卷烟厂除尘系统的研究
卷烟厂联合工房滤棒车间环境除尘系统的设计
卷烟厂联合工房滤棒车间环境除尘系统的设计【摘要】根据集中工艺除尘、绿色工房等技术要求，对某卷烟厂联合工房滤棒车间的滤棒成型机组和发射机组的环境除尘进行设计和实施。
改造后的系统在经济效益和工作环境上具有显著优势，降低了运行成本，具有良好的可靠性、稳定性和可调节性。
【关键词】环境除尘；绿色工房；可靠性；稳定性；可调节性某卷烟厂联合工房联合工房工程实施的滤棒车间成型、贮存、发射设备包括：9套KDF4、7套KDF3，YF171以及10套YF27。
针对联合工房工艺标准提高和改善作业环境的要求，滤棒成型和发射设备需要设计和建立多个集中除尘系统，包括针对滤棒成型机组一级开松工艺的丝束开松集中风力除尘系统以及针对滤棒发射机组的集中风力除尘系统。
这些系统的建立，改变了以往工艺设计中单机配备除尘装置的常规做法，集中处理生产过程中的粉尘，降低了作业现场的扬尘、噪声和废热，改善了车间作业环境；在产生环境局部污染源的关键节点设置隔离罩或隔离间，通过负压吸口和除尘管道将污染物收集至除尘房过滤沉降集中处理；并通过多种控制调节手段保证了系统的风压和风量的稳定性，高效节能，体现了新时期卷烟厂联合工房滤棒车间除尘系统设计和施工的技术发展方向，达到了相关除尘系统设计和施工的较高水准。
1.滤棒成型机组丝束开松集中风力除尘系统的设计滤棒的生产过程是把压缩的醋酸纤维丝束经过充分开松、张紧、松弛，以及添加增塑剂卷制成卷烟滤滤棒。
因此，在成型加工过程中会产生一定程度的断丝、短纤维及纤维屑脱落等碎丝，并且在丝束的生产过程中也会积留一些这样的碎丝，丝束高速运动带动碎丝飘飞，从而产生“飞花”现象。
“飞花”弥漫在生产车间空气中，对滤棒的质量（吸阻、硬度、重量等）及机械运动部件、电气线路和生产现场、操作人员的健康等方面都有很大的影响。
我们在16台成型机组的丝束高位一级开松工艺点设置负压吸尘罩配置软帘隔断建立两个相同配置的环境控制集中除尘系统，消除醋酸纤维丝束开松过程中产生的飞花。
卷烟厂除尘 消声 去味治理浅析
卷烟厂除尘消声去味治理浅析卷烟能满足部分烟民长期的生活习惯和人际交往的需要。
为了人们的健康，对烟厂产品的质量及烟厂的环境保护均有相应的标准，如：烟厂生产车间的空气含尘浓度控制在3毫克/立方米；车间排放出的臭气浓度根据排气筒高度不同对应其相应的标准值；《工业企业厂界噪声标准》等。
在构建和谐社会中，严格执行环保标准，并努力实施是设计人员必须履行的职责，从暖风专业分析，应做好烟厂的除尘、消声、去味治理工作。
一、除尘制丝车间、卷接包车间是卷烟厂最主要的二个加工车间，也是粉尘治理工作量较大的车间。
在制丝车间内，将烟叶加工成半成品烟丝，因烟叶、烟丝、烟梗在输送及加工过程中会产生粉尘及潮气。
产生粉尘的设备如：梗丝膨化塔、板式烘丝机、烟丝流动冷却机、烘丝机、烘梗丝机、切丝机等设备；风送物料系统的设备如：梗丝风送、复烤梗风送、膨胀烟丝风送、打叶后梗风送；物料在输送过程中由于落料处存在高差而产生粉尘的设备如：振动输送机、带式输送机、喂料机、梗丝加香机、垂直切片机等；产生潮气的设备如：热风润叶机、直接回潮机、烟梗回潮机、滚筒式叶片回潮机、滚筒式叶丝回潮机等。
除尘与排潮的工艺设备将近几十台，因此制丝车间除尘与排潮、卷接包车间卷接包机组集中除尘的效果的好坏，不但直接影响车间内的温湿度，影响产品质量及烟丝单耗指标，而且影响车间内的劳动环境及文明生产的评定，因此做好除尘系统的设计非常重要。
近几年来，由于烟机设备的引进及国产烟机设备的改进，设备本身装备中跑尘、冒气、滴水、漏气现象大大减少，为除尘与排潮创造了有利条件，通过对烟厂整体性项目的设计，对制丝车间粉尘、排潮气体的治理及卷接包车间的集中除尘体会如下：1．高热湿除尘物料与常温除尘物料应分别设置除尘系统，例如：烘丝机、烘梗丝机应单独设置除尘系统。
因其在生产运行中产生的含尘气体温度较高，粉尘较湿，粒度较大，一般的纸质、布质滤料不适用，需采用覆膜滤料的脉冲反吹扁袋式高效除尘器除尘，除尘风管采用耐腐蚀、耐高温的不锈钢板制作。
企业除尘系统安全问题及改进措施的探讨
■安全技术企业除尘系统安全问题及改进措施的探讨四川中烟工业有限责任公司成都卷烟厂 黄 亮摘 要：烟草企业现有除尘系统安全设施的配置未达到现行国家或行业标准的要求，设计单位和建设单位对照现行相关安全规范进行设计和改造，确保除尘系统符合相关安全规范要求。
防爆装置的选择既要符合相关标准经检测合格取得相应证书有质量保证，又要满足项目自身实际使用要求。
关键词：除尘系统 相关标准 设计改造 防爆装置近几年国家相关安全管理部门以及各企业对粉尘防爆愈发重视，国家也颁布、更新了一系列标准规范。
同时，各种新建、改建项目必须按照国家现行规范进行设计、建设，各级安全监管部门也应对照规范进行监督检查，企业的自查整改也在逐步进行。
■现状与存在的问题烟草加工企业在生产制造过程中会产生一定粉尘，为保障生产车间环境以及员工职业健康不受粉尘影响，企业会在生产线产尘较多的点位设置诸多吸尘点，采用负压除尘系统将产生的粉尘收集到除尘器中，后续再通过压棒机将粉尘压实后进行运消处理。
烟草加工企业的除尘间和除尘系统大都是在初期厂房新建和工艺设备安装时配套建设和安装的，当时对除尘间和除尘系统只是需要在使用上满足要求，即风量风压选择合适、除尘方式合理、满足烟草粉尘除尘效果，对除尘系统在安全上的要求并不多，没有太多相关安全规范指导除尘系统的设计、安装。
