采购与库存控制
采购与库存管理如何实现无缝衔接
采购与库存管理如何实现无缝衔接在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持高效运营和成本控制，采购与库存管理的无缝衔接至关重要。
这不仅关系到企业的资金流转，还直接影响到生产的连续性和客户满意度。
那么，如何才能实现采购与库存管理的无缝衔接呢？首先，我们要明确采购与库存管理的重要性。
采购部门负责获取企业所需的原材料、零部件和其他物资，而库存管理则要确保这些物资在合适的时间、以合适的数量存放在合适的地点。
如果采购环节出现问题，比如采购数量过多或过少，采购时间过早或过晚，都会导致库存积压或短缺，增加企业的成本和风险。
同样，如果库存管理不善，无法准确掌握库存水平和物资流动情况，也会影响采购决策，导致采购与实际需求脱节。
为了实现采购与库存管理的无缝衔接，建立有效的信息共享系统是关键。
这个系统应该能够让采购部门和库存管理部门实时获取和共享相关信息，包括库存水平、物资需求预测、采购订单状态等。
通过这样的信息共享，采购部门可以根据库存的实际情况调整采购计划，避免盲目采购；库存管理部门也可以提前做好物资接收和存储的准备，提高库存管理的效率和准确性。
需求预测是实现无缝衔接的另一个重要环节。
准确的需求预测可以为采购和库存管理提供有力的指导。
企业可以通过历史销售数据、市场趋势分析、客户订单等多种途径来进行需求预测。
同时，要考虑到季节因素、促销活动、新产品推出等可能影响需求的因素，不断优化预测模型，提高预测的准确性。
有了准确的需求预测，采购部门可以制定合理的采购计划，确保物资按时到货，库存管理部门可以合理控制库存水平，避免库存积压或缺货的情况发生。
制定科学的采购策略也是必不可少的。
企业要根据自身的生产经营特点和市场情况，选择合适的采购方式，如定期采购、定量采购、即时采购等。
同时，要与供应商建立良好的合作关系，通过长期合同、批量采购等方式获得更优惠的价格和更好的服务。
在选择供应商时，要综合考虑供应商的信誉、产品质量、交货能力、价格等因素，确保供应商能够按时、按质、按量提供物资。
采购管理与库存控制培训课程PPT45页
储存的分类
按储存状态分类仓库储存 临时堆放 按储存性质分类 安全储备中转储备周转储备
库存过程概述
订货过程进货过程保管过程销售过程(或供应过程)
库存费用概述
订货费保管费缺货费补货费进货费与购买费
库存控制原理和方法
库存控制原理能影响库存量大小的只有订货、进货过程和销售供应过程。订货、进货过程使库存量增加，销售供应过程使库存量减少。要进行库存控制．既可以控制订货、进货过程，也可以控制销售出库过程，都能达到库存控制的目的。
经济订货批量的原理
经济订购批量（Economic Order Quantity，简称EOQ）的原理是平衡订货成本、存储成本，寻求使得包含采购成本、订货成本、存储成本在内的总库存成本最小的订货批量。
不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型
首先介绍模型的假设条件：库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。订货提前期是固定的。单位产品的价格是固定的。存储成本以平均库存为计算依据。订购成本或生产准备成本固定。不允许发生缺货。所订产品瞬时到货。
非瞬时到货情况下的EOQ模型
例3：某公司使用某零件，可外购也可自制，若外购，单价4元，一次订货成本为10元；若自制，单位成本为3元，一次生产准备成本600元，日产量50件。零件的全年需求量3600件，年库存持有成本为零件价值的20％，问自制还是外购？
答案：（外购14640元；自制12240元）。所以自制。
例
某零售商销售时装，每天平均需求100件，订货提前期为4天，订货点为500件，设需求呈正态分布，且需求相互独立，方差为30件，求该系统的安全库存，并分析其周期的服务水平。
周期服务水平的影响因素缩短提前期增大订货点减少周期需求的随机性
安全库存设计不确定需求根据标准正态分布的反函数定义
采购管理与库存控制管理
采购是企业生产经营的重要环节，它直接影响企业的成本、质量 和市场竞争力。有效的采购管理能够降低成本、提高产品质量和 增强企业竞争力。
采购的流程与策略
采购流程
包括需求分析、供应商选择、报价比 较、合同签订、订单下达、验收入库 等环节。
采购策略
根据企业需求和市场环境，制定合理 的采购策略，包括集中采购、分散采 购、长期合作与短期交易等策略。
详细描述
需求预测的方法包括历史销售数据分析和市场调查等，通 过分析数据和趋势，可以预测未来的市场需求，从而制定 相应的库存控制策略。
详细描述
安全库存策略是为了应对市场需求波动而设定的额外库存 ，固定订货量策略则是根据销售数据和生产计划定期采购 一定数量的物品。是实现库存控制的重要手段之一，通 过加强供应链各环节的协同合作，可以提高供应 链的效率和稳定性。
采购管理与库存控制管理
目
CONTENCT
录
• 采购管理概述 • 库存控制管理概述 • 采购管理与库存控制的关系 • 采购管理与库存控制的优化策略 • 采购管理与库存控制的实践案例
01
采购管理概述
采购的定义与重要性
采购的定义
采购是指企业根据需求，寻找和选择合适的供应商，购买所需的 商品或服务的过程。
04
采购管理与库存控制的优化策略
采购谈判技巧与库存控制
总结词
采购谈判技巧在库存控制中起着重要作用，通过 有效的谈判可以降低采购成本，从而影响库存水 平。
总结词
有效的采购谈判有助于达成更有利于企业的采购 合同，从而降低库存成本，提高库存周转率。
详细描述
在采购谈判中，要明确库存控制目标，了解供应 商的需求和期望，利用市场信息进行价格比较， 同时注意谈判技巧的应用，如倾听、提问、提供 信息和做出让步等。
采购部门库存管理与控制计划
采购部门库存管理与控制计划在现代企业中，库存管理是一项至关重要的任务。
它不仅关乎企业的运营效率，还直接影响企业的经济效益。
尤其在采购部门，库存管理与控制计划的实施显得尤为重要。
本文将探讨采购部门库存管理与控制计划的必要性和实施方法，并提出一些有效的策略和建议。
一、库存管理与控制计划的必要性1.降低库存成本：通过实施库存管理与控制计划，企业可以合理规划库存量，避免过量库存导致的资金占用和仓储成本增加。
