断丝锥取出机使用说明
电火花机取断丝锥机安全操作及保养规程
电火花机取断丝锥机安全操作及保养规程前言在工业加工、维修、制造领域中，为了加快进度，在扭力较大的和较硬的钢铁材质中使用断丝锥机相对其他工艺更加优越，可以大大缩短加工时间，提高工作效率。
但是，从大多数工人手中接到的维修任务中，往往都抱怨断丝锥机经常断钻头，这是为什么呢？这是因为在使用过程中，工人经常出现操作不当，没能够保养好，导致工具的损耗严重，加工效率低下。
为了能够规范操作，提高工作效率，并且延长工具的使用寿命，本文将详细介绍电火花机取断丝锥机操作的安全规程以及工具的保养方法。
安全操作规程1. 选用正确的型号在使用断丝锥机之前，首先需要检查工具是不是符合加工材料的要求，确保加工材料的硬度和工具的等级相匹配。
并在断丝锥机已经使用，成品被接受之后再进行尝试新型号。
2. 操作时戴防护手套和眼镜在使用断丝锥机之前，先要戴上防护手套和隔离式护目镜，以防不慎发生意外伤害。
3. 调整工具和工件，确保严格固定在操作时，需要将工具和工件呈合理的位置，并调整至正确的位置。
需要牢记，严格卡固定工具和工件。
4. 坚决防止过载情况在操作时，需要牢记不要过载，否则操作会非常危险，导致工具的损耗严重，并且容易导致搅拌加工设备坏掉。
5. 严格按照操作规程执行在操作过程中，需要严格按照操作规程进行操作，不要私自改变操作方法。
具体实施细节措施可以参考具体的操作说明书。
保养规程1. 清理工具表面在断丝锥机使用后，需要将表面的油污和废渣清理干净，并且需要粘上一些案甘油，防止锈蚀和废米。
2. 做好防锈处理在切割工具在使用过程中，如果长时间不用，就需要对切割工具进行防锈处理，确保刀片不出现生锈现象。
3. 经常对切割工具进行仔细检查在切割工具在使用过程中，经常会有刀头变钝或磨损的状况，这个时间需要仔细检查，并及时更换配件以确保切割质量。
总结上文介绍了使用安全规程和保养规程。
在使用电火花机取断丝锥机的时候，需要按照安全规程进行，这样才能减少意外伤害的发生，提高工作效率；同时在保养工具时，需要多做工具的维护保养，才能够让工具使用寿命更长久，进而为公司的盈利增加贡献。
断丝锥取出器安全操作及保养规程
断丝锥取出器安全操作及保养规程断丝锥取出器是一种常见的机械工具，用于拆卸被断在工件内的螺纹和断丝锥。
因其工作方式具有高度危险性，为了避免危险事故的发生，必须严格遵守安全操作规程，并按时进行保养。
本文将介绍断丝锥取出器的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 遵守相关操作手册在使用断丝锥取出器前，请先阅读其相关操作手册，并认真理解各项操作指导。
其中包括使用方法、安全注意事项、维护保养等各个方面的内容，必须熟练掌握并遵守。
2. 选择适当的施工场所在使用断丝锥取出器时，需要选择一个安全的施工场所，避免施工场地拥挤或者走道狭窄等情况。
同时要确保施工场所的通风状况良好。
3. 确保工件固定在拆卸被断在工件内的螺纹和断丝锥时，必须确保工件处于固定的状态，避免工件斜移或者跌落。
4. 配戴安全防护装备在操作断丝锥取出器时，一定要配戴好相应的安全防护装备，包括手套及护目镜等，以保护自身的安全。
5. 坚持细心耐心的施工由于断丝锥取出器工作方式的特殊性，施工必须持续一定的时间，需要注意疲劳的情况。
同时，在施工过程中需要保持细心耐心。
6. 避免对设备过度施力在操作断丝锥取出器时，需要注意力度掌握，尽量避免过度施力，慢慢进行，以避免对设备的过度磨损。
7. 维持平稳的施工在施工时，需要维持好姿势，以保证平稳的施工情况。
8. 关注安全标识在操作断丝锥取出器时，需要关注安全标识，确认是否有可能产生火花等有害物质。
9. 坚持安全意识每个使用断丝锥取出器的人员都应具有良好的安全意识，确保自己始终处于安全状态。
保养规程1. 定期清洗设备在每次使用后，必须对断丝锥取出器进行清洗，并在使用过程中保持干净。
定期检查油漆是否有脱落、变形等情况，及时进行修复。
2. 注意使用环境断丝锥取出器经常处于恶劣的操作环境，如高温、潮湿、震动等，因此需要注意操作环境，利用防震垫、防潮布等辅助工具，以延长设备的使用寿命。
3. 正确的维护保养在断丝锥取出器合理使用的情况下，必须正确的使用维护保养方法，例如对轴承、轮子的加注润滑油，以保证设备在运转过程中不会产生太大的摩擦。
丝锥断的取出方法
丝锥断的取出方法
有几种方法可以取出断了的丝锥:
1. 使用丝锥取出器: 这是一种专门设计用来取出断了的丝锥的工具。
它通常是一个可调节大小的夹具, 可以将其夹住丝锥的断口, 然后通过旋转丝锥取出器来将其拧出。
2. 使用钳子或扳手: 如果断了的丝锥露出了一部分, 可以使用钳子或扳手来夹住丝锥的露出部分, 然后通过旋转钳子或扳手来拧出丝锥。
3. 使用电钻和螺丝钻头: 如果断了的丝锥露出的部分很少, 可以使用电钻和相应大小的螺丝钻头来钻孔。
