旋流微泡浮选柱对金矿矿泥的浮选 .doc
旋流-静态微泡浮选柱的应用及研究进展
管流矿化段三大部分 Ｊ。设备主体呈柱形 ，由上至 下 分别 为柱 浮选段 、旋 流分选 段 ，管流 矿化 段 由旋 流 段下部引出，管路间设置一个气泡发生器 ，再沿切 向 与旋流 分选 段上部 连 接 。设 备顶 部设计 有 冲洗水 喷
关键词 ：旋 流一静态微泡浮选柱 ；浮选 ；微细粒 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００－６５３２．２０１６．０４．００２
中图 分 类 号 ：ＴＤ９８９ 文 献 标 志 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１０００—６５３２（２０１６）０４—０００６—０５
我 国矿产 资 源 丰 富 ，种 类 多 ，但 矿 产 分 布 不 均 衡 ，人 均 占有 量 低 。许 多矿 物 的嵌布 粒度越 来越 细 ， 传统 的分 选 设 备 无 法 进 行 有 效 的 回 收 。选 煤 工 业 中 ，很 多微 细 粒 煤 得 不 到 有 效 分 选 ，煤 泥 利 用 率 低 下 。因此亟 待开 发适 合微 细粒 矿物 和煤 泥的新 型高 效分 选设备 ，旋 流一静态 微 泡浮 选 柱 （简 称 ＦＣＳＭＣ） 应 运 而生 。该设 备是 由中国矿业 大学 刘炯 天 院士牵 头 ，根 据我 国 的煤 质 特 征 研 发 的具 有 自主 知识 产 权 的高效 分选 设备 ，目前 不 仅 在煤 炭 浮 选工 业 生 产 中 得 到 了很好 的应用 ，而 且 已经广 泛应用 在 钼 、钨 、铁 、 金 、铜 、铝 等金 属 矿选 矿 中 Ｊ。文 章 主要针 对 旋 流一 静 态微 泡浮 选柱 的设 备研究 现状 以及 在煤 炭分选 和 金 属矿 选矿 中 的应 用展 开综 述 。
第 ４期 ２０１６年 ８月
FCSMC型旋流浮选柱操作规程
FCSMC型旋流-静态微泡浮选柱操作规程一、操作规程1 开车前首先检查电器与机械设备2 打开位于柱体底部的两个外排阀门，排出柱底底部的粗渣与沉淀物，然后关闭阀门3打开前端来矿系统，开启矿浆搅拌机构4开启循环泵，调至循环矿浆压力至0.2~0.25MPa5检查气泡发生器吸气与工作情况，若有个别堵塞应做好标记，待检修时处理6打开药剂阀门，调节药剂至正常用量7打开浮选柱入料管，检查入料是否正常8停车时应首先停止药剂的添加，然后依次关闭搅拌装置与入料阀门9待浮选柱内浮选泡沫涌出完成后，关闭喷水管，关闭循环泵二、操作注意事项1、一般情况下，全部气泡发生器同时发生工作，不要关闭相邻两个，以免影响气泡分布，降低设备处理能力与效率2 注意检查每个气泡发生器进气情况，发现故障及时关闭阀门的修理3 注意检查循环泵运作情况，发现问题及时处理4 定期清理介质板制度CCF型逆流接触充气式浮选柱操作规程一、操作规程1 开车前首先检查电器与机械设备2 向充气管送风，经检查没有问题后，向往中加清水，待清水盖住充气管后，打开尾矿连接管的闸门，见到清水能够流出，然后停止给水3 打开前端来矿系统，开启矿浆搅拌机构4 打开药剂阀门，调节药剂至正常用量5 打开浮选柱入料管，检查入料是否正常6 微开尾矿闸门形成尾矿流，随着矿浆液面的升高，尾矿闸门也随着逐渐打开，当溢流槽发现有精矿泡沫产出时，这时要仔细调整尾矿闸门，使尾矿排出量与进矿量达到相平衡的程度，以便保持液面稳定。
7停车时，要先停止给矿，同时将尾矿管闸门适当的关闭并注入清水，依靠补加水将矿化泡沫去除8 停止给药和注水，将尾矿闸门全部打开，放光矿浆，用清水冲净，然后停风压机二、操作注意事项1、在事故停车(包括突然停电)时，操作人员应马上将尾矿管闸门全部打开并关闭给矿管，使柱中矿浆迅速放完，然后用清水冲洗空气管。
2 定期更换浮选柱底部喷枪嘴。
旋流—静态微泡浮选柱分选某白钨矿的半工业试验研究
表 １ 原 矿 多元 素化 学分 析 结果
Ｔａ ｅ Ａｎ ｌｓｓ ｅ ｕ ｔ ｆ ｍｕ ｔ—ｅｅ ｎ ｏ ｕ ｂｌ １ ａｙ ｉ ｒ ｓ ｌｓ ｏ ｌｉ ｌ ｍｅ ｔ ｆ ｒ ｎ—ｏ－ｍｉ ｅ ｒ ｆ ｎ ｏ ｅ
元 素 ＷＯ ３ Ｓ ｎ Ｍｎ Ｐ ｂ Ｚ ｎ Ｐ Ｃ ｕ Ｃ Ｆ ａ２ ＣＣ ３ ａ Ｏ ＳＯ ｉ２ Ｍｇ Ｏ Ａ２３ １ ０ Ｋ０ ２
１ 矿 石 性 质
该 矿是 湘南 某 一超 大 型 白钨 矿床 ，探 明 白钨 资 源 储量 ７ ． ｔ 有 巨大 的经 济 价 值 ，矿 石种 类 １ ６万 ，具
是矽 卡 岩一 云英 岩 钨钼 铋类 型矿 石 。本 次试 验所 用 矿 样 为 白钨粗 选段 上续 作业 尾 矿 ，本 研 究称 之 为原
／ ％
Ｎ ２ ａ ０
钨矿石 主要 是 白钨 矿 ，其 它 金 属矿 物有 锡 石 以 及 少 量 的黄铜 矿 、方铅 矿 和 闪锌 矿 ；主 要 的非 金 属 矿 物 有石 榴石 、萤石 、方 解石 、石 英 、角 闪石 、辉
２ 浮 选 柱 试 验
２１ 试 验 矿样 及药 剂 ．
石 、云母 、绿 泥 石和绿 帘 石等 ； 白钨 主要分 布在 矽 卡岩 中 ，氟含 在 萤石 中 ，萤石 主 要 分 布在 脉 石矿 物 中 ，与钨 共生 关 系密 切 ，少量 浸 染 在石 榴 石 等矽 卡 岩 中 。本 研究 主要 目的是 在保 证 白钨 回收 率 的前 提 下 ，进一 步提 高 白钨粗 选 段精 矿 的 品位 ，要 求 精 矿