近几年，随着国家和各个行业对粉尘防爆问题的重视，设计单位和建设单位对新建项目和已建项目都会自觉对照现行规范进行设计和改造。
烟草企业现有除尘系统在安全上存在的主要问题是安全设施配置未达到现行国家或行业标准的要求。
对于烟草企业来说，其行业标准YC/T384《烟草企业安全生产标准化规范》一直是指导各烟草企业进行日常安全生产、自查整改各种安全隐患的重要依据。
目前，最新版的《烟草企业安全生产标准化规范》为2018版，规范中对除尘房和除尘系统的主要要求有以下几条[1]：（1）除尘房宜独立单层设置，如设置厂房内，宜设置顶层或靠车间建筑物外墙。
卷烟制丝工艺除尘系统的设计
对 于处 理温度 和相 对湿 度较 高 的含尘 气体 ，除 尘器 主体 以及 灰斗采 用
３ ４ 料不锈 钢 ，外壳 设置保 温层 ， 以防除尘 器 内部蒸 汽结露 ，有 效防 止腔 ０材 体 锈蚀 。 在 除尘房 内的粉尘 收集 ，采 用 了集中气 力 收尘 ，这 是一种 有 效解 决除
Ｖ Ａ
一 【术发 ｌ 技研 】
卷 烟 制 丝 工 艺 除 尘 系 统 的设 计
吴玉生 黄 宏
福建 厦门 ３１２ ） ６０２ （ ： 为把 “ 金桥 ”卷烟生产线 打造成 国际一流的卷烟 生产线 ，以及 “ 环保型绿色 工厂”的建设 目标 ，我 司对 制丝除尘技 术作 了较细地 探讨分析 ，对 “ 金
５ ）物 料 风送 系 统应 设置 独立 的除 尘系 统 ，这 样也 可 以较 准确 地进 行 系 统设计 ，选择 合 适的除 尘设 备 ，确 保物 料顺 利风 送，避 免混料 。
尘器 对纤 维性 细小 粉尘 的过 滤 能力 好 ，性能 稳 定可靠 ，对负 荷变 化适 应性 强 ，操作 管理 简便 ，除尘效 率 高 （ 达到 ９． ％ 以上 ），在 各种 除 尘器 中优 ９９
４ ）工艺 设 备的 运行 时 间相 同 则可 并 为一 个除 尘 系统 。这 样 可 以使 除
尘 系统 的 负荷 保持 稳定 ，如 果风 网中 的工艺 设 备点或 吸 尘点 因频 繁停 歇而 关 闭 ，则会 造 成其 它支 管 中风速 的 频繁 变化 ，从 而影 响 工艺 效果 。当 然对 于 相互 交错 进行 工 作的 工艺 设备 除 尘点 也可 以接 在 同一个 风 网上 ，但 它们
我 司作为 一家 有社 会责任 感 的大 型企 业 ，为满足 工 艺除尘 及环 保 、节
工业烟气的除尘技术分析
工业烟气的除尘技术分析随着工业的发展，烟气排放已成为环境污染的主要来源之一。
工业烟气中的颗粒物、烟气、氮氧化物等有害物质直接影响了人们的生活和身体健康。
因此，对工业烟气的净化度越来越受到重视。
其中，除尘技术就是工业烟气污染治理的重要手段之一。
接下来本文将对工业烟气除尘技术做一分析。
一、电除尘技术电除尘技术是将高压电场作为处理工具，使烟气中的固体粒子在电力的作用下带电，进而被电场捕获到电极板上而实现除尘的目的。
相比于传统的机械除尘方法，电除尘无需额外的能源消耗，可以节省大量的运行成本。
而且，电除尘设备可以根据实际情况进行设计，可以适用于不同的粒径颗粒物，使其除尘效率高。
电除尘技术是当前最成熟的工业烟气除尘技术之一。
二、湿式电除尘技术湿式电除尘技术是将电除尘和湿式除尘相结合的一种新型工业烟气净化技术。
它通过将烟气喷淋到液体中，让烟气中的颗粒物与水雾进行反应，能够有效地去除颗粒物。
同时，湿式电除尘的烟气温度可以适应较高的工况环境。
湿式电除尘技术在处理高温、高湿、粘性等烟气方面也有着很好的应用前景。
三、过滤除尘技术过滤法是通过过滤极细的过滤介质来捕集烟气中的颗粒物。
大多采用纤维布袋、陶瓷滤板、聚脂膜、金属网等材料制成。
过滤除尘技术具有精度高、适应范围广、装置结构简单、运行费用低等优点，被广泛应用于轻重工业等领域。
过滤法的弊端是有需定期清洗滤料，滤料的污染物处理也是一项必须要定期进行的工作。
四、旋风除尘技术旋风除尘技术主要是运用慢速旋转风机带动烟气旋转，通过离心力将烟气中的一些颗粒物分离出来，从而实现除尘的目的。
旋风除尘技术操作简单，成本低，设计具有较大的灵活性，适用于颗粒物较大且含量较低的烟气净化处理。
但是在一些特殊行业领域，如煤矿、冶金、水泥等大气污染源排放口存在较大尘粒，旋风废气处理效果不明显，需要与其他方法相结合。
五、活性炭吸附技术活性炭吸附技术是利用活性炭的高度吸附能力来吸附并去除烟气中的污染物。
烟草烟气净化技术的研究及应用
烟草烟气净化技术的研究及应用烟草烟气是指人们吸烟时所排放的含有有害成分的气体，这些有害成分对人体健康有着严重的危害。
在现代社会，烟草烟气已成为公共场所不容忽视的问题，因此，烟草烟气净化技术的研究与应用也愈加重要。
然而，目前的烟草烟气净化技术面临许多困境，需要我们采取切实有效的措施来解决这些问题。
一、现有的烟草烟气净化技术烟草烟气净化技术按照净化目的可以分为直接消除与转化方法两类。
直接消除法主要包括烟草烟气收集器，静电除尘器，过滤器等，这些技术可以通过强制气流和静电等方式将烟草烟气中的固体颗粒过滤掉，减少对空气的污染。
另外，还有通过化学反应将有害物质转化为无害物质的技术，如催化氧化法、光催化等。
二、现有技术的问题然而，现有的技术也存在许多问题。