2.提高运营效率：有效的库存管理可以减少商品在仓库滞留的时间，加速商品流通，提高企业的运营效率。
3.满足客户需求：合理的库存水平可以确保企业及时响应客户需求，避免因缺货而导致的客户满意度下降。
4.优化资源配置：通过库存控制，企业可以更加合理地分配资源，将有限的资源投入到最需要的环节，提高整体经济效益。
二、实施库存管理与控制计划的方法1.制定合理的库存策略：根据企业的实际情况和市场环境，制定科学的库存策略，包括安全库存、最高库存和最低库存的设定。
2.实施定期盘点：通过定期盘点，企业可以及时掌握库存情况，发现并解决库存管理中存在的问题。
3.建立信息化管理系统：借助信息化管理系统，实现库存数据的实时更新和共享，提高库存管理的准确性和效率。
4.加强采购管理：优化采购流程，合理安排采购计划，确保采购的商品数量与市场需求相匹配。
5.建立有效的沟通机制：加强部门间的沟通与协作，确保信息畅通，提高库存管理的协同效应。
三、采购部门在库存管理与控制中的职责1.负责制定采购计划：根据销售预测、实际销售情况及库存水平，制定合理的采购计划，确保采购的商品数量既能满足市场需求，又不会造成过量库存。
2.负责供应商管理：评估现有供应商的表现，确保供应商能按时、按质、按量提供商品。
同时积极开发新的供应商，提高采购的灵活性和议价能力。
3.监控库存水平：实时监控库存状况，确保库存量维持在合理水平。
当库存量过低时，及时调整采购计划，避免缺货现象发生；当库存量过高时，采取相应措施降低库存水平，避免资金占用和仓储成本的增加。
采购物品的验收、结算与库存控制
采购物品的验收、结算与库存控制采购物品的验收、结算与库存控制是企业运营中非常重要的环节。
这个过程能够保证企业购买的物品质量符合要求，同时也能确保供应商账款的准确结算和库存的准确掌控。
首先是采购物品的验收。
在验收前，企业应当明确物品的品质、规格和数量等要求，并与供应商进行详细的沟通和确认。
采购人员在收到货物后，应当仔细检查物品的实际情况，对于可能存在的问题进行记录并与供应商交涉，确保物品的质量符合要求和协议。
如果有需要，可以进行抽样检验，以确保整批货物的质量稳定可靠。
验收完毕后，采购人员应当及时填写验收单据，并将其归档，作为后续结算和库存控制的重要依据。
接着是结算的过程。
结算是指根据验收结果，进行账款的支付与收取。
采购单位应当根据相关协议和合同，按照约定的付款方式和条件进行结算。
同时，采购人员应当准确核算出供应商的应收款项，并及时与供应商进行结算，以确保账款的及时支付。
结算过程中需要注意的是，要认真核对各项费用的计算是否准确，并妥善保管好相关的结算单据和发票等财务凭证，以备后续的财务审查和税务申报之用。
最后是库存控制。
库存控制是指企业对采购物品进行合理的储存与管理。
采购人员应当根据企业的实际需求和市场变化，合理安排采购计划，避免因为过多采购而造成物资积压和资金占用的问题。
同时，应当建立完善的库存管理制度和流程，以确保物资的及时出入库和仓储安全。
在日常操作中，要注意定期盘点库存，并及时调整和补充物资，确保库存量的准确和合理。
此外，还需要加强库存品质的管理，及时处理过期、损坏或质量问题的物资，防止对库存造成不必要的损失。
综上所述，采购物品的验收、结算与库存控制是企业运营中不可忽视的重要环节。
只有通过严格的验收、准确的结算和有效的库存控制，企业才能保障物品质量、合理使用资金，并实现高效的供应链管理，提升企业的运营效益。
亲爱的读者，由于连续写1500字超过了我的最大限制，我将继续为您提供更多相关内容。
在采购物品的验收过程中，还有一些细节需要特别关注。
订货点采购与库存控制
订货点采购与库存控制引言在供应链管理中，订货点采购和库存控制是两个关键的方面。
订货点采购是指根据库存水平和需求率来确定何时触发采购订单的方法。
库存控制则是指通过合理的库存管理策略来保持库存水平的优化，以降低成本并确保供应链的正常运作。
本文将重点介绍订货点采购和库存控制的概念、方法和实际应用，并探讨它们对供应链管理的重要性和影响。
订货点采购定义订货点采购是一种基于库存水平和需求率的采购决策方法。
它通过确定一个订货点（Reorder Point, ROP）的数值来决定何时触发采购行动。
计算方法订货点的计算通常基于以下几个变量：•安全库存（Safety Stock, SS）：作为库存的缓冲，用于应对需求的不确定性和交货延迟。
•需求率（Demand Rate, D）：指每单位时间内的平均需求量。
•供应延迟时间（Lead Time, LT）：指从下达订单到供应商交货的时间。
•订货点（Reorder Point, ROP）：指在库存下降到一定水平时应触发采购订单的库存水平。
一种常用的订货点计算方法是ROQ模型，即经济订货量模型（Economic Order Quantity, EOQ）。
它的公式如下：ROP = D * LT + SS实际应用订货点采购在实际应用中可以提高供应链的效率和响应速度。
通过合理计算订货点，企业可以避免库存过高或过低的情况，并在满足客户需求的同时降低库存成本和运营风险。
然而，在实际应用中，订货点采购也面临一些挑战。
例如，需求的不确定性、供应延迟时间的不确定性以及缺乏数据等问题都可能影响到订货点的准确性和有效性。
因此，企业需要建立有效的数据收集和分析系统，以支持订货点采购决策的优化。
库存控制定义库存控制是指通过合理的库存管理策略来优化和控制库存水平，以确保供应链的正常运作。
它包括库存的规划、监控和优化等环节。
方法和策略在库存控制中，有多种方法和策略可以帮助企业实现库存水平的控制和优化。
采购管理与库存控制的关系
采购管理与库存控制的关系
物，但是这一批货物不是一下子就全部销售出去，可能要持续一段时间。没 有销售出去的货物，就只能暂时存放在仓库里，等待销售。流通企业里这种