次 精选 。
本 试验采 用旋 流一 静态 微泡 浮选 柱作 为 主选设 备 ，旋 流 —静 态 微 泡 浮 选 柱 分 离 方 法 包 括 柱 分 离
旋流微泡浮选柱在东曲选煤厂的应用
旋流微泡浮选柱在东曲选煤厂的应用安利军﹙东曲矿选煤厂主洗车间﹚摘要：本文着重探讨了旋流-静态微泡柱分选方法及应用优势，并论述了旋流-静态微泡浮选柱的混合充填模式，以及体现其突出特点的强化回收机制。
详细介绍了旋流微泡浮选柱的结构组成及工作原理，以东曲矿选煤厂生产应用实践阐述了该浮选柱可以实现尾煤大量回收，提高精煤产率的同时可以降低介洗水浓度，给选煤厂带来可观的经济效益。
关键词：旋流微泡浮选柱煤泥浮选经济效益1、概况：我厂是一座年入洗原煤400万吨的大型矿井选煤厂，选煤工艺采用“三产品重介质旋流器精选-TBS分选-煤泥浮选”的工艺流程。
原尾煤回收设备采用七台XJX－T12型四室浮选机，从投产到现在经过十多年的运行，设备老化，导致尾煤回收不彻底，浮选精煤损失严重，特别是严重恶化了洗水，严重制约了我厂的正常生产，为此2007年我厂开始对浮选系统进行了技术改造，运用2台微泡浮选机和4台微泡浮选柱代替XJX－T12型四室浮选机进行浮选尾煤回收。
旋流微泡浮选柱是中国矿业大学生产的一种回收精度高的尾煤回收设备，由于其分选效果好，结构简单、操作方便，近年来被各大选煤厂广泛应用。
它采用充气、搅拌、刮泡为一体化设计制造，进料方式为通过矿浆预处理器加药剂搅拌后给入浮选柱，特点是浮选度快，分选效果好、处理能力大，通过全面生产实践，可进一步提高浮选精煤抽出率。
2、浮选柱技术特征、结构组成、工作原理及特点：2.1 表2-1 FCMC-4000I型旋流微泡浮选柱的主要性能参数：名称单位数据柱体直径(mm) 4000柱体高度(m) 6800入料粒度(mm) -0.5入料浓度（g/l）50--120处理能力（矿浆）(m3/h) 400---500 处理能力（干量）（t/h）30--45微泡发生器工作压力（Mpa）0.16—0.20 微泡发生器的个数（个）24配套电机功率（kw）1602.2 浮选柱技术特征：旋流微泡浮选柱的结构图2-1这种多孔管微泡发生器是在压力管道上设一微孔材质的喉管，喉管通过密封的套管同压缩空气相连，煤浆由上部柱高2/3处给入，泡沫层厚度0.6～0.8m，用直径2.4m的微泡浮选柱处理高灰(60 %)、细粒（小于150目）、低浓度（3%～6%固体）、曾用大型浮选机处理得不到合格指标的煤泥水时，一次分选便得出灰分10%、可燃体回收率60%的好指标。
旋流-静态微泡浮选柱的工作原理
6.1 旋流-静态微泡浮选柱的工作原理[63-66]（Principle of Cyclonic-Static Fine-Bubble Flotation Column ）针对我国的煤泥特点及分选需要，在充分借鉴已有研究成果与技术的基础上，以刘炯天教授为首的洁净煤研究所开发出了一种新型浮选柱—旋流-静态微泡浮选柱，其原理如图6-1所示。
它的主体结构包括浮选柱分选段（或称柱分离段装置），旋流段（或称旋流分离段）、气泡发生与管浮选（或总称管浮选装置）三部分。
整个浮选柱为一柱体，柱分离段位于整个柱体上部；旋流分离段采用柱-锥相连的水介质旋流器结构，并与柱分离段呈上、下结构的直通连接。
从旋流分选角度，柱分离段相当于放大了的旋流器溢流管。
在柱分离段的顶部，设置了喷淋水管和泡沫精矿收集糟；给矿点位于柱分离段中上部，最终尾矿由旋流分离段底口排出。
气泡发生器与浮选管段直接相连成一体，单独布置在浮选柱柱体体外；其出流沿切向方向与旋流分离段柱体相连，相当于旋流器的切线给料管。
气泡发生器上设导气管。
管浮选装置包括气泡发生器与管浮选段两部分。
气泡发生器是浮选柱的关键部件，它采用类似于射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身引入气体并把气体粉碎成气泡的双重作用（又称自吸式微泡发生器）。
在旋流-静态微泡浮选柱内，气泡发生器的工作介质为循环的中矿。
经过加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含有大量微细气泡的气、固、液三相体系。
含有气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。
这样，管浮选装置在完成浮选充气（自吸式微泡发生器）与高度紊流矿化（浮选管段）功能的同时，又以切向入料的方式在浮选柱底部形成了旋流力场。
管浮选装置为整个浮选柱的各类分选提供了能量来源，并基本上决定了浮选柱的能量状态。
当大量气泡沿切向进入旋流分离段时，由于离心力和浮力的共同作用，便迅速以旋转方式向旋流分离段中心汇集，进入柱分离段并在柱体断面上得到分散。
FCMC型旋流微泡浮选柱在滨湖洗煤厂的应用
FCMC型旋流微泡浮选柱在滨湖洗煤厂的应用滨湖洗煤厂为了提高精煤回收率，增加了一套浮选系统。
在实际应用中进行设备及工艺改造升级，实现浮选系统平稳运行，创造了巨大的经济效益。
标签：煤泥；可浮性实验；浮选柱；煤泥破混机滨湖洗煤厂为矿井型炼焦煤洗煤厂，入洗滨湖煤礦矿井原煤。
洗煤厂于2014年7月破土动工，2015年6月联合试运转，年设计入洗原煤120万吨。
采用的选煤方法是原煤预脱泥、重介分选和煤泥压滤的联合工艺。
