轮式起重机安全技术操作规程

轮式起重机安全技术操作规程

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。

3、本岗位操作人员必须经专业理论、专业技术知识及安全技术、安全技能等知识的培训,经考试合格后，方可持证上岗。

4、必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求.

5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。

第二章车辆的安全检查

第一节起重机构的安全检查

1、设备结构、各连接部位的各焊接件焊缝无裂纹、开焊，无弯曲、扭曲、凹陷等严重变形现象，伸缩臂侧面间隙≤2.5mm，盖板腹板的平面度≤1。5mm∕m,支腿侧面间隙≤3mm，支腿垂直平面内间隙≤5mm。

2、设备的性能参数、标语及吨位标志要齐全,外露的传动部位（件)必须设置防护罩。

3、操作室的各紧固件应齐全完好，联接无松动,上下车踏板防滑性能良好，门窗开并、插销、遮阳板、电铃、报警器、灭火器等齐备好用。

4、吊钩的表面应光滑无裂纹，吊钩转动灵活、销轴润滑良好，不准补焊,防脱钩装置完好，段面磨损≤原尺寸的10%,扭转变形≤10°，开口度≤

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原尺寸15%。

5、滑轮、卷筒要求转动灵活，不准有损伤,钢丝绳的缺陷，卷筒上钢丝绳尾部的固定装置应有防松自紧性能，卷筒端部应有凸缘，高度要求大于两根钢丝绳直径的高度。

6、钢丝绳端部与卷筒固定牢固,压板及螺丝齐全，吊钩下落到最低位置,卷筒上钢丝绳不少于3圈，不得使用报废的钢丝绳.

7、制动器要灵敏可靠，各部件无裂纹、塑性变形，制动带磨损≤原厚度的50%，制动轮磨损≤原厚度的40%,制动轮实际接触面≥理论接触面70％，制动轮摩擦面上沟痕≤1.5mm.

8、液压系统;液压回路不得有渗漏,胶管无老化现象.

9、上升限位器应灵敏可靠,幅度指示器应准确并有防吊臂后倾装置，支腿回绪销定装置、回转定位装置、倒退报警装置、水平仪（16t以上）应齐全好使.

第二节行走机构的安全检查

一、车辆的绕行检查

1、检查车梯踏板、扶手、栏杆等有无断裂、开焊处,检查踏板上有无冰雪、油污等易滑物，上下车时站稳扶牢，禁止跳上跳下。

2、检查车辆上层区域确保其没有破碎、损坏、大体完好。

3、打开所有外面的灯，包括紧急频闪灯，确保使用时的光线充足。

4、检查车辆的液压、气动、燃油系统及其相关的各种管路、接口是否有泄漏、损坏、破裂或丢件松散脱落等现象。

5、检验所有的照明灯具及制动、转向、倒退等其它灯具是否工作正常、

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清洁明亮。

6、检查空气滤清器和发动机供气管是否有损坏或泄漏现象。

7、检查发动机机油水平情况。

8、检查前后左右各悬挂系统是否有磨损、损坏或泄漏现象,核实其是否在合适的高度，上下与车体的连接是否牢固，要有适当的润滑。

9、检查左右前制动和前桥主销是否有磨损、损坏、泄漏或松动，同时检查车轮轴承密封区域是否有泄漏、损坏的痕迹。

10、检查车辆的转向系统各部件是否有磨损、损坏、泄漏或松动等现象。

11、检查所有的轮胎及轮辋是否有深痕或缺损，胎面花纹、胎压是否合适,安装是否紧固，轮胎螺栓是否齐全,有无磨损严重、损坏、松动等现象.

12、检查车辆的各种油箱、气缸是否有损伤或泄漏现象，油位是否符合要求。

13、检查所有的液压部件(或气压部件）及相关的软管是否有损伤、泄漏现象。

14、检查车辆底部是否有损伤或泄漏的迹象,车下的各种软管应无扭绞和破裂，并远离运动的部件，所有部件和装配附件应安装正确并处于良好状态.

15、检查发动机驱动皮带、风扇、风扇罩及防护配件是否完好。

16、检查散热器中发动机冷却液的液位。

17、检查制动系统及其部件是否有损伤、泄漏、磨损到限或其它异常现象。

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18、检查车辆上的灭火设备、器材是否保持齐全完好，有无损坏。

19、检查车辆上所有的螺栓、销、轴及附属零件是否安装正确，有无磨损、损坏、丢失、松动等现象。

二、发动机启动检查

1、发动机启动并运行后，检查所有仪表和指示器是否正常。

2、检查发动机运转时，有无异常现象。

3、检查报警器是否好使。

4、检查各种开关、旋钮、操纵手柄、踏板等是否齐全可靠，有无缺损.

5、检查驾驶室的门窗是否损坏、清洁。

6、调整所有的视镜，以达到最大的视野。

7、调整驾驶员座椅，达到最安全、最舒适。

8、检查风挡刮水器、洗净器能否运行.

9、一切安全检查结束，确认车辆无任何问题后，方可出车作业。

第三章安全技术操作规程

第一节技术要求

1、天车钢丝绳断股,严重变形,径向磨损达到40％应报废。

2、天车卷筒有裂纹，筒壁磨损达到原厚度的20％应报废.

3、吊钩有裂纹、钩口开口度比原尺寸增加15％，危险断面磨损达原厚度的10％应报废。

4、吊起物件后，车辆的倾斜度不大于3度.

5、最大回转不得超过135度。

6、最大升臂不得超过规定.

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7、起重量不得超过规定

第二节使用、操作要求

1、车辆在行驶时，必须严格执行汽车司机的安全技术操作规程。

2、必须将车辆停放在平整坚实的地面上，两侧的支腿必须全部打开，垫平稳牢，使车辆保持水平状态。

3、作业时必须有专人指挥，服从指挥,听清、看明指挥人员发出的指令,与指挥人员联系确认好，做好呼唤应答,严禁随意启动.

4、起吊前，必须鸣笛示警，吊卸时，注意观察了望,缓慢起钩、下落及回转。

5、作业前应先试吊，将重物吊离地面50－100毫米后检查制动器是否可靠，使钢丝绳受力均匀，确认正常后,方可吊运。

6、吊运物件时，钩头必须对准物件的重心。

7、严禁将钩头倒在被吊物件上，防止钩头钢丝绳脱槽.

8、同一作业现场的两台吊车共同作业时，两车必须保持足够的安全距离，每台车的起重量必须在规定范围内，统一指挥，统一操作，步调一致。

9、吊运物件时，如遇到起升制动器突然失灵，应立即发出信号，通知下面人员离开，并迅速将控制器反复动作（起落)、开动旋转选择安全地把吊物落下，不准自动降落.

10、起、落钩、旋转时不能启动太猛，合理使用，不开飞车。

11、不准利用极限停车.不允许逆转停车，特殊情况下反转停车时，控制器只能放在反向第一级.

12、运行时，禁止大钩（或小钩）、回转同时开动,各种控制开关禁止

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