的影响？3、表⾯粗糙度的主要评定参数及标准参数值？4、表⾯粗糙度的选择原则？5、表⾯粗糙度的正确标注？第七章滚动轴承与孔、轴结合的互换性1、滚动轴承的组成？2、滚动轴承的精度等级？3、滚动轴承与孔、轴配合的基准制度？4、滚动轴承公差带的特点？第⼋章尺⼨链1、尺⼨链的定义？尺⼨链的分类？2、封闭环及特点？3、完全互换法计算尺⼨链？（正计算、反计算、中间计算）第⼗⼆章圆柱齿轮传动的互换性1、齿轮传动要求？2、齿轮加⼯误差的来源、分类及对齿轮传动性能的影响？3、影响齿轮各项传动性能的应检指标及关系？4、齿轮精度等级和选择⽅法？5、齿轮精度等级的标注？6、齿轮精度设计的内容和步骤？互换性与测量技术基础复习题及答案⼀、填空1、允许零件⼏何参数的变动量称为（公差）2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。
互换性复习大纲
配合。
制的轴配合，属于的孔与0039.0026.0088.05050---ΦΦmm 第一章 极限与配合非常清楚地理解有关尺寸、公差、偏差、配合等方面的术语、定义。
牢固掌握标准中的28个基本偏差代号以及它们的分布规律。
掌握公差带的概念和公差带图的画法，并能熟练查取标准公差和基本偏差表格，正确进行有关计算。
初步学会公差与配合的正确选用，并能正确标注在图上。
通过本章的学习，要求了解《极限与配合》中的概念和基本规定，掌握应用国家标准进行机械产品的精度设计方法，包括：尺寸公差和配合的选择及在图样上的正确标注。
是在设计时根据零件的强度、刚度和结构要求确定的尺寸。
孔N 的基本偏差是ES ，其绝对值必定大于0。
零件的实际尺寸越接近基本尺寸越好。
已知基本尺寸为φ50mm 的轴，其最小极限尺寸为φ49.98mm ，公差为0.01mm ，则它的上偏差是 mm ，下偏差是 mm 。
尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm ，则其最大极限尺寸是 mm 。
国家标准规定：为了满足配合的特殊需要，允许采用非基准制配合。
对过渡配合或过盈配合，一般要求间隙或过盈的变动较小，因此应选用较高的公差等级？为什么优先采用基孔制配合？对较高精度的中小尺寸孔，一般采用定值刀具（如钻头、铰刀、拉刀）和定值量具（塞规）进行加工和检验。
采用基孔制可以减少定值刀、量具的规格和数量，故经济性好。
实例： 对ɸ50mm 的配合可能有很多种：按基孔制有ɸ50H7/g6， ɸ50H7/k6， ɸ50H7/s6，…。
而保持同样配合性质也可采用基轴制，有ɸ50G7/h6， ɸ50K7/h6， ɸ50S7/h6，…。
按基孔制只需要用于ɸ50H7孔的一种规格的定值刀量具。
按基轴制，则对ɸ50G7、 ɸ50K7、 ɸ50S7等孔，各需一种规格的定值刀量具。
为了减少定值刀、量具的规格和数量，宜采用基孔制。
计算题：有一孔轴配合为，请确定：孔的：Dmax= Dmin= ES=×××已知某孔，轴配合的最大间隙Xmax=+30μm ，孔的下偏差 EI=-11μm,轴的公差Ts=16μm轴的下偏差ei=-16μm ，试求孔，轴的上偏差，孔的公差，配合公差，基准制和配合类别，并汇出尺寸公差带图和配合公差带图。
互换性复习提纲及练习题
复习提纲及练习题一、复习提纲（一）绪论掌握互换性的含义、分类及应用；实现互换性的条件；标准化和互换性的相互关系；优先数系。
（二）尺寸的极限与配合⑴掌握相关的基本术语及定义；标准公差系列和基本偏差系列的作用、特性及构成；重点掌握并熟悉尺寸极限与配合的查表及相关计算公式的实际运用。
⑵尺寸的精度设计—计算查表法确定配合代号※尺寸极限与配合的合理确定（公差等级、基准制和配合的确定依据与原则），掌握根据给定极限配合参数，运用计算查表法确定该配合代号的方法和步骤。
（三）几何量检测基础⑴几何量检测在机械制造中的作用和意义；检测过程的四要素；尺寸传递系统；长度单位和长度基准；量块的基本知识，量块的分级和分等的差别；量块的组合。
