中国熔断器的发展和技术进步

题目: 中国熔断器的发展与技术进步

发言人：何可平西安西联电器有限公司经理

www. fuseworld .com 熔断器世界网总编

第一部分：中国熔断器产业历程的回顾

1. 熔断器对中国而言是一项外来技术，在1980年代以前，经历了30年的全面仿苏生产期，

中国的熔断器产业普遍兴起，从无到有的形成了全国布局和系列化产品阵容，但技术标准滞后，生产水平一般，产业基础薄弱。当时全面参照前苏联GOST制定的机械部“JB 技术条件”是最高标准，低压熔断器的额定电压是380V，最大额定电流600A，分断能力50KA，比IEC269-1标准的要求相差一倍多, 代表性产品是RL1和RTO系列；中高压熔断器的代表性产品是RN1系列。

2. 1980-1995年是15年左右的新旧交替时期。改革开放后欧美熔断器随国外设备的引进

而大量涌入，促动中国熔断器开始了新一轮渐进式改型换代。以武汉钢铁公司1.7米轧机和中国石化总公司在80年代初大量引进欧美成套设备为转机，国外熔断器备件的国产化替代问题，开始提到上层各方面关注的议事日程上，西安西联电器公司替代进口的各种新型熔断器，就是在化工部和中国石化总公司的投资支持和武钢、太钢等企业的推动促进下，应运而生并迅速发展。国家机械部在此期间也曾组织熔断器行业，搞出新一代仿欧洲形制的“统一设计产品”方案，准备全面推广以取代仿苏形制的老产品，但后来却不了了之。与此同时，由上海电器陶瓷厂率先引进德国AEG公司的NT、NGT产品，正式揭开了中国低压熔断器更新换代的序幕。中高压限流式熔断器则由西安熔断器厂从英国Breshi公司的技术引进开始，在国内通过转让扩散，使欧洲标准结构的中高压限流熔断器逐步成为现在的主流产品。这一时期国内的熔断器产业呈现出一派“百花齐放”

的景象，温州地区涌现出大量的小工厂开始生产各种各样的熔断器，北方的一些定点熔断器厂则因不能适应市场竞争而纷纷下马，整个熔断器产业在市场经济的主导下引发了一次深刻的格局变化。

3. 1996年至今，德国西门子公司领先在上海金山合资建厂，投入3NA3系列NH型HRC

FUSE高分断熔断器的批量生产，随后德国EFEN公司、WÖhner公司也相继在广东和北京建厂，大批量生产NH方形和B型圆筒形熔断器及底座、隔离开关，2002- 03年经历了CCC认证前后的短暂停顿，最近BUSSMANN、FERRAZ等大型专业熔断器制造商也已进入中国，正在积极筹备建厂。国内则以上海、西安、温州柳市形成三个生产企业相对集中的生产基地。中国正在成为国内外品牌熔断器的生产大基地，熔断器新一轮

全面技术更新实际已经悄悄地开始，外资制造业将是推动这次技术进步的主要力量，也将引发中国熔断器产业格局的新变化，欧洲标准的高品质熔断器即将成为国内高中端市场和出口配套的主流产品，重新分割市场蛋糕只是迟早的事。摆在中国制造商面前的是：欧洲制造商正在大举进入, 高标准高质量的欧式熔断器将统领主流，是固步自封还是寻求发展？是坚守阵地还是被淘汰出局？中国熔断器产业面临严峻的挑战，形势不容乐观。

第二部分：中国熔断器产业现状的思考

国内最早的十几家熔断器定点生产企业大多是1960年代在街道工厂的基础上，以手工装配方式逐步扩大成中小规模的生产工厂。这种劳动密集型的生产方式延续了50多年，至今仍然是大多数熔断器制造企业的基本生产模式。后来涌现的更多的中小型工厂，基本也是沿用这种手工+机械的生产模式，因而中国的熔断器制造企业普遍存在以下的问题：

1. 作为熔断器生产的关键环节：在熔体自动精密冲裁、自动焊接、电阻测量和填充石英砂

等方面，普遍缺少现代化的生产技术装备，因而难以保证大批量生产过程中产品质量持续的稳定和高可靠性，这是我们目前与欧洲制造商之间最明显的技术差距之一。普遍落后的生产装备和制造技术严重制约了中国熔断器的质量、产量和走向国际大市场的竞争力，廉价是目前的唯一优势。因为忽视技术进步，满足于现有的生产方式和国内市场份额，习惯于低价竞争，因此出口外销对象也基本是发展中国家的一般用户市场，内销也将停滞在中低档市场的层面上。

