飞机结构静强度计算

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飞机缝翼允许损伤静强度评估方法

飞机缝翼允许损伤静强度评估方法

长,为缝翼主承中会提供一些通 前腔内布置有防冰通气管。当缝翼表面结冰时,防冰
用的处理方式。允许损伤一般用结构原尺寸(宽度、 系统会向防冰管中供应热气。热气从防冰管中喷出,
作者简介:江航(1990— ),男,辽宁铁岭人,助理工程师,硕士;研究方向:飞机结构强度。
导致的损伤,称为疲劳损伤。
最后,缝翼的失速特性也较好。因此,某些民航客机,
对于这些损伤,须要根据飞机“结构修理手册” 如空中客车 A320 飞机,采用了缝翼作为前缘增升装
(Structural Repair Manual,SRM)进行修理。对于飞机 置。但是,由于缝翼的收放对空间要求较高,而克鲁
某一特定部件,手册中一般会描述该部件的结构识别 格襟翼对空间要求较低,所以另一些机型,如波音 信息,并给出“允许损伤”和“修理”的具体方案。一般- 55 -B737 飞机,机翼前缘增升装置采用缝翼和克鲁格襟
好能够承受设计载荷的形式或尺寸,而是会留有安全
缝翼结构主要由缝翼本体和滑轨两部分组成。
裕度。这样,如果结构遭受的损伤并不严重,就可以 缝翼本体主要由蒙皮、翼梁、肋板、尾缘垫块、连接件
通过稍微去除一点结构材料消除损伤,而又不至于使 和紧固件组成。缝翼翼梁沿展向布置,贯穿缝翼全
结构的承载能力低于设计载荷。
(比如:沿厚度或宽度方向去除材料并打磨光滑和使
用紧固件堵孔等)[1]。
根据《中国民用航空规章第 25 部运输类飞机适
航标准(CCAR-25-R4)》第 25.301 条,强度的要求用
限制载荷(服役中预期的最大载荷)和极限载荷(限制
载荷乘以规定的安全系数)来规定;根据第 25.303 条, 除非另有规定,当以限制载荷作为结构的外载荷时,
载荷的任何载荷作用下,变形不得妨碍安全运行。按 间就形成一个缝道。气流通过缝道,可以吹除后方机

方向舵静强度试验载荷等效计算研究

方向舵静强度试验载荷等效计算研究

对于一块气动网格 o (xo,zo)上的气动载荷,其上载
荷为 po。假设预先布置好的所有加载点 {( xk,zk),k =
1,2,3,…,n}与该气动力网点 o 之间存在一个虚拟的
梁(长度为 lk),它们都是以 o 点一端为固支的悬臂梁,
如图 1 所示。则加载点分配到载荷 pk 时的变形能为:
23
Uk
用拉格朗日乘子法建立拉格朗日函数:
ΣΣ Σ n
23
F(λ,λx ,λz)=
k=1
pk lk 6EJ
- λpk - λx pk xk - λz pk zk
式中,
λ、λx、λz 为拉格朗日乘子且有:
xk = xk - xo ,zk = zk - zo
为使 F(λ、λx、λ)z 取最小值,令
鄣 鄣pi
F(λ,λx ,λz)=
2 载荷等效计算方法
载荷等效计算方法主要遵循静力等效原则和传
力路线不变的原则。静力等效原则保证了总载荷和
总压心不变,而传力路线不变主要体现在保证载荷
的真实传递,特别是在相邻部件交接区,如翼面与舵
面之间[6]。
该载荷等效计算方法,根据静力等效原则,基本
思路是:离气动点近的有限元节点多分配一些,反之
少分配一些。
ΣΣ
ΣΣΣΣΣ
ΣΣ
Equipment Manufacturing Technology No.1,2013
ΣΣΣΣΣ 设计与计算
方向舵静强度试验载荷等效计算研究
徐建新,王 彪
(中国民航大学航空工程学院,天津 300300)
摘 要:介绍一种静载荷等效方法,基于此计算方法编写计算软件,将某飞机方向舵上的气动载荷等效的转换为加载点 上的载荷,为方向舵的静强度试验提供参考,同时根据实际算例证明该方法能够满足静力等效原则:载荷等效前后的总 压心及总载荷相同。 关键词:静强度试验;载荷等效;节点载荷;气动载荷

