塑胶模具结构详解

6 、模具的顶出: (1)胶件的出模通常使用顶针、司筒和推板顶 出。若胶件上有特殊结构或表面光洁度要 求时、需采用其它方式出模、如顶块顶出、 斜向顶出、螺纹旋转出模、二次顶出等。 对某些透明胶件的顶出、还须注意顶出痕 迹不能外露。
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3:ABS本色为浅象牙色，不透明，无毒无 味，属于无定形塑料。粘度适中，它的 熔体流动性和温度、压力都有关系，其 中压力的影响要大一些。 4:ABS树脂是一种缓慢燃烧的材料，燃烧 时火焰呈黄色，冒黑烟，气味特殊，在 继续燃烧时不会熔融滴落。
ABS的主要优点
1.综合性能比较好：机械强度高；抗冲击能力强， 低温时也不会迅速下降；缺口敏感性较好；抗蠕 变性好，温度升高时也不会迅速下降；有一定的 表面硬度，抗抓伤；耐磨性好，摩擦系数低； 2.电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小 3.耐低温达-40℃. 4.耐酸、碱、盐、油、水； 5.可以用涂漆、印刷、电镀等方法对制品进行表面 装饰； 6.较小的收缩率，较宽的成型工艺范围。
2：常见塑料的成型收缩率
塑料名称
HDPE LDPE PP GPPS HIPS ABS PC
收缩率(%0)
1.5~3.5(2.0)* 1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.5)* 0.4~0.8(0.5)* 0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
二、 注塑模具的结构
1、模具的组成： 注塑模具又分为： 热胶模（热流道模具） 冷胶模、 包胶模（双色模）
热流道的设计：
冷胶膜的进胶方式分为大水口和细水口（又叫三板模具）
模具的滑块设计
模具内滑块的设计、
模具斜顶的设计、
模具运水的设计、
三、常用注塑材质
1、塑料的分类： 我们常说的塑料，是对所有塑料品种的统称， 它的应用很广泛，因此，分类方法也各有不同。 按用途大体可以分为通用塑料和工程塑料两大 类。通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚 苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如：SAN、 HIPS)、聚氯乙烯(PVC)等，这些是日常使用最 广泛的材料，性能要求不高，成本低。
模具构造讲解
目录
一：模具的分类 二：模具的结构 三：常用注塑材质 四：模具的内部结构设计
模具大致分为以下4种 1、塑料模具: 注塑模具、吹塑模具、吸塑模具。 2、压铸模具: 铝合金模具、锌合金模具、镁合金模具。 3、铸造模具: 翻砂模具、失腊模具、重力浇铸模具、 倒胶模具。 4、五金模具 : 冲压模具、拉伸模具、冷镦模具。
工程塑料指一些具有机械零件或工程结构材 料等工业品质的塑料。其机械性能、电气性能、 对化学环境的耐受性、对高温、低温的耐受性 等方面都具有较优越的特点，在工程技术上甚 至能取代某些金属或其它材料。常见的有ABS、 聚酰胺(简称PA，俗称尼龙)、聚碳酸酯(PC)、 聚甲醛(POM)、有机玻璃(PMMA)、聚酯树脂 (如PET、PBT)等等，前四种发展最快，为国 际上公认的四大工程塑料。
ABS的缺点
1. 不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极 性溶 剂所溶解; 2. 耐候性较差，特别是耐紫外线性能不 好； 3. 耐热性不够好。 普通ABS的热变形温 度仅为95℃~98℃。
四：模具的内部结构设计
1：模具的胶位设计 胶件壁厚应均匀一致，避免突变和截面厚 薄悬殊的设计，否则会引起收缩不均， 使胶件表面产生缺陷。 2:胶件壁厚一般在1～6mm范围内，最常用 壁厚值为1.8～3mm，这都随胶件类型及 胶件大小而定。
2：模具骨位的设计、 (1) 胶件骨位其作用有增加强度、固定底面壳、 支撑架、按键导向等。 由于骨位与胶件壳体连 接处易产生外观收缩凹陷；所以、要求骨位厚 度应小于等于0.5t(t为胶件壁厚) 、一般骨位厚 度在0.8～1.2mm范围。 ( 2) 当骨深15mm以上、易产生走胶困难、困气。 (3)模具上可制作镶件，也方便省模、排气。 (4)骨深15mm以下、脱模斜度应有0.5˚以上；骨 (5)深15mm以上、骨位根部与顶部厚度差不小于 0.2mm 。