⑵掌握计量器具和测量方法的分类及其常用术语—结合所做的实验；⑶零件尺寸的检测掌握验收极限的确定；计量器具的选择。
（四）形状和位置公差⑴了解几何要素的定义及种类；重点掌握形位公差在图样上的基本标注方法※；了解形位公差带及其特点；⑵掌握公差原则（独立原则、包容要求和最大实体要求）的内涵及其基本知识，结合习题掌握MMS、MMVS、MMB、MMVB 及形位公差的补偿公差计算，零件的合格条件等概念。
⑶了解形位公差项目、基准和公差原则的选择原则及形位精度等级和形位公差值的确定方法；⑷形状和位置误差的检测了解掌握形位误差的检测条件；五种检测原则；基准的建立和体现；掌握形位误差的检测和评定方法—结合实验内容。
（五）表面粗糙度与检测了解表面粗糙度的概念及对零件使用性能的影响；评定基准的基本术语；掌握表面粗糙度评定参数及其数值的选择；图样标注；表面粗糙度检测的方法和数据分析—结合实验教学内容。
（六）滚动轴承配合的精度设计了解滚动轴承精度等级及其选用；滚动轴承公差带的分布特点；与滚动轴承配合的要素的精度设计特点；图样标注。
（七）圆锥和角度公差没讲，不考（八）平键联结的公差普通平键联结联接类型对应的配合特点（九）螺纹结合公差没讲，不考（十）渐开线圆柱齿轮的公差及检测掌握：齿轮传动的使用要求；齿轮精度在图样上的标注；结合实验掌握实验所涉及的齿轮检验项目的检测方法及其对齿轮使用要求的影响。
互换性 期末内部重点提纲
1、互换性：同一规格的一批零件，任选其一，不需要任何挑选和修理就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的性能。
零件所具有的不经任何挑选或修配便能在同一规格范围内互相替换的特性叫做互换性。
2、公差：允许零件几何参数的变动量。
3、标准化：指标准的制订、发布和贯彻实施的全部活动过程，包括从调查标准化对象开始，经试验，分析和综合归纳，进而订制好人贯彻标准，以后还有修订标准等。
4、标准可以分为：基础标准、产品标准、方法标准、安全标准、卫生标准等等。
5、国际标准化组织（ISO）international organization for standardization，三个“S”即简化simplification、专业化specialization、标准化standardization 6、优先数优点：相邻两项的相对差均匀，疏密适中，而且运算方便，简单记忆。
在同一系列中，优先数的积、商、整数的乘方等仍为优先数。
7、测量：就是将被测量与具有单位的标准量在数值上进行比较，从而确定二者的比值的实验认知过程。
q=L/u8、测量的四要素：测量对象、计量单位、测量方法、测量精度（准确度）。
9、量块按“级“使用时，是以标记唉量块上的标称尺寸作为工作尺寸，该尺寸包含了量块世纪制造误差。
按”等“使用时，则是以量块检定后给出的实测长度作为工作尺寸，该尺寸不包含制造误差，但包含了量块检定时的测量误差。
量块的“级”和“等”是表达精度的两种方式。
10、测量误差的分类：系统误差、随机误差、粗大误差。
11、测量精度：精密度（随机误差）、正确度（系统误差）、精确度（随机误差和系统误差）。
12、系统误差的消除：误差根除法、误差修正法、误差抵消法。
13、随机误差不肯能消除，她可应用概率和数理统计方法，通过对测量列的数据处理，评定其测量结果的影响。
14、粗大误差的处理：拉依达准则、肖维勒准则、格拉布斯准则、T检验准则、迪克逊准则15、尺寸误差决定配合性质、形位误差影响配合的均匀性、表面粗糙度影响配合稳定性。
互换性复习提纲
第二章1、逆向工程所需的测量方式有几类？各自的优缺点。
反求工程中（逆向工程）的测量方法可分成两类:接触式与非接触式。
(1) 接触式测量方法坐标测量机坐标测量机是一种大型精密的三坐标标测量仪器，可以对具有复杂形状的工件的空间尺寸进行逆向工程测量。
坐标测量机一般采用触发式接触测量头，一次采样只能获取一个点的三维坐标值。
