钢管敷设施工工艺标准
焊接钢管敷设工程施工工艺标准
ICS备案号：Q/ZXJZ焊接钢管敷设工程施工工艺标准中国新兴建设开发总公司 发布目次1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 施工准备 (1)4 操作工艺 (1)5 质量控制 (4)6 质量标准 (5)7 成品保护 (5)焊接钢管敷设工程施工工艺标准1 范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为焊接钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
不适用于腐蚀性场所。
2 引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96》《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》《建筑设计防火规范GBJ16-87》《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》《建筑电气通用图集92DQ》3 施工准备3.1 材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
材料要求如下：3.1.1 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在。
3.1.2 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
3.2 作业条件：3.2.1 暗管敷设：3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管；3.2.2 明管敷设：3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕；3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；3.2.3 吊顶内管路敷设：3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置；3.2.3.3 内装修灯具已确定位置；3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3.2.4 主要机具套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
SGBZ-0621钢管敷设施工工艺标准
SGBZ-0621 钢管敷设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于 1.2mm镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具：2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、施工前准备1. 施工前需对相关图纸和设计文件进行认真审核，了解工程要求和施工工艺要求。
2. 确定施工现场的布置方案，确定施工流程和时间计划。
3. 确保现场施工人员的专业素质和必要安全培训。
4. 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
5. 对工地现场进行安全检查，落实施工安全措施。
二、设备和材料准备1. 需要准备的设备包括镀锌钢管、弯头、三通、法兰、螺栓、密封垫等。
2. 确保所用钢管符合国家标准，并且表面镀锌均匀无破损。
3. 检查管件的规格和质量，保证各种管件符合要求。
4. 预先检查并准备好管道安装所需的管夹、卡头、弯头等辅助设备。
5. 确保施工现场有足够的防护措施，保证施工安全。
三、施工流程1. 定位测量：根据设计要求，在施工现场进行精确的定位测量，确定管道的布置位置。
2. 钢管切割：根据测量结果，在需要连接的位置使用管子切割机对管道进行切割，确保切口光滑。
3. 镀锌钢管连接：使用合适的管夹和法兰，将镀锌钢管连接起来，确保接口紧固牢固。
4. 弯管处理：对需要弯曲处理的管道进行加热处理，在合适的温度下进行弯管，确保弯管不变形。
5. 管道焊接：对需要焊接的管道进行加弧焊接或气保焊接，确保焊缝牢固结实。
6. 检查和调试：在管道敷设完毕后，进行全面检查和压力测试，确保管道质量合格。
7. 防腐处理：对敷设好的镀锌钢管进行防腐处理，保证管道使用寿命。
四、施工注意事项1. 在施工过程中，施工人员需穿戴必要的安全防护用品，遵守安全操作规程。
2. 在使用切割机等设备时，要注意安全操作，防止切伤。
3. 管道连接时要确保每个接口都紧固可靠，避免漏水和渗漏。
4. 管道敷设完成后，要及时清理现场，保持施工环境整洁。
5. 在施工过程中要及时处理施工现场的垃圾和废料，确保现场秩序井然。
6. 确保施工人员具备相关操作技能和专业知识，避免因操作不当引起的事故。
五、施工验收1. 施工完成后，建设单位需要对敷设好的镀锌钢管进行验收，确保管道质量符合要求。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、前言镀锌钢管敷设工程是建筑电气工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到电气系统的正常运行和使用寿命。
为了保证镀锌钢管敷设工程的质量，制定本工艺标准，以便于在施工过程中遵循。
二、施工准备1. 材料要求：（1）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、砂眼、棱刺和凹扁现象。
（2）除镀锌管外，其他管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）。
（3）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2. 施工工具：（1）切割工具：如无齿锯、钢锯等。
（2）弯曲工具：如弯管机等。
（3）焊接工具：如电焊机、气焊机等。
（4）固定工具：如管卡、吊架等。
三、施工工艺1. 钢管敷设：（1）根据设计图纸，弹好水平线和墙厚度线，配合土建施工。
（2）现浇楼板内配管，应在底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前进行。
（3）现浇墙体内配管，应按照设计要求进行。
2. 钢管焊接：（1）钢管焊接应采用电焊或气焊，焊接质量应符合国家相关规范要求。