飞机部件全尺寸结构静强度试验大纲

飞机部件全尺寸结构静强度试验大纲

飞机部件全尺寸结构静强度试验大纲
飞机部件全尺寸结构静强度试验大纲是指为了验证飞机部件在
静态载荷下的强度可靠性而制定的试验计划。

一般来说,飞机部件全尺寸结构静强度试验大纲会包括以下几个方面:
1. 试验目的和背景:介绍试验的目的和背景,说明该试验对于
飞机部件设计和使用的重要性。

2. 试验设备和方法:描述试验所需的设备和方法,包括试验力
测控系统、试验场地、试验参数等。

3. 试验载荷谱:制定试验载荷谱,包括试验前的准备阶段、试
验过程中的加载曲线、载荷种类和载荷大小等。

4. 试验结果分析和评估:对试验结果进行分析和评估,包括试
验数据的处理和分析、试验结果的验证和评估、部件是否存在强度不足等问题。

5. 试验报告和结论:编写试验报告和结论,包括试验过程中存
在的问题、试验结果的分析评估、部件的强度可靠性评估、改进方案等。

飞机部件全尺寸结构静强度试验大纲是飞机部件设计制造和使
用的重要参考文件,它对于保证飞机部件的强度可靠性具有重要意义。

民用飞机后机身结构静力试验方案设计

民用飞机后机身结构静力试验方案设计
ma t e l o a d; t he a te f r f us e l a g e s t r u c t ur e h a s e n o u g h s t i f f n e s s a n d s t r e n g t h t o s a t i s f y t h e d e s i g n r e q u i r e me n t .
针对 民用 飞机 后机 身 结构 特 点 和受 载 形 式 。 模 拟 其支持 条件 并对 试 验载 荷 进 行处 理 , 完 成 了大 部
段 复杂结 构 的静强 度试 验 , 并 对 后 机身 结 构 进行 了
验证。
1 试 验件 与试 验 方 案设 计
某 型 民用 飞机 后 机身 采 用 常规 半 硬 壳式 结 构 , 主要承受 平 尾 、 垂 尾 载 荷 和机 身惯 性 载 荷 , 并 为 平
[ K e y wo r d s ]C i v i l A i r c r a t f ; A t f e r F u s e l a g e ; S t a t i c T e s t ; T e s t Me t h o d
O 引 言
飞机 结构 静 强度 试 验 是 通 过 给 试 验 件 施 加 静 态载 荷 的方 法 研 究 和 验 证 飞 机 结 构 在 静 载 荷 作 用 下 的静强度 特性 | 1 ] 。在 飞 机设 计 研 制 阶段 , 对 于新 结构 、 新 材料 和新T 艺 等 都需 要 通 过设 计 研 发试 验
度和 强度满 足设 计要求 。 关键 词 : 民用 飞机 ; 后机 身 ; 静 力试 验 ; 试 验方法
[ A b s t r a c t ]A c c o r d i n g t o t h e a f t e r f u s e l a g e s t r u c t u r e o f c i v i l a i r c r a f t , a s t a t i c t e s t m e t h o d w a s d e s i g n e d .T h e s u p —

飞机复合材料整流罩结构静强度分析

飞机复合材料整流罩结构静强度分析


般 情 况 下 , 复合 材 料 静 强 度 设 计 要 求 原 则 大 致 无 异 于 金 属 结 构 , 但
在 使 用 基 体 材料 的过 程 中 ,复 合 材 料 的 基 体 材 料 会 吸 ຫໍສະໝຸດ 一 定 的 水 分 量 , 造
成使用过程中如遇到高温联合 作用会 降低复合材料 的性能, 通常对结构进
c o n/ r 1 / v i e w一5 2 05 9 6 4. h t m
关键词 : 飞机; 复合材 料; 整流 罩; 结构静强度


静 强 度设 计 原 则
点形成依靠 , 实现模拟罩体、 框 之 间 的 双 支 点铰 链 连 接 。 设 置快 卸 锁 螺 栓 孔 圆周 上 节 点 为 独 立 点 , 设 置 梁 上螺 栓 孔 中 心 点 为 依 靠 点 模 拟 梁 的 螺 栓 和 耳 片 接 头 连 接 情 况 采 用 多 点约 束 实 现 耳 片 和 螺 栓 之 间 的连 接 , 相 对情 况 下
模式时 , 才 能 在 室 温 大 气 环境 下 对全 尺寸 结 构 静 力 ( 极 限 载 荷状 况 ) 进 行 试 验; 若 无 法 满 足破 坏 模 式 准 则 , 则 需 要 采 取 一些 措 施 确 保 条 件 满 足 或 在 湿 热条件下进行静力试验。
置, 确保仅在 x方 向存在转动 自由度 。 气动 力是方 向舵外载荷 , 为便于将力 在舵 面分布情况模拟 出来, 需先把 气动力进行等 效离散, 使其 分布于舵面 关键 点上 , 然后对周 围节点进行多点约束 , 实现载荷分布的准确模拟。 3 、 分析 整流罩 主要 元件 强度
合。
( 5 ) 依据试验 分析将与其可 见冲击损伤 ( B V I D ) 结构可承 受极限 载荷 进行说 明。 三、 整流罩结构有限元建模

飞机强度

飞机强度

Y ny = G F-X nx = G
表面力只有升力
2) x 方向过载 n
x
推力减阻力
3) z 方向过载 n z
Pz nz = G
侧滑时有空气动 力
Strength of Aircraft
2. 分析各种飞行状态下飞机过载 n y的大小和方向 1)当飞机在垂直平面内机动飞行时,飞机过载:
æ V2ö G ç cosq + ÷ gr ø Y V2 è ny = = = cosq + G G gr
例: 1-1
Strength of Aircraft
2) 飞机在水平平面内的机动载荷
Y cos b = G
bmax = 30 cos b < 1
故升力总是大于飞机的重 力,升力随着转弯时坡度 等增加而增加。
Strength of Aircraft
分析: 1) 坡度 b越大,所需要的升力越大,飞机容易损毁; 2)坡度限制因素:发动机推力,飞机临界迎角,飞 机结构强度(strength)和刚度(stiffness);
2
Y = G(1 + v ) gr
分析: 1. 当飞机到达航迹最低点时,升力 Y 最大 2. G 越大,v 越大,r 越小,Y 越大,飞机 越容易失速和损坏
Strength of Aircraft
失速:翼型(Airfoil)表面边界层(Boundary Layer)
将发生严重的分离,升力急剧下降而不能保持正常 飞行的现象。
DV 比 V0小很多一般比值会小于0.15,所以升力增加很小
Strength of Aircraft
2)垂直突风载荷
Da » W V0
1 2 1 a aW 1 2 DY = C a D a r V S = C r V S = C y rV0WS y 0 y 0 2 V0 2 2

