冲压工艺与模具设计方案复习题()

冲压工艺与模具设计复习题1

一填空题每空一分，共计20 分

1．在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是

< ），增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；< ）提高工件的成形准确度。

2．材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的< ）。3．冲裁件的切断面由< ）、< ）、<）、<）四个部分组成。

4．当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使< ）凹模尺寸；冲孔件的孔径（ > 。

5．凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合（ > 的条件。

6．按工序组合程度分，冲裁模可分为（ > 、（ > 和（> 等几种。7．对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用< ）。

8．、材料的塑性< ），塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就< ）。9．在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是< ）。

10．拉深件的壁厚< ）。下部壁厚略有< ），上部却有所< ）。

二单项选择题每题2 分共计20 分

1．拉深后坯料的径向尺寸________ ____ ，切向尺寸___ _ ______ 。

A、增大减小

B、增大增大

C、减小增大

D、减小减小

2．有凸缘筒形件拉深、其中______________ 对拉深系数影响最大。

A、凸缘相对直径

B、相对高度

C、相对圆角半径

3．为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用_________ ___ 处理。

A 、淬火

B 、回火

C 、退火

D 、正火

4、弯曲件为____ ____ ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。

A、冗形

B、V形

C、U形

D、桶形

5、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是_______________ 。

A、对角导柱模架

B、后侧导柱模架

C、中间导柱模架

D、四导柱导架

6、凸模与凸模固定板之间采用配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。

A 、H7/h6

B 、H7/r6

C 、H7/m6

D 、M7/h6

7、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应________________ 步距。

A > > B、w C、>D、v

8、对步距要求高的级进模，采用________________ 的定位方法。

A 、固定挡料销

B 、侧刃+ 导正销

C 、固定挡料销+ 始用挡料销

D固定挡料销+侧刃

9、模具的合理间隙是靠______________ 刃口尺寸及公差来实现。

A 、凸模

B 、凹模

C 、凸模和凹模

D 、凸凹模

10、斜刃冲裁比平刃冲裁有 _____________ 的优点。

A 、模具制造简单

B 、冲件外形复杂

C 、冲裁力小

D 、冲裁力大三简答题每题5分共计30 分

1、什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？

2、普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？

3、降低冲裁力的措施有哪些？

4、影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？

5、拉深过程中工件热处理的目的是什么?

6、什么是校形？校形的作用是什么？

三分析题<15 分）

j —Wi S —I 3—fl 桶帯

ffl 阿曲太小时冲戟件崎廊絃It 的幣响

J 紂IK （过协山）WWftiSie} MNtilJk

上图示为 冲裁的凸凹模工作示意及其冲件的断面，请 分析各个冲件断面为什么出现了如此大的差异？

四计算题<15分）

图示为一制件，材料为 10钢，料厚为0.5，试根据制件的尺寸利用凸凹模分别制造求出凸 凹模的相关尺寸 < 凸模按6级，凹 模按7级制造）。

已知 2C min =0.04 ， 2C ma ）=0.06

附表是基本公差表和公差系数表 材料

非圆 形 圆 形 厚度

1 0.75 0.5 0.75 0.5 t( mm >

工件公差厶 < 1

< 0.16 0.17~0.3> 0.36 <0.16 > 0.16 1~2 < 0.20

0.21~0.4> 0.42 <0.20 > 0.20 答案：

1 填空题

1）提高塑性，降低变形抗力

2）冲压成形性能；

3）圆角带 、 光亮带 、剪裂带 、毛刺

4> 落料件尺寸小于 , 大于凸模尺寸

基本尺

寸（mm>

IT6 IT7 < 3 0.006

0.01 >3~6 0.008

0.012 >6~10 0.009

0.015 >10~18 0.011

0.018 >18~30 0.013 0.021 t

5>S 凸+ S 凹w Z max -Z min

6> 单工序模、级进模、复合模

7）镶拼结构

8）越好，越小

9）采用校正弯曲

10）不均匀，减薄，增厚

二选择题

1）A 2>A 3>B 4>B 5>B 6> A 7>C 8>B 9>C 10>C

三简答题

（1）金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标（如屈服强度、硬度> 提高、塑性指标（如延伸率> 降低的现象，称为冷作硬化现

象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。

<2）普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如图所示，既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分。

圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段<即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。

光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段＜即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面＜冲裁件断面光

亮带所占比例越大，冲裁件断面的质量越好）。

断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段＜即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。

毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。

＜3）当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采取以下措施来降低冲裁力，以实现“小设备作大活”的目的：

1 、采用加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板材加热