首先是净化效率问题，许多烟草烟气净化设备无法有效地去除烟草烟气中的二手烟，而烟雾、粉尘等小颗粒则更加容易在空气中扩散，不仅污染了空气，还会被人们吸入肺部而对身体产生危害。
其次，设备成本高昂，维护费用高昂，净化过程的能量消耗较大，对于一般企业而言，净化投资的成本可能超出其负担能力。
此外，现有技术反应速度和反应效率均有待提升，还有部分设备存在噪声污染等问题。
三、新技术研究与发展为了解决现有的技术问题，研究人员开始探索创新的净化技术。
例如，利用微生物生物降解烟草烟气中的化学物质、气态物质、悬浮颗粒物等，这种技术能够大幅降低净化成本，同时对广泛的污染来源均适用。
另一种是使用气相催化技术，在不需要加热的情况下实现净化，净化效率达到85%以上，至少可以消除对空气的直接污染，从而更好地保护公众健康。
四、净化技术应用实践除了研究新技术外，我们还需要通过实践来提高技术应用。
例如，在咖啡厅、酒吧、餐厅等公共场所的室内环境中，应采取更加切实有效的净化措施，增加更强力的净化装置，确保室内空气健康无害。
总体而言，烟草烟气净化技术仍然面临许多挑战，我们需要不断地进行技术研究，探索更加创新、高效的技术方案。
信息化背景下卷烟厂通风除尘中的问题探究
信息化背景下卷烟厂通风除尘中的问题探究摘要当前阶段，卷烟生产技术的不断优化改进，在提升我国烟草生产水平的基础上，也在一定程度上减轻了卷烟生产过程中的粉尘污染。
卷烟生产单位通过使用通风除尘技术，一方面改善了生产工人的工作环境，实现了安全生产的目标；另一方面也为卷烟的自动化生产夯实了基础。
关键词风管风速；大气污染；旋风除尘设备本文结合卷烟生产对通风除尘装置的性能、参数、能耗等方面的需求，对吸口与管道的风速选择、旋风除尘设备的类型选择做出了简单的探析，以期为烟草行业通风除尘设备的选择与操作提供有效参考。
1 在卷烟生产过程中进行通风除尘的重要意义当前阶段，卷烟在生产过程中通常采用气力运输的模式，对生产物料（烟丝、烟梗）进行输送，在实际运送过程中，进行除尘、除杂、松散、干燥等加工处理，是卷烟生产自动化模式的重要基础，这种模式在一定程度上节省了人力成本的投入，提升了卷烟生产的经济效益。
然而，卷烟生产的特殊性决定了在烟草加工处理过程中，粉尘的污染是不可避免的。
粉尘污染问题不仅会对生产车间造成影响，严重情况下甚至会对周边环境产生一定的危害。
与此同时，车间的通风不畅也会对生产工作者的身体健康带来威胁。
在此基础上，在气力输送的空气排放环节，排入空气中的气体必须符合相关标准，降低对大气环境污染程度。
目前，社会生产方式的逐步转变，使得人们的绿色环保意识不断增强，大气环境作为人类赖以生存的重要自然条件，其污染问题直接影响了人们的正常生活。
因此，卷烟生产应注重预防粉尘问题，在气力输送及其他生产环节设置通风除尘的装置，保证生产的绿色、安全。
然而，在设备的具体选择与使用过程中，仍旧存在通风不畅、粉尘堆积等方面的问题。
出现这种情况的主要原因包括通风除尘的设备性能问题、气力输送过程中的技术问题以及对通风设备的安装使用不符合标准等，导致通风系统的实际使用效果不佳。
针对这种情况，卷烟生产单位为进一步提升通风装置的性能，通过选择合理的设计方案、实行正规的安装与操作技术，保证了通风除尘设备的正常运转，为气力输送营造了良好的环境[1]。
卷烟厂除尘系统的集中控制与应用
卷烟厂除尘系统的集中控制与应用摘要：卷烟厂除尘系统较为复杂，其对于卷烟厂的整体运行效率有着直接影响，对此，技术人员必须高度重视除尘系统的科学控制，合理应用好集中控制技术。
本文将结合实际情况对卷烟厂除尘系统的发展进行简要阐述，同时在此基础之上提出卷烟厂除尘系统及其集中控制的应用现状，最后结合卷烟厂除尘系统的实际发展情况以及卷烟厂对于除尘系统的具体要求，探讨了卷烟厂除尘系统实际应用过程中需要注意的问题。
关键词：卷烟厂；除尘系统；集中控制引言除尘系统作为卷烟厂的重要组成部分，在卷烟厂的实际运行过程中起到的作用至关重要，这主要是因为卷烟厂在其运行中产生的扬尘相对较多，如果相关工作人员不能够合理应用除尘系统对卷烟厂产生的扬尘等进行合理有效的处理，则无法保证卷烟厂的可持续性发展。
随着近年来市场对于卷烟厂除尘系统提出的要求越来越高，传统的除尘系统在实际应用过程中所展现出来的弊端也越来越多，逐渐无法满足市场需求。
在这样的背景下，需要相关人员在明确除尘系统在卷烟厂发展中的重要地位的基础之上，全面分析现阶段其存在的不足之处，然后综合考虑市场具体需求，采取相应措施对现阶段存在的问题进行针对性解决以充分发挥出除尘系统的集中控制与应用在卷烟厂中的重要作用，通过除尘系统的高效应用提升卷烟厂运行效率，实现卷烟厂的可持续性发展。
一、卷烟厂除尘系统发展概述与部分西方发达国家相比，我国卷烟厂除尘系统起步相对较晚，因此在一定程度上其仍然处于滞后阶段，但是随着多年来我国相关人员对于除尘系统的不断研究，现阶段也已经取得了一定成果。
根据卷烟厂除尘系统的不同应用模式和运作方式，可以将其多年的发展分为20世纪70年代之前的作坊式生产阶段、20世纪70年代之后到20世纪80年代之前的机械化生产阶段以及20世纪80年代中后期至今的高度机械化以及自动化的工艺生产阶段。
从现阶段我国卷烟厂除尘系统的整体发展形势来看，可以发现传统的湿式除尘器已经被彻底摒弃，旋风除尘器在部分散发温热气体较大的系统上仍然有所应用，但使其应用范围并不广，集中除尘以及袋式除尘器是应用范围最广的除尘系统。
烟尘除尘技术特点及研究方向
