HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍
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3、施工方便：由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运 和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工 期紧和施工条件差的情况况下，其优势更加明显。
4、摩阻系数小，流量大：采用HDPE为材料的HDPE 双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换 言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的 HDPE双壁波纹管。HDPE双壁波纹管生产工艺流程介
• 熔体流动速率的大小反映了分子量的大小， 一般来说，熔体流动速率大一点的材料有 利于加工成型，并可提高生产效率。但也 不能过大，过大对环刚度的影响较大。同 时，还必须具有较高的密度和良好的加工 性能及设备适应性。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
原料要求
熔体流动速率 (190℃，21.6Kg） 密度，≥ 弯曲弹性模量(MPa) ，≥ 氧化诱导时间（OIT），≥
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
3. PE双壁波纹管的应用领域：
1 范围
• 本部分适用于长期温度不超过45℃的埋地排水和通讯套 管，亦可用于工业排水、排污管。
①市政工程，用于建筑物的地下排水管、排污管、输水管、通风 管等；
②电器电信工程，作为电力电缆、光缆、通讯信号电缆的保护管； ③工业，由于聚乙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，结
外壁料 （TR571类） 2-5
内壁料 （5301类） 5-15
0.95
0.945
1300
1000
20min（200℃） 20min（200℃）
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
• 改性母料的选择也很关键，选用改性母料 时应当充分考虑其分散性、偶联性和对聚 乙烯改性的程度。其对应的可以从产品外 观、抗冲击强度、环刚度、加工适应性等 方面进行验证。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程 介绍
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
• 一、产品概述 • 二、PE双壁波纹管的原料及配比 • 三、 工艺流程 • 四、 工艺控制 • 五、 产品质量控制 • 六、常见产品缺陷的原因分析
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
一、产品概述
1、高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，简称 PE波纹管 ，是以HDPE树脂为主要原料、 采用挤出成型工艺制成的一种内壁光滑平 整、外壁为梯形（方波）或弧形（圆波） 波纹状、内外壁波纹间为中空的的新型塑 料管材，属聚烯烃类结构壁管材，主要用 于埋地排水排污领域。
二、 PE双壁波纹管的原料及配 比
• 1. 原料的组成： • PE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增
强改性母料和颜料等组成。如果原材料潮 湿，为了提高生产效率，可添加适当的消 泡剂（吸水母料）。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
2. 对原材料性能的要求：
对聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔体流动速率 （MFR）、密度、弯曲弹性模量和氧化诱导时间 （OIT）、冲击强度等。检测的项目还包括拉伸 强度、断裂伸长率、灰份、挥发份等
上料 上料
加热塑化 加热塑化
机头挤出成型
检验
定长切割
成品入库
喷印标识
喷淋冷却
成型机定型，扩口
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
混合机 混合机
设备流程
真空上料机 真空上料机
挤出机 挤出机
挤出模具
翻转架
切割机
喷码机
喷淋水箱
波纹管成型机
推车
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
设备及控制
（一）挤出机 ❖ 挤出机挤出原理是利用带有斜面螺纹的螺
构壁管可用于化工、医药、环保等行业的给水和排水管道； ④农业、园林工程，用于农田、果园、茶园以及林带排灌，可节
水70％，节约用电13.9％，也可用于农村灌溉； ⑤道路工程，可用作铁路、高速公路、高尔夫球场、足球场等的
渗、排水管； ⑥矿场，用作矿井的通风、送风管、排水管。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
2. PE双壁波纹管的优点：
1、抗外压能力强：外壁呈环形波纹状结构，大大增强 了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力， 在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较 具有明显的优势。
2、工程造价低：在等负荷的条件下，HDPE双壁波 纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材 质规格的实壁相管比，能节约一半左右的原材料，所以 HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很 突出的特点。
氧化诱导时间决定了氧化破坏的时间，对于要求 使用50周年的波纹管来说，控制好原材料的氧化 诱导时间是能否保证50年使用寿命的关键。 GB/T19472.1-2004中明确规定，波纹管的原材料 的氧化诱导时间应≥20min（200℃）。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
• HDPE 树脂的弹性模量对的环刚度有很大 影响，高弹性模量的材料可以提高制品的 环刚度，也可以在保证环刚度的前提下节 省原料，降低成本。所以在HDPE 双壁波 纹管生产时，采用的原料应该具有较高的 弹性模量。
绍
5、良好的耐低温，抗冲击性能：HDPE双壁波纹管 的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施 工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且， HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。 6、化学稳定性佳：由于HDPE分子没有极性，所以 化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外，大多数化学 介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、 酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢， 其流通面积不会随运行时间增加而减少。 7、使用寿命长：在不受阳光紫外线条件下，HDPE 的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。 8、优异的耐磨性能：德国曾用试验证明，HDPE的 耐磨性甚至比钢管还要高几倍。 9、适当的挠曲度：一定长度的HDPE双壁波纹管轴 向可略为挠曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影 响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
3. 典型的配方如下表
材料名称 TR571类 5301类 外壁母料 内壁母料 吸水母料 色母料
外壁配方 内壁配方 外壁配方2