九十年代初，英国Renishaw公司研制出一种三维力一位移传感的扫描测量头，该测头可以在工件上滑动测量，连续获取表面的坐标信息，扫描速度可达8米/秒，数字化速度最高可达500点/秒，精度约为0.03mm。
这种测头价格昂贵，目前尚未在坐标测量机上广泛采用。
坐标测量机主要优点是测量精度高，适应性强，但一般接触式测头测量效率低，而且对一些软质表面无法进行逆向工程测量。
层析法层析法是近年来发展的一种反求工程逆向工程技术，将研究的零件原形填充后，采用逐层铣削和逐层光扫描相结合的方法获取零件原形不同位置截面的内外轮廓数据，并将其组合起来获得零件的三维数据。
层析法的优点在于任意形状，任意结构零件的内外轮廓进行测量，但测量方式是破坏性的。
(2) 非接触式逆向工程测量方法非接触式测量根据测量原理的不同，大致有光学测量、超声波测量、电磁测量等方式。
以下仅将在反求工程中最为常用与较为成熟的光学测量方法（含数字图像处理方法）作一简要说明。
基于光学三角型原理的逆向工程扫描法这种测量方法根据光学三角型测量原理，以光作为光源，其结构模式可以分为光点、单线条、多光条等，将其投射到被测物体表面，并采用光电敏感元件在另一位置接收激光的反射能量，根据光点或光条在物体上成象的偏移，通过被测物体基平面、象点、象距等之间的关系计算物体的深度信息。
基于相位偏移测量原理的莫尔条纹法这种测量方法将光栅条纹投射到被测物体表面，光栅条纹受物体表面形状的调制，其条纹间的相位关系会发生变化，数字图像处理的方法解析出光栅条纹图像的相位变化量来获取被测物体表面的三维信息。
互换性复习资料
互换性复习资料绪言1.互换性：同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需修配就能装到机器上，达到规定的要求，这样的零件就具有互换性。
2.机械和一起制造中的互换性通常包括几何参数和机械性能的呼唤。
3.互换性的意义：1）在制造上，为重要零件制造的专业化创造了条件。
2）在经济上，有利于降低产品成本，提高产品质量。
3）在设计上，能缩短机器设计时间，促进产品的开发。
4）在维修上，可减少修理机器的时间和费用。
4.互换性按互换程度分为完全互换和不完全互换。
厂际协作，应采用完全互换法；而厂内生产的零部件的装配，可以采用不完全互换法。
在单件生产的机器中，零、部件的互换性往往采用不完全互换。
5.优选数系：是一种科学的数值制度，它适用于各种数值的分级。
6.优选数系中，若首位数是1.00，则其余位数是1.6，2.5，4，6.3，10等。
第一章孔与轴的极限与配合一、极限与配合的基本词汇1.基本尺寸：设计时给定的尺寸。
2.实际尺寸：通过测量获得的尺寸。
3.最大实体尺寸：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料量最多的状态。
4.最大实体尺寸：在最大实体状态下的尺寸。
孔的最大实体尺寸为孔的最小极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的最大极限尺寸。
5.最小实体尺寸：孔或轴在尺寸极限范围内，具有材料量最少的状态。
6.最小实体尺寸：在最小实体状态下的尺寸。
孔的最小实体尺寸为孔的最大极限尺寸，轴的最小实体尺寸为轴的最小极限尺寸。
7.尺寸偏差：是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
8.尺寸公差：是指允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差。
9.公差带：在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸两条线所限定的区域，成为公差带。
10.在国家标准中，尺寸公差带包括公差带的大小和位置两个参数。
11.基本偏差：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。