根据生产统计数据，洗煤厂煤泥含量约占入洗原煤的15%，增加煤泥浮选项目，可以提高精煤回收率，从而实现精煤的最大回收。
2015年11月开始浮选补套工程建设，于2017年7月联合试运转。
洗选工艺更改为原煤预脱泥重介、煤泥浮选、尾煤压滤的联合工艺流程[1-5]。
浮选系统采用一台FCMC-5500型旋流微泡浮选柱，配套使用一台PF-3500型矿浆预处理器，两台KMZGF400/2000-U型快开压滤机及一台MJG-400/90煤泥破混机。
1 尾煤泥特性1.1 煤泥小筛分及小浮沉实验滨湖洗煤厂主洗矿井16层煤，针对对16层未浮选煤泥的进行了试验，小筛分实验结果为16层煤泥的主导粒级为-0.045 mm粒级，占本级产率为63.29%，灰分为48.43%；0.045 mm粒级累计灰分仅为9.46%。
小浮沉实验结果为16层煤泥的主导密度级为>1.8 g/cm3，占本级产率为27.07%，灰分为67.31%，煤泥1.6 g/cm3密度级占本级产率为51.25%，灰分为52.69%。
2 煤泥可浮性试验研究按照GB/T 4757-2001《煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法》对煤泥进行浮选条件探索试验。
具体试验条件如下：选取煤油为捕收剂，仲辛醇为起泡剂，矿浆浓度60g/L，浮选槽容积1.5L，捕收剂与起泡剂药比4：1，叶轮轮速1800 r/min，充气量0.20 m3/min，矿浆预搅拌时间2 min，与捕收剂接触时间2 min，与起泡剂接触时间30 s，刮泡时间3 min。
高效浮选柱在黄金选矿中的应用
高效浮选柱在黄金选矿中的应用摘要：在本文中，笔者以某黄金矿山工程生产实例，介绍在选厂原矿处理规模从1000t/d扩产至2000t/d时，采用新增浮选柱工艺的柱机联合浮选系统，使得浮选金精矿产品技术指标大幅提升。
针对该矿山原矿性质，首先进行了浮选柱小型工业试验，确定其原则工艺流程。
然后深入探讨该新增系统设备配置情况，最后通过扩产后实际生产情况，与扩产前产品技术指标进行充分对比论证。
关键词：黄金选矿；高效浮选柱；应用某金矿进行由l000t/d至2000t/d选矿扩建．为了确定改扩工艺，使工艺更合理更先进，本着工艺先进、设备高效的改造原则。
针对金矿矿石进行了浮选柱分选半工业试验研究，通过试验探讨浮选柱在金矿浮选中应用的可行性。
并为金矿选矿厂2000t/d改扩建提供设计依据。
一、工艺流程与设计指标对于某金矿矿石进行了小型工业性试验，结论如下：①粗磨分级溢流直接入浮可以获得高品位精矿，但回收率难以达到理想指标。
粗磨条件下直接浮选难以达到粗磨抛尾的目的。
②分流矿浆细磨一粗一扫流程回收率水平高于同期浮选机生产指标．但精矿品位不能满足生产要求。
③分流矿浆细磨一粗一精一扫流程，可以在获得高回收率的同时精矿品位也符合要求，但考虑到柱粗扫选配置的能耗过高。
因而也不是最理想的流程。
④分流矿浆细磨采用浮选柱一粗一精及浮选机扫选流程可以保证精矿品位在50g/t以上的同时获得高的回收率。
可以充分发挥浮选机在粗粒回收及浮选柱在细粒回收、分选选择性方面的优势，能耗也较低。
⑤由于分流工业试验系统均为小型设备，柱壁效应强。
二、柱机联合工艺流程该矿山原浮选工艺为一粗一精一扫传统浮选流程，采用传统浮选机作为浮选作业的主体设备。
根据上述试验研究成果，经充分反复论证后，决定采用传统浮选机和浮选柱联合浮选工艺，实施该矿山改、扩建工程技术改造。
原浮选流程中金粗选和金扫选之间增加了柱浮选(一粗一精)作业，原流程已经产出部分高质量的金精矿，可将该产品灵活添加进新增柱浮选流程，进一步提高其产品技术指标。
旋流器在某金矿选别中的应用
表 ５ 单一浮选尾矿中金流失状态分析结果
流失状态
单体
单体金与连生金
与金属矿物连生
与脉石矿物连生
包裹金
硫化物中 脉石矿物中
合计
分布率 ／％ ９．７６ ４．３１
摘要：针对某金矿石含泥质及贫连生体较多，金嵌布粒度细等特征，应用旋流器对浮选粗精矿
进行分选，组成浮选—旋流器分选联合流程，取得了良好的效果。工业生产结果表明：采用旋流器
对浮选粗精矿进行选别，能提早、高效地回收浮选粗精矿中大部分单体金和含金黄铁矿，提高金回
收率；采用短锥旋流器分选，金回收率比采用分级用水力旋流器更高，可提高到 ７５．０４％。
表2矿石矿物组成分析结果金属矿物相对含量脉石矿物相对含量黄铁矿072石英3603白铁矿085正长石斜长石透长石3142黄铜矿斑铜矿铜蓝023绢云母黑云母白云母1253闪锌矿方铅矿034高岭土103辉锑矿001方解石白云石673褐铁矿077菱铁矿磷灰石锰铝榴石850磁铁矿赤铁矿板钛矿084锆石及其他表3金矿物嵌布粒度分析结果粒级mm分布率巨粒金0295粗粒金02950074102中粒金0074005311400530037137细粒金00370010282微粒金0010365合计100066选矿与冶炼黄金矿石中原生矿泥多且磨矿过程易泥化矿浆不易沉降
褐铁矿
０．７７ 菱铁矿、磷灰石、锰铝榴石、
８．５０
磁铁矿、赤铁矿、板钛矿 ０．８４ 锆石及其他
矿、黄铁矿，其他矿物含量较少；脉石矿物以石英、长
石为主，含一定量的高岭土、云母等黏土矿物，磨矿时
表 ３ 金矿物嵌布粒度分析结果
矿浆泥化严重，会对金的浮选产生不利影响。矿石中 金为有价元素，矿石工艺类型为少硫化物半氧化金矿
表 １ 原矿化学成分分析结果