（2）焊接完成后，应进行探伤试验，确保焊接质量。
（3）焊口防腐处理应符合设计要求。
3. 钢管固定：（1）钢管固定点间距不应大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm，而小于300mm。
（2）埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
4. 钢管入箱（盒）：（1）管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。
（2）管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。
5. 钢管穿越楼板、墙体：（1）钢管穿越楼板、墙体时，应设置钢套管，并做好密封处理。
（2）穿越楼板、墙体的钢管应固定牢固，防止变形。
6. 钢管保护：（1）镀锌钢管在施工过程中应避免受到撞击、划伤等损害。
（2）钢管埋入墙体或混凝土内时，应采取保护措施，防止管路受到损害。
四、施工质量验收1. 钢管敷设应符合设计要求，管路畅通，无堵塞、弯曲、变形等现象。
钢管暗敷设施工工艺
钢管暗敷设施工工艺1 钢管暗敷设1．工艺流程2．材料准备防腐(1)根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。
(2)非镀锌管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做1次。
(3)钢管要求:1)钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。
2)内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。
3)切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。
4)镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。
5)管箍:大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。
6)锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
7)盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。
如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。
3．按图画线定位根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。
4．量尺寸割管(1)配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。
(2) 小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳(压力钳)的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。
在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断。
(3)切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。
钢管敷设工程(明敷)
交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。
二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。
三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。
3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。
四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。
2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。
五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。
2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。
3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。
吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。
4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。
钢管敷设技术要求规程
钢管敷设技术要求规程钢管敷设技术要求规程一、钢管敷设材料1.钢管：应采用加工精度高，符合国家材料标准和设计规定的钢管，其短直度应符合规定。
2.环板：应采用优质耐蚀性能好的材料，其规格应符合设计规定。
3.支架：应采用强度适宜的工程塑料支架或非锈蚀型钢材支架。
二、钢管敷设场地条件1.施工现场应符合安全合理的施工要求，建筑场地必须排除淤泥，以便接地部分在坚固的底座上放置。
2.施工场地必须防止液化变形和土层决裂等灾害。
3.当场地中存在地铁、给水、煤气管线等设施时，应按有关规定予以引导和维护，避免对其造成伤害和影响。
三、钢管敷设施工工艺1.施工前应根据设计要求进行清场和拆除等工作。
2.钢管铺设前要先校正、整理，必须上下挂具严密破坏的部分要进行清理、修补。
3.钢管的粘合层配合按设计要求，其粘合层不宜过厚，否则将可能造成管道单向受力。
4.管道长幅应平直，不宜出现弯曲、扭曲、鼓肚等情况。
5.管道间距不宜过小，管道两端的管道间距不宜大于设计规定值。
6.环板固定后，应与管道表面紧密贴合，避免空隙和裂缝。
7.支架固定应稳固可靠，不应出现松弛或与管道错位的情况。
8.为保证外观美观，钢管敷设的接头应精细油漆处理，间隙处也应密封处理。
9.在钢管敷设过程中，应及时清理现场垃圾，保持施工现场清洁整齐。
四、钢管敷设检验1.敷设完毕的钢管管道应进行可靠性试压。
试压需详细记录，必要时进行压板试验。
2.钢管敷设施工质量应进行抽验和自检，以确保钢管敷设的质量可靠有效。
3.对于钢管敷设施的不合格品，应及时报告，并提出纠正措施，以防不良影响。
