注塑产品缺陷分析

产品设计 方面
1. 制 品 壁 厚 太 薄，有锐角缺 口； 2. 包 敷 嵌 件 的 塑料层太薄
材料选用 方面
模具设计制造 与保养方面
成型工艺操作 与环境方面
设备选用 与调整方面
6.脆性增大
1.塑料污染或 1. 浇 注 系 统 尺 寸 不 性能不强； 当； 2.塑料中水分 2.模温低 及挥发物过多； 3.回头料太多 或回用次数太 多； 4.粒料过大或 不均 1.塑料污染； 2.塑料未经干 燥； 3.塑料颗粒不 均； 4.润滑剂过量 1.冷料穴太小； 2. 浇 注 系 统 表 面 粗 糟度不当； 3.浇口尺寸太小； 4.排气不良； 5. 型 腔 表 面 粗 糟 度 不当
成型工艺操作与环境 方面 1.加料量过多； 2.成型压力大； 3.模具清理不净
10. 流 痕 、 表 面显桔皮状
1. 塑 料 流 动 性过大； 2. 塑 料 含 水 分及挥发物 过多； 3. 塑 料 颗 粒 太粗
1. 塑 件角 根 处 圆角半径小 1. 塑件粘模或模具 表面损伤
1.塑料预热不足； 2. 排气时间不当，过 长
1. 模 具 表 面 不净、脱模 剂过多
11.崩落
1. 压制温度高、时间 长、加压晚； 2. 压制温度低、时间 短、加压过早； 3.飞边去除方向不对
决 塑料制品 缺陷
12. 尺 寸 不 合 格 产品设计方面 1. 塑件壁厚不 均； 2. 嵌件位置不 当
定
缺
陷
的
因
素
设备选用与 调整方面
1. 工 作 台 不 平行； 2. 控 温 仪 表 不准
2.翘曲、变形
1.塑件壁厚不匀， 1.塑料含水分及挥发物太 形状不合理； 多； 2.塑件强度不足； 2.塑料的收缩率太大； 3.嵌件位置不当； 3.塑料中填料分布不匀； 4.加强筋设计不 4.塑料流动性太大 当
1.模温范围太大； 2. 上 、 下 模 温 差 太 大； 3. 推 出 机 构 作 用 力 不协调； 4. 浇 注 系 统 设 计 不 当，充模不匀
1.流道太小； 1. 装 料 量 不 足 ； 1.塑化能力不足； 2.浇口太小； 2. 塑 料 在 料 筒 2.注射周期不正常 3. 浇 口 位 置 不 中“架桥”；3. 喷嘴或料筒温 当； 4. 浇 口 数 量 不 度过低； 足 或 平 衡 不 良 ； 4. 注 射 压 力 太 5. 冷 料 穴 太 小 ； 低 或 损 失 太 大 ； 5. 注 射 时 间 太 6.排气不良； 短； 7.模温太低 6. 注 射 速 度 太 快或太慢； 7.脱模剂过多 1.注塑温度不 对 1.使用过多的 回用料 1.浇口和流道系统 设置不合适
13. 嵌 件 变 形 、1. 包敷嵌件塑 脱落、位移 料层太薄
材料选用 方面
1. 塑 料 流 动 性过大； 2. 塑 料 收 缩 率过大或过 小； 3. 塑 料 含 水 分及挥发物 过多 1. 塑 料 流 动 性过大； 2. 塑 料 流 动 性太小
模具设计制造、与 保养方面
成型工艺操作与环境 方面
1. 模具结构不良， 1.装料称量不准； 成型尺寸不合格、 2.成型条件不当 磨损、变形； 2. 上、下模温差大， 不均
2.断裂 (开裂,折断)
1.物理性能降 低
1.干燥条件不 合适 2.熔接痕强度 不高
决 塑料制品 缺陷
定
缺
陷
的
因
素
产品设计 方面
材料选用 方面
模具设计制造 与保养方面
成型工艺操作 与环境方面
设备选用 与调整方面
2.飞边过大
1. 制品壁厚 不均
1. 塑料流动 性过大
1. 模 具 强 度 或 1.模具分型面落入 刚 异物； 性 不 足 ， 变 2.注射压力提大， 形； 注射速度过快； 2. 模 板 不 平 行 ；3.装料量过多； 3. 分 型 面 贴 合 4.喷嘴或料筒温度 不 太高； 良 5.料温过高 4. 型 腔 与 型 芯 偏 移 5.模温太高
1.保压时间短； 2.材料预热不良； 3.固化定型不够
塑料制 品缺陷
3. 欠 压 、 缺 料局部疏松
决
产品设计方 面 1. 塑件壁厚 不匀，壁太 薄. 材料选用方面 1. 塑 料 含 水 分 及 挥 发物太多，料内充 气过多； 2. 塑 料 流 动 性 过 大 或过小； 3. 颗 粒 不 匀 ， 混 又 杂质
