熔化焊接与热切割作业从业人员

熔化焊接与热切割作业安全技术一、判断题1、气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。

（）2、在气焊时通常所指的焊接方向主要有2种，一种是自左向右施焊称右焊法；另一种是自右向左施焊称左焊法。

（）3、乙炔瓶瓶阀发生冻结时，只可用40°C以下的热水或蒸汽加热瓶阀进行解冻，严禁敲击或火焰加热。

（）4、乙炔是易燃易爆气体。

（）5、液化石油气的比重比空气轻，在用液化石油气作可燃气体切割时可以不考虑工作场所低洼地区和阴沟积存气体所引发的危险。

（）6、气焊是一种将化学能转变为热能的一种熔化焊接方法。

（）7、气割时，如果割嘴过热或熔渣堵塞喷嘴，会引起回火。

（）8、工业用乙炔因含有硫化氢和磷化氢杂质，所以带有强烈的臭味，人呼吸过多会损害健康。

（）9、氧气是一种活泼的易燃气体。

（）10、焊炬停止使用时，应先关闭乙炔调节阀，然后关闭氧气调节阀。

（）11、焊炬回火时，应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀。

（）12、割炬发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。

（）13、焊炬、割炬均不得沾染油脂。

（）14、气瓶应按规定留有一定余压。

（）15、氧气减压器不得沾有油脂且不得与乙炔减压器混用。

（）16、减压器在使用过程中如发现冻结，可进行敲击或用火焰加热解冻。

（）17、已经老化的橡胶管应立即停止使用。

（）18、乙炔瓶的瓶阀应戴安全帽储运，瓶体要有防震圈，且须配减压器、回火防止器方可使用。

（）19、焊割炬使用前必须检查焊炬或割炬的射吸能力，阀门和接头是否漏气及喷嘴的畅通情况。

（）20、氧气减压器与乙炔减压器可以调换使用。

（）21、焊丝直径和焊接方法有关，一般右向焊时所选用的焊丝要比左向焊时细些。

（）22、开坡口焊件的第一、二层焊缝焊接，应选用较细的焊丝，以后各层焊缝可采用较粗焊丝。

（）23、焊件的导热性越差，气焊时所需的火焰能率就越大。

（）24、乙炔的爆炸性与储存乙炔的容器形状、大小有关。

容器直径越小，越不容易爆炸。

（）25、液化石油气燃烧若供氧不足，燃烧不充分，会产生一氧化碳，使人中毒，严重时有致命危险。

（）26、液化石油气点火时，要先点燃引火物再开气，不要颠倒次序。

（）27、水下切割用的可燃气体是乙炔。

（）28、电弧切割按生成电弧的不同，可分为碳弧气割和等离子弧切割二种。

（）29、钨极惰性气体保护焊是在惰性气体保护下，利用钨极与工件间产生的电弧热熔化母材和焊丝的焊接方法。

（）30、乙炔瓶瓶内气体不得用尽，必须留有0.05MPa以上的余压。

（）31、氧气瓶、乙炔瓶距明火的安全距离为3m。

（）32、在气焊气割过程中，若火焰的燃烧速度大于混合气体的流速时，则回火的可能性就增大。

（）33、气焊可以用被焊材料切下的条料作焊丝。

（）34、气焊熔剂的选择要根据焊件的成分及其性质而定，—般碳素结构钢气焊时需要气焊熔剂。

（）35、在相同的工艺条件下，气焊铝和紫铜的火焰能率比低碳钢小。

（）36、一般情况下，厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要快些。

（）37、金属在切割氧流中的燃烧是放热反应。

（）38、如果氧气压力不够，氧气供应不足，则会引起金属燃烧不完全，这样不仅降低气割速度，而且不能将熔渣全部从割缝处吹除，使割缝的背面留下很难清除干净的挂渣，甚至还会出现割不透现象。

（）39、如果氧气压力过高，则过剩的氧气起了冷却作用，不仅影响气割速度而且使割口表面粗糙，割缝加大，同时也使得氧气消耗量增大。

（）40、氧气纯度降低时，由于气割时间增加，要相应减小氧气压力。

（）41、割件愈厚，气割速度愈快。

（）42、预热火焰的作用是把金属割件加热，并始终保持能在氧气流中燃烧的温度，同时使钢材表面上的氧化皮剥离和熔化，便于切割氧射流与铁化合。

（）43、气割时，预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰。

（）44、调整火焰时，应在切割氧射流开启前进行，以防止预热火焰发生变化。

（）45、割件越厚，火焰能率应越小。

（）46、当气割薄钢板时，预热火焰能率要大。

（）47、如果气割速度要快，可采用稍大些的火焰能率，但割嘴应离割件表面远些，并保持一定的倾斜角度，防止气割中断。

（）48、在气割厚钢板时，为了防止割缝上缘熔化，可相对采用较弱些的火焰能率。

（）49、割嘴与割件表面的距离要视火焰能率和割件厚度而定。

（）50、气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法。

（）51、严禁将二氧化碳气体保护焊和氩弧焊喷嘴靠近脸、耳朵和手及身体的其他裸露部位用来试探气体的流量。

（）52、气体保护焊电弧和熔池可见性好，操作方便，无需焊后清渣。

（）53、气体保护焊焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上需清渣。

（）54、气体保护焊电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄。

（）55、气体保护焊焊接过程无飞溅或飞溅很小。

（）56、气体保护焊引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射。

（）57、钨极氩弧焊电弧在惰性气氛中极为稳定，焊接电流在10～500A范围内电弧都很稳定。

（）58、钨极氩弧焊电弧稳定，熔池可见性好，操作简便、灵活，适用于各种位置焊接。

（）59、钨极氩弧焊钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，易使熔池受到污染（夹钨）。

（）60、钨极氩弧焊几乎可以焊接所有金属和合金，但由于其成本较高，多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属以及不锈钢、耐热钢等。