飞机结构作业题

飞机结构作业题

一1. 民用飞机的分类有哪些?干线运输机、支线运输机和通用航空飞机三大类,分别用于洲际干线(中远程)和国内干线(中近程)的客货运输、大城市至中小城镇及中小城镇之间的支线客货运输,以及农林牧副渔业、地质探矿、遥感遥测、公安巡逻、海上救护、体育运动、私人游乐等2. 飞机设计的技术要求主要有哪些?定量指标:升限,Vmax,航程,载重,起飞重量,起飞着陆距离,机动性指标(加速,盘旋,爬升),寿命;非定量指标:全天候,机场要求,维护要求;发展趋势:V ,Hmax ,载重,航程。

3. 飞机研制过程主要包括哪几个方面?1.拟订技术要求:飞机设计单位和用户协商后共同拟订新型号飞机的使用技术要求或战术技术。

2.飞机设计过程:根据技术要求进行飞机设计:总体设计和结构设计要求。

3.飞机制造过程:飞机制造厂根据飞机设计单位提供的设计图纸和技术资料进行试制。

试制出来的新飞机首先进行全机静强度、疲劳强度和损伤容限的验证试验和试飞。

趋势:数字化,无纸化制造。

4.飞机的试飞、定型过程:飞机通过全机静强度试验、必要的疲劳、损伤容限早期验证试验、起落架试验和全机各系统试验后进行试飞4. 简述飞机研制的特点。

•设计成功的飞机是先进科学技术和创造性思维的产物•飞机研制工作是一个反复迭代、逐步逼近相对最优解的过程•成功的飞机设计方案是多学科专业综合协调的结果5. 简要说明飞机结构设计的具体内容。

•飞机部件的结构打样设计(初步设计)•零构件设计•部件的结构图纸6. 飞机结构设计的原始条件有哪些?(一)结构的形状协调(二)结构的外载荷(三)结构的使用条件(四)结构的生产条件7. 飞机结构设计的基本要求有哪几个方面?(一)气动要求(二)结构完整性及最小重量要求(三)使用维护要求(四)工艺要求(五)经济性要求8. 简要说明飞机结构设计思想的演变过程。