以上是钢管敷设技术规程，希望能给大家提供一些帮助和指导。
真正做好钢管敷设，需要有施工经验的工程师，同时也需要严格遵守规程要求，确保施工过程中的细节处理和标准化操作。
桥架安装钢管敷设常见标准规范（3篇）
桥架安装钢管敷设常见标准规范桥架安装钢管敷设的常见标准规范包括以下几个方面：1. 钢管材质和规格：根据具体的工程要求，选择合适的钢管材质和规格，如普通碳素结构钢管、不锈钢管等。
2. 钢管敷设方式：根据具体的工程要求，确定钢管的敷设方式，如明敷、暗敷等。
3. 钢管的固定和连接：钢管应采用专用的夹具或卡夹进行固定和连接，确保钢管的稳定性和安全性。
4. 钢管的间距和垂直度：根据不同的工程要求，确定钢管的间距和垂直度，一般要求钢管的间距不超过一定的距离，并且要保证钢管的垂直度不超过一定的偏差。
5. 钢管敷设的高度和跨距：根据具体的工程要求，确定钢管敷设的高度和跨距，一般要求钢管的高度不超过一定的高度，并且要保证钢管的跨距不超过一定的跨距。
6. 对钢管的防腐处理：钢管在安装前需要进行防腐处理，以保护钢管不受外界气候条件和腐蚀介质的影响。
以上是针对桥架安装钢管敷设常见的标准规范，具体的标准要求可以根据工程设计文件和相关行业标准进行确定。
桥架安装钢管敷设常见标准规范（二）第一章引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围1.4 术语和定义第二章钢管敷设的基本要求2.1 材料要求2.2 设计要求2.3 工程准备2.4 安全和环境要求第三章钢管敷设的施工流程3.1 施工前准备3.2 钢管敷设的实施3.3 钢管敷设的质量控制3.4 施工安全和环境保护第四章钢管敷设的验收和验收标准4.1 验收要求4.2 验收程序4.3 验收标准第五章维护和保养5.1 维护5.2 保养5.3 故障处理附录A 钢管敷设常见问题及处理方法附录B 钢管敷设例题第一章引言1.1 背景钢管敷设是现代桥架安装的重要环节之一，对于保证桥架的稳固性和承载能力具有重要作用。
为了确保钢管敷设的质量和安全，在敷设过程中需要按照一定的标准规范进行操作。
1.2 目的本标准规范的目的是为了规范钢管敷设工程的设计、施工和验收等环节，确保钢管的敷设质量和施工过程的安全性，并提供一些常见问题的处理方法供参考。
薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准
薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准（J604-2004）1范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。
1范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。
3施工准备3.1材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
材料要求如下：3.1.1主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
3.1.2附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
3.2作业条件：3.2.1暗管敷设：3.2.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；3.2.1.2现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；3.2.1.3现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；3.2.1.4砌体内配管随土建施工进行配管；3.2.2明管敷设：3.2.2.1土建粗装修抹灰完毕；3.2.2.2土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；3.2.3吊顶内管路敷设：3.2.3.1土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；3.2.3.2设备专业所设用电设备已确定位置；3.2.3.3内装修灯具已确定位置；3.2.3.4灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3.2.4主要机具专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
4操作工艺4.1工艺流程4.1.1暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接4.1.2明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→管路连接→地线连接4.2暗管敷设4.2.1基本要求：4.2.1.1暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
焊接钢管暗敷设施工工艺标准
焊接钢管施工工艺1.范围本工艺标准适用于建筑电气安装工程中照明、动力配线的焊接钢管暗敷设、明敷设、吊顶内、隔墙内等敷设工程。
2.焊接钢管敷设2.1.焊接钢管材质要求2.1.1.外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；锁紧螺母外形完好、丝扣清晰、无翘曲变形等缺陷，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2.钢管的内外壁均应做防腐处理；钢管在混凝土中敷设时，外壁不做防腐处理，但应除锈：焊接钢管内壁应采取防锈措施并且在刷防锈漆之前，应先检查及清理钢管内的毛刺，刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象；室外埋地敷设的导管，埋深不应小于0.7m; 壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋于室外土壤中。
焊接钢管2.1.4.锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.5.护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.6.铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，承耳厚度不得小于1.5mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.7.面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证。