首先, 使用小一号的钻头打孔, 再使用稍大一号的钻头继续扩大孔径, 直到断了的丝锥被完全钻穿并取出。
无论使用哪种方法, 都需要小心谨慎并确保不会进一步损坏工件。
如果对自己的能力没有足够的信心, 建议请专业的机械师或工具专家来处理。
便携式取断丝锥机安全操作及保养规程
便携式取断丝锥机安全操作及保养规程便携式取断丝锥机是一种常用于加工管件的机械设备，可以帮助用户在实际操作中实现有效的螺纹加工。
为了确保使用过程中的安全性，使用者需要掌握其中的操作技巧以及保养规程。
本文将介绍便携式取断丝锥机的安全操作技巧及保养方法。
1. 使用前准备使用前，需要先检查设备是否处于正常状态，以确保加工的质量和操作的安全性。
具体包括以下几个方面：1.1 前置检查在使用便携式取断丝锥机之前，需要先进行一些前置检查操作，以确保设备能够正常工作。
具体需要做的工作包括：•检查设备的各个部位是否完好无损；•检查设备是否处于正常的工作状态；•检查机器刀具是否处于安装状态；•确认材料是否符合要求，量取出带子。
1.2 现场准备在进行螺纹加工时，需要将机器放到一个平稳的地方，以确保加工过程平稳、舒适。
具体需要做的工作包括：•将设备放在平坦的地面上，确保设备稳固；•确定加工的零件的位置，安装好夹具；•根据需要设置好机器上部的定位装置；•将切割油加入切割器内。
2. 安全操作规程便携式取断丝锥机是一种机械设备，在使用过程中需要注意安全。
以下是安全规程，有助于保证用户的人身安全和设备的正常使用：2.1 操作流程在使用便携式取断丝锥机的时候，需要掌握一些基本的操作技巧，以确保加工过程顺利进行。
具体的操作流程包括以下步骤：•调整好刀具和夹具，适当设置好机器床上的限位开关或点动按钮；•将准备好的管件放在夹具中，以上部定位装置进行调整；•调整好机器床上的螺距装置和刀具进退等角度，并确定加工质量；•开始向管件上加工，实现取断丝锥的目的。
2.2 安全措施在进行操作时，需要采取一些安全措施，以确保使用过程中不发生任何危险。
具体需要注意的事项包括：•在操作时，不要插手机器内部进行检查和维修，以免发生安全事故；•当机器工作的时候，不要手插到机器内部或夹具内，以免发生危险；•当机器工作的时候，不要将头发、衣服、手表等物品搭在夹具上，以免发生意外事故；•在加工过程中，应尽量避免刀具与管件交汇部位产生过多摩擦，以免出现较大的切割油等减少摩擦的方法；•如果机器在加工过程中出现异常情况，需要立即进行停机，并检查原因，排除故障之后再进行操作。
电火花去断丝锥机安全操作及保养规程
电火花去断丝锥机安全操作及保养规程电火花去断丝锥机是一个常用的金属加工设备，可以用来加工各种金属材料。
然而，在操作这种设备时需要特别注意安全，以避免发生意外事故。
本文将介绍电火花去断丝锥机的安全操作方法和保养规程，以确保您的使用体验更加安全和长久。
安全操作规程1. 充分了解设备在使用电火花去断丝锥机之前，需要充分了解设备的性能和特点。
这不仅能提高我们对设备的认识，也能让我们更好地操作设备。
我们可以通过阅读产品说明书和参考资料，或者咨询设备制造商来获取更多信息。
2. 确保设备安装稳固在使用电火花去断丝锥机之前，需要确保设备安装稳固。
检查设备的底座是否平稳，螺丝是否拧紧，电源线是否牢固等。
如果设备的安装不稳固，可能导致设备在运作过程中出现异常震动和损坏等问题。
3. 佩戴个人防护装备在操作电火花去断丝锥机时，必须佩戴适当的个人防护装备，例如手套、护目镜和耳塞等。
这些装备能够有效地保护我们的手指、眼睛和听力，防止在操作中受伤。
4. 操作前检查在使用电火花去断丝锥机之前，需要进行检查。
检查设备外观是否损坏，切削工具是否安装正确等。
特别要注意空气滤清器是否正常工作，防止因工具磨损极大而滤清器满载而出现故障。
5. 操作时保持专注在操作电火花去断丝锥机时，必须保持专注并遵循操作流程。
切勿在操作时分心，避免手部进入夹具或机器等危险位置。
如果需要调整刀具或重置工作台，请务必先停止电火花去断丝锥机的运转。
6. 避免高速旋转的物体在操作电火花去断丝锥机时，应该避免高速旋转的物体。
这可能会导致设备的损坏或者操作者的受伤。
如果在切割时遇到问题，请尽快停止电火花去断丝锥机的运转并检查切削工具。
7. 清除材料物质在操作结束后，必须清理机器和周围的材料物质。
这可以减少机器的磨损，并避免材料被吸入机器内部。
如果发现材料物质堆积超过容许范围，请及时清理。
保养规程1. 定期检查设备定期检查电火花去断丝锥机可以有效地保障设备的性能。
最好每天检查设备的底座、螺丝和电源线等是否紧固，以及切削工具是否需要更换。
折断螺栓、钻头、丝锥取出方法的总结
农 机 使 用 与 维 修
２ ０ １ ３年第 １ 期
折 断 螺 栓 农 业机械 维修 研 究所 李 良刚 吕泰 红 宋楠楠