采购管理一个重要的原则，就是要实行库存控制。所谓库存控制，就是对库 存量的控制。 在生产企业，企业为了生产的需要，总需要有一部分物资处在生产准备状态， 也就是处在一种暂时等待状态，这些物资从开始进入等待状态起，到离开等 待状态(进人生产、或者消费、或者下一个流通阶段之前)为止的阶段，就是 库存物资。这种库存，有几种情况，一是原材料库存，原材料是从市场上采 购回来准备用于生产，但是还没有用到生产上之前的暂时等待阶段。二是在 制品库存，在制品是在生产过程各个工序之间的临时储存的工件、物料等， 上个工序加工完了，应该到下一个工序，但是下一个工序还没有空出来，不 能进入下一个工序的加工，不得不存放到仓库里、或者就存放在工位旁。所 有各个工序都可能有在制品库存，一般都存放在在制品仓库中。这种在制品 库存能够衔接上下工序，保障上下工序都能顺利进行。三是产成品库存，企 业的产成品生产出来以后，应该推向市场、供应给用户。但是不是每件产成 品一生产出来就能推向市场的，总要形成一定的批量以后，才一起推向市场。 有的时候，市场上暂时没有需求，那就需要等待更长的时间。这种从生产出 来起，直到推向市场之前的阶段的产成品，就是产成品库存。产成品库存衔 接供需保障生产和销售都能顺利进行。 在流通企业，物资采购进来是为了销售出去。但是为了保证连续不断顺利地
暂时处在等待销售状态的物资，就是流通企业的库存，或者叫流通库存。这 种流通库存在不同的流通企业中都有，例如批发企业库存、零售企业库存等， 都是流通库存。这种流通库存的作用，就是可以保障后续销售的持续进行， 保障流通活动的圆滑化。 像这样，在生产企业和流通企业中为准备生产和销售而有意识暂时存放的库 存，都叫周转库存。这种库存的特点，一是暂时存放，二是存放的目的是为 了准备生产或销售，是为了衔接供需，缓冲供需之间在时间上的矛盾，保障 供需各方都能顺利进行。 除周转库存之外，另外还有一类库存，是为了应付一些不确定性情况而有意 识储备的库存，一般叫做安全库存。例如国家为预防灾荒、战争等不确定因 素的发生而进行的粮食储备、钢材储备、麻袋储备等，就是一种安全储备。 生产企业和流通企业中为预防一些随机性、偶然性因素的发生，也需要设立 一些安全库存。安全库存的特点．一般存放期长．长期保存。存放的目的， 是为了应付紧急的、意外的需求。一旦发生意外的、紧急的需求，可以从安 全库存中予以满足。事后又将安全库存补足到额定水平。所以，安全库存要 经常保持到额定值不变。例如国家为预防洪水，平时有意识地储存一定量的 麻袋。这些麻袋平时一般是不动用的，是一种防洪安全储备，只有到了发洪 水灾害时，才紧急动用，保证防洪需要。防洪完毕，需重新补足额定储备。
《采购管理与库存控制》重点知识
采购管理与库存控制重点知识一、采购管理的定义和目的1.1 定义采购管理是一个企业对采购活动进行规划、组织、实施、监督的过程，旨在获取企业所需物资、服务或设备，以满足企业生产或业务运作需要的管理工作。
1.2 目的采购管理的目的是：•优化采购流程，提高效率；•降低采购成本，让企业以更低的成本获得所需物资；•提高采购质量，确保所采购物资符合企业所需标准和质量要求；•建立良好的供应商关系，保证采购能够顺利进行。
二、采购流程2.1 采购计划采购计划是企业采购活动的第一步，是采购管理的基础。
采购计划的目的是根据企业的生产或服务需求，制定出一套合理可行的采购计划，包括采购物料、采购数量、采购时间等。
2.2 采购方式采购方式是根据采购计划的内容和企业的实际情况，选择合适的采购方式进行采购。
常见的采购方式包括：•竞争性谈判采购；•招标采购；•单一来源采购；•长期协议采购；•紧急采购。
2.3 合同签订在采购方式确定后，进入合同签订阶段。
合同签订是采购活动的重要环节，主要包括合同条款、交货方式、支付方式、质量保证和风险控制等方面，必须做到严谨合理、合法合规。
2.4 资金支付采购费用支付是保证采购活动正常进行的重要流程之一。
必须做到合法合规、资金安全、支付及时准确。
2.5 质量检验采购完成后，进行质量检验是保证采购质量的重要过程。
质量检验包括外观检查、性能测试、登录清单等，通过合格率的判断来决定是否接受采购商品。
三、库存管理的定义和目的3.1 定义库存管理是对企业库存进行统筹规划、组织协调、实施领料、入库、出库、盘点等管理工作。
3.2 目的库存管理的目的是：•确保企业生产运作的正常开展；•减少无效库存并降低库存成本；•提高运作效率，缩短响应时间；•确保库存品质。
四、库存管理的方法4.1 ABC分类法ABC分类法是库存管理的一种常用方法，通过对库存进行分类ABC分类，即按照库存重要度分为A、B、C三类。
其中A类库存为重要物资，B类库存为次要物资，C类库存为附属物资。
采购中如何合理控制库存
采购中如何合理控制库存在采购过程中，合理控制库存是非常重要的，这可以确保公司有足够的货物供应，同时也能减少库存积压和资金占用。
针对这一问题，本文将介绍一些合理控制库存的方法和策略。
准确预测需求是控制库存的基础。
了解市场趋势、客户需求和产品生命周期是预测需求的关键。
通过分析历史销售数据、市场研究以及与销售团队和客户的有效沟通，可以制定出更准确的库存预测。
根据需求预测和销售计划，制定合理的采购计划。
采购计划应该基于销售预测、库存水平和交货时间等因素。
根据不同产品的销售速度和库存周转率，合理分配采购数量和时间。
同时，与供应商建立良好的合作关系，确保供应链的稳定性。
第三，库存定期审核和分类管理。
定期审核库存可以帮助发现库存积压和滞销产品。
对于滞销产品，可以采取促销活动或清仓处理。
对于库存过剩的产品，可以与供应商协商退货或库存转移。
分类管理库存可以根据产品的性质、保质期和需求等因素，将库存进行分类，便于管理和控制。
建立合理的安全库存也是管理库存的重要一环。
安全库存是为了应对突发的需求增加、供应中断或交货延迟等情况而保留的一定数量的库存。
安全库存的大小应该根据需求预测、供应链延误的概率以及订单和交货时间等因素综合考虑。
采用先进的库存管理系统或软件可以提高库存的可见性和流动性。
这些系统可以跟踪库存数量、销售情况、供应链运作等信息，帮助管理者及时了解库存状况并做出相应的决策。
持续的库存盘点和分析是合理控制库存的关键。
定期盘点库存可以确保实际库存和系统库存的一致性，帮助发现并纠正盈亏问题。
同时，通过对库存数据的分析和评估，可以优化库存管理策略，提高库存周转率和资金利用效率。
在采购过程中，合理控制库存对于企业的运营效率和财务状况至关重要。
通过准确预测需求、合理采购计划、定期审核和分类管理、建立安全库存、使用先进的库存管理系统以及持续的盘点与分析，企业可以更好地控制库存，并实现供应链的优化。
采购需求管理与库存控制
采购需求管理与库存控制引言采购需求管理与库存控制是企业供应链管理中的重要环节。
通过合理的采购需求管理和库存控制，企业能够有效降低成本、提高效率，并确保供应链的顺畅运作和客户满意度的提升。