2.1.8.圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.9.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.10.其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2.主要机具2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3.作业条件2.3.1 暗管敷设：（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
钢管敷设工艺标准
钢管敷设工艺标准1钢管敷设工艺标准目录编辑本段依据标准:本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
编辑本段2、施工准备2.1材料要求:2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐2漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
2.2主要机具:32.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件:编辑本段3、操作工艺3.4.4管子套丝:采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
镀锌钢管敷设施工方法及方案
镀锌钢管敷设施工方法及方案一、工艺流程：测量放线预制加工管道敷设管道连接卡具固定二、操作工艺：1、测量放线：管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
安装时应复核管道的公称压力、等级和使用场合。
管道标示应面向外侧，处于明显位置。
2、预制加工：⑴管道预制①管道切割前，必须正确测量和计算好所需长度。
②切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器，不宜用钢锯锯断管材。
若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边、毛刺。
③管材与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污。
④连接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。
⑵支架预制支、吊架用L50*5的角钢做成“门型”吊架固定管道，支架焊接牢固，焊缝饱满。
托壁和吊架的底标高一定要在一个标高上。
3、管道敷设：（1）管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于100mm 。
4、管道连接：(1) 安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。
清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。
（2）公称外径（De）80以下（含80）的管道采用套丝连接，公称外径（De）150，（De）100的管道采用卡箍连接。
(3)管道安装允许偏差:5、卡件固定（1）管道安装时必须按不同的管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置要准确，埋设平整牢固。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
（2）立管和横管支架、吊架或管卡的间距，按下表要求进行设置。
（3）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
五、质量标准1、管道的水压试验必须符合要求。
2、系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。
3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
4、管道的支架、吊架或管卡安装应符合安装规定。
钢管敷设施工工艺标准.
SGBZ-0621 钢管敷设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2主要机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程（一）工艺流程暗管敷设→预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收（二）施工工艺 1、暗管敷设（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2、预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
（1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
（2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
3、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4、稳注盒、箱（1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
（2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
钢管敷设安装施工工艺标准
钢管敷设安装施工工艺标准1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：实测项目要求允许偏差（mm）箱盒水平、垂直位置正确10（砖墙）、30（模板）箱盒1m内相邻标高一致 2 盒子固定垂直 2 箱子固定垂直 3箱、盒口与墙面平齐最大凹进深度10mm为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺标准一、引言钢管敷设是在工业和建筑领域中常见的一项工程，用于输送液体、气体和固体材料。
为了确保钢管敷设工程的质量和安全性，制定一套科学合理的工艺标准是非常必要的。