•科学技术发展创新促进了飞机结构设计思想的演变;•飞机使用实践促进飞机结构设计思想的演变;•现代飞机结构设计准则不断发展进步。

飞机机身结构的静力学特性研究

飞机机身结构的静力学特性研究

飞机机身结构的静力学特性研究飞机是现代交通工具中最为复杂和精密的一种,而飞机机身则是构成飞机的重要组成部分之一。

机身的结构设计是决定飞机安全性和飞行性能的关键因素,而了解机身结构的静力学特性对飞行器的设计、制造和维护都有着重要意义。

本文将对飞机机身结构的静力学特性进行深入研究,以期增加对飞机结构的理解。

首先,静力学是研究物体静止或平衡状态下受力情况和物体变形规律的学科。

在飞机机身结构中,静力学主要研究飞机机身在静止或飞行状态下的受力情况和力的平衡状态。

飞机机身承受着多种不同方向和大小的载荷,包括重力、气动力和湿垂直载荷等,因此需要保持力的平衡,以防止机身发生不稳定和严重变形。

静力学的研究涉及到材料力学、结构力学和力学模型等方面。

首先,材料力学是研究材料内部受力情况和材料性质的学科。

在飞机机身结构中,不同的材料具有不同的强度、刚度和韧性等特性,因此需要对材料进行力学分析,以保证机身结构的安全性和可靠性。

其次,结构力学是研究物体受力和变形规律的学科。

在飞机机身结构中,需要通过结构力学的分析方法来确定各个结构件的受力情况和变形情况,以便进行后续的设计和制造工作。

最后,力学模型是通过建立数学模型来描述物体受力和变形的方法。

在飞机机身结构的静力学研究中,通过建立合理的力学模型,可以对机身结构进行精确的力学计算和仿真分析。

飞机机身结构的静力学特性研究既包括静态分析,又包括稳定性分析。

静态分析主要研究机身结构在受到静止加载时的受力情况和变形情况。

在静态分析中,需要考虑到飞机在不同飞行状态下受到的各种不同载荷,并进行合理的力学计算和分析。

稳定性分析则是研究机身结构的稳定性和临界载荷情况。

在稳定性分析中,需要确定机身结构的临界载荷和临界状态,以防止结构的失稳和破坏。

飞机机身结构的静力学特性研究还涉及到结构优化和疲劳寿命预测等方面。

结构优化是通过改变结构的形状和构造,以提高结构的性能和减轻结构的重量。

通过进行静力学特性的研究和分析,可以为结构的优化设计提供理论和实验基础。

飞机机翼结构强度计算方法

飞机机翼结构强度计算方法

飞机机翼结构强度计算方法
引言
飞机机翼是飞行器的重要组成部分,其结构强度的计算是确保飞行器安全性的关键。

本文将介绍飞机机翼结构强度计算的一般方法和步骤。

1. 飞机机翼结构分析
飞机机翼结构分析的目的是确定机翼的强度和刚度。

通常的分析方法包括有限元分析和解析方法。

有限元分析方法可以更加准确地模拟机翼的力学行为,而解析方法则通常用于快速估算。

2. 材料特性和载荷计算
在进行机翼结构强度计算之前,需要明确材料的特性和承受的载荷。

常见的材料包括铝合金和复合材料。

载荷计算包括静载荷、动载荷和气动载荷等。

3. 结构强度计算
机翼结构强度计算主要包括静力学和疲劳寿命两个方面。

- 静力学计算:通过应力分析、变形分析等,确定机翼在静态载荷下的强度。

常用方法包括有限元分析和解析方法。

- 疲劳寿命计算:确定机翼在重复载荷作用下的寿命。

经验公式和有限元疲劳分析是常用的方法。

4. 结果分析和优化
根据结构强度计算的结果,分析机翼是否满足设计要求。

如果不满足,可以进行结构优化,包括材料替换、加固设计等。

结论
飞机机翼结构强度计算是确保飞行器安全性的重要步骤。

通过合理的分析方法和计算步骤,可以得到机翼的强度和刚度,为设计和优化提供依据。

3_飞机的静强度设计

3_飞机的静强度设计

松弛示意图
Wire
一细金属线预先有应 变后保持不变 , 应力随时 间增加而降低的现象。 间增加而降低的现象。
Stress
σ0
Time
t0
δ 与 ψ 表征材料破坏后的塑性变形程度。 与试件的原始尺寸L/d有关 有关; 试件的原始尺寸无关。 δ 与试件的原始尺寸 有关; ψ 与试件的原始尺寸无关。
在工程中按δ 区分 塑性材料和脆性材料
塑性材料 脆性材料
δ
>5%
δ <5%
(4) “名义屈服应力”σ0.2 名义屈服应力”
有些塑性材料( 有些塑性材料(如:铝合金)没有明显的屈服平台。 铝合金)没有明显的屈服平台。 由于无法确定其屈服点,只能采用人为规定的方法。 由于无法确定其屈服点,只能采用人为规定的方法。 按照国家标准规定, 按照国家标准规定, 取 对 应 于 试 件 产 生 0.2% 的 塑 性 应 变 (εp=0.2%) 的 应力作为屈服点,称为 “ 条件屈服点 ” , 用 σ0.2 表示名义屈服应力。
总趋势: 总趋势: 温度升高, 下降; 温度升高,E、σS 、σb下降;
177 137 700 600 500
δ、ψ 增大
温度下降, 温度下降, σb增大
400 300 200
δ、ψ 减小
δ
40 30 20
10 100 0 100 200 300 400 500
温度对低碳钢力学性能的影响
2000 1750 1500 1250 1000 750 500 250 0 -200 -100 800
d
b b L
L
L/d(b):
1--3
低 碳 钢 压 缩
压缩时由 于横截面 面积不断 增加,试 样横截面 上的应力 很难达到 材料的强 度极限, 因而不会 发生颈缩 和断裂。

飞机结构强度部分概念总结

飞机结构强度部分概念总结

飞机结构强度概念总结1、什么是使用载荷使用载荷是指飞机在正常使用中所允许达到的最大载荷,或称为限制载荷。

2、使用载荷对飞机的各元件有什么要求在使用载荷作用下,各元件的应力临近材料的比例极限强度,但未出现永久变形。

3、什么是设计载荷设计载荷即为使用载荷乘以安全系数。

4、在设计载荷作用下,对飞机的结构及其强度有什么要求飞机及各构件在该载荷作用下不应破坏。

5、安全系数的定义及物理意义安全系数为设计载荷与使用载荷之比,其物理意义为实际使用载荷增大到多少倍结构才破坏,这个倍数就是安全系数。

6、为什么要引入安全系数结构承受的载荷、材料性能、结构尺寸及加工质量等都存在较大分散性,为了保证结构安全可靠,在设计中引入安全系数概念。

7、疲劳破坏一般有什么特征1)在交变载荷作用下,构件交变应力远小于材料的静强度极限的情况下破坏就可能发生2)不管是脆性材料或塑性材料,疲劳断裂在宏观上均表现为无明显塑性变形的突然断裂,属于低应力类脆性断裂,故不易察觉,具有更大的危险性3)疲劳破坏是一个累积损伤的过程,要经历一定的时间历程,甚至是很长的时间历程。

疲劳破坏过程实际由三个过程组成:裂纹形成、裂纹扩展和裂纹扩展到快速断裂。

4)疲劳破坏常具有局部性质,而并不涉及整个结构的所有细节和部位。

因此改变局部设计,就可延长结构寿命,并不需要更换结构全部材料或修改其他细节设计5)疲劳破坏断口在宏观和微观上均有其特征,特别是其宏观特征在外场目视检查即能进行观察,借此可判断是否属于疲劳破坏8、等寿命曲线的三种经验公式及符号所代表的物理意义1)抛物线公式(也称杰波Gerber抛物线)S a=S−1[1−(S mσb)2]2)直线公式(即古德曼Goodman公式)S a=S−1(1−S m σb)3)对于塑性材料,有时把材料达到屈服极限时所受的应力σs 作为破坏的标志,于是工程上就把2)式进一步改写成为(也称为索德柏格Soderberg公式)S a=S−1(1−S m σs)物理意义:S a—应力幅S m—平均应力S−1—给定寿命的情况下通过R=-1(应力比为-1的等幅对称循环)的S-N曲线查到的应力值(不是疲劳极限)σb—强度极限σs—屈服极限9、简述影响疲劳强度的因素1)应力集中 2)尺寸效应 3)表面质量 4)使用环境10、各因素是如何影响疲劳强度的1)应力集中:应力集中处的疲劳强度往往比光滑部分低2)尺寸效应:构件和试样的尺寸增大时,疲劳强度降低3)表面质量:疲劳强度随表面粗糙度的提高而增加,反之,如果表面加工越粗糙,疲劳强度的降低就越严重,而且这种影响通常对强度越高的钢越明显。