烟尘除尘技术特点及研究方向摘要：高温旋风分离器的分离机理为离心分离，其机理决定了不适用分离小于5—10μm的颗粒，该除尘器一般达不到环保要求，通常只能作为高温除尘的预处理，目前在能源、化工、石油等行业中采用的高温旋风分离器，一般要求将800℃左右的高温燃气中尺寸大于10μm以上的颗粒全部除净，最终排尘浓度低于200mg/m3，高温旋风分离器一般处理固体浓度较高。
1.概述高温含尘气体净化或气固分离的问题，在化工、石油、冶金、能源及其他行业中都是十分重要的关键问题之一，在工业生产过程中常产生高温含尘气体，由于不同工艺需要或回收能量，以达到节能的目的，或者满足环境要求达到环保排放标准，都需对高温含尘气体进行除尘，在高温条件下，随着温度的增加，作用在运动颗料上的粘性阻力增加，高温时采用的设备材质结构形式以及热膨胀等工程问题会影响设备协调的有效正常运行，因此，高温条件下气固分离技术是一个有较高的难度且亟待开发的课题，在国内外极受重视，它不仅对环境污染起着极其关键的作用，而且是保护动力设备、防止设备的腐蚀及磨损、大幅度提高动力设备系统的效率及提高设备安全运行及节能的必要措施，它的理论研究及应用技术开发研究具有重要意义和经济价值。
2.高温烟尘颗粒的特性温度影响分离器性能最基本的原因，是当温度变化时含尘气体的一些性质如密度、粘度等发生改变，影响烟尘颗粒的运动规律及特性，从而影响分离器的分离效率，并同时对分离设备提出耐高温的特殊要求。
高温高效除尘技术的特点是：所要求净化的含尘气体温度高(600～1400℃)；颗粒细(通常dp<5～10μm，甚至亚微米级)；净化标准高，出口浓度常要求10～50mg/Nm3，甚至更小。
对于如此苛刻的要求，采用简单的气固分离设备是远远达不到的，目前常采用离心机理及过滤机理的分离器或其组合，对于离心分离器，原则上温度净效应将会减少分离器的分离效率。
不过至今，在高温情况下如何影响分离器内的气固分离机理的确不是很了解，在很大程度上仍是通过试验手法来探索温度对颗粒分离机理的影响，即使如此，目前这方面的试验研究结果也不是很充分，这方面研究有待深入，它对提高颗粒分离及能源利用具有重要意义。
烟草制丝车间的除尘技术之浅见
烟草制丝车间的除尘技术之浅见烟草生产企业制丝车间是主要的加工车间，在生产过程中会产生大量的粉尘，为了响应国家环保企业建设理念，进一步改善劳动环境，回收有用物料，除尘系统的应用现已成为企业研究的重点。
在不同的卷烟生产过程中，广泛应用集中除尘系统，保证烟丝、梗丝、烟梗等可靠输送，不断实现输送、风分、除杂、干燥、冷却、排潮、除尘的工业目的。
在响应国家号召的同时，需要以除尘和环保要求为基础，控制经济增长和环境保护的平衡，实现环保型工厂的建设目标，需要对制丝除尘技术进行深入研究。
1 除尘器的选择除尘工程中的除尘器系统主要包含除尘器、风机、消声设备、管道系统、阀门系统和控制设备。
制丝的除尘效果直接取决于除尘器的质量和规格。
目前卷烟制丝车间一般应用袋式除尘器和旋风除尘器或者两者相结合的除尘方法。
其中袋式除尘器可以过滤直径较小的纤维细小粉尘，具有可靠的稳定性，可以适应多种情况下的负荷变化，操作过程十分简便，除尘效率较高，在现今应用的除尘器中具有较大的技术优势，在烟草制丝生产中获得了广泛应用。
应用袋式除尘器的过程中可以对其进行优化，选用扁袋脉冲喷吹除尘器，除尘器的滤袋选用耐湿耐水解的聚酯针刺毡滤料，滤料纤维在应用之前需做防油防水的浸润处理。
如果含尘气体中的温度和湿度较高，除尘器的主体和灰斗可以应用不锈钢材料，在设备外壳部位安装保温层，避免除尘器内部蒸气凝结，避免腔体生锈。
为了解决除尘房内粉尘二次飞扬的问题，可以将集中气力收尘法应用房内粉尘收集中，应用该方法的过程中，对除尘器提出了较高的要求。
应用除尘器的同时需要重点考虑浓度较高的含尘气体，针对此种问题，可以应用一台旋风分离器和一台袋式除尘器相结合，发挥更好的除尘效果，同时需要有更广阔的除尘空间，应用过程中系统阻力有所增加。
在除尘器背面加装沉降室，应用过程中保证大量的粉尘积聚在沉降室内，少量的粉尘会跟随气体流向除尘室。
沉降室内的系统阻力臂旋风分离器小，由此可以降低系统的整体能耗，节省设备的占地面积。
烟气除尘的原理及技术分析分析
§5 1 粉尘的特性
• 粒径也称为粒度，是衡量粉尘颗粒大小 的尺度。实际防尘中采用粉尘的投影定 向长度表示粉尘的粒径，用d表示, 单位
为微米(μm)。
• d≤5μm的粉尘称为呼吸性粉尘, 可随呼
吸进入并沉积在肺部,危害最大。
§5 1 粉尘的特性
• 粉尘分散度: 各粒径粉尘所占总粉尘的百分比。
又分为质量分散度和数量分散度。
• 滤膜测尘系统及浓度计算：
§5 1 粉尘的特性
• 测定过程 • 准备滤膜：滤膜干燥、称量、编号。 • 采样：安装采样器系统、滤膜。确定采样
位置，设在呼吸带，采样高度距地面1.5m 左右。确定采祥时间和流量，一般不应小 于 10min ， 流 量 为 15 ～ 40L ／ min ， 并 保 持 稳 定 。 应 使 所 采 粉 尘 量 不 少 于 1mg ， 小 号 （φ=40mm）滤膜采样量不大于10mg。
使细尘粒凝聚而从空气中分离. • 静电力:利用静电力使带电尘粒从空气中分离 • 扩散：粒径小于0.3微米的粉尘
除尘器总类:
§5 2 除尘器总论
• 根据除尘机理常将除尘器分为四大类: 机械除尘器, 过滤式除尘器, 湿式除尘 器和电除尘器.