本文将介绍采购需求管理和库存控制的概念、重要性，以及相关的方法和工具。
1. 采购需求管理采购需求管理是指对企业内部的采购需求进行有效的管理和协调，以满足企业的生产和销售需求。
采购需求管理的主要目标是合理安排采购计划，避免库存过剩或不足，并最大程度地降低成本。
以下是一些常用的采购需求管理方法和工具：1.1 采购订单管理采购订单是向供应商下达的采购需求的正式文件，包含了采购商品的详细信息、数量、价格和交付日期等信息。
通过对采购订单进行管理，企业可以对采购需求进行跟踪和控制。
一些企业采用了电子采购系统来管理采购订单，以提高采购效率和准确性。
1.2 供应商评估供应商评估是对供应商进行定性和定量评估的过程。
通过评估供应商的质量、交货能力、价格、服务等方面的指标，企业可以选择合适的供应商并与其建立长期稳定的合作关系。
供应商评估可以帮助企业降低采购风险，提高供应链的可靠性。
1.3 供应链协同供应链协同是指企业与供应商、分销商和其他相关方之间的紧密合作与协调。
通过与供应链上的各个环节进行有效的沟通和协作，可以共同应对市场的变化、优化供应链流程，并实现供应链效率和效益的最大化。
2. 库存控制库存控制是指对企业库存进行有效的管理和控制，以确保库存水平在合理范围内，并满足生产和销售需求。
库存控制的主要目标是降低库存持有成本、减少库存风险，并保持所需的库存供应。
以下是一些常用的库存控制方法和工具：2.1 定期盘点定期盘点是指定期对库存数量和质量进行全面检查和核对的过程。
通过定期盘点，企业可以及时发现并纠正库存数量的偏差和损耗情况，避免因库存记录不准确而导致的供需失衡。
2.2 安全库存安全库存是指为应对不可预测因素而额外储备的库存量。
安全库存可以保证企业在供应链中遇到突发事件或需求增加时，仍能够及时交付产品，避免因库存不足而导致的客户满意度下降。
采购与库存控制详细讲解
采购与库存控制详细讲解引言采购与库存控制是企业供应链管理中至关重要的一环。
通过合理的采购与库存管理控制，企业可以保持库存的平衡，降低成本，提高效率，并确保产品供应的可靠性和持续性。
本文将详细讲解采购与库存控制的相关概念、原则和方法。
采购与库存控制的概念采购采购是指在企业运营过程中，通过购买商品、原材料、设备或服务等，以满足企业生产经营所需的物资和资源。
采购的目标是以最低的成本获取所需的物资和资源，并保证其质量和供应的可靠性。
库存控制库存控制是指对企业库存进行管理和控制，以确保库存水平适当，不过度积压，避免因库存过高导致资金占用问题，同时又要避免库存不足，影响生产和销售。
库存控制的目标是实现库存的最优管理，减少库存成本，并确保对外供应和内部生产的连续性。
采购与库存控制的原则精确预测精确预测是采购与库存控制的首要原则。
准确的市场预测和需求预测可以帮助企业合理制定采购计划和库存控制策略，避免过剩或不足的情况发生。
企业可以利用历史数据、市场研究和消费者调查等方法进行预测，提高准确性。
供应商管理供应商管理是保证采购和库存控制成功的关键。
企业应与供应商建立紧密的合作关系，确保供应商能够按时提供质量可靠的物资和资源。
同时，企业还需定期评估供应商的绩效，对不符合要求的供应商进行调整或替换。
定期审查定期审查是采购与库存控制不可或缺的环节。
企业应定期审查库存水平、库存成本和采购计划的执行情况，及时调整采购与库存控制策略。
审查的结果可以帮助企业发现问题、优化过程，并制定改进措施。
运用技术现代技术的运用可以提升采购与库存控制的效率和准确性。
企业可以借助企业资源计划（ERP）系统、物流管理软件等，实现采购与库存的自动化和信息化管理，提高工作效率和数据的可追溯性。
采购与库存控制的方法定量法定量法是根据历史销售数据和需求预测，以确定固定的采购量和库存水平。
它适用于需求相对稳定、商品易于获取和供应可靠的情况。
采购员可以根据固定的订单数量和补货周期进行采购，以避免库存不足或过高的情况发生。
采购与库存控制作业与试题复习
采购复习计算题：1.求EOQ与年生产次数、订货点及最低总成本；2.求定期订货法的订货量；3.指数平滑法求轮胎月销售预测值；4.回归预测法求销售量；5.ABC分类法；6.MRP。
7、移动平均法与加权平均法预测冰淇淋需求量；8、求EOQ、年总成本和年订购次数；9、价格折扣条件下, 求最优订货批量和订货点库存控制与管理策略库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本+缺货成本购入成本: 采购价*订货量订货成本: 与订货量无关, 与订货次数有关存储成本: 与订货次数无关, 与订货量有关缺货成本：假设不允许缺货, 则此项为0则有：库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本⏹问题描述:每次订货数量（批量）为多少时能够使得总的购买和保持库存的成本最经济？⏹订货批量的数学模型E O Q(E c o n o m i c O r d e r Q u a n t i t y)（复习指导8）根据预测,市场每年对某公司生产的产品的需要量为25000台,公司一年有250个工作日,生产率为每天125台,生产提前期为6天。
单位产品的生产成本为40元,单位产品的年保管费为20元,每次生产的生产准备成本为20元。
试求该公司的经济订货批量、年生产次数、订货点和最低总成本。
⏹建立经济订货批量模型:E O Q模型⏹存贮某种物资,不允许缺货,其存贮参数为:⏹D=25000,单位时间需求量,为常数（件/年或件/月）；⏹T:存贮周期或订货周期（年或月或日）；⏹Q:每次订购批量,满足在T时间内的消耗；⏹L T=6,提前订货时间为零,即订货后瞬间全部到货；⏹C:每次订货的订货成本;S=20,每次生产准备成本⏹H=20,存贮单位物资单位时间的存贮费；⏹P:采购单价；单位产品的生产成本p’=40⏹T C:总库存成本⏹p=125,生产率,台/天⏹N=250,一年工作日⏹库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本⏹T C=D P+C D/Q+H Q/2库存被逐渐补充的经济订货批量1.所订的货物在一定时期中分批到货, 连续补充库存2.同时库存又在逐渐地被消耗, 以满足生产需求3、只要库存供应速度（p）高于库存消耗速度（r）, 库存的数量便会增加D=25000台/年；生产提前期L T=6天;N=250工作日/年生产准备成本S=20元/次;年保管费H=20元/产品；生产成本p’=40元/产品;生产率p=125台/天;日需求率r=D/N=25000/250=100（台/天）有价格折扣的经济订货批量1.按不同价格分别计算EOQ并确定其是否有效2.计算以每一有效EOQ订货的库存总成本3、选取最小的库存总成本, 对应的订货量即为最佳EOQ⏹作业3之2 某种物品的年需求量为10000件, 供货周期为30天, F=0.1, 订货成本每次9元, 数量折扣状况如下:⏹0《Q《250 250《Q《1000 1000《Q❑P1=20 P2=18 P3=15⏹确定最优的订货批量和订货点（L=1月）。