飞机结构静强度计算

飞机结构静强度计算
飞机强度计算方法
飞机结构静强度计算
3.1飞机结构静强度与结构可靠性计算 结构静强度计算方法有多种,但结构静强度计算仍 是结构设计的基础,主要体现在下列三个阶段。 • 飞机总体设计中的结构布局和结构形式的确定
• 对结构连接部位、开口区、复合材料铺层等细节进行设计计算
• 结构静强度校核阶段
• 机翼和机身的强度估算 • 结构有限元分析
f
fS
fR
O
μS
干涉区
μR
S R,
4.3 应力强度干涉模型
应当指出应力强度干涉模型揭示了概率设计的本质。
从干涉模型可以看到,就统计数据观点而言,任何一个设
计通常存在着失效概率,即可靠度小于1,而我们设计能够 做到的仅仅是将失效概率限制在一个可以接受的限度之内, 该观点在常规设计的安全系数法中是不明确的。可靠性设 计的这一重要特征客观地反映了产品设计和运行的真实情
4P 解:安全余量为 M g ( R, P, d ) R 2 d 4 P 4 20000 2 g ( , , ) 360 105.22 N mm 则 M R P d R d2 3.14 102
g 2 4 2 8 P 2 2 2 2 X i R 2 P 3 d 462.51( N mm ) i 1 X i d d
4.2 结构安全余量方程
进行结构元件可靠性分析时,需要建立起元件设计变 量与元件能力表征量间的分析关系,这类似于确定性分析 设计中的工程破坏判据,但可靠性分析是建立在随机变量 的分析基础之上。这个概率型的联系设计变量与结构元件 固有性能表征量间的破坏判据,通常称为元件的安全余量 方程(功能函数)。

垂直起降无人机机翼结构静强度分析

垂直起降无人机机翼结构静强度分析

垂直起降无人机机翼结构静强度分析作者:郭涛曾琼芝来源:《中国科技博览》2019年第12期[摘要]目前国内外正大力发展垂直起降无人机,且基础理论和关键技术已研究得逐渐成熟,但对其静强度分析研究得较少。

为了确定机翼电机最佳安装位置以及优化机翼结构布局,本文对垂直起降无人机的机翼进行有限元仿真来分析机翼静强度。

采用密度为110.5kg/m³的PMI泡沫材料,仿真分析后可知安装在航模机型机翼上的电机最佳位置为距机翼根部300mm 处,且机翼所受应力随着离根部距离的增大而减小,由此可知在对机翼结构进行设计时可适当对根部进行加强并对翼梢进行减料减重。

[关键词]有限元仿真;机翼静强度;垂直起降;机翼结构布局中图分类号:TP861 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)12-0039-02垂直起降无人机是以直升机方式垂直起降,并能以故定翼飞机方式前飞的飞行器,与传统直升机相比,它具有飞行速度快、航程远和油耗低等特点,与故定翼飞机相比,它对跑道无依赖和能够实现定点悬停。

经过多年的研究和发展,关于垂直起降无人机的基础理论和飞行试验研究已经取得了较大进展,研究主要集中在先进气动布局设计、系统建模技术、飞行控制技术等几个方面。

文献[1]根据设计性能指标,进行总体参数估算,完成了常规式和飞翼式两种方案的外形设计,由此进行了不同的低雷诺数翼型和机翼配置,并对设计结果进行了气动分析。

文献[2]针对建模参数的不确定性,采用滑模控制对尾座式飞行器的垂直飞行状态设计了姿态控制器,增强了系统的鲁棒性。

然而纵观国内外研究现状,对垂直起降无人机的静强度研究得较少,为此,本文针对这一问题进行研究。

飞机结构强度是指在规定的力学环境下结构不会发生破坏和保持安全工作的能力。

目前,飞机结构强度研究领域主要包括静强度、动强度与气动弹性不稳定性、疲劳/断裂和损伤容限等[3]。

本文主要研究飞机机翼结构静强度,采用有限元分析方法进行静强度分析的主要步骤为:获取结构外载荷、计算结构内力、与材料许用应力对比判断强度是否符合要求。

大飞机机翼强度静力试验力学模型

大飞机机翼强度静力试验力学模型

大飞机机翼强度静力试验力学模型
关于大飞机机翼强度静力试验力学模型,涉及到多个学科领域的知识,需要进行综合分析和研究。

通常情况下,大飞机机翼强度静力试验采用的力学模型是基于材料力学和结构力学原理的。

首先,对机翼结构进行有限元分析,确定各部件的应力和应变分布情况;然后,将机翼结构模型转化为试验模型,制作出试验样板,在试验台上进行模拟试验。

在试验过程中,需要针对不同的负载情况进行试验,如造成机翼变形的荷载、液压系统的荷载、弯曲荷载和拉伸荷载等。

同时,还需加入不同的试验参数,如试验速率、湿度、温度等因素,以模拟真实的飞行环境。

试验完成后,会对试验数据进行统计和分析,包括应力应变曲线、变形曲线等,以验证机翼结构的强度和稳定性,保证其在实际飞行中的安全性和可靠性。

航空器结构静态强度与耐久度设计研究

航空器结构静态强度与耐久度设计研究

航空器结构静态强度与耐久度设计研究一、引言航空器的结构静态强度与耐久度是设计中最基础也是最重要的两个方面,它们决定了飞机的安全性、可靠性以及使用寿命,是航空器设计的核心问题之一。