在拆卸 、 安装工件时 ， 常常遇到螺栓断在工件 中 的情况 ， 特别是重要位置的螺栓（ 如汽车缸盖螺栓 ） 必 须在 孔 的螺纹 不破 坏 的情 况下 取 出 ， 然 后安 上 新 的螺 栓才能保证机器正常工作。在工厂加工工件 的过程 中也会 发生 钻 头 、 丝 锥 折 断 在 工 件 中 的情 况 ， 如 果 不 能将折断 的钻 头、 丝锥及 时取 出， 工件 可能会 报废。 经 过多 年 的实践 工作 和学 习 总结 了一套 折 断 螺栓 、 钻 头、 丝锥 的取 出办 法 。 折 断螺栓 的取 出方 法 折断螺栓的情况有很多 ， 有折断螺栓露 出工件一 段长度的 ， 有折断螺栓在工件 内的， 有 淬火的 ， 有直径 小的 ， 有直径大的， 有锈蚀的 ， 针对不 同情况和条件应 采 用不 同 的方法 和措施 。 １ ． 对于折断螺栓露 出工件一段长度 的， 可 以采取 焊接合适螺母 的办法 ， 直接用扳手旋下或横焊铁棒料 直 接旋 下 。 ２ ． 对于折断螺栓断面与工件表面平齐或在工件 内的， 可 以首先 采 用 扁 铲 剔 转 的办 法 ， 无 效 时采 用 以 下办法。第一 ， 采用堆焊的办法 ， 在 断面上逐渐 向上 堆焊 ， 直至焊出工件 ， 用锤子向下敲打 ， 将螺栓震松 ， 再焊接合适 螺母或横焊铁棒料直接旋下。这个 办法 对焊接手法要求很高 ， 不可 以让焊条铁水流到 内螺纹 上， 也只适用于直径较大的折断螺栓 的取 出。第二 ， 可以采用钻削去除的办法 ， 在断面的中心用样冲打一 个 中心 窝 ， 然后 先 用 小 钻 头 钻 削 ， 再 逐 渐 更 换 较 大 一 级的钻头 ， 直至钻到螺纹孔 的底孔直径为至 ， 用相应 的丝锥攻掉剩余 的螺牙 。这个办法适用 于小直 径折 断螺栓的取 出， 钻 时要求孔不能钻歪斜 ， 否则会损坏 螺纹孔 。第三 ， 可 以采用钻孔配合斜铁取 出的办法 ， 这种办法是根据事先准备 的有一定硬度的四方斜铁 选择合适的钻头在折断螺栓中间钻孔， 然后将 四方斜 铁沿孔打入 ， 用扳手旋转斜铁尾端就可 以将折断螺栓 带 出。这个办法适用于大直径折断螺栓 的取出， 比较 常用。第四， 采用专用工具——折断螺栓取 出器的办 法， 折断螺栓取出器是反牙锥形 的。在使用时可根据 断栓直径选用合适直径的钻头 ， 在折断螺栓 中心钻一 盲孔 ， 根据螺栓 的旋 向选择反旋 向取 出器 ， 将螺旋 头 部放人盲孔 内， 用扳手旋转尾端就可 以将折断螺栓带 出。这种方法 比较可靠 ， 也 比较常用 ， 但使用 时用力 不要过猛 ， 以免取 出器折断 。 ３ ． 对于锈蚀折断螺栓 ， 应适当做好敲打、 加热 、 喷 松动剂或浸油等先期准备工作 （ 注意有些工件不适合 进 行加 热 和敲打 ） ， 再 选择 以上合 适 办法拆 卸 。 ４ ． 对于淬火 的折 断螺栓 ， 可 以采用堆焊 的办法 ， 如果堆焊无效 ， 可 以用合金钻钻孔 ， 再用方形斜 铁或 折断螺栓取 出器将折断螺栓取出。 二、 折 断钻 头 的取 出方法 １ ． 如果折断钻头尾端露在外面一段 ， 可以先用钳
取断丝锥电火花机安全操作及保养规程
取断丝锥电火花机安全操作及保养规程取断丝锥电火花机是一种非常重要的检测设备，广泛用于航空、航天、航海、交通、军工等领域。
为了确保该设备的正常运行和检测精度，在使用时应注意安全操作和保养。
本文将介绍取断丝锥电火花机的安全操作和保养规程。
安全操作1. 环境要求使用取断丝锥电火花机时，应该置于无磁场、无尘、无水、温度稳定的环境中。
如果环境存在强磁场等尤其易导致不可预估的测量误差。
2. 操作前准备在使用取断丝锥电火花机前，要做好以下准备工作：•确保设备电源正常，并接地可靠；•查看取断丝锥电火花机的精度等级和探测量程是否符合要求；•确认检测对象的几何尺寸表面粗糙度情况符合要求，不得有起伏、裂纹和疤痕；•准备好标准丝锥，接地线和加密锁孔等配件以及工作手套等防护用品。
3. 操作步骤取断丝锥电火花机的操作步骤如下：1.根据实际情况选择合适的探头和丝锥；2.通过探头接口连接电火花机与标准丝锥；3.通过高压线将电火花机连接到工件上（具体操作方法见设备操作手册）；4.根据设备要求确认探头的安装对工件是否平整和垂直；5.开始检测。
4. 注意事项使用取断丝锥电火花机时，在操作中要注意以下事项：1.检测时必须按照思路先测量标准丝锥的型号螺距和丝锥头圆度等参数，得到标准值和误差范围，再测量待测丝锥的参数，最后根据测量结果进行判断和处理。
在检测过程中，丝锥头要充分接触工作表面，检测时探头和工件要保持平行和垂直，丝锥必须与工件的中心线对称。
2.操作过程中应在线操作显示器上读出测量结果，丝锥的误差应在操作说明范围内，否则应重测。
3.检测结束后，应及时关闭电源和高压电源。
如有异音、异味，应停机检查。
保养规程为了确保取断丝锥电火花机的性能和精度，经常进行保养工作是非常必要的。
1. 保养频率根据实际情况，取断丝锥电火花机的保养频率应该根据设备要求和实际使用情况定期进行，通常应为每季度或每年一次。