采购部门库存管理与控制
采购部门库存管理与控制随着现代企业的发展，库存管理对于采购部门的重要性日益凸显。
优化采购部门的库存管理和控制是保证企业供应链高效运转的关键之一。
本文将从库存管理重要性、库存管理目标、库存管理方法和工具等方面探讨采购部门库存管理与控制的相关内容。
一、库存管理的重要性库存管理是指通过科学的组织和控制，合理安排和利用库存资源，以保证供应链的畅通和企业经营的正常开展。
它直接关系到企业的生产效率、资金利用率、风险控制等方面。
正确的库存管理能够最大程度地减少库存积压、缩短供应周期、降低库存损耗，并且有助于提高运营效率、降低成本、提升客户满意度，对企业的发展至关重要。
二、库存管理的目标1. 实现最佳库存水平：根据市场需求、供应商交货周期等因素，确定适合企业的最优库存水平，既不会造成过高的库存积压，也不会导致供应链断裂。
2. 降低库存成本：通过优化库存管理的方法和工具，减少库存数量、缩短库存周转周期，从而减少库存占用资金和仓储成本。
3. 提高供应链可靠性：通过合理的库存管理和控制，确保采购部门能够及时满足生产和客户需求，减少缺货和延迟交货的情况发生，提高供应链的可靠性。
三、库存管理的方法和工具1. 计划与预测：采购部门需要与销售部门密切合作，共同制定合理的销售计划和商品需求预测，准确把握市场需求，以便及时采购和控制库存。
2. 定期盘点：采购部门应定期对库存进行盘点，核对实际库存与记录的库存数量是否相符，及时发现并处理盘亏盘盈等异常情况。
3. 建立供应商评估体系：采购部门应对供应商进行综合评估，包括供货可靠性、交货准时性、产品质量等指标，确保选择和维护合适的供应商，以减少供应不稳定和延迟交货的风险。
4. 使用库存管理软件：采购部门可以借助先进的库存管理软件来帮助实现库存的科学管理和精确控制，通过数据分析和预警功能，实时掌握库存状况，提高库存管理的效率。
5. 与物流部门协同配合：采购部门应与物流部门建立紧密的合作关系，及时传递库存需求和交货时间等信息，确保物流运输的有序进行。
采购管理与库存控制的关系
采购管理与库存控制的关系1. 引言采购管理和库存控制是企业运营管理中两个重要的环节。
采购管理是指企业为了满足生产和销售需求，通过合理的采购策略和流程，从供应商处获取所需物资和服务的过程。
而库存控制则是指企业对库存进行有效监控和管理，以确保库存水平符合实际需求，并最大限度地降低库存成本。
本文将深入探讨采购管理与库存控制之间的关系，包括二者的联系、相互影响以及如何通过合理的采购决策来优化库存控制。
2. 采购管理与库存控制的联系2.1 共同目标虽然采购管理和库存控制是两个独立的环节，但它们有着共同的目标：确保企业能够按时、按量地满足生产和销售需求，同时最大限度地降低成本。
采购管理通过合理选取供应商、优化供应链等方式来获取所需物资和服务，并确保其质量和交付时间；而库存控制则通过对需求进行准确预测、合理设置库存水平等方式来保持库存的合理规模，以应对突发需求和供应不稳定的情况。
2.2 信息共享采购管理和库存控制之间需要进行频繁的信息共享。
采购部门需要及时了解销售部门的需求情况，以便根据需求量进行采购计划；同时，库存管理部门也需要将实际库存情况及时反馈给采购部门，以便采购计划的制定和调整。
信息共享可以帮助双方更好地协调工作，避免因信息不畅通而导致的采购过剩或缺货现象。
2.3 质量控制采购管理和库存控制都与物资质量控制密切相关。
在采购过程中，采购部门需要与供应商合作确保所采购的物资符合企业要求，并通过质量检测等手段进行质量控制；而在库存控制中，企业需要对入库物资进行检验，并对不合格品进行退货或报废处理。
良好的采购管理可以确保所选供应商具备良好的质量保证体系，从根本上避免了后续库存中出现大量次品或不合格品的情况。
3. 采购管理对库存控制的影响3.1 采购数量与库存水平关系采购管理中的采购数量决策直接影响着库存水平的控制。
如果采购数量过大，超出实际需求，将导致过高的库存水平，增加了库存成本和风险；反之，如果采购数量过小，无法满足生产和销售需求，将导致库存不足、缺货等问题。
补充知识：订货点采购与库存控制
05
订货点采购与库存控制的未来发 展
订货点采购与库存控制技术的发展趋势
智能化
随着物联网、大数据和人工智能 等技术的发展，订货点采购与库 存控制将更加智能化，实现自动 化决策和实时监控。
集成化
企业将更加注重订货点采购与库 存控制与其他业务流程的集成， 以提高整体运营效率。
精细化
通过精细化的数据分析，企业能 够更好地掌握市场需求和库存状 况，实现更精准的预测和控制。
订货点的计算方法
根据历史销售数据确定订货点
根据过去的销售数据，预测未来的需求量，从而确定订货点。
根据安全库存确定订货点
为了应对需求波动和不确定性，企业会设定一定的安全库存，当库存水平低于这个安全库存时，就需要补充库存。
订货点采购的优缺点
优点
简单易行，便于操作；适用于需求量 相对稳定、库存消耗速度比较均匀的 情况。
订货点采购与库存控制的协调策略
实时监控与调整
企业应实时监控库存水平和销售数据，根据实际情况调整订货点和采购策略，以保持库存水平平衡。
联合决策
采购和库存控制部门应加强沟通与协作，共同制定订货点和采购策略，确保企业整体利益最大化。
04
订货点采购与库存控制的案例分 析
案例一：某零售企业的订货点采购与库存控制
缺点
对需求预测的准确性要求较高；无法 应对需求波动和不确定性；可能导致 库存积压和浪费。
02
库存控制
库存控制的定义