本文将从敷设前准备工作、钢管敷设工艺、检测与验收等方面，对钢管敷设施工工艺标准进行详细介绍。
二、敷设前准备工作1. 工程设计：根据工程要求和设计规范，进行细致的规划和设计，并确定敷设的钢管类型、规格和材料强度等参数。
2. 材料采购：按照设计要求，选择优质的钢管材料，并进行必要的试验和检测，确保材料的符合标准和质量要求。
3. 施工计划：制定详细的施工计划，包括敷设顺序、施工进度、安全措施等内容，提前安排好人力、物力和机械设备等资源。
4. 环境调查：对施工区域进行环境调查，了解地质结构、地下管线、周围建筑物和设施等情况，对可能影响敷设工程的因素进行分析和评估。
5. 施工准备：清理施工现场，确保施工区域的清洁和安全，检查所使用的施工工具和设备是否正常运转，做好施工准备工作。
三、钢管敷设工艺1. 地面准备：清理和整平施工区域的地面，并进行必要的平整化处理，确保地面平坦、坚实，便于施工和敷设。
2. 引导线布设：根据设计规定，使用级管或钢丝等材料，按照设计要求布设引导线，确定钢管的敷设线路。
3. 支架安装：根据钢管的类型和尺寸，选择适合的支架材料和型号，并按照设计要求进行安装和调整，确保支架的牢固和稳定。
4. 钢管敷设：根据设计要求，将钢管按照设计线路逐段进行敷设，注意保持钢管的水平和垂直度，避免出现弯曲和变形。
5. 钢管连接：采用焊接、螺纹连接或铸接等方式，将钢管连接起来，并进行必要的密封处理，确保连接处的牢固和密封。
6. 转角处理：在钢管敷设过程中，出现转角时，需进行必要的处理，如采用弯管或使用法兰连接件等方式，确保转角处的连接牢固。
7. 敷设完工：整个钢管敷设工程完成后，需对敷设的钢管进行清洁和检查，排除存在的问题，并进行相应的修复和处理。
薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准(J604-2004)
薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准（J604-2004）1 范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。
2 引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范CECS100：98》《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》《建筑设计防火规范GBJ16-87》《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》《建筑电气通用图集92DQ》3 施工准备3.1 材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
材料要求如下：3.1.1 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。
3.1.2 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
3.2 作业条件：3.2.1 暗管敷设：3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管；3.2.2 明管敷设：3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕；3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；3.2.3 吊顶内管路敷设：3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置；3.2.3.3 内装修灯具已确定位置；3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3.2.4 主要机具专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准镀锌钢管是一种常用的管材，广泛应用于建筑、市政、通信、石油、化工等领域。
在进行镀锌钢管敷设工程时，施工工艺标准的严格执行对于工程质量和安全至关重要。
本文将围绕镀锌钢管敷设工程的施工工艺标准展开讨论，以期为相关工程人员提供参考。
首先，施工前需对镀锌钢管进行验收。
验收时应检查管材表面是否平整、无明显凹凸、裂纹、氧化等缺陷，管径、壁厚是否符合要求，镀锌层是否均匀、无脱落等情况。
只有通过严格的验收，才能确保所使用的镀锌钢管质量合格，从而保证工程的顺利进行。
其次，敷设过程中需注意保护镀锌层。
在搬运、堆放和敷设过程中，应避免划伤、碰撞等情况，以免损坏镀锌层，影响管材的防腐性能。
此外，敷设时应选择合适的支架和固定装置，避免管材变形或受力过大，影响使用寿命。
在进行焊接连接时，应严格按照相关标准和规范进行操作。
焊接工艺应符合相关要求，焊接人员需持证上岗，确保焊接质量。
焊接完成后，还需对焊缝进行外观检查和无损检测，以确保焊接质量达标。
另外，施工现场应保持清洁、整齐，避免杂物堆积、积水等情况，确保施工环境安全整洁。
施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工安全。
最后，施工完成后需对镀锌钢管敷设工程进行验收。
验收时应检查管道敷设是否符合设计要求，管道是否牢固、平整，焊接质量是否合格，防腐层是否完好等情况。
只有经过严格的验收合格，工程方可交付使用，确保工程质量。
总之，镀锌钢管敷设工程施工工艺标准的严格执行对于工程质量和安全至关重要。
只有严格按照相关标准和规范进行操作，才能确保工程质量和安全，为相关工程人员提供了参考。
希望本文能对相关工程人员有所帮助，谢谢阅读。
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1.总则适用范围适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。
编制参考依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302-20022.施工准备技术准备熟悉图纸，了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。
确定施工方法，编制施工技术措施。
施工前认真听取工程技术人员的技术交底。
清楚技术要求、技术标准和施工方法。
材料要求镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。