定
缺
陷
的
因
素
设备选用与调 整方面
模具设计制造、与 保养方面
成型工艺操作与环境方面
1. 浇 注 系 统 流 程 长 、 1. 装料不足，不匀，不易成型 1. 成型压力不 曲折、截面小； 部分装料少； 足，保压时间 有泄压现象； 2.模板不平行； 2.排气不良； 2. 工作台不平 3. 模 具 温 度 范 围 太 3.成型压力小； 大，温差大 4. 闭模、排气太快，造成溢料 行 过多； 5. 成型温度过高、过低、不匀； 6.塑料预热过度、不足或不匀 1. 推 出 机 构 作 用 力 不协调； 2.浇注系统不当 1.供料不足，成型压力小； 2. 加压、排气时间过晚，固化 过度； 3.塑料预热不良
热塑性塑料注射成型时影响制品质量的因素
决 定 缺 陷 的 因 素 塑料制品缺陷 产品设计方面 材料选用方面 模具设计制造、 与保养方面 成型工艺操作 与环境方面 设备选用与调整方 面
1．塑件未充满
1．制品厚薄 不均
1 ．塑料内含水 分及挥发物过 多； 2. 塑 料 流 动 性 差； 3. 塑 料 粒 度 不 均
4.熔结痕明显
1. 1.塑料污染； 制 品壁 厚不 均， 2.塑料流动性 或壁太薄 太差
1.排气不良； 2.分流道太小； 3.浇口位置不当； 4.冷却系统不当 5.模温低
1.料温低； 2. 注射速度慢，注射 压力小； 3.有冷料； 4.脱模剂过多； 5.嵌件预热不良
1.料温太高； 2.注射压力太高； 3.注射速度太快
4.裂缝
1. 嵌件结构 不正确； 2. 嵌件安排 不当； 3. 塑件壁厚 不匀，有尖 角、缺口
1. 塑 料 含 水 分 及 挥 发物过多； 2.塑料收缩率不匀
5.粘模
1.强度不足
1. 塑 料 含 水 分 及 挥 发物过多； 2.缺润滑剂； 3.收缩率过大； 4.脱模剂不当
1. 成 型 表 面 粗 糙 度 不当； 2.脱模机构不当； 3.脱模斜度太大； 4. 模 具 机 构 及 强 度 不良
1.制品壁厚不匀
1.塑料污染不洁； 1.浇口尺寸不当； 2.塑料、颜料分 2.流道流程太长； 解、变质 3.排气不良； 4.模温过高或不均
1.脱模剂涂拭不当； 2.注射速度太快
1.锁模力过大； 2.料筒未清洗干 净
决 塑料制品 缺陷
定
缺
陷
的
因
素
产品设计 方面
材料选用 方面
模具设计制造 与保养方面
成型工艺操作 与环境方面
1.成型温度低； 1.背压不稳定； 2. 嵌件清洗预热不强；2.塑化能力不 足 3.脱模剂不当； 4.模具未清理干净； 5.注射与保压时间短
7. 有 银丝 或 斑 迹
1. 制 品 壁 厚 不 均
1.料温太高或太低； 2.注射压力太低； 3.注射时间太短； 4.保压时间太短； 5.脱模剂过多
1.设备塑化能 力不足； 2.熔料在喷嘴 处有流延或拉 丝现象
1.成型压力过大； 2.装料过多； 3. 成型成型条件不当，模温不 匀，温差大； 4.模具清理不净
决 塑料制品 缺陷
6.表面灰暗 产品设计方面
定
缺
陷
的
因
素
设备选用与 调整方面
材料选用 方面
1. 脱 模 剂 不 当； 2. 塑 料 含 水 分及挥发物 过多； 3.塑料混杂 1. 塑 料 有 油 类杂质； 2. 脱 模 剂 不 当； 3. 塑 料 粒 度 不均匀
8. 色泽不均、 变色
1. 塑 料 质 量 不佳
1.成型温度过高或过 低、固化不足； 2.塑料预热不良
塑料制品 缺陷
9.飞边太厚
决
产品设计方面 材料选用 方面 1. 塑 料 流 动 性过大； 2. 塑 料 含 水 分及挥发物 过大
定
缺
陷
的
因
素
设备选用与 调整方面 1. 工 作 台 不 平行
模具设计制造、与 保养方面 1. 模板不平行、贴 合不严； 2.模具磨损； 3. 模具强度不足、 变形
模具设计制造、与 保养方面
成型工艺操作与环境 方面
1. 型腔表面粗糟度 1.成型温度过高或过 不当，镀层不良； 低； 2. 型腔表面有油污； 2.保压时间不足或预 热不足、不均； 3.塑件粘模 3.闭模速度太慢 1. 成型表面抛光不 良，镀层不良； 2.塑件粘模 1.模具表面清理不净