库存控制是指通过一系列管理措施， 对企业的库存进行合理的计划、组织、 协调与控制，以最优化的库存水平， 提高企业的经济效益和竞争力。
库存控制的核心在于平衡库存与需求 之间的关系，确保企业能够及时满足 客户需求，同时避免过多的库存积压 和浪费。
采购与库存管理的协同
采购与库存管理的协同在现代供应链管理中，采购和库存管理是两个关键的领域。
采购部门负责获取企业所需的原材料和商品，而库存管理部门则负责有效地管理和控制这些物品的库存水平。
然而，这两个领域的协同合作对于企业的成功至关重要。
本文将探讨采购与库存管理之间的协同作用，以及如何最大程度地提高其效率和效果。
第一节：采购与库存管理的关系采购和库存管理之间存在着密切的关系。
一方面，采购的效率和准确性直接影响到库存管理的实施。
如果采购部门不能及时地采购到所需的物品，库存将会出现短缺，对生产和销售造成影响。
另一方面，库存管理的质量和效果也直接影响到采购的决策和执行。
如果库存管理部门无法准确估计库存水平和需求趋势，采购部门将会面临困扰，无法做出准确的采购决策。
第二节：协同合作的重要性采购和库存管理之间的协同合作对于企业的运营非常重要。
首先，协同合作可以帮助企业降低库存水平和库存持有成本。
通过准确预测需求和合理安排采购，采购和库存管理部门可以确保库存水平在合理范围内，避免过高或过低的库存。
其次，协同合作可以提高供应链的响应速度和灵活性。
通过采购和库存管理部门的紧密合作，企业能够更好地应对市场需求变化和供应链风险，及时做出调整和应对措施。
第三节：协同合作的策略和实施为了实现采购和库存管理之间的协同合作，企业可以采取以下策略和实施措施：1.建立有效的沟通渠道。
采购和库存管理部门之间应该建立密切的沟通联系，及时共享信息并做出相应的决策调整。
2.共享数据和信息。
采购和库存管理部门应该共享准确的销售数据、库存水平和需求预测等信息，以便更好地支持决策制定和操作执行。
3.制定共同的目标和指标。
采购和库存管理部门应该共同确定关键的目标和指标，以便对绩效进行评估和改进。
4.采用供应链管理软件和技术。
企业可以借助供应链管理软件和技术来提高采购和库存管理的效率和准确性，实现信息的实时共享和协同作业。
第四节：案例分析为了更好地理解采购与库存管理的协同作用，我们可以以某家制造企业为例进行分析。
采购和库房一起管理
采购和库房一起管理引言采购和库房是企业物资管理的两个重要环节。
采购负责采购所需物资，库房则负责储存和管理物资。
而两者的紧密配合和协同工作对于保持企业正常运转至关重要。
本文将介绍采购和库房一起管理的重要性，并提供一些有效的管理策略。
重要性采购和库房的联动管理对企业的正常运营和持续发展具有重要影响。
以下是一些重要性的具体体现：1.优化成本控制：采购和库房一起管理可以帮助企业优化成本控制。
合理的库存管理和准确的物资采购可以减少库存积压和过度采购的现象，降低企业资金占用和运营成本。
2.提高库存周转率：合理的物资采购和库存管理可以提高库存周转率。
库房可以根据采购部门提供的需求准确储存所需物资，并根据需求预测进行及时的补货，避免库存积压和过期物资的出现。
3.提升供应链效率：采购和库房的协同工作可以提升供应链效率。
采购部门可以根据库房的存货情况进行采购决策，而库房则可以及时提供物资的库存信息和变动情况，以便采购部门做出准确的采购计划。
4.提高客户满意度：良好的采购和库房一起管理可以提高客户满意度。
准确的物资采购和库存管理可以确保及时满足客户需求，避免因物资短缺或延误导致的客户投诉和订单取消。
管理策略为了实现采购和库房的协同管理，以下是一些有效的管理策略：1.定期对采购需求进行分析：采购部门应根据历史销售数据和市场需求趋势，定期进行采购需求分析。
通过准确预测需求，可以避免过度采购或库存短缺现象的发生。
2.建立物资分类和编码系统：库房应建立完善的物资分类和编码系统，以便于对物资进行统一管理和快速检索。
物资分类和编码系统可以根据不同的属性和用途进行划分，便于快速定位和管理物资。
3.定期进行库存盘点：库房应定期对库存物资进行盘点，以确保库存数据准确无误。
库存盘点可以帮助发现库存泄漏、物资损耗或过期物资，并及时采取措施进行处理。
4.建立采购和库房的沟通机制：采购部门和库房应建立良好的沟通机制，及时交流物资需求和库存情况。
采购需求管理与库存控制
采购需求管理与库存控制采购需求管理和库存控制是企业运营中必不可少的重要环节。
它们的合理管理可以帮助企业实现高效的运营，减少成本并提高客户满意度。
首先，采购需求管理是指根据企业的生产能力和市场需求预测，合理安排采购计划和采购量。
在采购需求管理中，需要考虑产品的销售量、生产时间、供应商的能力和交货期等因素。
通过有效的采购需求管理，企业可以避免采购过多或过少的情况，降低库存成本和资金占用。
其次，库存控制是指对企业库存水平的管理和控制。
库存控制包括确定合适的库存量和库存周转率，确保库存的及时更新和周转，防止过多或过少的库存。
合理的库存控制可以保证企业的生产和销售的持续性，减少库存积压和过期品的风险。
为了实现采购需求管理和库存控制的有效管理，企业可以采取以下措施：首先，建立良好的供应链管理系统。
通过与供应商和合作伙伴的合作，及时了解市场和供应链的变化，提前预测需求，合理安排采购计划。
其次，引入先进的采购和库存管理软件。
利用物联网、人工智能等技术手段，实时监控库存情况，自动触发采购程序，并生成各种分析报告，提供决策依据。
再次，建立有效的库存控制策略。
通过分类管理、ABC分析等方法，区分不同产品的重要性和销售情况，合理确定库存量和库存周转率的目标，并定期进行库存盘点和调整。
最后，加强供应链的合作与协同。
与供应商和合作伙伴保持良好的沟通和合作，共享信息和资源，共同应对市场的变化和需求的波动，提高供应链的效率和灵活性。
总之，采购需求管理和库存控制是企业运营中不可或缺的重要环节。
通过合理的采购需求管理和库存控制，企业可以降低成本、提高效率、提高客户满意度，并为企业的持续发展奠定坚实基础。
采购需求管理和库存控制对于企业运营的高效性和利润的最大化具有重要意义。
通过合理管理采购需求和库存，企业能够更好地应对市场需求变化，降低库存成本，提高资金利用效率，从而获得竞争优势。
一方面，采购需求管理的核心是准确预测市场需求并合理安排采购计划。
采购管理与库存控制
采购管理与库存控制—————————————知识点汇总●§☆老船长☆§整理●第一章1.采购：是从多个对象中选择购买物品的行为过程。