旋流微泡浮选柱处理难浮煤泥的研究现状
旋流微泡浮选柱处理难浮煤泥的研究现状
卢啟发;谷瑞;孙祥云;李超群;王王强;梁龙
【期刊名称】《煤炭工程》
【年(卷),期】2024(56)5
【摘要】旋流微泡浮选柱气泡尺寸小、泡沫二次富集作用强,在微细煤泥浮选时比传统浮选设备具有更好的分选效果。
但对于其他难浮煤泥,如固体浓度高、粒度组成宽的浮选入料,尤其是很多配煤入选的选煤厂出现煤质波动时,旋流微泡浮选柱的浮选效果并不理想,这些问题限制了旋流微泡浮选柱的应用。
因此,综述了旋流微泡浮选柱结构改进方面的研究进展,分析了不同结构的旋流微泡浮选柱针对三种难浮煤泥(微细煤泥、高浓度煤泥和宽粒级煤泥)的分选效果,并针对不同难浮煤泥提出了结构优化措施,以指导旋流微泡浮选柱有效分选多变的浮选入料。
【总页数】9页(P202-210)
【作者】卢啟发;谷瑞;孙祥云;李超群;王王强;梁龙
【作者单位】中国矿业大学化工学院
【正文语种】中文
【中图分类】TD94
【相关文献】
1.FCMC—1500型旋流微泡浮选柱在煤泥浮选中的应用研究
2.旋流微泡浮选柱对粗粒煤泥的分选研究
3.旋流-静态微泡柱分选方法及应用(之五)柱分选设备系列化
及大型旋流-静态微泡浮选床4.旋流静态微泡浮选柱用于部分优先浮铜的工业试验研究5.旋流-静态微泡浮选柱浮选某难选钼矿的试验研究
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旋流-静态微泡浮选柱在南芬选矿厂的应用
光纤传感器的精度 ， 幅度提高了煤矿 甲烷气体安 大
全监 测设 备性 能与 可靠性 。
参 考 文 献
［ ］ 刘志寒 ， １ 姚 萌． 煤矿 安全 实时监 测与控 制信 息 系统的 实现 ［］ 工矿 自动化 ，０ ５ ２ ：＿． Ｊ． ２０ （ ）４６ ［ ］ 张景超． ２ 光纤光学式甲烷 气体传感器的设计 与 实验研 究［ ． Ｄ］ 秦皇岛 ： 燕山大学，０６ ２０ ． ［ ］ 聂晓华． ３ 光纤瓦斯传 感器 电路 的设计 与 实现［ ． Ｄ］ 泰安 ： 山东
艺及 强磁 一反 浮选 选别 工艺 ， 流程具 有流 程短 ， 该 工
图 １ 旋流－ 静态微泡 浮选柱 的基本原理
２ 旋流一 静态微 泡浮选 柱在 南芬选矿 厂赤铁
矿车间的生产 实践
赤 铁 矿 工艺 运 行 ３个 多 月后 ， 备 总 体 上运 行 设 比较平 稳 ， 工艺 指标 经过 调 整 后 相对 稳 定 。赤 铁 矿 采用 的是 阶段磨 矿 、 弱磁选 、 强磁 选一 阴离 子反 浮选
工艺 ， 无论是选矿工艺还是工艺 中的主体设备都 比 较 陌生 ， 自磨机 、 磁选 机 、 选 柱 及 高效 浓 缩 机 如 强 浮
等 ， 中浮 选柱在 国 内赤 铁矿 反 浮 选 工 艺 中还 没 有 其 成 功应 用 的实践 ， 工艺 调试 难度较 磁选 工艺 大得 多 。
因此 ， 间针对 生产 调试 中出现 的种 种 问题 ， 了通 车 除
采用柱． 锥相连 的水介质旋流器结构 ， 并与柱分离段
呈上 、 下结 构 的直通 连接 。从 旋流 分选 角度 ， 分离 柱 段相 当于 放大 了 的旋流 器溢 流管 。在 柱分离 段 的顶 部 ， 置 了喷淋 水管 和泡 沫尾 矿收集 槽 ， 设 给矿 点位 于 柱分 离段 中上 部 ， 终精 矿 由旋流 分离 段底 口排 出。 最 气泡 发生 器与 浮选 管 段 直 接相 连 成 一 体 ， 独 布 置 单
旋流微泡浮选柱的原理
旋流微泡浮选柱的原理旋流微泡浮选柱是一种用于矿业和废水处理的设备，能够有效地将固体颗粒从水中分离出来。
其原理是利用旋流和微泡的协同作用，使固体颗粒被气泡迅速粘附，并浮到水面上。
旋流微泡浮选柱的结构由以下几部分组成：进料管道、旋流器、微泡发生器、颗粒分离区、溢流管道和废液排放口。
工作时，水和气通过进料管道进入旋流器，首先进入旋流器内的旋流室。
旋流室内部设计有适当角度的旋流体，使进入的水汽形成旋流，并在旋流室内流动。
旋流流动使固体颗粒向外沉积，而水和气体则向上流动。
接下来，水和气体进入微泡发生器。
微泡发生器通常采用高效的气体扩散器或陶瓷微孔板。
进入微泡发生器的气体通过微孔板或扩散器均匀分布，形成微小的气泡。
这些微小气泡具有较大的比表面积和较低的密度，因此可以将颗粒粘附并浮起。
然后，进入微泡发生器的水和气体进入颗粒分离区。
在颗粒分离区内，气泡与固体颗粒接触，颗粒被微小气泡粘附，形成浮起的固体颗粒。
同时，水和气体继续上升，通过分离区顶部的溢流管道流出旋流微泡浮选柱。
最后，浮起的固体颗粒通过溢流口被排除。
由于固体颗粒比水重，它们往往会在水面上快速浮起，并通过溢流管道排出旋流微泡浮选柱。
与此同时，未被固体颗粒粘附的气泡随气体一起从柱的顶部流出。
旋流微泡浮选柱的原理主要依靠两个方面的作用：旋流和微小气泡。
首先是旋流作用。
旋流器内的旋流室使水形成旋涡流动。
由于固体颗粒比水重，它们会向外沉积，并在旋流室内被聚集在一起。
旋涡流动还能改善气泡和固体颗粒的混合程度，提高固体颗粒的接触率。
其次是微小气泡作用。
通过微泡发生器产生的微小气泡具有较高比表面积，并且浮力较大。
当这些气泡与固体颗粒接触时，它们会迅速粘附在颗粒表面上，并且由于浮力较大，将固体颗粒浮起。
此外，旋流微泡浮选柱还具有一些优点。
首先，它的处理能力大，能够同时处理大量的水。
