钢板对接工艺3-2

文件编号： QDTN-III-JS-1006-2016A0 版次： A0

发布日期：年 12月25日

实施日期：年 12月28日

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1.范围

本工艺标准适合于各种板厚的碳钢和低合金钢的钢板对接。（当设计有特殊要求的按设计要求执行。）

2.施工准备：

2.1钢板对接尽量采用整板对接；

2.2钢板表面和切口均不允许存在裂缝、夹杂、分层、氧化皮、超过允许偏差的麻点、压痕和

麻纹等。

2.3操作工首先看清图纸或工艺的要求核对钢板材质、规格，根据材质要求选用匹配的焊

材、焊剂（焊剂必须经烘培过）。

2.4钢板对接前先打磨清理坡口面及周边 50mm 范围内母材表面的浮锈、油污、水分等，打

磨至呈现金属光泽。实施对接时应注意的事项：对接口位置不允许错边，误差控制在±1mm 内、对接缝间隙一般为2mm。直度调整应采用拉直线为基准，误差控制在±1mm 内，也可用测量对角线的办法控制直线度；

2.5先检查设备的性能是否完好，接地是否畅通，根据焊缝的中心划出轨道控制线，设备架

好后用焊丝或指针对焊缝进行调试行走距离，调试合格后在引弧板上试焊，调节好电流、电压、行走速度，合格后才能进行焊接，

3.焊接施工：

3.1 定位焊的焊脚应不大于 6mm ，坡口内侧焊点高度应不大于坡口深度的1/3，定位焊焊

缝长度为 60mm，间距应为 500mm ，并应填满弧坑，定位焊的焊接材料应与材质要求相符，定位焊缝上如有气孔、裂纹以及其它缺陷时，必须清除后重焊。

钢板对接时两侧必须设置引弧板和引出板，引弧、引出板的板宽不小于 80mm，长度应为板厚的 2 倍且不小于 100mm，厚度不小于 10mm，材质必须与工件相同，坡口形式必须与被焊焊缝相同；引弧板、引出板和焊接垫板的定位焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接.