《金工实训教案》锻压

模块二锻压

教学要求

掌握锻造加工设备的操作方法。掌握手工自由锻加工工序。掌握手工自由锻的基本操作过程。掌握冲压加工设备的操作方法。掌握板料冲压加工工序。掌握冲压板料的基本操作。教学重点

手工锻造工具

手工自由锻基本工序

手工自由锻操作要点

板料冲压设备

板料冲压的基本工序

冲模

模具安装调试

进行冲压操作

教学难点

手工自由锻基本工序

手工自由锻操作要点

板料冲压的基本工序

冲模

课时安排

本模块安排6课时。

教学大纲

实训一，自由锻造

一、实训内容

手工自由锻阶梯轴操作训练。

二、工艺知识

1．手工锻造工具

手工锻造工具可分为支持工具、锻打工具、成形工具、夹持工具和测量工具。

2．手工自由锻基本工序

手工自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移和切割等，其中镦粗、

拔长、冲孔应用最多。

三、阶梯轴手工自由锻造实训操作

1．锻造前准备

1）制定零件的加工工序过程

阶梯轴类锻件自由锻的主要变形工序是整体拔长及分段压肩、拔长。

2）拟定加热火次

加热两次。

3）准备操作工具

按照手工自由锻工艺要求准备操作工具。

4）设备的熟悉、检查和使用

2．操作过程

①将毛坯件加热到1800℃开始锻造，控制锻造温度在800℃～1800℃范围。

②将坯料整体拔长至φ（49±2）mm。

③采用压肩摔子在工件48mm处边轻打边旋转坯料进行压肩工序。

④将48mm长度部分直径拔长至略大于37

φmm。

⑤用摔圆摔子将拔长部分摔圆至φ（37±2）mm。

⑥用压肩摔子截取42mm中段尺寸，将另一端进行压肩。

⑦将毛坯另一头的直径拔长至略大于32

φmm。

⑧用摔圆摔子将拔长部分摔圆至φ（32±2）mm。

⑨用工具检查及修整轴向弯曲。

3．手工自由锻操作要点

手工自由锻是由掌钳和打锤两人互相配合完成。

实训二，板料冲压

一、实训内容

板料冲压垫片操作训练。

二、工艺知识

1．板料冲压设备

板料冲压设备主要有剪板机、冲床。

2．板料冲压的基本工序

板料冲压的工序分为分离工序和成形工序。分离工序是使板料沿一定的线段分离的冲压工序，有剪切、冲裁、切口等；成形工序是使板料产生局部或整体塑性变形的工序，有弯曲、拉深和翻边等。下面介绍几种常用的基本工序。

3．冲模

冲模是冲裁模具的简称，常用的冲模有简单冲模、连续冲模和复合冲模。

三、板料冲压垫片实训操作

1．冲压前准备

①将1000mm×2000mm的板料用剪板机剪成宽度为32～33 mm的条料。

②根据工艺规程，选择吨位合适的冲床，检查制备好的模具是否完好。

③设备的熟悉、检查和使用。

2．模具安装调试

将整套装配好的冲模搬运到冲床工作台上，模柄对准冲床滑块的模柄孔。用手转动飞轮，

使滑块下端面与上模座上平面接触。若滑块到了下止点还未与上模接触，则需调节冲床连杆

的长度，使它们相互接触。锁紧模柄。用手转动飞轮，使上、下模分开，调节连杆长度，使

滑块在下止点时，凸模进入凹模1mm左右。锁紧连杆。连续转

动飞轮，使冲床完成一个行

程，若无异常，则说明冲模已安装完毕，可以进行冲压生产。 3．进行冲压操作

脚踏冲压踏板进行冲压操作。

主要概念

手工自由锻

板料冲压

冲模