2. 保养内容取断丝锥电火花机的保养内容如下：1.定期清洁：应当及时清理电火花机的表面和附件，不得在长时间使用后长时间放置。
断丝取出器怎么用
断丝取出器怎么用
断丝取出器用法，如下：
首先确定好要取出部位的规格尺寸，然后选择适合的取出器，把断丝取出器拿出，装在绞手上，拧紧绞手，使断丝取出器在其中不会松动。
将断丝取出器前端对准滑丝的穿钉，插入后逆时针旋转管钳将其取出。
分离滑丝的穿钉与断丝取出器，最后一手扶着管钳，一手顺时针旋转绞手，即可将断丝取出器与滑丝的穿钉分离。
断丝取出器也叫断丝锥取出机，取断丝锥机，丝锥取出机，断丝攻取出器。
本机既能在普通金属材料上加工，也能在硬质合金上加工。
加工时不得用手同时接触电极和工件，以免触电。
电极轴线应与加工孔的端面基本垂直，主机和工件均要吸住可靠。
取断丝锥机安全操作及保养规程
取断丝锥机安全操作及保养规程取断丝锥机是一种用于制造螺纹的机械装备，广泛应用于机械制造及修理领域。
由于取断丝锥机操作涉及到旋转机械，所以必须按照安全规程进行操作。
本文将介绍取断丝锥机的安全操作规程及保养方法。
安全操作规程1.在操作之前，要对取断丝锥机进行检查，确认所有部件都在正常运转状态并有足够的润滑油。
2.操作者需要佩戴适当的防护设备，包括安全镜、手套、耳塞等。
3.不得穿松散的衣服或披散头发，以免被卷入工作区域内。
4.使用前应将操作区域内的杂物清除干净。
5.在操作期间，禁止在操作区域内行走或靠近取断丝锥机。
6.不得将手伸入取断丝锥机工作区域内。
7.在取断丝锥机正常运行时，不允许进行任何调整或维修。
8.在操作时，必须使用合适的夹具将工作件固定住，以确保安全。
9.在更换切削工具时，必须先停止取断丝锥机的运行，等待所有的零件静止后再进行更换。
10.在取断丝锥机出现异常或故障时，必须立即停机进行维修。
保养方法1.定期清洁取断丝锥机并涂抹润滑油，以确保其正常运行。
2.定期更换润滑油，并按照操作手册的建议定期更换润滑油过滤器。
3.定期检查取断丝锥机的电路、连接器和线缆，确保被操作的设备能够正常工作。
4.定期检查取断丝锥机的夹具和切削部件，并更换磨损或损坏的部件。
5.定期检查并清洁取断丝锥机的冷却系统，以确保其正常运转。
6.定期检查取断丝锥机的驱动系统，确保其正常运转。
7.及时更换损坏的传动带，确保机器正常运转。
总结取断丝锥机是一种重要的机械设备，为确保其正常工作并避免操作人员受伤或损失财产，需要按照上述安全操作规程进行操作。
同时，为了保证机器的效率和寿命，我们需要实施定期维护和保养工作。
断丝取出器使用方法
断丝取出器使用方法
断丝取出器是一种常见的家用工具，用于取出织物上的断头线
或断丝。
它的使用方法简单，但需要注意一些细节，下面将为大家
介绍断丝取出器的正确使用方法。
首先，准备好断丝取出器和需要修复的织物。
将断丝取出器握
在手中，确保手柄部分握持舒适，手指可以自由灵活地操作。
接着，将断丝取出器的尖端轻轻插入织物中断的位置，用手指
轻轻扭动，直到将断丝取出器的尖端完全插入织物中。
然后，将断丝取出器的尖端沿着断头线或断丝的方向轻轻滑动，直到将断头线或断丝完全取出。
在取出的过程中，要特别注意力度，避免对织物造成损坏。
最后，取出断头线或断丝后，用手轻轻拉平织物，检查取出的
位置是否有残留的断头线或断丝。
如有残留，可再次使用断丝取出
器进行取出。
在使用断丝取出器的过程中，需要注意以下几点：
1. 力度要轻，在插入和滑动断丝取出器的过程中，要保持力度轻柔，避免对织物造成二次损伤。
2. 注意方向，在取出断头线或断丝时，要根据断头线或断丝的方向进行操作，避免逆向操作导致织物损坏。
3. 及时清理，使用完毕后，要及时清理断丝取出器上的织物残留，保持清洁。
4. 注意安全，断丝取出器的尖端较为锋利，使用时要注意避免划伤皮肤，儿童在使用时应在成人的指导下进行。
总之，断丝取出器是一种非常实用的家用工具，正确的使用方法可以帮助我们轻松地解决织物断头线或断丝的问题。
希望大家在使用时能够注意细节，小心操作，避免对织物造成不必要的损伤。
祝大家使用愉快！。
断丝攻取出来的两种最常用的方法
断丝攻取出来的两种最常用的方法
现在机械行业内取丝锥一般会采取两种方法：
①钳工
②打火花。
这几种方法各有千秋，但是最适合的才是最好的。
小编也是找了好多资料，整理了一下分享给大家，希望对大家有所帮助!我们先来分析下钳工方法吧，这个方法也是工厂首先会用到的，较普遍。
一、钳工方法：这个是钳工师傅采用一些工具慢慢剔、挑等方式来取出，属于一个精细活。
在操作过程中如果敲得力度不够丝锥取不出来，但是如果力度过大，丝锥很容易会被敲偏，导致更难取出。
所以，这个方法经验很重要。
同时这个方法还存在一些问题：比如上面提到的力度问题，还有工时问题!工件加工，客户都会有时间限制的，你就为了一个小小的丝锥，整了半个小时一个小时的，丝锥还不一定取得出来，再者即使取出来了，也可能会发现螺牙已经被破坏了，于是，工件报废了!既浪费了时间又浪费人力!