• 根据净化要求不同，分为：
• 粗净化：多为第一级净化
• 中净化：用于通风除尘系统,净化后浓度
• 由于依靠重力分离作用, 因此必须分析 确定出粉尘的沉降速度Vs,
• 然后根据沉降速度Vs确定沉降室的捕集 最小粒径dmin,
• 沉降室的结构参数长l, 宽B, 高H
§5 3 重力沉降室与惯性除尘器
重力沉降室原理:
§5 3 重力沉降室与惯性除尘器
重力沉降室原理:
重力沉降室特点： 除尘效率：40％～70％ 优点：简单、投资少、易维护 缺点：占地大，除尘效率低 应用：初级除尘
卷烟厂除尘系统的研究
卷烟厂除尘系统的研究作者：刘建军来源：《中国高新技术企业》2013年第19期摘要：烟草厂粉尘防治工作进行的好坏不仅能够影响产品质量的优劣，同时还影响着工厂职工、周边居民的工作和居住环境。
在生产的同时抓好除尘防治工作既是企业应尽的社会责任，又是企业节约资源、降低成本的需要。
关键词：卷烟厂；除尘技术；袋式除尘器中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）28-0087-021 卷烟厂除尘系统的发展及问题1.1 我国卷烟工业除尘技术的发展我国的卷烟工业的除尘系统相对于国外的先进技术来说，起步较晚，但发展迅速，其发展过程大致可以分为三个阶段：1.1.1 作坊式生产阶段：解放初期乃至其后的20世纪70年代，我国烟草行业基本处于人工操作、运输的作坊式生产阶段。
设备简单、落后，粉尘主要来源于卷制过程中产生的烟末和机械传动引起的二次扬尘，制丝车间封闭性能差，散发出大量的湿热气体，致使空气粉尘含量高达50mg/m3以上，工作环境极其恶劣，而在当时这种情况下，受生产条件和技术水平的影响，卷烟工厂基本没有正规的除尘设施。
1.1.2 20世纪70年代之后的十几年间，通过不断地引进新设备、新工艺，我国卷烟行业基本上实现了机械化、现代化生产，除尘系统在这一时期也有了很大程度的发展，除尘系统的安装大大地改善了车间的内、外环境。
这一期间使用的除尘器主要有旋风除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器（包括木膜、木浴、泡沫三种）等等。
车间除尘器的使用很大程度上降低了空气中的粉尘浓度，空气中的平均粉尘浓度由过去的50mg/m3下降到后来的20～30mg/m3。
部分工厂还采用布袋除尘器或旋风加布袋的二级除尘。
但是不容乐观的是，虽然有些卷烟厂设计了全面除尘系统，但因操作管理不善，车间的粉尘浓度仍未达到国家标准。
1.1.3 20世纪80年代中期以后至今是我国烟草工业高速发展时期。
这一时期，高度机械化、自动化的工艺生产设备对车间粉尘浓度有了更高的要求，具体表现如下：湿式除尘器因易造成堵塞而被全面否定；旋风除尘器仅在个别散发大量湿热气体的系统上使用；实践证明，因风机压头及噪音增加导致能耗增大，旋风除尘器加布袋除尘器的二级除尘方式提效并不显著；为减少车间内的二次扬尘，以集中除尘取代单机除尘，经实践证明效果良好。
探究卷烟机除尘技术的改造
探究卷烟机除尘技术的改造发布时间：2021-07-12T01:56:27.630Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：司文辉[导读] 卷烟机实现了机械化、大规模、标准化生产，是提高烟草生产制作效率的关键。
在实际生产过程中由于卷烟机除尘系统的零部件安装不到位、管道设计存在缺陷、操作人员综合素质有待提高、定期维修保养不到位等因素都会导致卷烟机除尘系统的功能价值发挥不充分，从而造成烟丝产品品质下跌。
河南中烟黄金叶生产制造中心河南省郑州市 450016摘要：卷烟机是烟草制作生产过程中不可或缺的加工设备，但受技术水平限制，烟草生产加工的卷烟机除尘系统在其功能价值发挥方面还有待完善，其不仅无法有效除净烟丝中的烟尘烟末，影响烟丝品质的提升，还会直接降低企业的经济效益。
因此，为有效提高卷烟机的除尘效果，保证烟丝的品质纯净，就需要利用新时期的新技术和新理念，有针对性地优化和改进卷烟机的除尘技术，合理设置除尘装置，才能保证烟丝在搓接过程中的清洁度，以进一步提升烟丝的品质。
本文通过简析卷烟机，分析卷烟机除尘技术发展现状，提出新时期卷烟机除尘技术的改造策略，以提高我国卷烟的工艺技术水平。
关键词：卷烟机；除尘技术；改造引言卷烟机实现了机械化、大规模、标准化生产，是提高烟草生产制作效率的关键。
在实际生产过程中由于卷烟机除尘系统的零部件安装不到位、管道设计存在缺陷、操作人员综合素质有待提高、定期维修保养不到位等因素都会导致卷烟机除尘系统的功能价值发挥不充分，从而造成烟丝产品品质下跌。
当前各烟草企业为有效提高自身的经济效益，都开始关注和优化改革卷烟机的除尘技术，以有效提高自身烟草产品的品质，但其在实际开展过程中依旧存在很多不足和问题影响到除尘系统功能价值的有效发挥。
因此，科学改进卷烟机除尘技术对实现烟草企业效益最大化，推动烟草企业持续发展具有重要价值。
1、简析卷烟机卷烟机是利用装有钩刺的辊筒等仪器设备，在力地带动作用下，将初定量的烟丝送到成型部分，经过吸丝带和烟枪将分散、杂乱的烟丝做平整修整并精确定量，以保证定量的烟丝能够在烟枪出口位置自由降落在卷烟纸上，再经由刀头将其切割成尺寸、重量固定的卷烟的一种机器设备【1】。
基于PLC的卷烟除尘风力平衡系统的研制
基于PLC的卷烟除尘风力平衡系统的研制摘要：随着卷烟工艺的不断进步和完善，提质降耗工作推向深入，卷烟产品中烟支含梗签率高的问题成为各家卷烟工业企业最为典型的难题。
因此，合理控制烟支梗签含量成为卷烟控制当前的一项重要的工艺指标，而卷接包工艺除尘系统VE支管压力和风量的不稳定将对卷接机二次梗签分离效果造成直接影响。
本论文选取卷接包工艺除尘JBCC202系统作为试点，针对影响卷接机VE部分的集中工艺除尘风力供给系统稳定性因素进行分析，尽可能地减少这些因素对卷接机二次梗签分离的扰动，避免系统风量、压力的变化对二次梗签分离效果造成直接影响，进一步提高烟丝纯净度和产品均质化水平。
