第十章给水管道试压与冲洗消毒

第十章给水管道试压与冲洗消毒

第一节水压试验

10-1-1 管道试压前的方案制定与现场检查

一、编制水压试验方案

其内容应包括

l.后背及堵板的设计；

2.进水管路，排气孔及泄水孔的设计；

3.加压设备，压力计的选择及安装的设计：

4.排水疏导措施；

5.升压分级的划分及观测制度的规定；

6.试验管段的稳定措施；

7．安全措施。

二、试压前的现场检查

l.要求管基检查合格，管身两侧及其上部回填不小于0.5m。接口部分不回填，以供检查。

2.应事先找好排水出路，做好排水设施。

3.各转弯、三通等管件处应设置的支墩必须作好一并达到设计强度：后背土一定要密实，管端堵板支撑是否牢固以及管线上的防横移支撑等均须仔细检查。

4.打泵设备、管路连接、水源、防逆、放气、放水及量测设备、计时、计压与记录设备等。

5.为试压而设置的临时支墩(撑)。

10-1 -2 管道水压试验的分段

一、管道一般分段试压的长度

比较长的给水管道应分段试压。各段管道试验压力应一致。每段长度一般不超过ikm，对湿陷性黄土地区．分段更不能长(一般不超过400re)；但各段累计长度不应小于总长度的90％。如阀门的出厂压力小于管道试验压力又符合设计要求时，可用盲板隔开。

二、管道试压分段的原则

管道试压分段通常应考虑下述原则：

1.管道施工环境的变化。如过河、过桥、穿越铁路段·应单独分段试压；

2.要方便来水，有利排水；

3.有利施工。一般分段施工，可分段试压；

4.有利使用。能及早使用发挥效益的管段应先试压；

5.每段长度参照地形，应方便试压时排气和检菊；

6.应尽量在有良好的天然原土作为后背的地方分段。

10-1-3 试压的堵板与后背

一、管道试压堵板件的接头

水压试验时，管段两端要封以试压堵板，堵板要求有足够的强度，试压过程中与管身的接头处不能漏水。堵板件接头和各种管道本身接口及后背支顶方式有关。

1．刚性接头的承插铸铁管道

(1)如果堵板后背用设计的铸铁管道混凝土支墩(给水设计通用图集)，那么，试压管段端部与堵板件的接头可用刚性接口即：装上法兰堵板的短管甲、乙与管道仍用刚性接口连接。

(2)如果堵板后背用支顶的方法传力于土壁，那么在传力较大的时候，支顶材料和土壁会产生压缩变形，因此，当公称直径≥600mm，管的堵板件与管端的接头应采用柔性胶圈连接，柔性接头可使堵板件稍有轴向偏移也不致漏水；对小于600mm的管道，后背受压产生的变形较小，堵板件与管端连接亦可用刚性接头。

2.胶圈接口的预应力混凝土管道

试压堵板应采用特制的柔眭接口堵板件连接(可参照第六章6 2 8条中的预应力混凝土管用的钢制承口、插口尾端焊上图10一l-3-2的钢制试压盲板，即可作为试压堵板件)。

3．钢管

试压堵板与管子连接是刚性的，在管端焊接加肋钢板。

二、管道试压后背和管件支墩

1．用天然土壁作管道试压后背，一般在试压管道的两端各留一段长7～10m的沟槽原状土不开挖．作为试压后背，预留土墙后背要求墙面平整并与管道轴线垂直，后背的支蕊面积。支撑宽度(和后背长度)，可参考“顶管天然土壁后背的安全核算”进行计算。一般土的允许承载力可按O .15MPa(1 5t／m2）考虑。当后背土质松软时．可采取加大后背受力面积，砌砖墙或浇筑混凝土及钢筋混凝土墙、板桩，或换土夯实的方法进行加固，以保证试压工作安全进行。如遇浅槽后背受力面积不够时，可将后背受力面向两侧及深处扩大，砌墙及墙后分层还土夯实加高的方法也可满足试压的要求。

2.管径小于或等于5∞mm的刚性接口承插铸铁管道．可用已安装的管段作后背t但长度不宜步于30m 并必须填土夯实。纯柔性接口的管段，不得作为试压后背。

3.管件支墩应能抵抗管道推力．保证管道正常运行，所做支墩尺寸不应小于设计尺寸，并能满足管道试验压力的要求。支墩外侧应紧贴原状土；遇地_F水时，排水后支墩底部应铺10cm厚卵石；支墩混凝土须达到设计强度之后方可进行管道试压。

4.从管头盖堵至后背墙的传力段，可用顶木、枋木、管子等材料，但必须保证受力后的稳定，并在初压时稳压检查、加固，在升压过程中随时检查位移情况并予以加固。

三、管道试压堵板的支顶

试压堵板与后背之间，一般用圆木、千斤顶和方木作支顶传力系统·圆术截面及千斤顶顶力的大小，应根据传力大小决定，其支顶要点如下

1.紧靠后背墙面横卧枋木一层．之间不得有空隙，如有空隙要用砂子填空。

2．对于管径较小，后背土质较好．承载能力较强时，常用圆本或顶铁支顶。

3用一根圆术时，应支于小管管堵中心；使用两根或两根以上圆木或顶铁时，前后应放横向顶铁，支撑应与管中心线对称，方向与管中心线平行(见图10—1—3 3)。

4．对于管径较大，盖堵向后传力大，用圆木或顶铁支顶后背产生的压缩使接口有破坏危险时，常用螺旋千斤顶支顶；于横枋木前，立放3根较大的方木或顶铁，试压前，在中间的立木(或顶铁)与管堵之间用千斤顶(顶镐)顶开，即对后背施加预压力，使后背产生一定的压缩变形，但应注意加力不可过大，防止破坏接口。然后在两侧立木与盖堵之间打人4根撑术．要求上下左右对称-并用小枋木将4根撑木钼成一体，以防受力时掉落。如管道为刚性接口，试压盖堵的接头也是捻打的刚性接口，应该在支顶完毕

后再行打口。

10- 1- 4水压试验的设备与安装

一、设备

1.弹压力表的表壳直径150mm，表盘刻度上限值宜为试验压力的l 3～1 5倍，表的精度不簧压力表低于1 5级，使用前应校正，数量不少于两块。弹簧压力表为试压时，测定管道压力的常用仪器。

2.试压泵

泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要。一般小口径管道可用手压泵，中口径管道多用电动柱塞式组合泵(泵车)，还可根据需要选用相应的多级离心泵。

3排气阀

排气阀应肩闭灵活，严密性好。

二、管路的连接

1．串水管路必须安装止回阀(逆止阀、单流阀)防止管网压力下降时．水倒灌污染水质.

2．水压试验管路安装。

(1)从自来水管向试验管道通水时．开放6、7号截门，关闭5号截门．同时打开管路上的排气阀。

(2)用水泵加压时，开放l、2、5、8号截门，关闭4、6、7号截门；

(3)不用量水槽测渗水量时，开放2、5、8号截门，关闭l、4、6、7号截门。

(4)用量水槽测渗水量时，开放2、4、5、8号截门，关闭6、7号截门。

(5)用水泵调整3号调节阀时．开放1、2、4号截门，关闭5号截门。

(6)串水管路见图101 4 2。

3安装注意事项

(1)排气阔应装在管道纵断起伏的各个最高点．长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。

(2)试压泵宜放在试压段管道高程较低一端．应放在盖堵侧面，不要放在正前方，并应提前进行启动检查。

(3)压力表安装前应进行检查和校正，不合格者不准使用，靠近表处的截门应严密，关死后表针不随