二、打火花方法：这个方法是用专门取丝锥的机器来操作的，方便快捷。
它包含两种机器，一是火花机二是取断丝锥机。
①火花机：它是通过电极短路原理将丝锥腐蚀成小块取出的。
这个方法挺好的，不过火花机它的机台较大，操作方式上不太灵活，对于一些角度较复杂的工件丝锥取出还是很困难的，也就是说这台机器对于一些常规零部件，加工面较为平整的比较好取出，对于加工面不平整的很难操作。
②取断丝锥机：这个机器是通过电极与加工件接触短路，产生火花将螺丝腐蚀成几块取出的。
它的可取出范围较广，可取丝锥、螺丝、钻头、铰刀等。
断丝锥取出机使用说明共5页
E1219版CL-H8丝锥取出机使用说明书成都成量工具集团有限公司前言在机械加工中，随着自动化设备的大量使用,产品向高精度、高要求快速发展，大量难加工材料的使用，工具、刀具折断在工件中成为影响产品合格率很主要的一个因素。
常规处理丝锥、钻头等折断在工件里的多数方法：手工慢慢剔、砸碎、气焊后拧出，甚至酸腐蚀、火焰切割烧等，这样不但效率低、还会对工件造成损伤。
本公司研制的CL-H8型便携式电火花机可以方便、无损、快速去除折断在工件中的丝锥、钻头、绞刀、螺钉、塞规等；可在任意大小、形状的工件上加工，尤其适用于难于在电火花机床上加工的大型工件。
在便携式电火花机基础上另研制出台式火花机，其工件装夹更快捷、定位更精准，广泛适用于批量小型零件去除断丝锥、加工非精度要求的孔、打标等。
一、功能及特点1.CL-H8型便携式电火花机采用电蚀原理去除折断刀具，非接触加工，加工时工件不受力，不损伤工件。
2.结构优良:该产品体积小、重量轻便于携带；特别是对大型工件的处理，显示了其独特的优越性；工作头与主机箱采用分体式设计，工作头可以任意方向旋转，便于各种复杂加工。
3.操作便捷：便携式电火花机采用磁性底座，可以吸附在工件上进行加工，便于装夹和操作使用。
4.定位准确：台式机工作台面可安装十字平口钳（选配）或工装夹具，其工件装夹快捷、定位精准的优点，适合批量加工。
5.维护简单：采用单片机控制器及功能模块化，性能稳定，维护简单。
6.经济方便：电蚀过程中采用普通自来水做工作液（又称介质），电耗适中，进水管采用可拆式，方便机器保管。
7.加工范围宽：直径3mm及以上的丝锥、钻头等导电材料的折断残留物。
8.工作时间长：安装有冷却风扇强制通风，保证该机长时间连续工作。
售后承诺我公司本着“高质量、优服务、求发展”的精神，以“优质产品、合理价格、贴心服务”的理念，负责、公开的向您承诺：一、保修条款1.用户自购买本产品之日起，一年内厂家提供免费维修及更换所需零配件。
电火花取断丝锥机工作原理
电火花取断丝锥机是一种用于螺纹修整和修复的工具。
下面是电火花取断丝锥机的工作原理：
1.准备：将待修整的螺纹孔与断丝锥机的夹具对准，并固定好工件。
2.电极放置：在断丝锥机上安装适当的电极，通常一个电极位于工件内部的螺纹孔中，另
一个电极位于工件外部的金属表面上。
3.断丝锥机设置：设置断丝锥机的参数，如放电时间、电压等，以保证正确的操作。
4.放电操作：启动断丝锥机，通过在螺纹孔内产生电火花放电的方式烧掉螺纹孔中的断丝
或损坏的部分。
电火花会在螺纹孔中产生高温和高能量，使断丝被消耗并转化为气体。
5.清洗：完成放电后，使用专用的清洗剂清洗螺纹孔，去除残留的碎屑和其他杂质。
6.检查和修整：使用测量工具检查螺纹孔的尺寸和质量，并进行必要的修整，以确保螺纹
孔符合规范和要求。
电火花取断丝锥机利用高能量的电火花放电将断丝或损坏的螺纹烧掉，再通过清洗和修整使螺纹得以修复和恢复。
这种方法比传统的物理力量取除更加精准和可靠。
断丝取出器使用方法
断丝取出器使用方法
断丝取出器是一种常见的家用小工具，用来处理一些细小的问题，比如取出断
裂的针头、线头等。
它外形小巧，使用简单，但在实际操作中也需要一些技巧。
下面就来介绍一下断丝取出器的使用方法。
首先，准备工作。
在使用断丝取出器之前，需要检查工具是否完好，尤其是工
具头部的尖端是否锋利，是否有损坏或变形。
如果工具头部有损坏，需要及时更换，以免影响使用效果。
另外，使用过程中需要注意安全，小心工具尖部刺伤手指。
接下来，操作步骤。
首先，将断丝取出器的尖端对准需要取出的断丝位置，用
适当的力度插入断丝的一端。
然后，轻轻旋转取出器，直到将断丝缠绕在工具头部。
在旋转的过程中，需注意控制力度，避免对被取出的物品造成二次损伤。
最后，慢慢将断丝取出器取出，同时拉出断丝。
如果断丝较长，可以适当旋转取出器，使断丝更容易被取出。
最后，注意事项。
在使用断丝取出器时，需要注意力度的控制，避免用力过猛
导致工具头部变形或损坏。
另外，使用完毕后要及时清洁工具头部，以免残留的断丝影响下次使用效果。
此外，断丝取出器是一种小型工具，使用时要小心谨慎，避免让儿童接触，以免发生意外。
综上所述，断丝取出器是一种简单实用的小工具，使用方法也并不复杂。
只要
掌握正确的操作技巧，就能够轻松处理一些细小的问题。
在使用时，要注意工具的完好性和安全性，做到小心操作，避免不必要的损坏或伤害。
希望以上介绍能够帮助大家更好地使用断丝取出器，解决生活中的一些小困扰。
取断丝锥机工作原理
取断丝锥机工作原理
断丝锥机是一种专用于切断绝缘线缆中心线的设备。
它主要由进线装置、切断装置、驱动装置和控制系统等组成。
当绝缘线缆通过进线装置进入断丝锥机时，驱动装置会将绝缘线缆传送至切断装置的工作位置。
切断装置通常由两个或多个切断滚轮组成，其中一个切断滚轮被称为切断轮，其余被称为压紧滚轮。
在工作过程中，绝缘线缆通过切断轮引导，并在切断轮的作用下被切断成不同长度的线束。
同时，压紧滚轮通过施加适当的压力保持绝缘线缆的稳定性，防止线缆跳动或滑动。
为了确保切断的线缆长度准确，断丝锥机通常配备了长度控制系统。
该系统可以精确地测量和控制切断滚轮之间的距离，从而控制切断的线缆长度。
整个过程中，控制系统起到监测和控制的作用。
它可以监测线缆的进料速度、切断滚轮的位置以及压紧滚轮的压力，并及时作出相应的调整，以确保良好的切断效果和操作安全。
