仪表自动化控制

自控仪表

4.5.1应急或备用电源、气源的设置

本项目设置备用柴油发电机（P=445kW）一台。

自控系统采用UPS作为备用电源，UPS电源的容量为5000VA，供电时间不小于30min。

火灾自动报警系统采用蓄电池作为备用电源，供电时间不低于3h以保证发生火灾时能自动报警。

空压机房内设置2台固定式喷油螺杆空压机（预留1台）和1台ML200SG-2SW/C空压机，设20m3净化风储罐，满足全厂仪表30分钟的用量。

4.5.2自动控制系统的设置和安全功能

根据《重点监管的危险化学品名录》（2013完整版），项目中甲醇、氢气、石脑油、硫化氢、干气（含甲烷）、氨气属于重点监管的危险化学品。

根据《重点监管的危险化工工艺目录》（2013完整版）的规定，本项目涉及到的加氢工艺属于国家重点监管的危险工艺。

本项目采用DCS控制系统，可以实现工艺的温度、流量、压力（真空度）、液位等进行实时操作控制，实时数据动态显示，可随时设定参数、监视参数、控制参数、报警参数等。对操作中可能越限危及安全或需要严格限制在一定范围内的工艺参数，设置联锁及DCS报警；对较重要的工艺参数进行记录。控制系统采用UPS供电，应急供电时间不小于30min。

具体控制方案：

劣质重油深加工处理装置：

（1）在原料油泵出料口安装流量记录控制仪表FRC-100，并与该

泵变频电机形成自控回路，通过流量控制变频电机，保持出料量稳定。

（2）在加热炉至2#分馏塔进料管线安装温度指示控制仪表TIC-109,并与天然气进口管线调节阀形成自控回路，通过温度控制调节阀开度，维持加热炉出口物料温度的稳定。

（3）在天然气进加热炉管线安装压力记录控制仪表PRC-401，并与该管线调节阀形成自控回路，通过压力控制调节阀开度，维持进加热炉的天然气管线压力稳定。

（4）在1#塔油气分液罐油相安装液位显示控制报警仪表LICA-101并与粗石脑油泵采出管线调节阀形成控制回路，通过液位控制调节阀开度，维持1#塔油气分液罐油相液位稳定，液位过高或过低时发出报警信号。

（5）在1#塔油气分液罐水相安装液位显示控制报警仪表LICA-102并与酸性水泵变频电机形成控制回路，通过液位控制变频泵，维持1#塔油气分液罐液相液位稳定，液位过高或过低时发出报警信号。

（6）在1#分馏塔顶安装温度记录控制仪表TRC-125，与粗石脑油回流管线流量显示控制仪表FIC-108构成串级控制系统，通过流量及温度串级控制回流管线调节阀开度，在一定回流量范围内维持1#分馏塔顶温度稳定。

（7）在原料油-轻柴油换热器至1#分馏塔回流管线安装流量显示控制仪表FIC-109，并与该管线调节阀形成自控回路，通过流量控制调节阀开度，维持该管线流量稳定。

（8）在原料油-粗柴油换热器至1#分馏塔回流管线安装流量显示控制仪表FIC-110，并与该管线调节阀形成自控回路，通过流量控制调节阀开度，维持该管线流量稳定。

（9）在1#分馏塔塔底安装液位显示控制报警仪表LICA-103，与1#分馏塔底油泵出口管线流量显示控制仪表FIC-116构成串级控制系统，通过液位及流量串级控制1#分馏塔底油泵变频电机，维持在一定出料流量范围内1#分馏塔液位稳定。

（10）在油封罐V102安装液位显示控制报警仪表LICA-104，与粗柴油泵变频电机形成自控回路，通过液位控制变频电机，维持油封罐液位稳定。

（11）在油封罐V103安装液位显示控制报警仪表LICA-105，与粗柴油泵变频电机形成自控回路，通过液位控制变频电机，维持油封罐液位稳定。

（12）在2#分馏塔顶安装温度记录控制仪表TRC-140，与粗柴油回流管线流量显示控制仪表FIC-111构成串级控制系统，通过流量及温度串级控制回流管线调节阀开度，在一定回流量范围内维持2#分馏塔顶温度稳定。

（13）在2#分馏塔上部安装温度记录控制仪表TRC-138，与轻蜡油回流管线流量显示控制仪表FIC-112构成串级控制系统，通过流量及温度串级控制回流管线调节阀开度，在一定回流量范围内维持2#分馏塔上部温度稳定。

（14）在2#分馏塔中上部安装温度记录控制仪表TRC-136，与蜡油回流管线流量显示控制仪表FIC-113构成串级控制系统，通过流量及温度串级控制回流管线调节阀开度，在一定回流量范围内维持2#分馏塔中上部温度稳定。

（15）在2#分馏塔下部安装温度记录控制仪表TRC-132，与重蜡油泵至2#分馏塔回流管线流量显示控制仪表FIC-115构成串级控制系统，通过流量及温度串级控制回流管线调节阀开度，在一定回流量

范围内维持2#分馏塔下部温度稳定。

（16）在2#分馏塔中部安装温度记录控制仪表TRC-134，与原料油-重蜡油换热器至2#分馏塔回流管线流量显示控制仪表FIC-114构成串级控制系统，通过流量及温度串级控制回流管线调节阀开度，在一定回流量范围内维持2#分馏塔中部温度稳定。

（17）在2#分馏塔上部安装液位显示控制仪表LIC-115，与粗柴油采出管线调节阀形成自控回路，通过液位控制调节阀开度，维持2#分馏塔上部集油箱液位稳定。

（18）在2#分馏塔中上部安装液位显示控制仪表LIC-116，与轻蜡油采出管线调节阀形成自控回路，通过液位控制调节阀开度，维持2#分馏塔中上部集油箱液位稳定。

（19）在2#分馏塔中部安装液位显示控制仪表LIC-117，与蜡油采出管线调节阀形成自控回路，通过液位控制调节阀开度，维持2#分馏塔中部集油箱液位稳定。

（20）在2#分馏塔下部安装液位显示控制仪表LIC-118，与重蜡油采出管线调节阀形成自控回路，通过液位控制调节阀开度，维持2#分馏塔下部集油箱液位稳定。

（21）在2#分馏塔底部安装液位显示控制报警仪表LICA-119，并与2#分馏塔底油泵变频电机形成自控回路，通过液位控制变频泵，液位过高或过低时发出报警信号，维持2#分馏塔液位稳定。

（22）在轻柴油采出管线安装流量显示控制仪表FIC-102并与改管线调节阀形成自控回路，通过流量控制调节阀开度，维持该管线流量稳定。

（23）在粗柴油采出管线安装流量显示控制仪表FIC-103，并与改管线调节阀形成自控回路，通过流量控制调节阀开度，维持该管线