航空器的设计必须满足极其严格的规范,需遵循受力平衡、安全、轻量、结构简洁、制造成本低、易于维修等原则。

同时,随着新材料、新工艺的出现,航空器结构静态强度与耐久度设计也在不停地变革,成为飞机设计和制造领域的热点问题。

本文将对航空器结构静态强度与耐久度设计进行研究,并讨论相关技术。

二、航空器结构静态强度设计1. 结构静态强度的基本原理航空器在使用期间受到多种力的作用,如重力、气动力、机身疲劳、温度、湿度等。

结构静态强度设计是为了保证飞机在飞行中不发生失效、事故和飞机地面测试时经受得住各种应力作用。

结构静态强度设计基于材料的强度和应力的分布,以设计的方式来确保在飞机使用期间需要经受的力时,结构不会产生变形、破坏或其它损伤。

航空器结构强度设计的基本原理有以下几个:(1)受力平衡原理。

飞机强度设计的首要原则是要满足受力平衡原理。

这个原则可以被描述为,被设计的结构的总受力必须相等于零。

这个原则充分考虑弯曲、压缩等力的平衡,以确保飞机在飞行中的结构稳定。

(2)疲劳和塑性损伤原则。

在飞机使用期间,沿着主要应力方向发生的疲劳和塑性损伤对结构的影响很大,因此,这两个因素在强度设计中都要考虑到。

(3)轻量化原则。

轻量化是航空器设计的重要目标之一,是指在保证结构强度的情况下,减轻飞机的重量。

轻量化可以使飞机得到更好的经济性能和操作能力。

2. 结构静态强度的设计方法在航空器结构静态强度的设计中,应注意以下几点:(1)在确定飞机结构强度时,首先要确定飞机所需的载荷。

飞机所需的载荷包括飞行时的主要受力,地面试验时的受力以及飞机整个运营生命周期中的各种受力。

设计师必须考虑如何使用正确的载荷,确保飞机能够经受各种不同情况的应力。

(2)结构静态强度的设计要根据材料的强度和应力的分布情况进行。

机械结构的强度分析与设计

机械结构的强度分析与设计

机械结构的强度分析与设计引言:机械结构是现代社会中广泛应用的基本设备之一。

无论是汽车、飞机、电子设备还是建筑物,都离不开机械结构的应用。

而机械结构的强度分析与设计是确保其安全、可靠运行的关键。

本文将从机械结构强度分析的基本原理、常见的强度分析方法和相关设计考虑因素等方面进行探讨。

一、机械结构强度分析的基本原理1. 强度与应力:机械结构的强度指的是其抵抗外力作用下变形和破坏的能力。

而应力是指单位面积内的力,是描述物体受力情况的物理量。

机械结构强度分析的基本原理就是通过计算结构受到的应力情况来评估其强度。

2. 材料与强度:在机械结构的强度分析中,材料的性质对于结构的承载能力至关重要。

常见的材料例如钢铁、铝合金等具有不同的强度和韧性特性。

设计过程中需要根据结构所需的强度来选择合适的材料。

3. 负载与强度:机械结构在使用过程中会受到多种外力的作用,包括静载、动载和冲击载荷等。

强度分析的关键在于通过合理的负载假设和计算方法,预测结构在实际工况下的受力情况,以保证其正常运行。

二、机械结构强度分析的常见方法1. 静态强度分析:静态强度分析是指在结构处于静止状态时进行的强度计算。

常见的静态强度分析方法包括受力分析、弹性力学理论和有限元分析等。

其中,有限元分析是目前应用最广泛的方法之一,通过将结构分割成许多小单元进行计算,得到结构的应力和变形分布。

2. 动态强度分析:动态强度分析是指在结构处于运动状态下受到冲击或振动载荷时的强度计算。

动态载荷会导致结构的共振、疲劳和模态分析等问题。

在动态强度分析中,常用的方法有模态分析、疲劳分析和振动分析等。

这些方法可以帮助工程师预测结构在振动和冲击载荷下的强度情况。

三、机械结构设计考虑因素1. 结构拓扑设计:结构的拓扑设计是指在满足给定载荷和强度要求的前提下,寻找最优的结构形状和连接方式。

通过合理的拓扑设计可以降低结构的重量和成本,提高其强度和刚度。

2. 约束条件与边界条件:设计过程中要考虑到机械结构的约束条件和边界条件。

某复合材料机身静强度计算

某复合材料机身静强度计算

某复合材料机身静强度计算复合材料机身静强度计算是航空工程中的一个重要任务,它涉及到复合材料的材料力学性质、静强度理论和计算方法。

本文将介绍复合材料机身静强度计算的基本原理和方法。

首先,复合材料是由两种或两种以上的材料组成的复合材料。

通常由高强度的纤维材料和高韧性的树脂基体组成。

它的优点是具有优异的机械性能,如高强度、高模量、低密度等。

因此在航空工程中广泛应用于飞机机身结构。

在进行机身静强度计算之前,首先需要对复合材料的力学性质进行分析。

与传统的金属材料相比,复合材料的力学性质具有明显的各向异性,即在不同的方向上具有不同的强度和刚度。

这是由于纤维的排列方式和树脂基体的性质不同所导致的。

接下来,在机身静强度计算中,需要采用适当的力学模型和理论来描述复合材料的应力和应变分布。

目前常用的理论有层合板理论、3D弹性力学理论和混合理论等。

其中层合板理论是应用最广泛的,它可以将复合材料视为一系列堆叠的单向层合板,根据不同方向上的受力情况,可以计算出每一层的应力和应变分布。

在具体的计算过程中,需要进行以下几个步骤:1.确定机身的几何形状和受力情况。

这包括机身的外形尺寸、受力位置和受力大小等信息。

2.确定复合材料的材料参数。

这包括纤维的强度、模量和屈服应变等参数,以及树脂基体的性质参数。

3.利用层合板理论计算出每一层的应力和应变分布。

这可以通过应力平衡条件和变形约束条件来求解。

4.将各个层的应力和应变分布进行叠加,得到整个机身结构的应力和应变分布。

5.根据复合材料的破坏准则,判断机身结构是否破坏。

常用的破坏准则包括最大应力准则、最大应变准则和能量准则等。

6.根据机身结构的静强度需求,对设计进行修改和优化。

这包括增加纤维的层数、调整纤维的方向和增加加筋等措施。

需要注意的是,复合材料机身静强度计算是一个复杂的过程,需要进行大量的假设和简化。

因此,在实际应用中需要根据具体情况进行合理的取舍,并进行适当的验证和试验。

总之,复合材料机身静强度计算是航空工程中的一项重要任务,它涉及到复合材料的材料力学性质、静强度理论和计算方法。

民用飞机结构强度刚度设计与验证指南

民用飞机结构强度刚度设计与验证指南

民用飞机结构强度刚度设计与验证指南下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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飞机结构件加强件大小的计算