总体而言，断丝锥机通过切断装置将绝缘线缆切断成一定长度的线束，然后由进线装置将其传送至下一工序，实现对绝缘线缆中心线的切断。
断丝锥断螺丝的快速无损的取出方法
润滑法：
灌点润滑油，用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁削(车间里最常用的方法,但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了，不过可以尝试)。
焊接法：
在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母，然后轻轻反转出来(本来就是一种好方法，不过焊接有些麻烦，还是同样的话，对于直径较小的丝锥就不合适了)。
敲击法：
拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，最后敲成渣出来，或者更简单，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂或镗烂，重新扩孔攻丝(方法有些野蛮，如果丝锥直径太小也不好使，直径太大，敲起来也挺累人的)。
焊补法：
将断丝锥所在的螺纹孔焊平，再磨平，重新钻孔，虽然很难但是慢慢可以钻进去(如果那个螺纹孔可以换位置的话，重新钻孔攻丝的时候，建议还是换到原螺纹孔旁边)。
开槽法：
在断丝锥截面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，如果丝锥直径小的话就更难了)。
钻孔法：
把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的，再焊接，磨平，重新钻孔攻丝，可以做到基本一样(这种方法虽然麻烦，但是很实用的，丝锥大小都无所谓)。
取断丝锥机：
剔除产品中折断的各种直径的钻头、丝锥、刀具等一切需要去除的金属部件；工件上各种角度、位置，均可使用；不限工件大小和形状；不伤丝牙。
断丝锥取出器使用方法
断丝锥取出器使用方法
断丝锥取出器是一种专门用来取出断在工件内的损坏的丝锥的工具。
使用断丝锥取出器的步骤如下：
1. 选择合适的断丝锥取出器大小：根据断丝锥的尺寸选择合适的取出器。
2. 准备工件：将待取出断丝锥的工件固定在工作台上，确保其稳定。
3. 预备工具：除了断丝锥取出器外，还需准备撬棒和锤子。
4. 将取出器插入工件内：将断丝锥取出器的末端部分插入到断丝锥的内孔中。
5. 固定取出器：使用撬棒将取出器固定在位，确保不会滑动。
6. 逆时针旋转取出器：用锤子轻轻敲击取出器的末端，同时逆时针旋转取出器，使其与断丝锥呈现相同的旋转方向。
7. 提取断丝锥：继续逆时针旋转取出器，直到断丝锥完全脱离工件。
8. 清理工件：清理工件内的碎屑和残留物。
注意事项：
- 在使用取出器过程中要小心操作，避免损坏工件。
- 如无法顺利取出断丝锥，可尝试用热胀冷缩或其他取出方法。
如果问题较为复杂或困难，建议寻求专业人员的帮助。
断丝取出器使用方法
断丝取出器使用方法
断丝取出器是一种常见的家用工具，用来取出堵塞在管道中的头发、纤维等杂物。
它的使用方法简单易学，下面我们来详细了解一下。
首先，准备好断丝取出器。
通常来说，断丝取出器由一个长柄和一个带有倒钩的头部组成。
确保断丝取出器的倒钩部分没有生锈或者损坏，以免影响使用效果。
接下来，打开堵塞的水槽或者下水道，让水流畅通。
这样可以帮助我们更好地观察堵塞的情况，并且在清理时也不会有太多的阻力。
然后，将断丝取出器的倒钩部分缓慢地插入堵塞的管道中。
在插入的过程中，要注意不要用力过猛，以免损坏管道或者造成其他不必要的损失。
一旦插入到堵塞物附近，轻轻地转动断丝取出器的手柄，让倒钩部分能够顺着管道内壁旋转。
这样可以帮助我们将堵塞物缠绕在倒钩上，然后慢慢地将其取出。
在取出堵塞物的过程中，要注意保持手柄的稳定，避免造成不
必要的伤害或者意外。
同时，也要注意观察堵塞物的大小和形状，
以便选择合适的方法进行处理。
最后，取出堵塞物后，用清水冲洗管道，确保没有残留的杂物。
这样可以有效地预防堵塞再次发生，保持管道的畅通。
总的来说，断丝取出器是一种简单实用的家用工具，使用起来
并不复杂。
只要按照正确的方法进行操作，就可以轻松地解决管道
堵塞的问题。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
凝华取丝锥机安全操作及保养规程
凝华取丝锥机安全操作及保养规程前言凝华取丝锥机是一种专门用于制造纤维和织物的机器。
在使用凝华取丝锥机过程中，必须严格按照安全操作程序进行。
本文将对凝华取丝锥机的安全操作和保养规程进行介绍。
安全操作规程操作前准备在操作凝华取丝锥机之前，必须确保机器正常运转和各项安全措施已经做好。
1. 确保机器运转正常在启动凝华取丝锥机之前，应该进行以下检查：•检查机器的电源和电线是否接触良好•检查各部件是否紧固并处于正确位置•检查机器筒身、工作台面是否干净并光滑•特别注意电机轴承的润滑是否充足2. 确保安全措施已经做好•在设备上张贴安全注意标志和禁令标志•工作人员必须穿带有防护罩的紧身衣服、安全帽和耳塞•禁止非工作人员进入现场操作程序1. 启动过程•将电源开关打开•使机器运转到适当的速度，确保正常工作2. 生产过程•将原料放入凝华筒中•调整织物的宽度和厚度，以获得所需的质量•调整凝华筒的转速和紧缩程度，以便获得所需的纤维长度和直径•监督机器的运行状态，特别是电机轴承的润滑情况3. 停机过程•关闭电源开关•按下停止按钮，使机器停止运转•卸下凝华筒中的原料残留物警告和注意事项•禁止将手伸入凝华筒内部•禁止将金属和非金属工具及其他设备放在凝华筒周围•在室内工作时，必须确保通风良好•在使用凝华取丝锥机时，必须遵守厂家提供的安全操作规程和说明书保养规程当凝华取丝锥机使用一段时间后，需要进行保养，以保证其工作的稳定性和耐用性。