3：模具的浇口设计， 1:流程为最远处位置入浇口在中间到胶件各个 部位流程最短。 2:胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关 系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。 胶件的浇口位置和形式，应进行分析确定。 3:浇口的设置原则如下：
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(1)保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并 使其流程为最短。 (2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料,以利于保压，减 少压力损失；止口与入浇胶片根部断开，便于清 理胶片胶片入浇。 (3)型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避 免直接 冲击，防止变形。 (4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便， 不影响胶件的外观。 (5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近。
(6)避免胶料流动出现“跑道”效应、使胶件产生困 气、熔接痕现象:止口位胶片潜入浇口、避免表面 气烘胶片、胶柱入浇口，表面易产生气烘外表面 有气烘。 (7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象。 (8)胶料流入方向、应使其流入型腔时、能沿着型腔 平行方向均匀地流入、避免胶料入浇口在长度方 向均匀地流入、避免变形成品为透明胶片成品不 直接入浇、避免表面气烘、蛇纹流动各向异性、 使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象。
按加热时的工艺性能，塑料又可以分为热 固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料 在受热后分子结构转化成网状或体型而固化 成型，变硬后即使加热也不能使它再软化。 这种材料的特点是质地坚硬，耐热性好，尺 寸比较稳定，不溶于溶剂。常见的有酚醛树 脂(PF)、环氧树脂(EP)、不饱和聚酯(UP)等 等。热塑性塑料在受热条件下软化熔融，冷 却后定型。
塑料名称
POM PA6 PA66 SPVC TPU PMMA PBT
收缩率(%0)
1.8~2.6(2.0)* 0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)* 1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
ABS
1: ABS俗称超不碎胶，是一种高强度改性 PS 。 2:三元结构的ABS兼具各组分的多种固有特 性：丙烯 腈能使制品有较高的强度和表面 硬度，提高耐化学腐蚀性和耐热性；丁二 烯使聚合物有一定的柔顺性，使制件在低 温下具有一定的韧性和弹性、较高的冲击 强度而不易脆折；苯乙烯使分子链保持刚 性，使材质坚硬、带光泽，保留了良好的 电性能和热流动性，易于加工成型和染色。
4：脱模角度的设计 (1)胶件必须有足够的脱模斜度、以避免出现顶 白、顶伤和拖白现象。脱模斜度与胶料性能、 胶件形状、表面要求有关。 (2)外表面光面小胶件脱模斜度/1˚ 、大胶件脱 模斜度/3˚ 。 (3)外表面蚀纹面Ra < 6.3脱模斜度/3˚ 、 Ra/6.3脱模斜度/4˚ 。 (4)外表面火花纹面Ra < 3.2脱模斜度/3˚ 、 Ra/3.2脱模斜度/4˚。
并可多次反复而始终具有可塑性，加 工时所起的是物理变化。常见的有聚氯乙烯 (PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙 烯(PS)及其改性品种、ABS、尼龙(PA)、聚 甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有机玻璃 (PMMA)等等。这类塑料在一定塑化温度及 适当压力下成型过程比较简单，其塑料制品 具有不同的物理性能和机械性能。
5：模具的斜顶和滑块的设计 (1)胶件侧壁有凹凸形状、侧孔和扣位时，模具 开模顶出胶件前则须将侧向型芯抽出，此机 构称行位。 (2)胶件外侧孔，需后模行位抽芯。胶件内侧凹 槽，若用斜顶出模，顶部开距不够，须采用 内行位利用斜向顶出，顶出和抽芯同时完成 的顶出机构称斜顶。对胶件上需抽芯的部位， 当行位空间不够时，可利用斜顶机构完成。 斜顶机构中，斜向顶出距离应大于抽芯距离 ( B > H ) ，防止顶出干涉。