当公差带在零线以上时，其基本偏差为下偏差，当公差带在零线以下时，其基本偏差为上偏差。
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互换性与测量技术基础复习题一、判断题：（×）1、国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。
（√）2、配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴公差等级愈高。
（√）3、0—25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。
（√）4、对同一测量值大量重复测量时，其随机误差完全服从正态分布规律。
（√）5、端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果相同。
（√）6、最小条件是被测要素对基准要素的最大变动量为最小。
（√）7、确定表面粗糙度时，通常可在三项高度特性方面的参数中选取。
（√）8、R y参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。
（×）9、光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。
（√）10、国家标准规定，工作量规采用内缩极限。
（√）11、滚动轴承配合，在图样上只须标注轴颈和外壳孔的公差带代号。
（×）12、滚动轴承内圈采用基孔制，其下偏差为零。
（×）13、零件工艺尺寸链一般选择最重要的环作封闭环。
（√）14、尺寸链的特点是它具有封闭性和制约性。
（√）15、标准中的锥角公差也适用于棱体的角度与斜度。
（√）16、圆锥一般以大端直径为基本尺寸。
（×）17、一般来说，螺纹短件易于加工和装配，故一般应优先选用短旋合长度。
（√）18、.内螺纹的上偏差等于基本偏差加螺纹公差。
（√）19、平键联接中，键宽与轴槽宽的配合采用基轴制。
（×）20、矩形花键的定心方式，按国家标准规定采用大径定心。
（√）21、高速动力齿轮对传动平稳性和载荷分布均匀性都要求很高。
（×）22、齿轮传动的振动和噪声是由齿轮传递运动的不准确性引起的。
二．选择题：1．下列配合代号标注正确的有：A B D E 。
A、Φ60H/r6D、Φ60J7/f9B、Φ60H8/k7E、Φ60H8/f7C、Φ60h7/D8C、Φ30H7/u62．公差与配合标准的应用主要解决A C D 。
A、公差等级D、配合基准制B、基本偏差E、加工顺序C、配合性质3．下列测量中属于间接测量的有 D E。
A．用千分尺测外径。
D．用游标卡尺测量两孔中心距。
B．用光学比较仪测外径。
E．用高度尺及内径百分表测量孔的中心高度。
C．用内径百分表测内径。
4．下列论述中正确的有 B C D 。
A ．指示表的刻度盘与指针转轴有偏心，则其示值误差属于随机误差。
B ．测量力大小不一致引起误差，属随机误差。
C ．被测工件的长度，随温度增加而产生的测量误差属于系统误差。
D ．测量器具零位不对准时，其测量误差属于系统误差。
E ．由于测量人员一时疏忽而出现绝对值特大的异常值，属于随机误差。
5． 圆柱度公差可以同时控制 A B 。
A ．圆度 D ．同轴度B ．素线直线度 E ．轴线对端面的垂直度C ．径向全跳动6．下列论述正确的有 B CA ．孔的实效尺寸＝D max －形位公差B ．孔的实效尺寸＝最大实体尺寸－形位公差。
C ．轴的实效尺寸＝d max ＋形位公差D ．轴的实效尺寸＝实际尺寸＋形位误差E ．实效尺寸＝最大实体尺寸。
7. 表面粗糙度值越小，则零件的 A BA ．耐磨性好 D ．传动灵敏性差B ．配合精度高 E ．加工容易C ．抗疲劳强度差8表示 C D 。