其次，旋流微泡浮选柱在处理固体颗粒含量较高的水时也有较好的效果。
再次，由于浮选柱内部结构简单，维护较方便，操作成本较低。
旋流静态微泡浮选柱分选某金矿泥的半工业试验[1]
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ｓｔａｇｅ ｓｃａｖｅｎｇｉｎｇ
ａｎｄ
ｏｎｅ
ｓｔａｇｅ
ｃｌｅａｎｉｎｇ ｓｅｍｉ—ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ
ｔｅｓｔ ｓｙｓｔｅｍ
ａｎ
ｗｉｔｈ ｃｙｃｌｏｎｉｃ－－ｓｔａｔｉｃ ｍｉｃｒｏ・－ｂｕｂｂｌｅ ｆｌｏｔａ— ａｖｅｒａｇｅ ｇｏｌｄ ｇｒａｄｅ ｏｆ ９８．９８ ｇ／ｔ，ｒｅｃｏｖ－
旋流一静态微泡浮选柱分选系统处理量试验的 矿浆浓度为１５％一２０％，粗选旋流一静态微泡浮选 柱循环泵工作压力为０．２５ ＭＰａ，充气量为０．０８ ｍ３／ｍｉｎ，丁基黄药用量为１５０ ｇ／ｔ，１１’油为６０ ｇ／ｔ；精 选为空白精选，循环泵工作压力为０．１５ ＭＰａ，充气
量为０．０３ ｍ３／ｍｉｎ。试验结果见图３。
对微细粒级矿石具有高选择性的旋流一静态微泡浮 选柱对矿泥进行了半工业试验研究。
山东某金矿采出矿石中含泥量较高，矿石破碎 过程中采用洗矿一破碎工艺，洗出的矿泥经过浓密 机浓缩后与磨矿产品合并进入浮选系统，进入浮选 系统的矿泥颗粒表面具有很大的活性，易形成较厚
的表面水化膜，导致微细粒矿物亲水陛增强，难以回
ｏｆＭｉｎｉｎｇ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）
ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ａｎｄ ｇｏｌｄ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｉｎ ｓｏｍｅ ｇｏｌｄ Ｏｒｅ ｓｌｉｍｅ ｂｙ ｗａｓｈｉｎｇ ｔｈｅ ｃｒｕｓｈｅｄ ｉｎ
旋流微泡浮选柱对金矿矿泥的浮选.
旋流微泡浮选柱对金矿矿泥的浮选一、前言矿泥是矿业固体废物的一种。
水法选矿或采矿作业中产生的尾矿废物，常以浆状形式排出。
一般指小于5〜10微米的矿粒。
按其来源可将矿泥分为两种：矿石在磨矿、碎矿过程中产生的矿泥称之为次生矿泥；在矿床内部由于地质作用产生的矿泥称原生矿泥。
次生矿泥处理工艺：打入浮选系统，经浮选机浮选。
由于矿泥粒度小、粘性大、浓度低等特性，注入浮选系统后浮选效果不佳，经实验研究，次生矿泥的品位在0.3g/t以下时，普通浮选机基本无法回收, 一直以来影响选矿厂浮选回收率、富集比的整体提高。
原生矿泥的处理工艺：目前绝大部分选矿厂原生矿泥都是直接排到尾矿坝，经社会调查大部分金矿井下原生矿泥的品位在0.3g/t~4g/t。
一直以来由于技术、经济等多方而的原因原生矿泥都没有受到矿上的重视，作为最终尾矿直接排到尾矿坝。
随着金矿矿泥量排放量的持续增加，造成了资源的极大浪费，但由于矿泥粒度细，比表而积大，呈碱性，对浮选指标影响较大，因此选矿厂对矿泥的浮选作业却一直进展不佳。
通过筛分比对，矿泥粒度组成为:由以上可以看出金矿矿泥的粒度很细,-400目的占到了接近70%, 所以细粒矿物的矿泥浮选是我们重点解决的问题。
又因为普通浮选机存在以下不利于细粒矿泥浮选的因素：（1）普通浮选机槽空间狭小，难于满足各区域流态的要求；（2）气泡和精矿被叶轮甩出，运动速度较大，对细粒矿化不利；（3）空气和矿浆流在一定程度上被分开，空气在颗粒上沉淀的可能性和颗粒与新生气泡接触的可能性变小了，因此机械搅拌式浮选机叶轮对颗粒气泡对颗粒气泡接触不是理想的设备；11,121在实际生产过程中，传统的浮选机对矿泥的浮选作业冒槽现象非常严重，无法形成稳定的泡沫层，金属负极困难，精矿品位和回收率达不到要求，尾矿品味居高不下，很难获得好的浮选结果。
随着国家资源的紧缺，矿泥浮选被很多金矿企业做为研究课题而专门进行攻关，基于上而的认识，人们开始从浮选柱的角度考虑矿泥的浮选试验，山东煤机装备集团是专业生产旋流微泡浮选柱的企业，该系列浮选柱在国内煤炭、有色金属、黑色金属、非金属和电厂灰脱碳浮选等领域被广泛推广应用；这次山东煤机装备集团与山东某金矿对金矿矿泥的浮选研究展开合作。
浮选柱在国内金属矿选矿中的研究及应用
精矿 品位提高 了４ ６ ％ ， ．２ 回收率提高 了３８ ％ｌ 。 ．９ ５ Ｊ 西南地区某铜矿是我 国“ 八五” 期间重点建设 的以铜铁为主要金属矿物的大型矿山。该矿铜矿物 主要是黄铜矿 ， 其次是斑铜矿， 还有微量的铜蓝和孔 雀 石 ， 矿物 主要 是 磁 铁 矿 ， 石 主要 为黑 云母 、 铁 脉 长 石、 白云石和石英 。翟爱峰等 在对该矿进行浮选 柱 主要工艺条件探索试验后 ， 又进行了浮选柱全流
括全 泡沫 浮选柱 、 流 浮选 柱 （ 国 ） Ｊｍ ｓｎ浮 选 旋 美 、ａ ｅｏ
柱 、Ｈ 浮选柱 （ ＬＪ 北京科技 大学 ） Ｆ Ｓ Ｃ浮选柱等 、Ｃ Ｍ
Ｊ
，
其优点是设备体积小 、 浮选效率高 ， 不足是产率
低， 矿浆停留时间短， 矿化不充分 。
２ 浮选柱在 国内金属矿选矿 中的研 究
按柱体高度划分 ， 浮选柱可分为高柱型和矮柱 型。高柱型浮选柱包括加拿 大 Ｂｕ ｎ浮选柱 、ｌ ｏｔ ｉ Ｆ— ｏ
