工艺路线的拟定课件

2）有利于合理使用设备。粗加工要求功率大、刚性好、 生产率高，精度要求不高的设备。精加工则要求精度高 的设备。划分加工阶段后，就可充分发挥粗精加工设备 的特点，避免以精干粗，做到合理使用设备。
3）便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合的更好。 例如，粗加工后工件残余应力大，可安排时效处理，消 除残余应力；热处理引起的变形又可在精加工中消除等。
工、热处理和辅助工序。工艺人员要全面地把切削 加工、热处理和辅助工序三者一起加以考虑 。
（－）机械加工工序的安排原则 （二）热处理工序的安排 （三）辅助工序的安排
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1．先加工基准面 2．划分加工阶段 3．先面后孔 4．次要表面可穿插在各阶段间进行加工 综述
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1．先加工基准面 选为精基准的表面，应安排在起始工序先进行
第五节 工艺路线的拟定
拟定工艺路线的主要内容，除选择定位基准外，还 应包括选择各加工表面的加工方法、安排工序的先后顺 序、确定工序的集中与分散程度以及选择设备与工艺装 备等。它是制订工艺规程的关键阶段。设计者一般应提 出几种方案，通过分析对比，数中选择最佳方案。关于 工艺路线的拟定，是采用经过生产实践总结出的一些带 有经验性和综合性的原则。在应用这些原则时，要结合 具体生产类型和生产条件灵活应用。
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经济粗糙度的概念类同于经济精度的概念。
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加工经济精度 是指在正常加 工条件下（采 用符合质量标 准的设备、工 艺装备和标准 技术等级的工 人，不延长加 工时间）所能 保证的加工精 度。
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（二）选择加工方法时考虑的因素 满足同样精度要求的加工方法有若干种，所以选择
时还应考虑下列因素： 1、工件材料的性质。例如，淬火钢的精加工要用磨
削，有色金属的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则要用 高速精细车或精细镗（金刚镗）。
2、工件的形状和尺寸。例如，对于公差为IT7的孔采 用镗、铰、拉和磨削等都可。但是，箱体上的孔一般不 宜采用拉或磨，而常常选择镗孔（大孔时）或铰孔（小 孔时）。
当毛坯余量特别大，表面非常粗糙时，在粗加工阶段前 还有荒加工阶段。为能及时发现毛坯缺陷，减少运输量， 荒加工阶段常在毛坯准备车间进行。
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（2）划分加工阶段的原因
1）保证加工质量。工件加工划分阶段后，粗加工因加 工余量大、切削力大等因素造成的加工误差，可通过半 精加工和精加工逐步得到纠正，保证加工质量。
加工，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
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2．划分加工阶段 工件的加工质量要求较高时，都应划分阶段。一般
可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果加工 精度和表面质量要求特别高时，还可增设光整加工和超 精密加工阶段。 （1）各加工阶段的主要任务
1）粗加工阶段是数坯料上切除较多余量，所能达到的 精度和表面质量都比较低的加工过程。
2）半精加工阶段是在粗加工和精加工之间所进行的切 削加工过程。
3）精加工阶段是数工件上切除较少余量，所得精度和 表面质量都比较高的加工过程。
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4）光整加工阶段是精加工后，从工件上不切除或切除极 薄金属层，用以获得很光洁表面或强化其表面的加工过 程。一般不用来提高位置精度。
5）超精密加工阶段是按照超稳定，超微量切除等原则， 实现加工尺寸误差和形状误差在0.1μm以下的加工技术。
度。但是，这样会降低生产率，增加成本。反之，如增
加切削用量提高了生产效率，虽然成本能降低，但会增
加加工误差，精度下降。
由统计资料表明，各种加工方法的加工误差和加工成
本之间的关系呈负指数函数曲线形状。如图。
加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量
标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长
加工时间）所能保证的加工精度。见表
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4）便于及时发现毛坯缺陷。毛坯的各种缺陷如气孔、砂 服和加工余量不足等，在粗加工后即可发现，便于及时 修补或决定报废，以免继续加工后造成工时和费用的浪 费。
5）精加工、光整加工安排在后，可保护精加工和光整加 工过的表面少受磕碰损坏。
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上述划分加工阶段并非所有工件都应如此，在应用 时要灵活掌握。例如，对于那些加工质量要求不高，工 件刚性好，毛坯精度较高、余量小时，就可少划分几个 阶段或不划分阶段；
一、表面加工方法的选择
二、加工顺序的安排
三、确定工序集中与分散的程度
四、设工备艺路与线的工拟定艺装备的选择
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一、表面加工方法的选择
（一）加工经济精度和经济粗糙度的概念
加工过程中，影响精度的因素很多。每种加工方法在
不同的工作条件下，所能达到的精度会有所不同。例如，
精细地操作，选择较低的切削用量，就能得到较高的精
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3、生产类型及考虑生产率和经济性问题。选择加工 方法要与生产类型相适应。大批大量生产应选用生产率 高和质量稳定的加工方法，例如，平面和孔采用拉削加 工，单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰 孔。又如为保证质量可靠和稳定，保证有高的成品率， 在大批大量生产中采用珩磨和超精加工加工较精密零件， 常常降级使用高精度方法。同时，由于大批大量生产能 选用精密毛坯，可简化机械加工，毛坯制造后，直接进 入磨削加工。
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4、具体生产条件。应充分利用现有设备和工艺手段 。 有时，因设备负荷的原因，需改用其它加工方法。
5、特殊要求。如表面纹路方向的要求，铰削和镗孔 的纹路方向与拉削的纹路方向不同，应根据设计的特殊 要求选择相应的加工方法。
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二、加工顺序的安排 复杂工件的机械加工工艺路线中要经过切削加
有些刚性好的重型工件，由于装夹及运输很费时， 也常在一次装夹下完成全部粗精加工。为了弥补不分阶 段带来的缺陷，重型工件在粗加工工步后，松开夹紧机 构，让工件有变形的可能，然后用较少的夹紧力重新夹 紧工件，继续以精加工工步加工。
应当指出，划分加工阶段是对整个工艺过程而言的， 因而应以工件的主要加工面来分析，不应以个别表面 （或次要表面）和个别工序判断。