我们应该根据以下程序进行保养：1.清洁工作面和滤清器：每日对凝华筒、感应器表面进行擦拭，清除灰尘和毛屑；对于滤清器需要进行清洗和替换。
2.确保机器零部件处于正确位置：每月检查并调整机器中的零部件，保证它们位于正确的位置（如皮带、轴承）。
3.替换损坏的零件：当机器损坏部件时，需要及时进行替换，以保证生产的连续性和稳定性。
4.清洗电机轴承并按照厂家提供的润滑要求进行润滑。
5.定期维修和检查：每年对凝华取丝锥机进行彻底的检修和维护，以保证其工作的正常运转、提高机器的使用寿命，并以厂家提供的要求为准。
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E1219版CL-H8丝锥取出机使用说明书成都成量工具集团有限公司信誉至上 质量第一前言在机械加工中，随着自动化设备的大量使用,产品向高精度、高要求快速发展，大量难加工材料的使用，工具、刀具折断在工件中成为影响产品合格率很主要的一个因素。
常规处理丝锥、钻头等折断在工件里的多数方法：手工慢慢剔、砸碎、气焊后拧出，甚至酸腐蚀、火焰切割烧等，这样不但效率低、还会对工件造成损伤。
本公司研制的CL-H8型便携式电火花机可以方便、无损、快速去除折断在工件中的丝锥、钻头、绞刀、螺钉、塞规等；可在任意大小、形状的工件上加工，尤其适用于难于在电火花机床上加工的大型工件。
在便携式电火花机基础上另研制出台式火花机，其工件装夹更快捷、定位更精准，广泛适用于批量小型零件去除断丝锥、加工非精度要求的孔、打标等。
一、功能及特点1.CL-H8型便携式电火花机采用电蚀原理去除折断刀具，非接触加工，加工时工件不受力，不损伤工件。
2.结构优良:该产品体积小、重量轻便于携带；特别是对大型工件的处理，显示了其独特的优越性；工作头与主机箱采用分体式设计，工作头可以任意方向旋转，便于各种复杂加工。
3.操作便捷：便携式电火花机采用磁性底座，可以吸附在工件上进行加工，便于装夹和操作使用。
4.定位准确：台式机工作台面可安装十字平口钳（选配）或工装夹具，其工件装夹快捷、定位精准的优点，适合批量加工。
5.维护简单：采用单片机控制器及功能模块化，性能稳定，维护简单。
6.经济方便：电蚀过程中采用普通自来水做工作液（又称介质），电耗适中，进水管采用可拆式，方便机器保管。
7.加工范围宽：直径3mm及以上的丝锥、钻头等导电材料的折断残留物。
8.工作时间长：安装有冷却风扇强制通风，保证该机长时间连续工作。
售后承诺我公司本着“高质量、优服务、求发展”的精神，以“优质产品、合理价格、贴心服务”的理念，负责、公开的向您承诺：一、保修条款1.用户自购买本产品之日起，一年内厂家提供免费维修及更换所需零配件。
设备需返厂维修的，双向物流费用由厂家承担。
2.自购买本产品第二年期间，厂家提供免费维修及更换所需零配件，设备需返厂维修时，用户承担双向物流费用。
3.自购买本产品第三年至第五年期间，厂家提供免费维修，客户只承担更换所需零配件的费用，设备需返厂维修时，用户承担双向物流费用。
4.购买日以购货发票日期为准（无购货发票以生产日期为准）。
5.对已停产型号产品的服务本公司仅做功能性修复。
6.保修服务不包括：磁力底座、水管、磁力外部给水管、电极卡头等附件。
7.使用本公司产品前，请仔细阅读产品的使用说明书。
二、免除保修责任的范围1.因非正常使用及错误操作造成的故障。
2.因人为保管不当或自然灾害引起的损坏。
3.未经本公司同意，用户私自拆卸、维修、改装产品等。
三、售后服务承诺1.服务宗旨：服务于顾客、满意于顾客、态度上的满意和技术上的完善。
2.服务目标：服务、质量赢得客户满意。
注：本公司保留对该产品售后承诺的最终解释权。
※ 丝锥折断的预防措施：1.加强工人的技能训练和技术培训，提高手动攻丝作业的理论水平，熟练掌握攻丝作业中的实际操作技能。
2.改进丝锥的结构。
在头锥的前端增设长度为5～10mm 、直径与底孔钻头直径相同的圆柱体，将其作为丝锥与底孔能自动保持同心的引导部位，使丝锥本身具备在攻丝开始时自动与底孔保持同心的功能。
用这种丝锥攻丝时，可避免因丝锥与底孔不同心而发生的丝锥折断现象，也可杜绝因底孔与丝锥不匹配而发生的丝锥折断现象。
同时，由于丝锥不可能进入与丝锥不匹配的底孔，因而也就能有效防止操作者误用钻头的情况出现。
※ 螺纹预钻孔径计算公式： 1.攻公制螺纹：螺距 t ＜1毫米，dz=d-tt ＞1毫米，dz=d-(1.04～1.06)t 式中: t ——螺距（毫米）dz ——攻丝前钻孔直径（毫米） d ——螺纹公称直径（毫米） 2.攻英制螺纹：螺纹公称直径 铸铁与青铜 钢与黄铜 3/16"～5/8" dz ＝25(d-1/n) dz ＝25（d-1/n)+0.1 3/4"～11/2" dz ＝25(d-1/n) dz ＝25（d-1/n) +0.2 式中:dz ——攻丝前钻孔直径（毫米）d ——螺纹公称直径（英寸） n ——每英寸牙 3.攻盲孔螺纹：钻孔深度≥所需螺孔深度+0.7d二、技术参数：※ CL-H8型机CL-H8型机增加了可设定主轴进给深度功能，当主轴到达预设深度时，主轴自动回退，并声音报警提示，到达上极限时自动停止。
此机型机头行程80mm . 三、电火花机组成部分：※ 主机箱：CL-H8※ 工作部分：机头、磁力表座、台式机组件包（选配）、十字平口钳（选配）。
※ 辅助装置：电源线、高频线、控制线、水管、磁力外部给水管、电极卡头等。
※ 耗材：黄铜电极管、黄铜电极棒、黄铜电极片。
※ 各部件示意图及名称：1、机头工作部分：1、磁力表座2、升降臂3、十字连接器4、横臂5、主轴伺服输入接口6、主轴单元7、定深锁紧螺钉（仅C型有此功能）8、深度标尺9、电极卡头10、电极便携式工作部分示意图（图1）1.大理石底座2.电极卡头3.主轴单元4.主轴伺服输入接口5.机头连接块6、7、11.手拧锁紧螺栓8.横臂9.升降臂10.十字连接器注：台式机组件包标配有机玻璃护罩。
配套台式组件包工作部分示意图（图2）使用丝锥小常识※丝锥折断原因分析：1.在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变而折断丝锥。