类型：按采购主体分类⑴个人采购⑵家庭采购⑶企业采购⑷政府采购⑸其他采购；按采购方法分类⑴传统采购⑵科学采购①订货点采购②MRP采购③JIT采购④供应链采购⑤电子商务采购一般采购过程：⑴接受采购任务，制定采购单⑵制定采购计划⑶根据计划联系供应商⑷与供应商洽谈、成交、最好签合同⑸运输进货及进货控制⑹到货验收、入库⑺支付货款⑻善后处理。
2.采购管理：就是指为保障企业物资供应而对企业采购进货活动所进行的管理活动，是对整个企业采购活动的计划、组织、指挥、协调和控制活动。
采购管理和采购的区别：采购管理和采购不是一回事。
采购是一种作业活动，是为完成指定的采购任务而进行具体操作的活动，一般由采购员承担。
其使命，就是完成具体采购任务；其权利，只能调动采购部分配的有限资源。
采购管理是管理活动，是面向整个企业的，不但面向企业全体采购员，而且也面向企业其他人员(进行有关采购的协调配合工作)。
其使命，就是要保证整个企业的物资供应；其权利，是可以调动整个企业的资源。
采购管理的目标：⑴保障供应好⑵费用最省⑶供应链管理好⑷信息管理好3.库存：生产企业为了生产的需要，总需要有一部分物资处在生产准备状态，也就是处在一种暂时等待状态，这些物资从开始进入等待状态起到离开等待状态止的阶段，就是库存物资。
重视库存控制：⑴库存控制是一个系统工程，它涉及物资进、销、存各方面，对订货进货提出了更高要求。
⑵物资采购管理工作就是之间进行物资进销存的管理工作，因此，采购管理当然把库存控制作为自己工作准则和基本工作。
⑶物资采购管理部门是企业库存控制的核心和司令部，它应该在企业的库存控制中起决定性作用。
企业库存控制的水平和科学化程度，主要取决于物资采购部门的工作如何。
第二章采购管理机制的概念：就是要解决采购管理由谁管、管什么、怎么管的问题，也就是解决采购管理的权限范围、审批机制和决策程序问题。
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存储系统费用分析
1．订货费：指为补充库存，办理一次订货发生的有关费用。
• 订货费包括订货过程中发生的订购手续费、联络通讯费、人工 核对费、差旅费、货物检查费、入库验收费等。 – 当生产企业自行组织生产时，订货费相当于组织—次生产所 必须的工装夹具安装、设备调整、试车、材料安排等费用。 – 订货费一般说来与订购或生产的数量无关或基本无关。 • 确定定货费时，不能将搬运费、管理费等平均分摊到每一件货 物上去，这样，就使订货费和一次订购的数量有关了。 • 在年消耗量固定不变的情况下，一次订货量越大，订货次数就 越少，订货费就越少，每年所花的总费用就越少。因此，从订 货费角度看，订货批量越大越好。
2．保管费：一般是指存储物资单位时间所需花费的费用。 （保管费只计入与库存物资数量成正比的部分，凡与存储物资数量 无关的不变费用不计算在内） 保管费率：每存储1元物资单位时间所支付的费用。 保管费包括：存储物资所占用资金的利息、物资的存储损耗、陈旧 和跌价损失、存储物资的保险费、仓库建筑物及设备的修理折旧费、 保险费、存储物资的保养费、库内搬运设备的动力费、搬运工人的工 资等。 由于订货量越大，平均库存量就越大，从而存储保管费支出越大。 因此，从存储费角度看，订货批量越大越不好。
1.
存储策略的常用概念
(1)订货批量Q。为补充某种物资向供货厂商一次订货或采购的数量。 (2)报警点s（又称订货点Rp）。当库存量下降到这一点时，必须立即进行 订货的库存量。 (3)安全库存量ss（又称保险储备量）。为了预防和减少由于需求量和订 货时间的随机性造成的缺货，必须准备一部分库存，这部分库存称为 安全库存量。只有当出现缺货情况时才动用安全库存量。 (4)最高库存量S。在提前订货时间可以忽略不计的存储模型中，S指每次 到货后所达到的库存量。当存在提前订货时，S指发出订货要求后，库 存应该达到的数量。 (5)最低库存量。一般是指实际的库存最低数量。 (6)平均库存量。库存保有的平均库存量。 (7)订货间隔期T。两次订货的时间间隔或订货合同中规定的两次进货之 间的时间间隔。 (8)记账间隔期R。指库存记账制度中的间断记账所规定的时间。
消除发生库存的原因 为满足需求保持必要的最小库存
1.概要
库存管理与生产管理
库存管理
-从原材料到成品,直到顾客手里的所有库存计划和控制叫库存管理 它与生产管理紧密联系在一起,且相互调整.也就是在生产管理计划 形成阶段所有的库存计划已经确定 例:生产计划-整体计划,基准生产日程-最终成品库存 资材需求量计划-部品和原材料
单周期库存（不补充订货）
• 一次性订货主要用于流行的、易腐的商品，其订货量的确定主要考 虑定货提前期和定货数量。 提前期 1 已知 订货量 已知 采取措施 无须决策
2 3 4
未知 已知 未知
已知 未知 未知
按最长的提前期订货 按最大盈利确定订货量 假设已知其中之一。一般假设已知提前 期，然后按第三种情况处理
3．缺货损失费：一般是指由于中断供应影响生产造成的损失及赔偿费。 缺货损失费包括：生产停工待料，或者采取应急措施而支付的额外费 用，以及影响利润、信誉和损失费等。
衡量缺货损失费有两种方式： （1）当缺货费与缺货数量和缺货时间成正比时，—般以缺货一件为期 一年，造成的损失赔偿费来表示； （2）当缺货费仅与缺货数量有关而与缺货时间长短无关，这时以缺货 一件造成的损失赔偿费来表示。
2.常用的存储策略 （1）定量订购制。泛指通过公式计算或经验求出报警点s和每次订货批量Q。并 且每当库存量下降到报警点s时，就进行订货的存储策略。 通常使用的有(Q、s)制、(S、s)制、(R、S、s)制等： – (Q、s)制存储控制策略。该策略需要确定订货批量Q和报警点s两个参数。 (Q、s)制属于连续监控制(又称永续盘点制)，即每供应—次就结算—次账， 得出一个新的账面数字并和报警点s进行比较，当库存量达到s时，就立即 以Q进行订货。 – (S、s)制库存控制策略。这种策略是(Q、s)制的改进，需要确定最高库 存量S及报警点s两个参数。(S、s)制属于连续监控制。每当库存量达到或 低于s时，就立即订货，使订货后的名义库存量达到S，因此，每次订货的 数量Q是不固定的。 – (R、S、s)制库存控制策略。这种策略需要确定记账间隔期R、最高库存S 和报警点s三个参数。(R、S、s)制属于间隔监控制，即每隔R时间整理账 面，检查库存，当库存等于或低于s时，应立即订货使定货后的库存量达 到最高库存量S，因而每次实际订购批量是不同的，当检查实际库存量高 于s时，不采取订货措施。 （2）定期订购制。即每经过一段固定的时间间隔T(称订购周期)就补充订货使存 储量达到某种水平的存储策略。 常用的有(T、S)制。 (T、S)制库存控制策略需要确定订购间隔期T和最高库 存S两个参数。属于间隔监控制，即每隔T时间检查库存，根据剩余存储量和 估计的需求量确定订货量Q，使库存量恢复到最高库S。