关键词：工艺除尘，风压，风量1.1卷烟除尘系统原理卷烟除尘系统应用于卷烟厂的生产过程中，主要是用来实现输送烟丝、梗签分离和除尘等工艺目的，卷烟机组在生产中产生的烟尘在风机的带动下随着气流通过除尘管道进入除尘器，包含烟尘的气流在经过除尘器过滤后，通过风机排入异味处理系统。
1.2卷烟工艺除尘系统的控制原理卷烟工艺除尘系统主要由除尘风机、除尘器、防火阀、气动阀门、补风装置、风压检测装置和管道等组成。
除尘风机是为各卷烟机组的卷烟机除尘口和接装机除尘口提供负压风力的设备。
主管风压检查装置的作用是检测主管风压是否满足工艺需求，当风压过低时，提高除尘风机频率，当风压过高时，则降低频率。
主管防火阀是安全保护装置，防止火灾时火势蔓延至除尘器内。
主管气动阀门和主管补风装置的作用是防止出现除尘风机喘振现象。
各卷接包机台通过支管与除尘系统的主管相连，支管风压检测装置和支管气动阀门是用于检测和调节支管风压的装置。
尾端气动阀门和尾端补风装置的作用是在除尘系统停机前将管道内残余的烟尘输送至除尘器。
1.3论文研究内容1.3.1项目组通过调研和分析，发现影响系统和机台风压和风量波动的因素，主要有如下三个原因：（1）目前主管补风阀门的控制模式：当系统内无生产机台启动时，打开主管启动阀门，从主管补风装置补风，防止风机发生喘振，当系统内的生产机台启动时，主管补风阀门关闭。
针对卷烟生产尾气的新型喷淋除尘系统设计
针对卷烟生产尾气的新型喷淋除尘系统设计通讯作者：余鹏飞摘要：本文介绍了烟草工业企业卷包车间除尘工序新型喷淋除尘系统的工作原理、新型喷淋除尘系统的工艺流程、选型计算及控制系统，并展示了新型喷淋除尘系统的实际使用效果。
新型喷淋除尘系统为机械与电气一体化自动控制系统，由循环水系统、喷淋除尘系统、电气控制系统三部分组成。
该系统的实施运行能有效减少，不仅如此，新型喷淋除尘系统投资相对较小，装机功率及电耗较低，是对现有烟草工业卷包车间除尘工艺的有益补充，能够提高烟草工业卷包车间的粉尘污染治理水平。
关键词：除尘工艺；卷包车间；喷淋除尘；降尘效果引言尾气排放的治理一直是整个卷烟生产行业领域里的环保焦点，由于卷烟工业卷包车间生产工艺的特点，卷烟生产过程中不可避免会产生尾气，现有的车间尾气治理方式是通过除尘风机的过滤滤芯，让所有风管里生产尾气里的烟末、尘土等颗粒物在这一环节都沉淀下来，从环保的角度来看，生产企业对外界环境的最直接影响就是生产尾气的排放，传统的除尘手段虽然能大幅度降低尾气中的烟末、尘土等尘粒，但是对肉眼不可见、细微的粉尘的降尘效果则略有不足，对外界环境大气还是存在一定程度的污染。
基于当下的环保形势，目前亟须创新思路研制一种新型除尘系统加装在现有除尘工序的末端，实现对粒径小的粉尘微粒实现更有效的除尘效果。
1 新型喷淋除尘系统工作原理1.1“云变成雨”过程的启发在自然界里，云变成雨的过程中，在雨滴形成的初期，云滴主要依靠不断吸收云体四周的水汽来使自己凝结和凝华。
如果云体内的水汽能源源不断得到供应和补充，使云滴表面经常处于过饱和状态，那么，这种凝结过程将会继续下去，使云滴不断增大，成为雨滴。
以上的自然现象得到了一种对尾气除尘的启发：可以通过与颗粒物粒径相近的水汽来捕获颗粒物。
由于水汽微细，部分水汽会在空气中迅速蒸发使局部空间内的相对湿度迅速饱和，过饱和的水汽会以尘粒为核凝聚，使尘粒径不断增大直至降落到地面，从而达到降低颗粒物浓度的目的。
卷烟厂除尘系统的研究
卷烟厂除尘系统的研究作者：刘建军来源：《中国高新技术企业》2013年第19期摘要：烟草厂粉尘防治工作进行的好坏不仅能够影响产品质量的优劣，同时还影响着工厂职工、周边居民的工作和居住环境。
在生产的同时抓好除尘防治工作既是企业应尽的社会责任，又是企业节约资源、降低成本的需要。
关键词：卷烟厂；除尘技术；袋式除尘器中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）28-0087-021 卷烟厂除尘系统的发展及问题1.1 我国卷烟工业除尘技术的发展我国的卷烟工业的除尘系统相对于国外的先进技术来说，起步较晚，但发展迅速，其发展过程大致可以分为三个阶段：1.1.1 作坊式生产阶段：解放初期乃至其后的20世纪70年代，我国烟草行业基本处于人工操作、运输的作坊式生产阶段。
设备简单、落后，粉尘主要来源于卷制过程中产生的烟末和机械传动引起的二次扬尘，制丝车间封闭性能差，散发出大量的湿热气体，致使空气粉尘含量高达50mg/m3以上，工作环境极其恶劣，而在当时这种情况下，受生产条件和技术水平的影响，卷烟工厂基本没有正规的除尘设施。
1.1.2 20世纪70年代之后的十几年间，通过不断地引进新设备、新工艺，我国卷烟行业基本上实现了机械化、现代化生产，除尘系统在这一时期也有了很大程度的发展，除尘系统的安装大大地改善了车间的内、外环境。
这一期间使用的除尘器主要有旋风除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器（包括木膜、木浴、泡沫三种）等等。
车间除尘器的使用很大程度上降低了空气中的粉尘浓度，空气中的平均粉尘浓度由过去的50mg/m3下降到后来的20～30mg/m3。
部分工厂还采用布袋除尘器或旋风加布袋的二级除尘。
但是不容乐观的是，虽然有些卷烟厂设计了全面除尘系统，但因操作管理不善，车间的粉尘浓度仍未达到国家标准。
1.1.3 20世纪80年代中期以后至今是我国烟草工业高速发展时期。
这一时期，高度机械化、自动化的工艺生产设备对车间粉尘浓度有了更高的要求，具体表现如下：湿式除尘器因易造成堵塞而被全面否定；旋风除尘器仅在个别散发大量湿热气体的系统上使用；实践证明，因风机压头及噪音增加导致能耗增大，旋风除尘器加布袋除尘器的二级除尘方式提效并不显著；为减少车间内的二次扬尘，以集中除尘取代单机除尘，经实践证明效果良好。