飞机结构件加强件大小的计算

飞机结构件加强件大小的计算摘要:1.飞机结构件加强件的概述2.飞机结构件加强件大小的计算方法3.飞机结构件加强件大小的影响因素4.飞机结构件加强件大小的实际应用5.结论正文:飞机结构件加强件的概述飞机结构件加强件是指在飞机结构中添加的一些部件,用于增强结构的强度和刚度。

在飞行过程中,飞机需要承受各种载荷和应力,因此,飞机结构件加强件的大小对于飞机的安全性和稳定性至关重要。

飞机结构件加强件大小的计算方法飞机结构件加强件大小的计算通常采用以下方法:1.静强度计算:根据飞机结构件的材料和尺寸,计算出在静止状态下能承受的最大载荷。

2.动强度计算:考虑飞机在飞行过程中可能遇到的各种载荷和应力,计算出在动态状态下能承受的最大载荷。

3.疲劳强度计算:根据飞机结构件的载荷循环次数,计算出在疲劳状态下能承受的最大载荷。

飞机结构件加强件大小的影响因素飞机结构件加强件大小的影响因素主要包括:1.飞机结构件的材料:不同的材料具有不同的强度和刚度,因此,在计算加强件大小时需要考虑材料性能。

2.飞机结构件的尺寸:结构件的尺寸直接影响到其承受的载荷和应力,因此,在计算加强件大小时需要考虑尺寸因素。

3.飞机结构件的载荷:飞机在飞行过程中可能遇到的载荷和应力会影响到加强件的大小,因此,需要根据实际飞行条件进行计算。

飞机结构件加强件大小的实际应用在实际应用中,飞机结构件加强件大小的计算需要综合考虑各种因素,以确保飞机在飞行过程中的安全性和稳定性。

例如,对于一些高应力部位,可能需要增加加强件的大小以提高强度;对于一些低应力部位,可以适当减小加强件的大小以减轻重量。

结论飞机结构件加强件大小的计算是飞机设计中非常重要的一环,需要综合考虑材料、尺寸和载荷等多种因素。

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R =
R R
R
S
S S
S
R R S S (R S ) 0
从原点到此线性化失效面的最短距离等于
R 0 S 0 ( R S ) S R 2 2 2 2 R S R S
4.6 可靠性指标(验算点法、JC法)
况,同时还定量地给出了产品在使用中的失效概率或可靠
度,因而收到重视与发展。
4.4 可靠性指标
P P R S 0 P M 0 r
Pr 1 Pf 1


S f S s f R (r )dr ds
当应力和强度均为正态分布时,有
4.6 可靠性指标(验算点法、JC法)
按泰勒级数展开并取一次项有
Z g ( X 1 X1 X1 , X 2 X 2 X 2 , g ( X 1* X1 X1 , X 2* X 2 X 2 , g X | p* ( X i X i X i X i* ) i i 1
4.6 可靠性指标(验算点法、JC法)
2)多个正态随机变量的情况 设结构的极限状态方程为 Z g ( X1 , X 2 , ,X n ) 0 式中:X1 , X 2 , ,X n服从正态分布且相互独立.
Xi
X i Xi
Xi
(i 1, 2, , n)
,
Z g ( X1 X1 X1 , X 2 X 2 X 2 , X n X n X n ) 0
4.2 结构安全余量方程
进行结构元件可靠性分析时,需要建立起元件设计变 量与元件能力表征量间的分析关系,这类似于确定性分析 设计中的工程破坏判据,但可靠性分析是建立在随机变量 的分析基础之上。这个概率型的联系设计变量与结构元件 固有性能表征量间的破坏判据,通常称为元件的安全余量 方程(功能函数)。
4.4 可靠性指标
由此可以看出,在分析线性安全余量方程且变量间服从正 态分布的可靠性概率时,可靠性指标 与失效概率一样,可 表征可靠性程度。对于非线性安全余量、变量不服从正态 分布的情况,可将非线性安全余量在设计验算点处作近似 线性展开,并将非正态分布变量转换成正态分布变量。因 此,可靠性指标β在可靠性分析中具有重要的实际意义。
飞机强度计算方法
飞机结构静强度计算
3.1飞机结构静强度与结构可靠性计算 结构静强度计算方法有多种,但结构静强度计算仍 是结构设计的基础,主要体现在下列三个阶段。 • 飞机总体设计中的结构布局和结构形式的确定
• 对结构连接部位、开口区、复合材料铺层等细节进行设计计算
• 结构静强度校核阶段
• 机翼和机身的强度估算 • 结构有限元分析
1 2
6 P ( ) 1 P 1 0.3 10 r f
以上讨论的为线性安全余量,且变量服从正态分布。
4.5 可靠性指标(均值一次二阶矩法)
以上讨论的为线性安全余量,当安全余量为非线性时, 将安全余量方程在各变量均值点处进行泰勒展开,仅取展 开项中的线性项(一次项),忽略高次项,则有
min g (z) 0
z
i 1
n
2 i
R cos R * S cos S
*
s
cos R 2 2 R S S cos S R2 S 2
R
失效区
β
安全区 r
图 2.1 的几何解释
4.4 可靠性指标
例如某构件强度和所受应力均服从正态分布,具体数 据如下: 4.0 108 Pa, 2 16.0 1014 ( Pa)2 R R S 1.5 108 Pa, S2 9.0 1014 ( Pa)2