ｔｒ ａ ｅ浮选柱 、 Ｆ ｉ Ｋ Ｐ浮选 柱 等 。改 进 的 高 柱 型 浮选 柱
的优点是产率高 、 碰撞矿化 效率低 、 矿浆停 留时 间 长、 选择性好 ， 不足是单位容积分选效率低 ， 操作维 修 不 方便 。 柱 型 浮选 柱 是 近 年来 研 究 的 热点 ， 矮 包
于煤的浮选 ， 在金属行业 中的应用 较少 。本 文介绍 了浮选柱在 选别 国内铜矿 、 铅锌 矿 、 金矿 、 铁矿 、 镍矿 、 钼矿及其
尾矿 中的研究及取得的 良好效果 ， 出了浮选柱在国内金 属矿选矿 中有着广 阔的市场前景 。 指 关键词 ： 浮选柱 ；金属矿 ；浮选 中图分类号 ：Ｄ ５ 文献标识码 ： 文章编号 ：００６ ３ （０２）１ ０ ４ Ｔ４ Ａ １０ －５ ２ ２ １ ０ ￣０ ３ ） ４
关于黄金选矿中高效浮选柱的应用分析
由于装机功率略低，因此，浮选柱系统的电耗低于浮选机。在药剂消耗方面，应用控制人员应根据旋流-静态微泡浮选柱在实际金属矿山中的应用情况，确定药剂消耗低于全浮选机系统。对于运行过程所消耗的材料，除去循环泵要更换配件外，浮选柱本身并没有运动部件。通常情况下，气泡发生器的使用寿命为1.5-2年，故而，消耗材料所产生的费用要比浮选机低。
3.4厂房建设及投资
由于本金矿选厂的实际情况，如采用全浮选机流程作为2000t/d选厂，仅粗扫选浮选机的流程长度，就可达到30m。但仍要在现有厂房基础上再扩建15-20m。此外，由于浮选柱的占地面积小，因此，可配置于现设厂房内。如此，不仅可以节约大量的建设成本，还可缩短建设时间。在设备的投资成本控制方面，因XCF-16与KYF-16浮选机设备需投入至少70万，所以，浮选柱系统中除了配置两台浮选柱与循环泵外，还应采用现场浮选机改造方式进行浮选机设备的投资控制。
3.1设备布置
以位置最低的精选与粗选循环泵平面为例，粗选浮选柱的基础高度为1m，精选浮选柱应架设在±0.00平面。此时，粗选泡沫出口到精选浮选柱的入料口高差为1m，粗选精矿就可自流至精选浮选柱。对于厂房内的浮选机位置，无需改动，就可使优先浮选的尾矿与精矿分别自流至精选浮选柱与粗选浮选柱。如此，粗选浮选柱尾矿，就可提高排出，即可将排矿位置提升至±0.00平面位置的3m处。
3.3浮选柱主体流程结构
结合柱机联合流程中浮选柱对微细与细粒物料的强回收能力，浮选柱的运用，能够提高柱机联合流程的科学合理性，即能够兼顾粗细粒的回收控制。此外，考虑到2000t/d选厂采用的一段磨矿，其更能体现两头大、中间小的分布。由于磨矿产品中欠磨与过磨产品的产率要高于两端磨矿产品，因此，粒度分布无法保证全浮选机的流程效果。故而，相关人员应采用柱机联合流程。
矿物在旋流-静态微泡浮选柱旋流段的分布规律
高秀等 ：矿物在 旋流一静态微泡 浮选柱旋 流段 的分 布规律
’９３·
１ 试 验 材 料 与方 法
１．１ 试 验材 料 试 验使 用 的黄 铁 矿来 源 于 安 徽 铜 陵 赫 尔 矿 精
矿 ，含铁 ４０．５％ ，ＦｅＳ 品 位 ８６．７９％ ，磁 铁 矿 来 源 于 鞍 钢 弓长 岭 选 矿 厂 的精 矿 ，含 铁 ６４．３７％ ，Ｆｅ Ｏ 品 位 ８７．６５％ ，石英来源于河北廊坊 ，品位 ９９．９％。
第 １期 ２０１６年 ２月
矿 产 综 合 利 用
Ｍ ｉｌｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔ ｉｏｎ ｏｆ Ｍ ｉｎｅｒａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ
Ｎｏ．１ Ｆｅｂ．２０１６
矿 物 在 旋 流 一静 态 微 泡 浮选 柱 旋 流 段 的分 布 规 律
高 秀 ，马子 龙 ，刘长青
（中 国矿业 大学化 工 学院 ，国 家煤ＪＪｎ＇Ｔ＂与洁 净化工 程技 术研 究 中心 ，江苏 徐 州 ２２１１１６）
摘要 ：为研究矿物在旋流 一静 态微泡浮选柱旋流段的分布规律 ，采用 不同 的浮 选体系 ：正浮选采用黄铁 矿 一 石英 （目的矿物为重矿物 ）体系 ；反 浮选 采用 磁铁 矿一石英 （目的矿物为轻 矿物 ）体系 ，并对旋流段 中矿 、尾 矿 进行矿物分布 、粒度分布分析 。研究 结果 表明 ：在浮选柱旋 流段 ，矿 化后 目的矿物整体 密度降低 向中心运动 ， 非 目的矿物和未矿 化的 目的矿物在离 心力作用 下 向边 壁运动 ；中矿循 环压 力是影 响循环 中矿和尾 矿品位 差 异 的关键 因素 ，改变循环压力 ，可以提高矿物与气泡 的碰撞概率 ，使正浮选 中矿 、尾矿差异越来越大 ，反浮选 中 矿、尾矿差异越来越小 。在浮选柱旋 流段 ，无论改变矿浆浓度还是 中矿循环压力 ，正反浮选 中矿 的平均粒度都 小 于尾 矿 ，及细颗粒集 中在旋流段 的中心 ，粗颗粒集 中的旋流段 的边壁 。
操作参数对浮选柱分选效果的影响