卷烟厂除尘系统安全运行探究
卷烟厂除尘系统安全运行探究摘要：近年来，环境污染问题备受关注，各行业都在加强对污染物的排放控制，卷烟厂也不例外。
卷烟生产过程中会产生大量的烟草粉尘和烟草异味，如果除尘系统运行不良或发生泄漏，将会对内部环境和外部环境产生严重影响，严重时有可能对员工产生职业健康危害。
因此，在卷烟厂的生产过程中，除尘系统的安全运行显得尤为重要。
本文针对四川中烟什邡卷烟厂的情况，对除尘系统的安全运行进行了探究。
关键词：卷烟厂；除尘系统；安全运行引言随着环境保护意识的增强，卷烟厂除尘系统在烟草生产中的作用越来越受到重视。
卷烟厂生产过程中产生的烟草粉尘和烟草异味不仅会污染环境，还可能对员工健康造成潜在威胁。
因此，为了防止排放的烟草粉尘和烟草异味对环境的影响，保护员工的身体健康，除尘系统的安全运行至关重要。
1.卷烟厂除尘系统的重要性和安全运行的必要性卷烟厂除尘系统在烟草生产过程中具有重要的意义。
一方面，卷烟生产会产生大量的烟草粉尘和烟草异味，如果不进行有效的治理和排放控制，将严重影响内部作业环境和外部周边环境质量。
另一方面，员工长期暴露在烟草粉尘和烟草异味的环境下，可能引发职业健康损害问题。
因此，除尘系统的安全运行至关重要。
通过建立健全的安全管理制度、落实安全生产责任制、定期维护检修设备、预防火灾和爆炸风险、实时监测与报警等措施，可以有效保障除尘系统的安全稳定运行，减少污染物排放，保护员工健康和环境安全。
2.卷烟厂除尘系统的组成和原理2.1除尘系统的主要组成部分卷烟厂除尘系统的主要组成部分包括除尘电机、除尘风机、除尘风管、除尘箱体、过滤器、隔爆防爆阀、压棒机等组成。
由除尘电机带动风机产生负压气流，将烟草粉尘和烟草异味吸入除尘器中。
除尘器通过物理过滤和重力下降的方式，经管道将烟草粉尘输送至压棒机挤压成型，有效控制现场环境粉尘飞扬；烟草异味经管道进入除异味处理系统进行分离或转化，以实现净化效果。
经过处理的净化气体通过管道排放到室外，确保符合环境排放标准。
烟厂除尘器工作原理
烟厂除尘器工作原理我有个朋友，叫老张，在烟厂工作。
他跟我说，烟厂的除尘器，那玩意儿，就跟咱们村头那老李头家的吸尘器差不多，只不过个头大，劲儿也大。
老张说，这除尘器，主要就是靠那几个大风扇，呼呼地转，把烟尘都吸进去。
那天我去烟厂找老张，正赶上他们检修除尘器。
我一看，好家伙，那除尘器跟个大铁罐似的，上面密密麻麻全是小孔。
老张说，这些小孔就是进风口，烟尘从这儿进去，经过过滤，干净的空气再从另一头出来。
老张带我爬上除尘器顶，指着里面说：“你看，这里面有好几层过滤网，一层比一层细。
第一层是粗的，主要是挡住大颗粒的烟尘；第二层是细的，挡住小颗粒；最后一层是活性炭，专门吸附那些有害气体。
”我问他：“那这些过滤网多久换一次？”老张笑了笑，说：“这得看情况。
要是烟尘多，一个月就得换一次；要是少，两三个月也行。
不过，不管多少，都得定期检查，不然堵住了，除尘效果就差了。
”我点点头，心想这玩意儿还真讲究。
老张又说：“其实，这除尘器最麻烦的不是换过滤网，而是清理那些积下来的烟尘。
那些东西，又脏又重，每次清理都得费老鼻子劲儿。
”正说着，老张的同事小李过来了，手里拿着个扳手，冲我们喊：“老张，你这儿聊啥呢？赶紧的，那边有个螺丝松了，得赶紧拧紧，不然待会儿机器一开，又得震松了。
”老张应了一声，转头对我说：“你看，这就是我们平时的工作，琐碎得很，但也得仔细，不然出了问题，整个生产线都得停。
”我跟着老张下了除尘器，看着他们忙活。
心里想着，这烟厂的除尘器，虽然看着简单，但里面的门道还真不少。
就跟咱们村头那老李头家的吸尘器一样，别看平时不起眼，真要用起来，还得靠它。
老张忙完了，拍拍手上的灰，笑着对我说：“走，咱们去食堂吃饭去，今天有红烧肉。
”我跟着他往食堂走，心里想着，这烟厂的除尘器，虽然不起眼，但却是整个生产线上重要的一环。
就跟老张他们这些工人一样，虽然平时不起眼，但少了他们，这烟厂还真转不起来。
卷烟厂除尘防爆监控系统的开发与应用
卷烟厂除尘防爆监控系统的开发与应用摘要：通过开发除尘防爆监控系统，实现将除尘防爆相关报警和监控数据集成到中控室，方便生产人员实时关注除尘防爆信号，保障设备工艺参数稳定和车间安全生产。
关键词：除尘防爆 OPC一、引言卷烟厂内卷接包工序除尘系统是现代卷烟生产中的重要组成部分，是保障卷包车间各类生产设备正常运行的基础。
当前车间需要了解除尘防爆监控指标需要进入除尘房，查看除尘监控设备，考虑到车间空间较大、布局较为分散等现场实际情况，拟将防爆信号集成到卷包中控，实现中控与除尘房报警消息互通，以方便设备维护人员快速到达故障点，及时排除故障。
二、系统设计2.1搭建OPC服务器OPC通信基于服务器-客户端模型，因此需要实现OPC客户端通信之前，需要搭建一个OPC服务器环境，这里我们采用比较主流的KepServer软件，设备采用西门子S7-400，并设置正确的IP地址，完成设备添加，再根据厂家提供的点位，录入OPC变量。
通过点击Quick Client进行监控，点击相应的标记点，即可看到通信数值及通信状态。
KepServer点位配置图2.2OPC客户端开发2.2.1数据读取自动化接口是OPC客户端开发而发布的一个接口、属性和方法的协议集。
自动化接口中共定义了6类对象：OPCServer对象、OPCBrowser对象、OPCGroups 对象、OPCGroup对象、OPCItems对象、OPCItem对象。
通过对自动化接口的实例化，实现与OPC服务端的连接及断开连接，设置同步异步及订阅读取数据。
程序段编写图2.2.2数据画面展示及报警消息功能设计实现数据读取后，需要对读取的数据进行解析，完成画面展示，防爆监控共涉及148个防爆画面变量，对于数值型的数据，直接显示，当超过工艺需要的上下限则飘红处理；对于布尔类型的数据，则表现为闪烁颜色变化: 红色闪烁，表示设备异常; 绿色闪烁，表示设备运行正常。