M RS
R S M 4 108 1.5 108 5.0 14 14 2 2 M R S 16 10 9 10
安全区 r
图 2.1 的几何解释 Fig.2.1 Geometry explain of
4.6 可靠性指标(验算点法、JC法)
从式(2-15)可以看出,对于同一物理问题,根据 H-L 算法计算得到的可靠 性指标 不会由于选择不同形式的等价安全余量方程而发生变化的原因是: 等价的安全余量方程在临界破坏面 g ( Z ) 0 上是完全等价的。
f
fS
fR
O
μS
干涉区
μR
S R,
4.3 应力强度干涉模型
应当指出应力强度干涉模型揭示了概率设计的本质。
从干涉模型可以看到,就统计数据观点而言,任何一个设
计通常存在着失效概率,即可靠度小于1,而我们设计能够 做到的仅仅是将失效概率限制在一个可以接受的限度之内, 该观点在常规设计的安全系数法中是不明确的。可靠性设 计的这一重要特征客观地反映了产品设计和运行的真实情
1 2 n
g 2 Xi i 1 X i
n 2 M
2
则可靠性指标为
M M
4.5 可靠性指标(均值一次二阶矩法)
算例:某受拉铝杆,已知材料强度均值为 μR=360N/mm2,标 准差为σR=20N/mm2;杆的直径d的均值μd=10mm,标准差为 σd=0.04mm ;所受拉力 P 的均值 μP=20000N ,标准差 σP=600N 。 求该拉杆的可靠性指标。
4P 解:安全余量为 M g ( R, P, d ) R 2 d 4 P 4 20000 2 g ( , , ) 360 105.22 N mm 则 M R P d R d2 3.14 102
g 2 4 2 8 P 2 2 2 2 X i R 2 P 3 d 462.51( N mm ) i 1 X i d d
所以,可靠性指标 的几何解释是原点到失效面的最短距离。这里,虽仅对 只有两个基本变量的线性的安全余量来说的,但容易推广到有 n 个基本变量 的线性安全余量
M RS
R =
s
R R
R
S
S S
S
失效区
β
R R S S (R S ) 0
R 0 S 0 ( R S ) R S 2 2 2 2 R S R S
n g g | p* * X i X i | p* ( X i X i* ) 0 i 1 X i i 1 X i n n
X n X n X n ) X n* X n X n )
上式两端同除以
(
i 1
n
β Pf Pr
0 0.5 0.5
0.5 0.3085 0.6915
1.0 0.1587 0.8413
1.5 0.0668 0.9772
2.0 0.0228 0.9772
2.5 0.0062 0.9938
3.0 0.0014 0.9986
4.0
5.0
3.27×10-5 3 ×10-7 0.9999673 0.99999 97
M g ( X1, X 2 , , X n ) g ( X1 , X 2 , g , Xn ) ( X i Xi ) i 1 X i
n
这样,安全余量成为线性函数,当各变量相互独立时, 其均值和方差如下
M g (X , X , , X )
Zi X i i
相应的可靠度标定义为
i
min g (z) 0
2 z i i 1
n
4.6 可靠性指标(验算点法、JC法)
对于基本情况和一般线性的安全余量定义的可靠度指标 ,可给出简单的几 何解释。考虑有相互独立基本变量 R 和 S 组成的二维基本情况。设其平均值 为 R 和 S ,标准差为 R 和 S ,安全余量 M R S 。引进标准化的随机变 量
• 结构优化设计
• 结构可靠性
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1、机翼和机身的强度估算
一般采用有限元方法,但在结构初步设计和结构强 度分析时,常采用薄壁结构力学方法。具体的公式和简化 方法可参见设计手册,不一一讲解。
2、结构有限元分析 MSC/NASTRAN 3、结构优化设计 4、结构可靠性
4.1结构可靠性概念
可靠性是指结构在规定条件下和规定时间内,完成 规定功能的能力。 结构可靠性定义的要素是三个“规定”(“规定条 件”、“规定时间”、“规定功能”) 结构在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功 能的概率称为可靠度。 结构在规定的条件下和规定的时间内,丧失规定功 能的概率称为不可靠度或失效概率。 作为飞机结构的可靠性问题,从定义上可以理解为: “结构在规定的使用载荷/环境工作下及规定的时间内, 为防止各种失效或有碍正常工作功能的损伤,应保持其 必要的强刚度、抗疲劳断裂以及耐久性能力。”可靠度 则应是这用能力的概率度量。
n 2 M
2
2
2
M 4.8926 M
4.5 可靠性指标(均值一次二阶矩法)
在上例中若安全余量取为 M g ( R, P, d )
d2
4 RP
采用同样方法求得的可靠性指标为 4.522 从计算结果可以看出,取不同的安全余量,用均值一 次二阶矩方法求得结果是不同的,因此需要改进。最常用 的方法为改进的一次二阶矩方法(验算点法、JC法)。 但由于一次二阶矩方法有计算方便简单的特点,应用 较广泛,对于初步估算较好。
4.6 可靠性指标(验算点法、JC法)
a)随机变量为正态分布情况
Hasofer和Lind建议根据临界破坏面而不是安全余量方 程定义失效模式的可靠度指标 。对于同一物理问题,根据HL算法计算得到的可靠度指标 ,不会由于选择不同形式的等 价安全余量方程而发生变化。H-L方法的计算程序为 将随机变量 X i 进行正则化处理
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