A ．R y 6.3µm D ．小于等于R a 6.3µmB ．R z 6.3µm E ．大于R a 6.3µmC ．以机加工方法获得的表面9．按极限尺寸判断原则，某轴080.0240.032--φmm ○E 实测直线度误差为0.05mm 时，其实际尺寸合格的有 B C D 。
A ．31.920 mm D ．31.850 mmB ．31.760 mm E ．31.890 mmC ．31.800 mm10．对检验）（mm 021.00H725+φ○E 孔用量规，下列说法正确的有 A E 。
A ．该量规称塞规B ．该量规通规最大极限尺寸为Φ25.021mm 。
C ．该量规通规最小极限尺寸为Φ25mm 。
D ．该量规止规最小极限尺寸为Φ25mm 。
E ．该量规止规最大极限尺寸为Φ25.021mm 。
11．在卧式车床上车偏心零件而未加配重平衡，其主轴前轴承的外圈承受 C ，内圈承受 B 。
A ．局部负荷B ．循环负荷C ．摆动负荷12. 我国机械制造业中，目前应用面最广、使用量最大的是 E 轴承。
A ．/P2级 D ．/P6级B ．/P4级 E ．/P0级C ．/P5级 13．在卧式车床上车偏心零件而未加配重平衡，其主轴前轴承的外圈承受 C ，内圈承受 B 。
A ．局部负荷B ．循环负荷C ．摆动负荷14. 我国机械制造业中，目前应用面最广、使用量最大的是 E 轴承。
A ．/P2级 D ．/P6级B ．/P4级 E ．/P0级C ．/P5级15．如图1所示尺寸链，属于减环的有 C E 。
A ．A 1B ．A 2C ．A 3D ．A 4E ．A 516．如图2所示尺寸链，封闭环N 合格的尺寸有 A CA ．25.05 mmB ．19.75 mmC ．20.00 mmD ．19.50 mmE ．20.10 mm 17．下列锥度和角度的检测器具中，属于相对测量法的有 A B C 。
A ．角度量块 D ．正弦规B ．万能角度尺 E ．光学分度头C ．圆锥量规18．圆锥公差包括 A B C D 。
A ．圆锥直径公差 D ．圆锥截面直径公差B ．锥角公差 E ．圆锥结合长度公差C ．圆锥形状公差19．下列各项中，能引起普通螺纹旋合时干涉的是 A B C D E 。
A ．螺距累积误差超差 D ．内螺纹单一中径小于外螺纹单一中径。
B ．牙型半角误差超差 E ．内螺纹小径小于外螺纹小径。
C ．内螺纹作用中径小于外螺纹作用中径。
50图 2N 15+10101520．普通螺纹的基本偏差是 B C 。
A 、ESB 、EIC 、esD 、ei21．轴槽和轮毂槽对轴线的 B 误差将直接影响平键联接的可装配性和工作接触情况。
A ．平行度B ．对称度C ．位置度 22．国家标准规定，花键的定心方式采用 B 定心A ． 大径B ．小径C ．键宽23．一般切削机床中的齿轮所采用的精度等级范围是 C 。
A ．3~5级B ．3~7级C ．4~8级D ．6~8级 24．下列各齿轮及齿轮副的标注中，齿距极限偏差pb f ±等级为6级的有 BA ．655GM GB10095-88 C ．876(mm33.0496.0--) GB10095-88 B ．765GH GB10095-88 D ．副6(mm210.0365.0)nGB0095-88三．填空题：1．公差标准是对 ( 几何量误差 ) 的限制性措施，(采用相应的技术测量措施 )是贯彻公差与配合制的技术保证。
2．公差等级的选择原则是( 满足使用要求 )的前提下，尽量选用( 较低 )的公差等级。
3. 测量误差按其特性可分为( 随机误差 )、( 系统误差 )和( 粗大误差 )三类。
4．系统误差可用( 修正法 )、( 抵偿性 )等方法消除。
5．某孔尺寸为mm 119.0030.040++Φ，轴线直线度公差为Φ0.05mm,实测得其局部尺寸为Φ40.09mm ，轴线直线度公差为Φ0.003mm ，则孔的最大实体尺寸是(Φ40.03mm)，最小实体尺寸是( Φ40.119mm )，作用尺寸是( Φ40.087mm ). 6．某孔尺寸为mm 119.0080.040++Φ○E ，实测得其尺寸为Φ40.09mm ，则其允许的形位误差数值是( 0.01 )mm,当孔的尺寸是( Φ40.119 )mm ,允许达到的形位误差数值为最大。