程序段编写图除了防爆画面变量，防爆监控系统还会统计67个报警信号，当报警信号出现时，会在系统顶部以感叹号的形式出现报警信号提示信息，点击可以打开设备运行状态窗口，快速找到故障点。
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尘 设施 。
二 级除尘 。但是 不容乐观 的是 ，虽然有些卷烟 厂设 计 了全 面除尘系统 ，但 因操作管理不善 ，车间 的粉尘浓度 仍未达
到 国家标准 。 ，
１ ． １ ． ３ ２ ０ 世 纪８ ０ 年代 中期 以后至今是我 国烟草工业高 速 发展时期 。这 一时期 ，高度机 械化 、 自动化 的工艺生产 设 备对车 间粉尘 浓度有 了更高 的要求 ，具体表 现如下 ：湿 式 除尘器 因易造 成堵塞而被全 面否定 ；旋风 除尘 器仅在个
２ ０ １ ３ 年第２ ８ 期
（ 总 第 ２ ７ １ 期）
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（ Ｃ Ｎ Ｏ ． ２ ８ ． ２ ０ １ ３ ｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｙ Ｎ Ｏ． ２ ７ １）
１ ． １ ． ２ ２ ０ 世 纪７ Ｏ 年代之后 的十几年 间 ，通过不 断地 引
进新设 备 、新工 艺 ，我 国卷 烟行 业基本上 实现 了机械化 、 现 代化 生 产 ，除尘 系 统在 这一 时期 也 有 了很大 程 度 的发
别 散发大量湿热 气体的系统上使 用 ；实践证 明 ，因风机压
２ ０ ～ ３ ０ ｍ ｇ ／ ｍ 。部分工厂还采 用布袋除尘器或旋 风加布袋 的
说 ，起 步较 晚 ，但发展迅速 ，其 发展过程 大致可 以分 为三
个 阶段 ：
１ ． １ ． １ 作坊 式生产 阶段 ：解 放初期乃 至其后 的２ ０ 世 纪 ７ ０ 年代 ，我 国烟草行 业基本处 于人工操作 、运输 的作坊 式 生产 阶段 。设备 简单 、落后 ，粉尘主要来 源于卷制过程 中 产 生 的烟末 和 机械 传 动引 起 的二 次扬 尘 ，制丝 车 间封 闭 性 能差 ，散 发出大量 的湿热 气体 ，致使空 气粉尘含量 高达 ５ ０ ｍｇ ／ ｍ 以上 ，工作 环境极其 恶劣 ，而在当时这种情况下 ，
、
流量可达７ ・ ５ Ｌ ＞ ３ ・ ７ ５ Ｌ ，亦满足要求 。
［ ２ １ 马翠岩
，
李瑞 卿 ，姜继松．稠 油油藏 电潜泵事故分析
５ 现场应用
将该 系统在 ｘ ｘ 井试用 ，该井采用抽油机采 油时 ，泵挂
１ ７ ０ ０ ｍ，电机功率为３ ０ ｋ ｗ，实 际输入功率为 ｌ ０ ～ １ ５ ｋ Ｗ ，功
阮 。 参考文献
于 内 径 ： ｍ ： 望 ： 、 ． ５ ｍ 萼 苎 ［ １ 】 王 威 林 ， 熊 杰 ， 王 学 强 ， 彭 杨 ， 何 轶 果 ． 电 潜 泵 在 排 液 Ｉ － ￣ ＇ 压 泵 ｌ Ｏ ｓ ３ 要 ５ Ｌ ５ Ｌ 水 采 毫 井 中 应 用 及 进 ［ Ｊ ］ ． 内 蒙 古 石 化 三 ， ｍ行程所需油液体积 ），满足要求 。同样 ，下行 时 … ， ， 。 ， ’ 、 ‘ ’
头及 噪音增加导 致能耗增大 ，旋 风除尘器加布袋 除尘器的
二 级除尘方式提 效并不显著 ；为减少车间 内的二 次扬尘 ，
根据 地面液 压泵所需 最大工 作压力 １ ８ ＭＰ ａ 和最大 流量
１ ． ０８Ｎｍ ３ ／ ｈ，
压采油泵地 面输入功率为５ ． ５ ｋ Ｗ，日计算用 电量为 １ １ ０ ｋ Ｗ，
展 ，除尘系统 的安装大大地改善 了车间的内 、外 环境 。 这一期 间使用 的除尘器主要有旋 风除尘器 、布袋除尘 器 、湿式 除尘 器 （ 包括 木 膜 、木浴 、泡 沫 三种 ）等 等 。 车 间除尘器 的使 用很大程度上 降低了空气 中的粉尘浓度 ， 空 气 中的平 均 粉尘 浓 度 由过 去 的５ ０ ｍｇ ／ ｍ 下 降到 后来 的
卷烟 厂 除尘 系 统 的研 究
刘建 军
（ 河 南中烟 工业公 司漯河卷 烟厂 ，河南 漯河 ４ ６ ２ ０ ０ ０ ）
摘 要 ：烟 草厂 粉 尘防 治工作进 行 的好坏 不仅 能 够影响 产品 质量 的优劣 ，同时还 影响 着工厂 职 工、周边 居 民的 工作 和居 住环 境 。在 生产的 同 时抓 好 除尘 防治 工作既是 企 业应尽 的社 会责 任 ，又是 企业 节约 资源 、降低成 本
机，
方
存 储 量 为 计 Ｉ Ｏ ０ 算 ０ Ｌ ， 油 箱 容 量 至 少 为 ８ ｏ ０ Ｌ ， 故 可 设 计 油 箱 有 效 用 了 善 茬 盖 ： ～： ” ～
。
箨 ｌ ， Ｈ Ｊ 吴 ’
４ ． ４ 上行 、下行时间验算 当系统 额定压力达 到３ ５ ＭＰ ａ ，额定 流量 ３ ２ Ｌ ， ｍ ｉ ｎ 时 ，对
与治理对策［ Ｊ ３ ． 石油 钻采工艺， ２ ０ ０ ２ ，（ Ｓ １ ） ．
［ ３ ］ 肖红 ，刘 华强．隆 １ ０ 井交替 正反 气举排 水采气工 艺技
术［ Ｊ ］ ．钻采 工艺，２ ０ ０ ３ ，（ ６）・
的 需要 。
关键词 ：卷烟 厂 ；除尘技 术 ；袋式 除尘器
中 图分 类号 ：Ｘ７ ０ １
文献标识 码 ：Ａ
文章 编号 ：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ３ ）２ ８ — ０ ０ ８ ７ — ０ ２
１ 卷烟厂除尘系统的发展及问题
１ ． １ 我国卷烟工业除尘技术的发展 我 国的卷烟工业 的除尘 系统 相对于 国外 的先进技术 来
年可节 ￣４ ３ ８ ０ ０ ｋ Ｗｈ 。
并 考虑安 全系数 ，设计额 定流￣ ３ ２ Ｌ ／ ｍｉ ｎ ，压
用
． 。 ｆ ｒ ： ｌ 捕 古 斛
力为３ ５ ＭＰ ａ ，配额定功率／ 级为 １ ０ ｋ Ｗ／ ４ 的三相交 流异 步电递 构件 ，同时合 理地利