埋入砼中的管外壁可不做防腐，但应做除锈，内壁做防腐处理。
铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于㎜，无变形开焊。
面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。
各种型钢应符合要求，镀锌层完整无损。
螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。
主要机具弯管器、弯管机、开孔器。
管子压钳、套丝机或套丝器。
钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。
圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。
手锤、凳子、工具袋、人字梯。
作业条件暗管敷设（1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。
（2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。
（3）随墙（砌体）配合立管施工。
（4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。
明管敷设（1）配合土建结构安装好预埋件。
（2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。
（3）配合土建，内装修完后进行明配管。
吊顶内或隔墙板内管路敷设（1）结构施工时，安装好预埋件。
（2）内部装修时，配合土建作好灯位及电气器具位置的预留。
3.施工工艺工艺流程暗管敷设的工艺流程熟悉图纸——选管——预制加工——按使用场所刷防腐漆——测定盒（箱）位置——配合土建施工逐层、逐段预埋管——固定盒（箱）——管路连接——变形缝处理——接地跨接线焊接。
暗管、吊顶内管路敷设工艺流程明管敷设——预制加工弯管、支吊架——测定盒（箱）及固定点位置——支吊架固定——盒（箱）固定——管路敷设与连接——变形缝处理——地线焊接。
操作工艺暗管敷设基本要求（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处均应做密封处理。
（2）暗配的电线管宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管路，管壁距墙（地）表面净距不小于15㎜。
（3）落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50㎜。
（4）埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护套管。
熟悉图纸首先通读电气施工图，在施工前先了解土建布局及建筑结构情况。
了解采暖及给排水布局，结合电气施工图的布局，布管时防止打架及影响使用功能。
钢管的选择见前述材料要求中的规定。
预制加工(1)管子切断a.配管前必须把管子按每段长度切断。
钢管的切断的方法很多，管子批量很大时可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割。
操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
b.用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。
c.用细齿钢锯切断钢管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口。
拉锯时稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免折断锯条。
回锯时不加压力，锯梢抬起，尽量减少锯条磨损，当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断，为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。
d.管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。
当出现马蹄口后，应重新切断。
(2) 管子套丝a.暗配钢管管段间及与器具、盒（箱）连接，均要做丝扣连接。
b.水煤气钢管套丝可用管子绞板，电线管套丝可用圆丝板。
c.套丝时，套丝板开始转时要稳而慢，太快了不宜带上丝，不得骤然用力，避免偏丝啃丝。
继续套丝时，还要避免套出来的丝套与管子不同心。
d.由于钢管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不尽相同。
用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的倍，用于管与管连接部位的套丝长度不得小于管接头的二分之一加2-4扣，需倒丝连接时，连接管的一端套丝长度不应小于管接头长度加2-4扣。
e.第一次套完后，松开板牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样的方法再套一次，要防止乱丝。
当第二次丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，使其成为锥形丝扣（拔梢）。
在套丝过程中，要及时浇油，以便冷却板牙并保持丝扣光滑。
f.电线管的套丝，操作比较简单，只要把绞板放平，平稳地向里推进，应可以套出所需的丝扣。
g.套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。
(3) 管子弯曲a.管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。
钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接。
b.钢管的弯曲有冷煨、热煨两种。
冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等，在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象。
弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90º。
c.暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍。