2. 在产品的开发生产方面，由于缺乏产业指导加之信息封闭，不少生产企业存在着突出的

“3M“现象即：

l“盲目生产”—“只要有钱赚，我就上马干”，对产品发展前景的认知局限在短期商业利益而不是长期技术进步的层面上，现在还批量生产RC1A、RL1及RTO等落后产

品的工厂，大多是因为虽然食之无味、但是弃之可惜，结果是短期收益一点、长期

受损一片；

l“模仿生产”---“只要有人干，我也跟着干”，别人有的我都要有，一味追求品种齐全。

不是在产品结构、电气特性、质量指标上下工夫，形成自己的“拳头”产品，而是

在手工作坊粗制滥造廉价产品，NT00熔断器仅卖3--4元钱也有人要，导致大批劣质产品充斥市场；

l“冒充名牌”—在技术和质量方面搞不上去，就搞假冒品牌浑水摸鱼，虽然数量不多，但严重地影响了中国熔断器产业的健康发展和整体的国际形象。

近年来欧洲许多新型熔断器隔离开关、条式底座陆续进入了中国高端的熔断器市场，与之配套的各种NH熔断器却没有同步跟进，由于国内一直缺乏高品质的好产品做配套，结果精良

的开关安装的是在市场上买来的低品质熔断器，导致接触不良，温升过高，该断不断以至内部持续燃弧喷灼而出，造成开关起火、设备烧毁的事故时有发生，这是欧洲厂商始料不及的事情，也是国内用户遭遇的一个尴尬局面。从一个侧面反映了国内熔断器在材质、工艺、质量方面良莠不齐，鱼龙混杂的现象非常严重。对中国出口的机电设备而言也有极大的影响，随机安装的国产熔断器基本都没有CE、CSA和UL认证，达不到欧美客商的要求，势必严重制约我国机电产品出口的顺利进行和对外贸易的扩大发展。所以说熔断器是：产品虽小举足轻重，牵涉范围千家万户，绝对不可小看了它！

第三部分：中国熔断器产业前景的展望

熔断器已经有100多年的发展历史，它究竟是一个生机勃勃的产品还是一个日薄西山的电器，在国内大致有两种看法：

l对熔断器持悲观态度的认为：迟早会被断路器所替代，因为断路器百万次反复使用的功能令熔断器望尘莫及；对熔断器持乐观态度的认为：对付短路电流时极高的限流分断能力和低廉的成本让断路器无法相比。熔断器VS断路器本来就是一场“仁者见仁，智者见智的”的争论，其实谁也替代不了谁，多年的经验告诉我们：把两者配合使用，相辅相成才是最好的方案和务实的态度。可以肯定的说：熔断器是既古老又生机勃发的一个基础电器元件，在保护电缆、电动机、变压器和半导体器件时，它能以相同结构的小体积尺寸和低廉的造价，但又完全不同的“时间-电流”特性，担当着不同的重要保护作用，其它开关类电器要想做到这一点几乎不可能。正因如此，时至今日全世界熔断器市场一派繁荣，国外制造商纷至沓来，国内生产企业从70年代的十几家变到现在的几百家，仍然是家家繁忙、生意兴旺，随着中国经济的持续增长，今后长时间内还会保持这种产销两旺的好势头。所以当前面临的不是熔断器前途如何的问题，而是如何尽快解决中国熔断器产业的技术进步，提升自身素质的问题，否则就会很快落伍，被市场无情淘汰。

l国产熔断器在技术上究竟有哪些方面落后于欧洲产品呢？试举2例：

1. 目前还在批量生产的第一代RTO、RS0、RS3等苏式熔断器，采用高频瓷管，体形大强

度低，零部件工艺复杂，熔体结构不合理，分断能力低，耗电功率大，理应列入淘汰产品行列。即便是第二代NT、NGT产品，瓷管的材质、形体和分断能力有了明显的变化提高，但结构尺寸和额定值基本未变，体现不出明显的技术先进性。而国际潮流正好与之相反，采用超高强度的瓷管和精确合理的熔体制造技术，产品的发展趋势是体积越来越小，额定电流和电压越来越高，例如BUSSMANN公司半导体保护（gR/aR）的170M2621型快速熔断器，只有火柴盒大小的00号管体可达690V / 400A的额定值，与IEC269-1规定的同等额定值对应的2号管体相比，仅是其1/ 5 的体积；比00号管