7. 表面出现斑 点
1.塑化能力不 足； 2.料筒中压力 损失太大
5.变色
1. 制品壁厚不匀
1.塑料污染； 2.水分及挥发 物过多； 3.塑料或颜料 分解； 4.塑料和颜色 拌合不均匀
1.排气不良； 2.浇口尺寸过小
1.设备未清洗 干净； 2.热电偶失灵； 3.备压不稳定； 4.塑化不均
决 塑料制品 缺陷
定
缺
陷
的
因
素
1. 制 品 壁 厚 不 均 ； 1.塑料大分子定 向作用太大； 2.制品太薄
9.尺寸不稳定
1.塑件刚性不足
1.塑料性能不稳 定； 2.塑件壁厚不均
1. 模具强度不足，磨损、 1. 成型条件不稳定，成型 变形； 周期不一致； 2. 模具精度不良，塑腔 2.注射压力太低； 尺寸不精确； 3.供料量不稳定 3. 浇口太小或浇口平衡 不良； 4.模温不均
1. 表 面 起 泡 、 鼓起
决
产品设计方面 材料选用方面
定
缺
陷
的
因
素
成型工艺操作与环 境方面 设备选用与调整 方面
模具设计制造、与 保养方面
1.塑件壁厚不均
1.塑料中水分与挥发物含 量太大； 2.塑料压缩率太大，含空 气太多； 3.塑料颗粒不匀，混又杂 质
1.模具排气不良； 1.排气操作不良； 2. 模 具 加 热 不 均 匀 ； 2. 保 压 压 力 小，时 间短； 3.模具过热或过冷 3.材料预热不良
15.有深棕色条 （黑色）
1. 制 品 壁 厚 不 匀
1.塑料含水分 1.排气不良； 或挥发物过多；2. 浇 口 尺 寸 过 小 ， 2.塑料污染不 位置不当 洁
1.脱模剂涂拭不当； 2.注射速度太快
1. 料 筒 不 洁 、 喷嘴封闭
热固性塑料压缩、压注、注射成型时影响制品质量的因素
塑料制品 缺陷
决 塑料制品 缺陷
定
缺
陷
的
因
素
产品设计 方面
材料选用 方面
模具设计制造 与保养方面
1.浇口数量不足； 2.浇口位置不当； 3. 推杆位置不当，制品 受力不均； 4.模温太高或不均； 5. 磨损、变形、模具强 度不足
成型工艺操作 与环境方面
1.保压时间不足； 2.嵌件预热不良
设备选用 与调整方面
8.翘曲、变行
1.工作台不 平行； 2. 锁模力不足、锁 模机构不良； 3. 模具安装时没压 紧、单边受力； 4. 塑料投影面积超 过注射机允许最大 面积
决
塑料制品 缺陷 3.有麻点、凹 痕或气泡
定
缺
陷
的
因
素
成型工艺操作 与环境方面 设备选用 与调整方面
1.塑化能力不 足； 2.喷嘴孔太小
产品设计 方面
1. 制品壁厚不均
1. 液压系统不稳 定； 2. 稳控系统不正 常； 3.背压不稳定； 4.塑化不均
决 塑料制品 缺陷
定
缺
陷
的
因
素
产品设计 方面
材料选用 方面
模具设计制造 与保养方面
成型工艺操作 与环境方面
1.料温过高； 2.注射压力太高； 3.保压时间太长； 4.模具成型表面润滑不良
设备选用 与调整方面
10.粘模
1.料温低
设备选用 与调整方面
1.塑化不均匀
wk.baidu.com13.分层脱皮
1.塑料混、染；1.模温太低； 2.塑料污染或 2.冷料穴太小 有异物
14.表面光泽不 足
1.塑料含水分 1. 型 腔 表 面 粗 糟 度 或挥发物过多；不当； 2.塑料、颜料 2.模温低； 分解、变质 3.排气不良
1.脱模剂涂拭过多； 2. 料温低、塑花不良； 3.注射速度慢
1.塑料污染； 1.浇口尺寸不当； 2.水分含量过大； 2.脱模斜度太小； 3.脱模剂不当 3.型腔表面粗糟不当； 4.推出机构不当； 5.模温太高
11.有冷块或硬块
1.塑料混入杂质； 1.冷料穴位置不当； 2.颗粒不均或过 2.模温太低 大
1.喷嘴温度太低低
1.塑化能力低； 2.塑化不均匀
12.局部焦灼
材料选用 方面
1.塑料含水分 及挥发物过多
模具设计制造 与保养方面
1. 浇 注 系 统 尺 寸 太 小； 2.浇口太小； 3.排气不良； 4.浇口位置不当； 5.模温太高； 6.模具有局部过热
1. 注射量不足、供料 不足； 2.注射压力不足； 3.注射时间太短； 4.保压时间太短； 5.注射速度太慢； 6.料温太高或太低