Φ3.8×13m水泥磨操作规程
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15π = 47.1
16π = 50.24
17π = 53.38
18π = 56.52
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Φ3.8×13m水泥磨操作规程
1、主要规格参数
型式：双仓管磨规格：Φ3.8×13m
能力：85T/h（P.C325）65T/h（P.O425）
筒体转速：16.3r/min 装球量：173t
主减速机型号：JS130-C速比：
辅传功率：37KW 辅传电机传速：1470r/min
主电机型号：YRKK800-8 功率：2500KW
转速：740 r/min 电压：10000V
工作原理：
当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入，随筒体一道回转运动，形成
3π = 9.42
4π = 12.56
5π = 15.7
6π = 18.84
7π = 21.98
8π = 25.12
9π = 28.26
10π = 31.4
11π = 34.54
12π = 37.68
13π = 40.82
14π = 43.96
15π = 47.1
16π = 50.24
17π = 53.38
18π = 56.52
19π = 59.66
20π = 62.8
21π = 65.94
22π = 69.08
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物料向后挤压。加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。
2、开机前的准备
2.1在中控检查主辅机的设备状况均应在中控连锁状态，各主辅机备妥信号完备，有关连锁、温度、压力等保持信号良好。
2.2确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固。确认入磨、出磨(闭路、循环)水泥物流通畅无阻。
2.3确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。检查稀油站油位，保证润滑油充足。2.4检查所有循环冷却水阀门开启无误。
2.5当油箱温度低于10℃时，应对稀油站油箱进行加热。加热器将油加热至
25℃，正常油箱温度（30℃-43℃），加热时须有专人监护，加热完毕必须关闭加热器。当油站开启油标显示低油位时不能进行加热。须待油返回油箱在正常油位后加热。2.6启动稀油站观察压力是否正常，低压供油压力（0.2-0.4）Mpa，高压压力（6-10）Mpa，并确认磨机高压顶起。
3π = 9.42
4π = 12.56
5π = 15.7
6π = 18.84
7π = 21.98
8π = 25.12
9π = 28.26
10π = 31.4
11π = 34.54
12π = 37.68
13π = 40.82
14π = 43.96
15π = 47.1
16π = 50.24
17π = 53.38
18π = 56.52
19π = 59.66
20π = 62.8
21π = 65.94
22π = 69.08
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2.7磨机运转前应慢转360度以上，使中空轴和轴瓦间形成油膜，慢转后，检查辅助传动是否完全脱开，确认限位开关是否到位。
2.8核实无误后，通知中控开机。
3、磨机加负荷操作及运行调节
3．1开机喂料操作
3．1．1设定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量设定为零。
3．1．2启动喂料机组，并设定喂料量。
3．1．3当磨尾斗提功率上升时，进行第二次加料（重新设定喂料量）；如此反复循环直至达到最终负荷；同时辅以相应的主排风机和选粉机转速及循环风挡板或冷风吹入口的调节。具体见加负荷和喂料曲线。
3π = 9.42
4π = 12.56
5π = 15.7
6π = 18.84
7π = 21.98
8π = 25.12
9π = 28.26
10π = 31.4
11π = 34.54
12π = 37.68
13π = 40.82
14π = 43.96
15π = 47.1
16π = 50.24
17π = 53.38
18π = 56.52
19π = 59.66
20π = 62.8
21π = 65.94
22π = 69.08
23π = 3.2 细度调节