采购管理与库存控制
课程内容：
第一部分 概述 第二部分 采购业务流程
采购计划及预算 供应商的选择和管理 采购价格与成本管理 采购谈判与合同管理 交货管理与质量管理 采购绩效评估
第三部分 采购专题
准时化采购 电子采购 招标采购
第四部分 库存控制
第四部分 库存控制 1.库存管理概要 2.个别项目的库存管理
1.概要
定义
-库存是为了满足未来需求而准备的储备物资 input 超过 output 发生库存 相反 output 超过 input 消耗库存
基本概念
区分
供应商 supplier
制造工厂 manufacture
经销商 D.C
零售商 ret) -在制品 work in process -成品
1.概要
库存种类与原因
库存的种类 保险库存 Cycle库存 运输库存 在制品库存 季节性库存 发生原因 不确定性 Batch/运输经济性理论 运输 作业中 季节更替
库存种类与原因
库存观念的转换
-为建立高效率的Supply Chain -从外协厂家到顾客的整体观点出发制定库存战略 -从顾客满足,创造价值的角度设定库存
一次性订货例题分析
假设出售某种商品，已知单位进价为2元，单位 售价为6元，单位利润4元，任何未售出的商品单 位损失2元，并已知不同销量的概率，其各种不 同订货数量的盈利情况如下：
订货量 （单位） 10 20 30 40 各种销量及相应概率条件下的盈亏额 10单位 20单位 30单位 40单位 （0.10) (0.30) (0.40) (0.20) 期望 盈利 (元)
2.1独立需求项目和预测 2.2相关需求项目和MRP 2.3JIT方式和库存管理
3.整体水平的库存管理
确定型
独立需求 库存控制 系统模式 是否 存货 存 库存控制 规模 重复订货 相关需求 一次性订货 MRP 随机型
ABC分类法 不存
订货点
定量订货模型 确定型 独立需求 定期订货模型 经济订购周期 经济订购批量 目标库存 随机型 独立需求 安全库存 量的确定
是否成为库存的前提： ABC分类法是指将库存物品按品种数和占用资金的多少分为 特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重 要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行 管理和控制的方法。 • A类库存——虽然只占所有品目的10%左右，却占 出库金额的70%左右，是周转率很高的库存品目。 • B类库存——占所有库存品目的20%左右，同样占 出库金额的20%左右，是周转率普通的库存品目。 • C类库存——虽然占所有库存品目的70%左右，出 库金额却只占10%左右，是周转率很低的库存品目。 • ABC库存分类法的基本思想是：库存商品品种繁多、数量 巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，有的商品品种 数量多但市值却不大；由于企业的各方面资源有限，不能 对所有库存商品都同样地重视，因此，“好钢要用在刀刃 上”，要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上； 按库存商品重要程度的不同，进行不同分类的管理和控制。
当缺货损失费难于确定时，一般以用户需求得到及时满足的百分比大 小来衡量存储系统的服务质量，称为服务水平。 从缺货损失费角度考虑，存储量越大，缺货的可能性就越小，因而缺 货损失费就越少。
存储策略
从订货费、保管费、缺货损失费的意义可以知道: • 为了保持一定的库存，要付出保管费； • 为了补充库存，要付出订货费； • 当存储不足发生缺货时，要付出缺货损失费。 订货费、保管费、缺货损失费三项费用之间是相互矛盾、相互制约的。 – 保管费与所存储物资的数量和时间成正比，如降低存储量，缩 短存储周期，自然会降低存储费； – 但缩短存储周期，就要增加订货次数，势必增大定货费支出； – 为防止缺货现象发生，就要增加安全库存量，这样就在减少缺 货损失费支出的同时，增加了存储费开支。 因此，我们要从存储系统总费用为最小的前提出发进行综合分析， 寻求一个合适的订货批量及订货间隔时间。 存储策略：确定存储系统何时进行补充(订货)及每次补充(订货)数量 的决定就是存储策略。
-零售商品 -医疗用品，邮票及印花，办公用品等服务行业 -制造业的交替用部品库存及成品库存 -维修用品，不是最终成品的组成部分
相关需求:成品或服务中所需部品及附属物
2.个别项目的库存管理（多周期）
2.1 独立需要项目和预测
库存管理模型
-受管理学的发展影响,在生产管理(operation management) 也引入了数学模型 -特别是库存管理方面开发了很多模型 例:经济性定货量-EOQ -库存模型成为 MRP 发展的基础
独立需求:只受市场变化的影响,不受其它库存的影响
存储模型类型
1．确定型与随机型模型 确定型模型：需求量D、提前订货时间t为确定已知的存储问题所构成 的存储模型。 随机型模型：需求量D、提前订货时间t二者之一或全部为随机变量的 存储问题所构成的存储模型。 在确定型存储模型中，又可分为需求不随时间变化和需求随时间变化 两种类型；同样，随机型存储模型也可根据需求量是否随时间变化分为两 类。 2．单品种与多品种库存模型 将数量大、体积大又占用金额多的物资单独设库管理，即单品种库。 有些物资是多品种存放在一个仓库里的称为多品种库。 3．单周期与多周期存储模型 有的物资必须购进后一次全部供应或售出，否则就会造成经济损失， 这类存储问题的模型称为单周期存储模型， 有的物资多次进货多次供应，形成进货一供应消耗一再进货一再供应 消耗，周而复始的形成多周期持点的存储问题的模型称为多周期存储模型。