（）61、由于直流正极性焊接时被焊接表面没有去除氧化膜的作用，因此除焊接铝、镁及其合金外，在焊接其他材料时一般均使用直流正接。

（）62、直流脉冲氩弧焊用于其他金属，其应用范围要比交流脉冲钨极氩弧焊广泛得多。

（）63、钨极氩弧点焊适用于焊接各种薄板以及薄板与较厚材料的连接，目前多用于焊接不锈钢及低合金钢等。

（）64、钨极氩弧点焊焊接速度高于电阻点焊。

（）65、钨极氩弧点焊通常采用直流正接，高频引弧。

（）66、热丝钨极氩弧焊时，由于流过焊丝的电流所产生磁场的影响，电弧产生磁偏吹而沿焊缝作纵向偏摆。

（）67、钨极氩弧焊，端接接头仅在薄板焊接时采用。

（）68、钨极氩弧焊小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定。

（）69、CO2焊是一种低氢型或超低氢型焊接方法，焊缝含氢量低，抗裂性能差。

（）70、CO2焊后不需清渣，明弧焊接便于监视，有利于机械化操作。

（）71、CO2气体具有氧化性，能焊接化学性质活泼的金属。

（）72、CO2焊产生很大的烟尘，操作环境不好。

（）73、CO2焊抗风能力强。

（）74、CO2焊熔滴过渡不稳定，飞溅量较小。

（）75、CO2焊焊丝必须含有足够数量的脱氧元素（如Si、Mn等），以减小焊缝金属中的含氧量，防止产生气孔。

（）76、CO2焊焊丝直径越粗，允许使用的焊接电流越小。

（）77、CO2焊通常在保证焊透、成形良好的情况下，尽可能采用大电流，以提高生产效率。

（）78、CO2焊过高的电弧电压容易使焊缝两侧出现咬边现象。

（）79、CO2焊当焊枪倾角小于10°时，不论是前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝成形都有明显的影响。

（）80、熔化极惰性气体保护焊由于惰性气体不与金属发生冶金反应故保护效果较好。

（）81、与焊条电弧焊、CO2焊等相比，熔化极惰性气体保护焊可以焊接几乎所有的金属。

（）82、与钨极氩弧焊相比，熔化极惰性气体保护焊电弧状态稳定，熔滴过渡平稳，几乎不产生飞溅。

（）83、与钨极氩弧焊相比，熔化极惰性气体保护焊尤其适用于中等厚度和大厚度板材的焊接。

（）84、由于使用惰性气体保护，熔化极惰性气体保护焊焊接成本比CO2电弧焊低。

（）85、熔化极惰性气体保护焊，电弧电压和能量密度较低，电弧燃烧稳定，飞溅较小，较适合焊接薄板金属、热导率低的金属。

（）86、采用双层气流保护的目的一般有两个：一是提高保护效果，二是节省高价气体。

（）87、熔化极气体保护焊是利用焊丝和工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气侵害的一种电弧焊方法。

（）88、CO2焊是非熔化极气体保护焊的一种，广泛用于低碳钢和低合金钢等黑色金属的焊接。

（）89、CO2焊焊接结束时先停电，后停丝。

（）90、为使焊接过程稳定、飞溅小、焊缝成形较好等，CO2焊通常采用直流正接法。

（）91、CO2焊气体的流量，应根据对焊接区的保护效果来选取。

通常气体流量为10—25L/min。

室外作业要适当加大保护气流量。

（）92、埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，因而称为埋弧焊。

（）93、操作电子束焊机时，应预防高压电击、X射线以及烟尘等职业危害。

（）94、在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法差。

（）95、与手工电弧焊相比，埋弧焊焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大增加。

（）96、埋弧焊看不到电弧光辐射，劳动条件较好。

（）97、由于埋弧焊采用颗粒状焊剂，一般只适用于平焊位置。

（）98、如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则埋弧焊容易焊偏。

（）99、由于埋弧焊没有电弧光的辐射，所以焊工作业时不需要戴防护眼镜。

（）100、等离子弧焊的熔透能力强，焊接速度快，温度高，能量密度集中。

（）101、与其他弧焊电源相比，等离子弧焊接和切割所用电源的空载电压较低。

（）102、等离子弧切割时，可采用水中切割方法，利用水来吸收光辐射、噪声等。

（）103、电渣焊是一种电流通过液体熔渣所产生的电阻热为热源，将工件与填充金属熔合成焊缝水平位置的一种焊接方法。

（）104、电渣焊能对被焊工件有较好的预热作用。

（）105、电渣焊常常在焊接后进行正火和回火热处理。

（）106、与用风铲或砂轮相比，碳弧气刨效率高，并可减轻劳动强度。

（）107、电子束焊接可达性好，只要束流可达部位，就可以进行焊接。

（）108、真空电子束焊接时，工件尺寸和形状受真空室的限制，所以不能焊接尺寸大的工件。

（）109、激光焊焊接厚件时，可不开坡口，一次成形。

（）110、激光焊接不可穿过透明介质对密闭容器内的工件进行焊接。

（）111、激光焊接不需真空室，不产生X射线，观察及对中方便。

（）112、水在管内受热，烟气在管外流过的叫“火管锅炉”。

（）113、机车锅炉是火管锅炉，电厂用水管锅炉，大型锅炉均为水管锅炉。

（）114、锅炉压力容器压力管道的焊接，经返修的焊缝不需要重新进行外观检查和无损检查。

（）115、压力焊是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。

（）116、焊接结构比铆接结构浪费金属材料。

（）117、焊接可用于金属材料或非金属材料。