质检员制程检验岗位职责(最全面)
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工程、车间等部门沟通确认
3.5首件确认，一般随同首台产品一起进行检查，重点核对产线所使用的所有物料是否与BOM相符。检查产线
所排的拉线是否与产品流程图相符，有无漏掉的工序，工位安排与动作安排是否合理等，对异常的需要及时
提出
3.6检查物料、半品、成品标识与放置是否符合5S要求，检查各环节对产品防护的方式，是否存在质量隐患
IPQC岗位职责
文件编号
版本
A1
生效日期
页次
1/3
1.范围
针对本公司制程现场中所有人、机器、物料、方法、环境的质量控制
2.权限
2.1对上工序有产品质量的建议权利及要求改善的权利
2.2有权放行合格物料
2.3有权对生产不良提出整改
3.职责
3.1对公司产品投产前到成品入库之间的各工序进行质量控制，重点是对机加工产品的监控，对异常点及时提出
IPQC对作业员调试确认的产品进行复核，同时需要对产品上一道工序进 行复查，如上一道工序有异常立即加停并反馈给上级主管处理，同时做好 相应的标识与首检记录，判定合格后要求作业人员把首件放在指定的位置，并在加工完成后与批量送待检区
首件复核合格后，在要求的控制范围内可批量生产，生产过程中做好自检，根据质量的稳定性调整自检频率
与跟进处理，避免批量性质量问题出现
3.2对相关程序文件和管理制度执行状况进行监督，对违反程序或管理制度的提出反馈，对于改善的进行效果跟
进验证
3.3收集并记录产品不良信息，发现过程中产品质量隐患，推动产品持续改善工作，完成相应记录报表
3.4对生产订单进行确认，要求IPQC必须熟悉订单要求，确认订单是否正确。对于有异常的需要及时提出与
5.2《巡检日报表》
5.3《纠正预防措施报告》
IPQC根据技术图纸、检验规范对在制品进行不定时巡检，如发现超出控制范围需要求停止作业，重新调试，并做好相应的记录
生产需要重新调试，如不能解决的难题报上级 等协同解决，调试后报IPQC复核检验合格后方可批量生产
批量生产结束后，转交待检
IPQC岗位职责
文件编号
版本
A1
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5.相关表单
5.1《首检记录表》
3.7检查车间各种质量记录自检表格是否按时、准确的填写，填写内容是否符合要求
3.8对作业员不良判定的准确性进行确认,如果发现料废中有良品,要及时送回给生产工位与该员工确认其不良
内容,并再次讲解该项目的判定基准,提高员工的判断水平
3.9对一些需要返工的产品，IPQC需要注意产线到底有没有按照返工要求进行返工，应及时跟进返工情况，返
工后得到不良数，不良率，不良现象，不良原因等一系列的资料，并需要在返工检验完成后OA通知生产部
3.10发现的批量性问题时，应通知技术部及部门主管，按《不合格控制程序》处理
3.11 IPQC在巡检过程中，对于轻微的异常，可直接与负责人沟通马上改善，若发现有批量性问题，需要及时
的反馈到相关的责任部门
3.12生产所反馈的异常问题需要作出处理并跟进，在自己处理不了的情况下，需要反馈给部门主管
3.13 IPQC每天需要对前一天报表进行统计并录入电子档
3.14按时完成上级交办的其它事项
IPQC岗位职责
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版本
A1ห้องสมุดไป่ตู้
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4.流程图
制程检验作业流程图
责任部门
相关表单
作业说明
生产
质检
质检
生产、质检
质检
生产
生产、质检
生产图纸
首检记录表
纠正措施报告
巡检日报表
生产日报表
按生产计划装备好需要作业产品的技术文件与工具等，对设备进行调试，并自行对调试产品的检测、确认
3.5首件确认，一般随同首台产品一起进行检查，重点核对产线所使用的所有物料是否与BOM相符。检查产线
所排的拉线是否与产品流程图相符，有无漏掉的工序，工位安排与动作安排是否合理等，对异常的需要及时
提出
3.6检查物料、半品、成品标识与放置是否符合5S要求，检查各环节对产品防护的方式，是否存在质量隐患
IPQC岗位职责
文件编号
版本
A1
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1.范围
针对本公司制程现场中所有人、机器、物料、方法、环境的质量控制
2.权限
2.1对上工序有产品质量的建议权利及要求改善的权利
2.2有权放行合格物料
2.3有权对生产不良提出整改
3.职责
3.1对公司产品投产前到成品入库之间的各工序进行质量控制，重点是对机加工产品的监控，对异常点及时提出
IPQC对作业员调试确认的产品进行复核，同时需要对产品上一道工序进 行复查，如上一道工序有异常立即加停并反馈给上级主管处理，同时做好 相应的标识与首检记录，判定合格后要求作业人员把首件放在指定的位置，并在加工完成后与批量送待检区
首件复核合格后，在要求的控制范围内可批量生产，生产过程中做好自检，根据质量的稳定性调整自检频率
与跟进处理，避免批量性质量问题出现
3.2对相关程序文件和管理制度执行状况进行监督，对违反程序或管理制度的提出反馈，对于改善的进行效果跟
进验证
3.3收集并记录产品不良信息，发现过程中产品质量隐患，推动产品持续改善工作，完成相应记录报表
3.4对生产订单进行确认，要求IPQC必须熟悉订单要求，确认订单是否正确。对于有异常的需要及时提出与
5.2《巡检日报表》
5.3《纠正预防措施报告》
IPQC根据技术图纸、检验规范对在制品进行不定时巡检，如发现超出控制范围需要求停止作业，重新调试，并做好相应的记录
生产需要重新调试，如不能解决的难题报上级 等协同解决，调试后报IPQC复核检验合格后方可批量生产
批量生产结束后，转交待检
IPQC岗位职责
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5.相关表单
5.1《首检记录表》
3.7检查车间各种质量记录自检表格是否按时、准确的填写，填写内容是否符合要求
3.8对作业员不良判定的准确性进行确认,如果发现料废中有良品,要及时送回给生产工位与该员工确认其不良
内容,并再次讲解该项目的判定基准,提高员工的判断水平
3.9对一些需要返工的产品，IPQC需要注意产线到底有没有按照返工要求进行返工，应及时跟进返工情况，返
工后得到不良数，不良率，不良现象，不良原因等一系列的资料，并需要在返工检验完成后OA通知生产部
3.10发现的批量性问题时，应通知技术部及部门主管，按《不合格控制程序》处理
3.11 IPQC在巡检过程中，对于轻微的异常，可直接与负责人沟通马上改善，若发现有批量性问题，需要及时
的反馈到相关的责任部门
3.12生产所反馈的异常问题需要作出处理并跟进，在自己处理不了的情况下，需要反馈给部门主管
3.13 IPQC每天需要对前一天报表进行统计并录入电子档
3.14按时完成上级交办的其它事项
IPQC岗位职责
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版本
A1ห้องสมุดไป่ตู้
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4.流程图
制程检验作业流程图
责任部门
相关表单
作业说明
生产
质检
质检
生产、质检
质检
生产
生产、质检
生产图纸
首检记录表
纠正措施报告
巡检日报表
生产日报表
按生产计划装备好需要作业产品的技术文件与工具等，对设备进行调试，并自行对调试产品的检测、确认