这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。
2.底孔孔径与丝锥不匹配。
例如，加工M5×0.5螺纹时，本应该用Ø4.5mm钻头钻底孔，如果误用了适用于M5的Ø4.2mm钻头来加工，由于孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必然增大。
此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝，则丝锥折断现象就必然出现。
3.加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，而操作者并未意识到，仍按未到孔底的攻丝速度送进，则丝锥必然折断。
4.加工盲孔螺纹时，如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底部，操作者若强行继续攻丝，丝锥也必然折断。
5.丝锥自身的质量有问题，也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。
6.攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因，由此而造成的丝锥折断现象比前述诸因素造成的丝锥折断总和还要多。
出现这种丝锥与底孔不同心的现象，看起来是操作者的技能问题，但实际上是由于丝锥结构上存在不足所致。
目前所用的手动丝锥前端均为锥形,其初始工作面与底孔呈点状接触，丝锥与底孔的同心度全凭操作者的技能和经验来保持，既要使丝锥保持左右垂直于底孔端面，又要保持前后垂直于底孔端面，还要在用力下压丝锥的同时双手均衡用力扭动丝锥。
如此多项内容必须相互兼顾同时进行，技术水平欠佳的操作者是很难完成此项工作的。
即使是技术水平较好的高级技工，在手动攻丝作业时也不是每次都能掌握得很准确。
4.禁止在危险环境下工作，比如禁火区。
5.如果不需要冲水加工，请关闭水泵电源开关。
水泵严禁无水运转，以免损坏。
6.主轴接近上限位或下限位时，一定立即关闭伺服电机。
7.非专业人员请勿自行打开主机箱修理，以免出现意外。
六、故障及处理方法故障现象原因排除方法开机后主轴不动1.电机电缆没接好；重新接好插头；2.当主轴滑套运动到上限位或下限位时，没及时停机，使丝杠与丝母卡死；打开机头用手拧主轴丝杆，使轴脱离上、下限；3.伺服控制器故障。
及时联系我公司；电极接触到工件后不放电1.高频电源线没接上或连接不牢靠；接上高频电源线；2.高频电源故障。
及时联系我公司；加工速度快也较稳定，但实际加工深度并不深，电极损耗很大1.高频电源线的极性接反；将高频线的极性调过来；2.电极直径小于φ2mm电流又比较大。
调整电流调节开关，减小加工电流，调整伺服旋钮。
加工不稳定，电流表的指针来回摆动，幅度比较大1.伺服速度不合适；调整伺服旋钮；2.工件或电极没有夹紧；将工件重新放稳，将电极夹紧；3.水介质偏离加工区，供液不足；调整冲水管的位置；4.加工到一定的深度。
调整工件高度，继续加工。
其它情况正常，加工速度很慢1.和本地区水质有关更换纯净水或者蒸馏水2、主机箱部分：主机箱操作面板示意图（图3）1、高频电源开关2、脉冲分档3、水泵开关4、主轴伺服开关5、复位按钮6、主轴伺服调节旋钮7、电流分档开关8、加工电流表9、总电源开关10、保险管座11、总电源输入插座12、附件收纳箱13、伺服输出插孔14、水泵电源输出插座15、高频负极接线柱16、高频正极接线柱17、水泵18、连接管19、万向水管20、磁力水管座21、手拧管箍四、操作说明1.操作步骤：1.1 工作部分组装：（1）根据需要，将工作部分安放到合适的位置，将磁力表座放在较平的工作面上，确保安装平稳，打开磁力表座的磁性开关；（2）松开十字连接器压紧螺钉，调整主轴单元上下位置使电极端部与工件之间保持1mm左右间隔。
1.2 接通电源及连线：（1）将高频电源线和伺服控制插头分别接入主机箱后面板的15、16接线柱和13接口，并锁紧。
注意：高频电源线与接线柱对应红（+）、蓝（-）连接。
（2）将电源线插头插入电源接口10中，另一端连接AC220V电源；机箱接地极可靠接地。
（3）将高频电源的输出端，红色鳄鱼夹正极接到工件，另一根线负极用电极卡头压紧到主轴。
1.3连接水泵：将水泵电源插入机箱背面，水泵电源输出插座14，出水管一接入水泵17，出水口另一端接入给水管座。
使用时水泵直接放在水 电流及分档选择参考表：槽里，液面要没过水泵进水口。
1.4电极的选择：（以折断物丝锥、螺钉为例）按折断物的尺寸选取合适的电极形状和尺寸，电极材料选用黄铜丝、黄铜棒或铜管等。
折断物 规 格 推荐电极 备 注丝 锥 M3 Φ1.5 电极要尽量短， 减少抖动丝 锥 M4 Φ2.0 丝 锥 M6 Φ3.0 丝 锥 M8 Φ4.0 丝 锥 M10 Φ5.0 丝 锥 M12 Φ6.0 丝 锥 M14 7×2 片状电极 丝 锥 M16 8×2 丝 锥 M20～3010×2 片状电极M20以上的丝锥 可分次加工 螺 钉M3～M20推荐方法：打一个“一”字深槽，用螺丝刀拧下来。
1.5开始加工（1）打开电源开关9，调整主轴位置和高度，电极与折断物同轴。
（2）调整好位置后，打开水泵开关3，水管出水后，打开高频开关1，按下伺服开关4，顺时针旋动伺服调节旋钮6，旋至中线偏右一格处下降指示灯常亮，主轴开始下降使电极轻轻接触工件，升、降指示灯交替闪烁，开始加工。
（3）加工过程中根据需要，及时调节合适电流、脉冲和主轴伺服，达电极直径（mm)电流调节开关7 分档开关2<Ф1 两个关闭(低) 关 Ф1～Ф3 一开一关(中) 开 >Ф3两个打开(高)开1.6停机步骤：当加工不稳定，加工速度加快或发现下面的孔开始放电时，证明钻头或丝锥已经被打碎，这时就可以关机，步骤如下： （1）关断高频电源开关1。