7．表面粗糙度指( 表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性的术语 )8．测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于( 能在测量范围内保持表面粗糙度特征，达到限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响 )。
9．根据泰勒原则，量规通规的工作面应是( 全形 )表面，止规的工作面应是( 点状 )表面。
10．测量mm 0019.0-60Φ○E 轴用工作量规通规的最大极限尺寸为( Φ59.994 )mm 。
( 已知量规公差T=6µm ，位置要素Z=9µm )。
11．滚动轴承外圈作为( 基准 )轴，其直径公差带布置在零线( 下侧 )。
12．通常情况下，轴承内圈与轴一起转动，要求配合处有( 一定的过盈 )。
13．尺寸链计算的目的主要是进行( 公差设计 )计算和( 公差校核 )计算。
14．尺寸链封闭环公差等于( 各组成环公差之和 )。
15．对于有配合要求的内外圆锥，其基本偏差按( 基孔 )制选用；对于非配合圆锥，则选用( JS )或( js ) 。
16．用圆锥塞规检验圆锥时，若被擦去着色痕在大头端，说明( 内圆锥锥角小了)。
圆锥小头端面超过了两根该线时，说明( 孔径大了 )。
17．螺纹精度分为( 精密 )、( 中等 )和( 粗糙 )三种。
18. 标准对外螺纹规定了四种基本偏差，即（e ）、（f ）、（g ）和（h ）19 .矩形花键联接的配合代号为6×23f7×26a11×6d10,其中6表示（键齿数 ），23表示（小径 ），26表示（大径 ），6表示（键宽）。
20．花键用综合通规和单项止规检验时，综合通规( 通过 )而单项止规(不通过 )，则花键合格，否则花键不合格。
21齿轮公法线长度变动w F 是控制( 传递运动准确性 )的指标，公法线平均长度偏差是控制齿轮副( 侧隙合理性 )的指标。
22 齿轮标记877GJ GN10095—88的含义是：8表示( 第I 、公差组等级为8级 )，77表示( 第II 、III 公差组等级为7级)，G 表示 ( 齿厚上偏差偏差代号 )，J 表示(齿厚下偏差偏差代号)。
四、问答题1．什么叫互换性？它在机械制造业中有何作用？答：*互换性是指制成的同一规格的零(部)件中，在装配时不作任何选择，附加调整或修配，能达到预定使用性能的要求。
*它在机械制造业中的作用反映在以下几个方面：（1）在设计方面，可简化设计程序，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计；（2）在制造方面，可保证优质高效生产；（3）在使用方面，使机器维修方便，可延长机器寿命。
2代 号解释代号公差带形状ф30G7轴线对ф16H6孔轴线的同轴度公差为 ф0.04mm 直径为ф0.04mm 且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域圆锥面对ф16H6孔轴线的斜向圆跳动公差为0.05mm在与基准轴线同轴且母线垂直于被测圆锥面母线的测量圆锥面上，沿母线方向宽度为0.05mm 的圆锥面区域右端面对ф16H6孔轴线的垂直度公差为距离为0.02且垂直基准轴线的两平行面间的区域0.02mm4—ф8H9孔轴线相对第一基准右端面和第二基准ф16H6孔轴线的位置度公差为直径为0.1mm直径为ф0.01mm且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域图 3A3．测量和检验有何不同特点？答：测量是指为确定被测几何量的量值而进行的实验过程；检验是确定被测几何量是否在规定的极限范围之内，从而判断是否合格，而不能得出具体的量值。