操作参数对浮选柱分选效果的影响葛咸浩【摘要】介绍了浮选在选煤中的作用以及旋流微泡浮选柱的工作原理和分选特点.在实验室浮选柱系统上研究了药剂水平、入料浓度以及中矿循环压力对煤泥分选效果的影响.结果表明:精煤灰分随起泡剂用量的增加先降低后升高,随捕收剂用量的增加逐渐增加,随入料浓度和循环压力的增加而升高；起泡剂较少时,精煤产率随捕收剂用量的增加先降低后升高,起泡剂较多时,随捕收剂用量的增加先升高后降低,随入料浓度的增加先升高后降低,随起泡剂和循环压力的增加而升高.在较低的循环压力下,浮选完善指标随入料浓度的增加先升高后下降；在较高循环压力下,浮选完善指标随入料浓度的增加持续降低.综合考虑,选择捕收剂用量为1600 g/t,起泡剂用量为350 g/t时,煤泥浮选效果最好.实际生产中,在满足精煤灰分要求的前提下,通常采用适中的循环压力,而入料质量浓度尽量控制在100 g/L以下,才能达到理想的分选效果.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2013(019)003【总页数】5页(P6-9,13)【关键词】浮选柱;捕收剂;起泡剂;入料浓度;循环压力【作者】葛咸浩【作者单位】中国煤炭科工集团北京华宇工程有限公司,河南平顶山467002【正文语种】中文【中图分类】TD940 引言近年来,随着采煤机械化和选煤机械化程度的不断提高,导致入选原煤中原生煤泥比例大大增加。
重介旋流器在选煤厂的大规模应用,旋流器的粉碎作用导致原煤洗选过程中次生煤泥增加,且煤泥粒度偏细。
据统计,目前国内各大选煤厂煤泥比例为15%～35%,这部分煤泥若得不到有效分选,不仅浪费煤炭资源,也会对选煤厂洗水闭路循环产生很大影响[1-2]。
煤泥分选以浮选为主,传统的机械搅拌式和喷射旋流式浮选机由于槽体较浅,泡沫层薄等导致部分高灰细泥容易进入精煤,使精煤灰分偏高;传统的浮选机调节点多,操作复杂,在实际生产中会由于人为因素影响分选效果。
20世纪末,柱式浮选作为一种新的浮选方法在选煤中广泛应用,目前各型号旋流微泡浮选柱已在中国各大选煤厂大规模应用,因此,正确认识操作参数对浮选柱分选效果的影响对指导实际生产有着十分重要的作用[3]。
旋流微泡浮选柱分选效果影响因素分析
ｄ ｉ１ ．９ ９ ｊｉ ｎ １０ ２ ９ ． ０ ０ ０ ． １ ｏ ：０ ３ ６ ／ ．ｓ ． ０ ５— ７ ８ ２ １ ． ６ ０ ５ ｓ
旋 流微 泡 浮 选 柱分 选 效 果 影 响 因素 分 析
范维 国 ， 李敏 哲 代敬龙。 ，
（ ．窑街煤 电有限责任公 司 职工教育培训 中心， １ 甘肃 兰州 ７０ ８ ；． ３０ ０ ２ 大连 市环境监测 中心， 宁 大连 １６ ２ ； 辽 １０３
第 ｌ 第６期 ９卷
３ 试 验 研究
影 响 浮选 柱分 选 效 果 的 因素 众 多 ， 一 次实 验 在 中不 可能全 面研究 ， 试 验 选 取捕 收剂 、 泡 剂 、 本 起 循
关系 ， 且起 泡剂是 显著性 因素 ， 因素代码 具体表 示 以 如公式 （ ） 浮选 精 煤 产 率 与各 因素 的线性 模 型 中 １； 则 没有 显 著 性 因素 ， 因 素 代 码 具 体 表 示 如 公 式 以
／＿’＼
七 日 ＝ 、 ●
图 ２ Ｆ ＭＣ型浮选柱模型机结构 Ｃ
收 稿 日期 ：０ ００ － ２ １ －３ ９ ０ 作者简介 ｉ 范维 国（９ ３一） 男 ， １６ ， 山东泰安人 ， 高级工程师 ， 从事职工教育培训工作 。
３８
范维国等： 旋流微泡浮选柱分选效果 影响因素分析
表 １ 煤 泥 筛 分
集 区设 计 成三 节 ， 节高 ３０ｍｍ， 每 ０ 保证 模 型机 捕集 区 有 ９０ ｍ 的 可 调 高 度 。 柱 总 高 度 设 计 为 ０ ｍ
２０ ０ｍｍ， 图 ２ ０ 见 。
Ｉ
．
ｍ ｍ
０． ５～０． ５ ２ ０． ５～０． ２ ２ １５
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旋流微泡浮选柱对金矿矿泥的浮选
一、前言
矿泥是矿业固体废物的一种。
水法选矿或采矿作业中产生的尾矿废物，常以浆状形式排出。
一般指小于5～10微米的矿粒。
按其来源可将矿泥分为两种：矿石在磨矿、碎矿过程中产生的矿泥称之为次生矿泥；在矿床内部由于地质作用产生的矿泥称原生矿泥。
次生矿泥处理工艺：打入浮选系统，经浮选机浮选。
由于矿泥粒度小、粘性大、浓度低等特性，注入浮选系统后浮选效果不佳，经实验研究，次生矿泥的品位在0.3g/t以下时，普通浮选机基本无法回收，一直以来影响选矿厂浮选回收率、富集比的整体提高。
原生矿泥的处理工艺：目前绝大部分选矿厂原生矿泥都是直接排到尾矿坝，经社会调查大部分金矿井下原生矿泥的品位在0.3g/t~4g/t。
一直以来由于技术、经济等多方面的原因原生矿泥都没有受到矿上的重视，作为最终尾矿直接排到尾矿坝。
随着金矿矿泥量排放量的持续增加，造成了资源的极大浪费，但由于矿泥粒度细，比表面积大，呈碱性，对浮选指标影响较大，因此选矿厂对矿泥的浮选作业却一直进展不佳。
通过筛分比对，矿泥粒度组成为：
由以上可以看出金矿矿泥的粒度很细，-400目的占到了接近70%，所以细粒矿物的矿泥浮选是我们重点解决的问题。
又因为普通浮选机存在以下不利于细粒矿泥浮选的因素：
（1）普通浮选机槽空间狭小，难于满足各区域流态的要求；
（2）气泡和精矿被叶轮甩出，运动速度较大，对细粒矿化不利；
（3）空气和矿浆流在一定程度上被分开，空气在颗粒上沉淀的可能性和颗粒与新生气泡接触的可能性变小了，因此机械搅拌式浮选机叶轮对颗粒气泡对颗粒气泡接触不是理想的设备；【1】【2】
在实际生产过程中，传统的浮选机对矿泥的浮选作业冒槽现象非常严重，无法形成稳定的泡沫层，金属负极困难，精矿品位和回收率达不到要求，尾矿品味居高不下，很难获得好的浮选结果。