埋于地下或砼楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍，整排管子在转弯处应弯成同心圆。
（4）管弯管器a.使用于弯50mm以下小批量的管子，弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。
在弯曲管路中间的90°弧型弯曲时，应先使用8＃铅丝或薄板作好样板，以便在弯管的同时进行对照检查。
弯管时将弯管器在管子需要弯曲的部位用脚踩住，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需的弯曲半径和弯曲角度来。
b.弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。
如果采用两人煨弯时，则另一人应踩在弯管器前端的钢管处，这样可以控制住煨管的弯曲半径不至于过大。
c.当需要在钢管端部，煨制入盒处的90°弯时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。
特别是已套丝的管子为防止损坏丝扣，应在管口螺纹处拧上管接头或在管端下侧丝扣处与弯管器之间垫适当厚度的木块，再扳动弯管器手柄煨管。
d.在管端部煨制鸭脖弯，在施工现场中用的比较多，煨弯时弯曲处前端直管段不应过长，避免造成由此而产生的砌体通缝。
e.在弯到适当角度后，翻转管子在反方向适当位置再进行煨管。
应注意管弯起的一端直管段，应与管子平行，且弯曲弧度处不应过直。
（5）滑轮弯管器用于煨制直径较大（最大可至100mm）的管子，可用滑轮弯管器，对管材无损伤，特别是外观、形状要求比较高，用滑轮弯管器最适宜。
弯管器可固定在工作台上，弯管时把管子放在两滑轮中间，扳动滑轮应用力均匀，速度缓慢，即可煨出所需要的角度。
（6）电动或液压弯管机直径80mm及以上或批量较大的管子，一般用电动或液压弯管机煨管。
模具应按管弯曲半径的要求进行选择。
将已化好线的管子放入弯管机胎模具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具。
弯管时当弯曲的角度大于所需角度1-2º时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。
应注意所弯的管外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。
（7）用火加热煨弯a.用火加热弯管，只限于黑铁管，镀锌管严禁用火加热煨制。
弯管前先把管内装上炒干的沙子，两端塞紧后，在烘炉或焦碳火上加热后，放在模具上弯曲。
b.用气焊加热煨弯时，先在钢管上划出直管段，再划出加热长度L，先在L部分上预热，再从起弯点开始，边加热边弯曲，弯曲半径尽量一致，防止弯曲段表面产生折皱。
因弯曲冷却后角度约回缩2-3º，所以弯制时要比预定弯曲度略大于2-3º，加热长度可用简单的公式计算：L=πdr 80≈式中 d=弯曲角度R=弯曲半径c.热煨管时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动。
烧的过红或者红的不均匀都容易弯扁。
按使用功能刷防腐漆（1）钢管除锈和防腐钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，降低绝缘性能。
所以在敷设管子前，应对管子进行除锈或防腐处理。
对于已锈蚀的管子应在除锈后再进行防腐处理。
（2）管子除锈a.管内壁除锈，可用圆形钢丝球，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝球，把管内铁锈清除干净。
b.管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。
（3）管子防腐a.暗敷设工程中应尽量使用镀锌钢管，可以免去除锈这一工艺。
b.工程中使用黑铁管时，为了加强其防腐作用，延长管的使用年限，黑铁管内壁均匀涂樟丹漆一道，除了埋入砼内的黑铁管外壁不需防腐处理外，其它场所内敷设的黑铁管外壁均应按下列规定进行防腐处理。
1）埋入砖墙内的铁管刷樟丹漆一道，埋入焦渣层中铁管，用水泥砂浆全面保护，厚度不应小于50mm。
2）埋入土层内铁管刷两道沥青防腐漆或用厚度不小于50mm砼保护层保护。
埋入有腐蚀性土层内铁管应刷沥青漆后缠麻（玻璃丝）布，外面再刷一道沥青漆，包裹要紧密妥实不得有空隙，刷漆要均匀。
3）使用镀锌管时，在镀锌层剥落处，也应相应刷防锈漆。
4）钢管内壁涂樟丹油防腐时，可用圆钢焊接成能放置数根钢管的涂漆操作架，把钢管在操作架上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体。
在最上一层管口灌入樟丹漆，转动管子，由最下一层管口内自然排出后，管内壁即可涂好漆。
测定盒、箱根据设计要求确定盒（箱）轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线、找平、找正，标出盒（箱）的实际尺寸位置。
管路敷设与连接（1）管与盒连接a.暗配钢管与盒（箱）的连接：可采用焊接固定或采用锁紧螺母固定两种方法。
管与盒（箱）的焊接固定仅使用于厚壁钢管，薄壁钢管严禁进行焊接固定。
b.焊接固定：暗配管管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，深进长度应不小于5mm。
管与盒外壁焊接的累计长度不宜小于管外周长的1 ，且不应烧穿盒壁。
焊接质量达不到要求时，可用Φ6钢筋，一端与管横向焊牢，另一端焊在盒的棱边上。
暗配管与箱连接时，不应把管与箱体焊在一起，应用作为接地跨接线的圆钢（圆钢直径应按表选择）。
在适当位置上将入箱管做横向焊接并应保证入箱管长度一致，再与箱体外侧的棱边进行焊接。
在焊接固定时，不应先预埋盒（线），后在盒（箱）内进行管与盒（箱）间的补焊。
c.用锁紧螺母或护圈帽固定1）配管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母（根母），顺直插入盒与管外径一致的敲落孔内，露出2-4扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽（护口），把管与盒连接牢固。
2）当配管管口使用塑料护圈帽（护口）保护导线时，由于塑料护圈帽机械强度无法固定住管盒，应在盒内外管口处均拧锁紧螺母固定盒子，留出管口螺纹2-4扣，再拧塑料护圈帽（也可在管内穿线前拧紧好护圈帽）。