30
35
25
55
30（造粒料）
45
Leabharlann Baidu
35
45
2
/
3-5
2.5
1.5
2.5
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
三、 工艺流程
管材外壁专用料 管材内壁专用料
4、摩阻系数小，流量大：采用HDPE为材料的HDPE 双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换 言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的 HDPE双壁波纹管。HDPE双壁波纹管生产工艺流程介
• 熔体流动速率的大小反映了分子量的大小， 一般来说，熔体流动速率大一点的材料有 利于加工成型，并可提高生产效率。但也 不能过大，过大对环刚度的影响较大。同 时，还必须具有较高的密度和良好的加工 性能及设备适应性。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
原料要求
熔体流动速率 (190℃，21.6Kg） 密度，≥ 弯曲弹性模量(MPa) ，≥ 氧化诱导时间（OIT），≥
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3. PE双壁波纹管的应用领域：
1 范围
• 本部分适用于长期温度不超过45℃的埋地排水和通讯套 管，亦可用于工业排水、排污管。
①市政工程，用于建筑物的地下排水管、排污管、输水管、通风 管等；
②电器电信工程，作为电力电缆、光缆、通讯信号电缆的保护管； ③工业，由于聚乙烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，结
外壁料 （TR571类） 2-5
内壁料 （5301类） 5-15
0.95
0.945
1300
1000
20min（200℃） 20min（200℃）
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• 改性母料的选择也很关键，选用改性母料 时应当充分考虑其分散性、偶联性和对聚 乙烯改性的程度。其对应的可以从产品外 观、抗冲击强度、环刚度、加工适应性等 方面进行验证。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程 介绍
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
• 一、产品概述 • 二、PE双壁波纹管的原料及配比 • 三、 工艺流程 • 四、 工艺控制 • 五、 产品质量控制 • 六、常见产品缺陷的原因分析
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
一、产品概述
1、高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，简称 PE波纹管 ，是以HDPE树脂为主要原料、 采用挤出成型工艺制成的一种内壁光滑平 整、外壁为梯形（方波）或弧形（圆波） 波纹状、内外壁波纹间为中空的的新型塑 料管材，属聚烯烃类结构壁管材，主要用 于埋地排水排污领域。
二、 PE双壁波纹管的原料及配 比
• 1. 原料的组成： • PE双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增
强改性母料和颜料等组成。如果原材料潮 湿，为了提高生产效率，可添加适当的消 泡剂（吸水母料）。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
2. 对原材料性能的要求：
对聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔体流动速率 （MFR）、密度、弯曲弹性模量和氧化诱导时间 （OIT）、冲击强度等。检测的项目还包括拉伸 强度、断裂伸长率、灰份、挥发份等
上料 上料
加热塑化 加热塑化
机头挤出成型
检验
定长切割
成品入库
喷印标识
喷淋冷却
成型机定型，扩口
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
混合机 混合机
设备流程
真空上料机 真空上料机
挤出机 挤出机
挤出模具
翻转架
切割机
喷码机
喷淋水箱
波纹管成型机
推车
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
设备及控制
（一）挤出机 ❖ 挤出机挤出原理是利用带有斜面螺纹的螺
构壁管可用于化工、医药、环保等行业的给水和排水管道； ④农业、园林工程，用于农田、果园、茶园以及林带排灌，可节
水70％，节约用电13.9％，也可用于农村灌溉； ⑤道路工程，可用作铁路、高速公路、高尔夫球场、足球场等的
渗、排水管； ⑥矿场，用作矿井的通风、送风管、排水管。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
2. PE双壁波纹管的优点：
1、抗外压能力强：外壁呈环形波纹状结构，大大增强 了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力， 在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较 具有明显的优势。
2、工程造价低：在等负荷的条件下，HDPE双壁波 纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材 质规格的实壁相管比，能节约一半左右的原材料，所以 HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很 突出的特点。
氧化诱导时间决定了氧化破坏的时间，对于要求 使用50周年的波纹管来说，控制好原材料的氧化 诱导时间是能否保证50年使用寿命的关键。 GB/T19472.1-2004中明确规定，波纹管的原材料 的氧化诱导时间应≥20min（200℃）。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
• HDPE 树脂的弹性模量对的环刚度有很大 影响，高弹性模量的材料可以提高制品的 环刚度，也可以在保证环刚度的前提下节 省原料，降低成本。所以在HDPE 双壁波 纹管生产时，采用的原料应该具有较高的 弹性模量。
绍
5、良好的耐低温，抗冲击性能：HDPE双壁波纹管 的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施 工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且， HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。 6、化学稳定性佳：由于HDPE分子没有极性，所以 化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外，大多数化学 介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、 酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢， 其流通面积不会随运行时间增加而减少。 7、使用寿命长：在不受阳光紫外线条件下，HDPE 的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。 8、优异的耐磨性能：德国曾用试验证明，HDPE的 耐磨性甚至比钢管还要高几倍。 9、适当的挠曲度：一定长度的HDPE双壁波纹管轴 向可略为挠曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影 响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
3. 典型的配方如下表
材料名称 TR571类 5301类 外壁母料 内壁母料 吸水母料 色母料
外壁配方 内壁配方 外壁配方2
30
35
25
55
30（造粒料）
45
Leabharlann Baidu
35
45
2
/
3-5
2.5
1.5
2.5
HDPE双壁波纹管生产工艺流程介 绍
三、 工艺流程
管材外壁专用料 管材内壁专用料