随着国家资源的紧缺，矿泥浮选被很多金矿企业做为研究课题而专门进行攻关，基于上面的认识，人们开始从浮选柱的角度考虑矿泥的浮选试验，山东煤机装备集团是专业生产旋流微泡浮选柱的企业，该系列浮选柱在国内煤炭、有色金属、黑色金属、非金属和电厂灰脱碳浮选等领域被广泛推广应用；这次山东煤机装备集团与山东某金矿对金矿矿泥的浮选研究展开合作。
二、浮选柱的工作原理：
浮选柱的工作原理如图1所示。
入料（来自调浆桶）
精矿空气泡沫区
静态分离区逆向碰撞矿化区
旋流分离区
图1旋流微泡浮选柱示意图
大量微泡（约90%小于0.5mm ）由中矿循环用二次喷射吸气矿化
管产生，然后切线注入浮选柱底部，轻的气泡向中心聚集，如图1所
示旋转上升。
入料经调浆桶加药调整后，送入浮选柱第一级喷射吸气
矿化管进行第一次分选，首先细粒精矿快速的浮起，未浮起的精矿继
续下降进入逆向碰撞矿化区，此处，下降的精矿与缓慢上升的微泡逆
向碰撞矿化，此处的矿化方式与流态有利于粗粒浮选。
浮起的精矿进
入静态分离区，并进一步净化后上升至泡沫层。
经两次分选后的中矿
被循环泵抽出，在泵前进行第二次加药（对较易浮精矿可以不加），经
二次喷射吸气矿化管，在流经的管道内，在极强的紊流状态下，有较
长的时间与大量微细气泡充分混合矿化。
在二次喷射管内由于流速和
压力变化极大，所以有强烈的溶气析出，提高了矿化的选择性以及速
度和扫选的回收率。
循环矿浆切线进入浮选柱下端，在适当的离心力
场中，使矿化气泡向中间聚集，并被上升矿流带回逆向矿化区，在上
升过程中，不断被清洗，循环泵的扬程及流量要适当选择，保证二次
喷射矿化管的正常工作和中矿能最少循环三次。
由于循环矿浆的搅动，
保持浮选柱底部尾矿处于悬浮状态，通过控制机构顺利从尾矿口排出。
所有上升到泡沫层的矿化气泡，除了自身兼并的二次富集过程之外，在排入精矿槽之前都必须全部经过喷淋水的冲洗，用清水洗掉夹带的细泥颗粒和入料带来的浊水，保持精矿的纯净。
三、浮选柱的技术优势：
相比传统的浮选机，浮选柱具有以下优势：
1集浮选和重选为一体，物料在一台设备内实现了3~5次分选，提高了精矿的富集比和回收率；
2由于采用高能喷射矿化管代替搅拌叶轮矿化，具有强烈溶气析出，气泡质量好，直径小（平均<0.316mm）,同样充气条件下，产生的气液界面大，提高了矿化效率和选择性，对细粒物料的粘附大，特别适用于难浮物料的浮选；【3】
3采用了多种矿化方式，照顾了粗粒和细粒的矿化条件；
4创造了较大的平稳的分离区，减少粗粒从气泡脱落和矿泥夹带进精矿；
5由于中部有稳流设施，使柱内矿流接近于“塞流”，缩短了浮选时间；
6动力消耗少，节能明显；
7结构简单，检修量小，操作简单，维修与保养费用低；
8采用了自动液位控制系统，提高了回收率和精矿的品味和富集比。
四、浮选柱试验结果及分析
1 浮选柱试验效果如图2：
图2 浮选柱浮选泡沫层2 浮选柱的试验数据如表1：
表1 浮选柱试验数据
序号
原矿
品位g/t
精矿品
位g/t
尾矿品位g/t 回收率% 备注
1 4.55 27.00 微量
平均
0.21 97.80
平均
92.14
泡沫层较
厚、稳定，泡
沫细小丰富
2 1.80 14.70 0.
3 85.07
3 3.60 24.30 0.12 97.15
4 2.40 66.00 0.3 87.90
5 3.00 58.20 0.3 90.47
6 2.30 125.00 微量94.87
注释：上表中个别尾矿品位化验出现微量，在计算理论回收率时按0.89g/t计算；本实验是将浮选柱直接并入某金矿选厂的流程中，整个试验过程相当于半工业性生产；试验过程中，药剂用量按照其主流程用药制度执行；本表所列数据，为试验第一周每天抽样检测的数据。
3 试验结果分析：
（1）旋流微泡浮选柱产生的气泡分散度高、微细气泡多，与矿物颗粒的碰撞及粘附机率大，高灰细泥污染小。
（2）旋流微泡浮选柱对矿泥浮选、降灰效率高，工艺指标先进。
由于结构设计独特新颖，柱体短，且动力消耗小，节能明显，维修量小，运行稳定可靠，所以旋流微泡浮选柱是细粒有色金属等矿粒浮选降灰有效而经济的工艺设备。
五、经济效益分析
根据山东某金矿实际排泥情况分析如下：
处理1t金矿矿泥可选取0.89g金，金在2010年平均售价为260.53元/克，可获得231.87。
而处理1t矿泥所需药剂成本约为6.4元，水、电、设备折旧等其他成本为15.2元，共21.6元，则处理1t金矿矿泥可获利润为210.27元。
金矿每天抽排矿泥4小时左右，抽排矿泥量每小时40立方以上，约含固量15吨左右，每年按300天计算，每年可提取16020g黄金。
每年可为金矿创年效益为378万元，效益相当可观。
同时在对金矿矿泥进行浮选时，在同样处理能力的前提下，FWX
系列微泡浮选柱与机械式浮选机相比，节能1/2—1/3，节能效果相当显著。
结论
通过以上讨论和试验，浮选柱完全可以解决金矿矿泥浮选的问题，而且回收率和精矿品位基本达到了金矿选厂的要求。
浮选柱浮选矿泥过程中矿化较好，精矿泡沫分层明显，泡沫层稳定且较厚，泡沫丰富细小，精矿稳定产出，证明了浮选柱可以用来浮选金矿矿泥，具有较好的回收率和较高的精矿品位，为矿泥单独浮选开辟了一条新颖、有效的途径。
矿泥单独浮选，净化了矿石表面，提高了矿石的可浮性和回收率；矿泥通过浮选柱单独浮选，使整个选矿主流程更加稳定，设备维护量减少，矿泥的回收率大幅度提高，为国家节约了资源，为企业增加了效益；浮选柱在金矿矿泥的浮选工艺可以大范围的推广。